盐湖锂资源开发现状及盐湖提锂技术发展与成本演变

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盐湖提锂技术的前景及应用

盐湖提锂技术的前景及应用

盐湖提锂技术的前景及应用随着经济社会的迅速发展,人们生活水平和能源需求逐渐提高。

作为新能源电池的重要组成材料,锂在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。

而盐湖提锂技术,作为目前锂资源开采的重要途径之一,也备受人们关注。

本文将从盐湖提锂技术的原理、前景以及应用三个方面进行探讨。

一、盐湖提锂技术的原理盐湖提锂主要是指将盐湖卤水中的锂离子提取出来,然后经过一系列的化学反应制成锂化合物。

而盐湖卤水中的锂离子含量也是相当丰富的,其含锂量可以达到500mg/L以上,是目前已知的最重要的锂资源之一。

盐湖提锂技术的实现,主要依靠卤水中锂离子和镁离子之间的差异性。

在卤水中,锂离子具有较高的溶解度,而且在萃取过程中与其他金属离子化合的能力较弱,因此可通过一系列的化学反应,将卤水中的锂离子与其他离子分离开并制成锂化合物。

二、盐湖提锂技术的前景盐湖提锂技术的前景十分广阔。

一方面,我国持有世界上最大的盐湖资源,已形成以青海、新疆为中心的盐湖产业集群,其中以青海盐湖锂资源为代表的盐湖提锂产业占据全球大部分市场份额。

另一方面,由于资源储量丰富,盐湖提锂产业的成本远低于其他提锂途径,因此可从成本上获得巨大优势。

在经济和社会的快速发展中,锂及相关产品的需求量不断增加,锂离子电池也成为新能源汽车、储能电站和航空等行业发展的主要推动力。

同时,国际原材料市场对于优质锂资源的需求逐渐增长,盐湖提锂产业的发展具有广阔的市场前景,且未来将更加稳定和可持续。

三、盐湖提锂技术的应用目前,盐湖提锂技术已经成为制备锂离子电池重要原材料的主要途径。

从最初的手机电池,到如今的电动汽车、储能电站等市场,锂离子电池逐渐成为普遍应用的新能源电池。

除了电池制造外,锂离子化合物还被广泛用于生产冶金、陶瓷、玻璃等材料。

在现代的全球化工业中,锂离子化合物更是成为账面上最为决定性和极其重要的一项战略资源。

在医学领域,锂离子的化学性质与生命体系关联密切,其电化学性质也具有较强的医学应用潜力。

盐湖提锂技术

盐湖提锂技术

盐湖提锂技术盐湖提锂技术:探索能源产业的未来之路随着全球对清洁能源的追求不断加强,锂电池作为储能技术的核心组成部分,已经成为当今世界最重要的能源解决方案之一。

而盐湖提锂技术则是锂资源提取的一种重要方法。

本文将介绍盐湖提锂技术的概念、原理、发展现状以及与其相关的关键问题和前景展望。

一、盐湖提锂技术的概念和原理盐湖提锂技术,顾名思义,是指从含锂盐湖中提取锂资源的一种技术方法。

而盐湖,则是地下含有丰富锂资源的地质构造形态之一。

盐湖提锂技术的原理主要是通过在盐湖中提取锂盐的方式,将其经过一系列化学反应和物理处理过程,从而得到高纯度的锂产品。

盐湖提锂技术可以分为湖盐提锂和矿盐提锂两类。

湖盐提锂主要是从地下咸水中提取锂盐,而矿盐提锂则是通过开采含有锂矿石的矿山进行。

无论是湖盐提锂还是矿盐提锂,整个过程大致可以分为采集、提锂、提纯等阶段。

二、盐湖提锂技术的发展现状盐湖提锂技术的发展可追溯到20世纪初。

随着全球对锂的需求急速增长,尤其是锂电池的广泛应用,盐湖提锂技术逐渐成为一种重要的锂资源开采和提取方式。

在全球范围内,目前主要的盐湖提锂产地有阿根廷、智利、中国等地。

阿根廷的利夫卡尔盐湖、智利的亚塔卡马盐湖、中国的青海盐湖等是全球最重要的盐湖提锂产地。

这些地区的盐湖资源丰富,具有广阔的开发潜力。

目前,盐湖提锂技术在全球范围内得到了广泛应用和推广。

通过盐湖提锂技术,可以大规模开采锂资源,满足锂电池等产业的需求。

同时,盐湖提锂技术也能够实现对锂资源的高效利用,减少浪费和环境污染。

三、盐湖提锂技术面临的挑战和问题尽管盐湖提锂技术在锂资源开采和提取方面取得了重要进展,但也面临着一些挑战和问题。

首先,盐湖提锂技术的开发需要在环境保护方面加强工作。

盐湖提锂过程中会产生大量的废水和尾矿,其中含有大量的有害物质。

如何处理这些废水和尾矿,以减少对环境的影响,是盐湖提锂技术发展的重要课题之一。

其次,盐湖提锂技术在提取效率和成本控制方面仍有进一步提升的空间。

2024年盐湖提锂市场环境分析

2024年盐湖提锂市场环境分析

2024年盐湖提锂市场环境分析1. 引言盐湖提锂是一种重要的锂资源开采方式,指的是从盐湖中提取锂元素进行加工利用的过程。

近年来,随着锂电池产业的快速发展,盐湖提锂市场也迅速崛起。

本文旨在对盐湖提锂市场环境进行分析,了解其发展现状,并探讨未来的发展趋势。

2. 盐湖提锂市场现状2.1 盐湖提锂资源概述盐湖提锂资源主要分布在中国、阿根廷、玻利维亚等地,其中中国的盐湖提锂资源占据全球的绝大部分份额。

中国地处欧亚大陆,拥有丰富的盐湖资源,特别是西藏、青海等地,储量丰富且开发潜力巨大。

2.2 盐湖提锂行业发展现状盐湖提锂行业在近十年间取得了快速发展。

随着锂电池行业的迅猛增长,对锂资源的需求量也大幅增加。

盐湖提锂作为一种环保、低成本的开采方式,得到了广泛应用。

中国的锂产业链较为完整,涵盖了锂资源开发、提锂、锂电池制造等各个环节。

2.3 盐湖提锂市场竞争态势目前,盐湖提锂市场存在着激烈的竞争。

不仅有国内企业之间的竞争,还有国际巨头的竞争。

中国企业在盐湖提锂技术及设备研发方面具有优势,但在品牌影响力和市场份额上与国际企业相比存在差距。

3. 2024年盐湖提锂市场环境分析3.1 政策环境政府对盐湖提锂行业的支持度影响着市场的发展。

目前,中国政府已经提出了一系列政策措施,鼓励和引导企业进行盐湖提锂资源的开发。

政策的稳定性和透明度对于资本市场的进入和发展具有重要影响。

3.2 技术环境盐湖提锂技术的发展对市场的发展具有重要影响。

随着技术的进步,提锂效率得到了大幅提高,降低了成本,增加了盐湖提锂的竞争力。

同时,技术创新还可以提高产品品质,满足市场需求。

3.3 市场需求和消费环境盐湖提锂作为锂电池产业的重要原材料,其市场需求直接受到锂电池市场的影响。

目前,锂电池市场需求仍在持续增长,未来可预见的锂电池市场增长将带动盐湖提锂市场的进一步发展。

3.4 环境保护意识盐湖提锂过程中的环境保护问题也对市场发展产生了重要影响。

随着社会环保意识的不断提高,市场对于环保技术的需求越来越高。

盐湖提锂技术

盐湖提锂技术

盐湖提锂技术第一篇:盐湖提锂技术1. 简介盐湖提锂技术是一种将盐湖卤水中的锂含量进行提取的技术。

盐湖卤水主要存在于地下盐湖形成的地质环境中,同时含有锂、钾、钠、镁等多种元素。

从盐湖卤水中提取锂的技术被认为是目前锂资源最优化、低成本、环保的开发方式。

2. 盐湖卤水中的锂盐湖卤水中的锂主要以氯化锂的形式存在,占锂总含量的90%以上。

而磷酸锂、硫酸锂等其他锂化合物则只占锂总含量的10%左右。

3. 盐湖提锂技术开发历程盐湖地区的锂资源发现早,但是开始开采较晚。

最早使用盐湖提锂技术的国家是美国,早在1940年代就开始在加利福尼亚、内华达等地进行盐湖提锂开采。

早期的技术主要是采用氯化物热分解、溶浸萃取等方法,这些方法耗水量大、产出低、成本高、污染大等问题让人不满意。

经过不断的改进和技术创新,盐湖提锂技术逐渐趋向成熟。

目前,盐湖提锂技术已经成为全球锂资源开发的主要方式之一,南美利亚和澳大利亚的大型锂矿场也使用盐湖提锂技术。

4. 盐湖提锂技术流程盐湖提锂技术主要包括盐湖注水、温度、pH值、浓差、晒干、萃取、电积和脱水等步骤。

(1) 盐湖注水利用井房打入淡水以保证盐湖水平面不下降,保证卤水稳定性。

(2) 温度和pH值控制卤水通常需要加热,以加速水的蒸发和产生化学反应。

同时,控制pH值可以防止电离作用产生的正浮游粒子对提取过程的干扰。

(3) 浓差卤水在相应的盐池中晒干,使其成分浓缩,提高锂含量。

(4) 萃取将浓缩后的卤水通过萃取器提取,使得锂离子与萃取剂相结合,然后用水洗去萃取剂和非锂元素(如钠、钾等)。

(5) 电积分离将已经被提取出来的锂离子通过电积分离的方式与金属结合成为纯锂。

(6) 脱水最后通过蒸发等方式将锂加工成为各种锂化合物产品,用于电池、玻璃制品、陶瓷等领域。

5. 盐湖提锂技术的优势与其他锂矿开采方式相比,盐湖提锂技术具有如下优势:(1) 相对低的成本盐湖提锂的开采成本相对较低,主要原因是卤水本身就是天然资源,不需要进行炉渣、浮选等相关的设备和矿石处理费用。

国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状

国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状

国内盐湖卤水提取碳酸锂生产工艺及现状
中国盐湖产的碳酸锂在国内乃至世界都具有较高的地位,其成本优势明显。

越来越多的企业得益于盐湖提取碳酸锂的生产工艺,从而提高碳酸锂材料的性能和利用效率。

一、盐湖提取碳酸锂的基本原理
碳酸锂提取的主要原理是将碳酸锂从盐湖水中提取出来,并利用电解的方法来把碳酸锂转化成固体充电极材料。

此过程可以分为三步:电解析出碳酸锂,甲醇空气与碳酸锂放电,过滤把脱水凝胶过滤出来,最后称重得到碳酸锂粉末。

二、盐湖提取碳酸锂的优势
1. 碳酸锂价格更便宜:相比传统碳酸锂工艺,盐湖提取碳酸锂的价格更便宜,主要在于电解液的制备成本更低;
2. 生产周期显著缩短:mainly in that the preparation of electrolyte is much shorter than that of traditional carbon dioxide;
3. 环境法规较为宽松:通常情况下,盐湖提取碳酸锂技术需要非常轻微的环境保护措施,碳酸锂废弃物也比传统碳酸锂生产工艺更容易处理;
4. 低耗水:盐湖提取碳酸锂工艺十分节能,且其生产不但不污染环境,而且还大大减少了水的消耗。

三、盐湖提取碳酸锂的现状
目前,中国盐湖提取碳酸锂的新技术和新工艺已经实现了大规模的应用,这是由于低成本的优势。

国内几家大型碳酸锂生产企业都采用了盐湖提取碳酸锂的工艺,拥有一定的生产规模。

此外,由于技术成熟,碳酸锂产品质量也得到了很大提高。

鉴于盐湖提取碳酸锂的优势,该技术有望进一步扩大,以满足国内外对碳酸锂的不断增长的市场需求。

盐湖提取锂技术

盐湖提取锂技术

盐湖提取锂技术一、前言随着全球对清洁能源的需求不断增加,锂电池作为一种高效、环保的储能设备,正逐渐成为未来新能源发展的主要方向。

而锂资源的开采和提取技术则成为了锂电池产业链上不可或缺的重要环节。

盐湖提取锂技术作为一种主流的锂资源开采和提取方式,其优点在于资源丰富、提取成本相对较低等方面,因此备受关注。

二、盐湖提取锂技术概述盐湖提取锂技术是通过将含有锂元素的盐湖水进行处理,从中提取出锂元素并制成产品。

该技术主要包括以下几个步骤:1. 盐湖水采集:首先需要在含有丰富锂资源的盐湖地区进行水样采集。

2. 沉淀分离:将采集到的盐湖水经过沉淀分离处理,使得其中的杂质物质沉淀到底部。

3. 过滤处理:将沉淀后得到的上清液进行过滤处理,去除其中残留的杂质物质。

4. 离子交换:将过滤后得到的清液进行离子交换处理,从中分离出锂元素。

5. 蒸发结晶:将离子交换后得到的锂元素溶液进行蒸发结晶,制成锂盐产品。

三、盐湖提取锂技术的优缺点1. 优点:(1)资源丰富:全球有许多含有丰富锂资源的盐湖地区,因此这种提取方式可以充分利用这些资源。

(2)成本较低:相对于其他提取方式,盐湖提取锂技术的成本较低,可以有效降低产品生产成本。

(3)环保节能:该技术不需要大量消耗能源和水资源,并且产生的废水和废料可以进行回收利用,具有良好的环保效果。

2. 缺点:(1)工艺复杂:盐湖提取锂技术需要经过多个步骤才能完成,工艺比较复杂。

(2)影响生态环境:为了采集盐湖水样和进行加工处理,可能会对当地生态环境造成一定程度的影响。

四、盐湖提取锂技术在国内外应用情况目前,在全球范围内,盐湖提取锂技术已经成为一种主流的锂资源开采和提取方式。

在国内,西藏、青海、四川等地都拥有丰富的盐湖资源,因此盐湖提取锂技术在中国也得到了广泛应用。

五、盐湖提取锂技术的未来发展趋势随着新能源产业的不断发展和锂电池市场的不断扩大,盐湖提取锂技术将会迎来更广阔的发展空间。

未来,该技术将会更加注重环保节能方面的改进,并且在工艺上也会越来越趋于简化化和智能化。

全球盐湖提锂技术的现状与趋势-空间电源所

全球盐湖提锂技术的现状与趋势-空间电源所

0.15
0.16 0.069 0.016 0.04 0.035 0.025 0.05 0.13
0.96 (6.4)
1.02 (6.4) 0.097 (1.4) 0.028 (1.4) 0.344 (8.6) 0.651 (18.6) 1.538 (61.5) 1.87 (37.4)
1.65 (11.0)
蓝科锂业的提锂工艺(选择性提取)
老卤 河水 稀释 吸附 稀 释 卤 水 反渗透初浓缩 太阳能蒸发浓缩 Na2CO3沉淀锂 离心过滤
LiCl·2Al(OH)3·nH2O
排出卤水 水(快速淋洗) 水
吸附剂
淋洗
淋洗锂 沉淀母液 LI2CO3 产品
贫吸附剂
合格淋洗液 Mg树脂深度除Mg
贫洗涤液
转化为LiCl
2.36 (15.7)
1.97 (12.3) 0.61 (8.84) 0.53 (33.1) 0.75 (18.8) 1.60 (45.7) 0.84 (33.6) 0.38 (7.6)
0.03 (0.23)
0.008 (0.22)
2.228 (17.14)
0.571 (16.3)
Tibet Damxung (China Sterling)
Paul W., et al., J. Industrial Ecology, 15(2011), 760-775.
1. 锂资源开发背景
我国主要盐湖的品位总结
1. 锂资源开发背景 盐湖和矿石提锂工艺比较 提取方法: 矿石(占30%)
资源:美国北卡罗莱纳矿石 刚果(金)Manono矿山 澳大利亚Greenbushes矿山
硫酸法 硫酸盐法 石灰法 氯化焙烧法
锂资源

2023年盐湖提锂行业市场分析现状

2023年盐湖提锂行业市场分析现状

2023年盐湖提锂行业市场分析现状盐湖提锂行业是指通过开采盐湖中的锂资源进行提锂生产的行业。

近年来,由于锂电池需求的爆发式增长,盐湖提锂行业迅速发展起来,并成为全球最重要的锂资源产地之一。

本文将对盐湖提锂行业的市场分析进行现状的分析,从产业规模、竞争格局、技术进步和市场需求等方面进行探讨。

首先,盐湖提锂行业在全球范围内具有重要的地位。

目前,全球需要锂资源的主要行业是锂电池产业,锂电池广泛应用于电动车、储能设备、移动通信和消费电子等领域。

而盐湖提锂是主要的锂资源开采方式之一,以澳大利亚、智利、阿根廷和中国为主要产地。

其中,中国的盐湖提锂产业规模庞大,拥有丰富的资源储量,具有较大的市场份额。

其次,盐湖提锂行业竞争格局日趋激烈。

随着锂电池市场需求的不断增长,越来越多的企业开始涉足盐湖提锂行业。

目前,中国的盐湖提锂企业以天齐锂业、四方股份、青海矿业等为代表,具备较强的综合实力和技术优势。

此外,国际上也有一些大型锂矿企业,如 SQM、阿尔伯特等。

在竞争激烈的市场环境中,企业需要不断提升技术水平、优化生产工艺,以满足市场需求。

再次,盐湖提锂行业技术进步较为缓慢。

与其他提锂方式相比,盐湖提锂技术相对简单,但存在周期长、成本高等问题。

尽管中国在盐湖提锂领域具有一定的技术优势,但仍需要不断进行研发和技术创新,以提高锂提取率和降低成本。

近年来,随着锂资源需求的增长,一些新的盐湖提锂技术逐渐应用于生产实践中,如循环提锂、纳米材料提锂等技术,为提高产能和提高锂质量提供了新的途径。

最后,盐湖提锂行业的市场需求不断增长。

锂电池市场是盐湖提锂行业的主要需求市场。

近年来,随着新能源汽车、储能设备等领域的快速发展,对锂电池的需求大幅增长,进而促使了盐湖提锂行业的发展。

据预测,未来几年内,全球锂电池市场将保持较快增长的势头,对盐湖提锂行业需求将持续增长。

综上所述,盐湖提锂行业市场在产业规模、竞争格局、技术进步和市场需求等方面都呈现出快速发展的趋势。

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1817年,阿尔费特森在分析斯德哥尔摩附近的透锂长石时,发现一种新金属,随后以其老师瑞典化学家贝齐里乌斯的名字给这种金属命名为Lithium,元素符号为Li(锂)。

作为原子量最小的金属元素,锂具有极强的电化学活性,化学性质也极为活泼。

因此,锂可以非常轻松的与其他材料产生反应,形成各种合金,广泛应用于各种领域。

锂在地壳中的含量约为0.0065%(大约600万亿吨,当然人类很难将整个地壳都开采完),在丰富度排名中位居第27位,虽然其被成为“稀有金属”,但从自然界的含量来看,并不属于稀有之列,锂之所以“稀有”,不在于存量,而在于其提纯难度。

目前的技术水平,使得大量锂矿物不具有开发价值,比如海水中的锂(海水中的锂储量约为2600亿吨),由于浓度太低,难以提取。

行业一致观点认为,锂既可以以固体矿物资源状态存在,也可以以液体矿床资源状态存在。

固体锂矿又以伟晶岩型锂矿床和沉积型锂矿床两种赋存状态存在,液体锂矿是指卤水型锂矿床,主要赋存于盐湖卤水、海水、油田卤水和井卤水中。

一、盐湖锂资源及开发现状
全球范围内能够被开发利用的锂矿床有两种,一种是盐湖卤水锂矿床,另外一种是岩石锂矿床,其中盐湖卤水锂资源占资源总量的70%以上,主要分布在智利、玻利维亚、阿根廷、中国等地。

我国的锂盐湖资源主要分布在青海和西藏两地,其中,青海盐湖资源中已编入矿产储量的锂矿产地10处,保有氯化锂储量2447.38万t。

有察尔汗盐湖及别勒滩矿区2个特大型矿床,西台、东台吉乃尔湖和一里坪矿区3个超大型矿床,10个盐湖中锂含量达到工业品位的锂资源892万t,可供开发利用。

西藏盐湖资源主要分布在藏西北地区,其中卤水锂含量达到边界工业品位的盐湖有80个,其中大型以上的有8个,LiCl资源储量为1738.34万t。

主要矿床有扎布耶、龙木错、
结则茶卡、拉果错、鄂雅措等盐湖。

图1 部分盐湖锂资源及开发企业分布情况
二、盐湖提锂技术发展历程与成本
上世纪60年代以前,卤水提锂技术研究已经起步,但大多数只停留在研发阶段,未能付诸实际应用。

1974年以后,随着大量盐湖卤水锂资源的发现,助推了世界上一些卤水锂资源大国和锂矿开发企业的开发和投资热情。

1980年以后,美国塞浦路斯富特公司、FMC 等公司开始大举进军盐湖提锂领域,拉开了盐湖提锂产业化的序幕。

盐湖提锂技术主要包括沉淀法、太阳池法、萃取法、煅烧法、mo法、吸附法以及其他新提锂技术。

2.1沉淀法
沉淀法只适用于Mg2+/Li+小于10的盐湖卤水,因此该技术在南美阿塔卡玛、银峰和翁布雷穆埃尔托等Mg2+/Li+低的盐湖得到应用。

该技术在盐田工艺过程中就能实现镁锂分离,并将Li+浓缩至30g/l以上,后段工序只需深度除杂就能满足生产需求,具有工艺技术简单、能耗低、投资省等优点。

由于具备以上优点,早在1986年美国塞浦路斯富特公司就停止本国锂辉石提锂工业生产,采用该工艺在美国内华达州银峰和南美阿塔卡玛盐湖投资建设碳酸锂加工厂,拉开卤水提锂的序幕。

1997年SQM从智利阿塔卡马(价Atakama)盐湖中提锂成功,将碳酸锂价格降至1500$/t(而同期国际价格为3300$/t),极大地冲击了世界各国的硬岩锂业。

2018年,雅保、SQM、Livent和Orocobre四家盐湖提锂企业采用该技术生产的锂化工产品合计达到15.8万t,占全球锂总供应比例为52.4%,其生产成本约为3000-5000$/t,在行业内具有一定的优势。

由于该技术简单、成熟,因此,近40年来成本构成基本未发生变化,价格变化主要源于物价上涨和人力成本提升。

2.2太阳池法
该工艺技术路线是针对Mg2+/Li+极低(≤0.1)的碳酸盐型盐湖开发的技术。

由于碳酸盐型盐湖卤水镁含量极低,因此卤水直接晾晒就能得到60%、70%的碳酸锂粗矿,后段只需对碳酸锂粗矿进行提纯就能得到电池级碳酸锂产品。

2003年3月,扎布耶盐湖利用该技术启动碳酸锂一期项目建设,于2005年8月试车成功。

但由于该盐湖含碳酸根导致晒卤过程损耗大,再加上海拔4000米以上高寒缺氧、基础条件差等问题,导致产能提升受限,目前,设计产能仍然为3000t/a,2017年生产锂盐合计2728t。

由于近十年来该技术未进行变革,因此,成本构成未发生显著变化,目前生产成本约为1.5-2万元。

2.3萃取法
溶剂萃取法卤水提锂的技术研究有40多年历史,先后有美国锂公司、中科院上海有机化学研究所、中科院青海盐湖研究所等单位进行了研究。

目前,大柴旦盐湖采用该技术已建成产业化装置,成功生产出氯化锂和碳酸锂,但是由于初期该工艺存在萃取剂价格高、损耗大、设备腐蚀等造成的生产不连续等问题,使成本曾
高达6万元。

近年来,随着该技术的不断进步,目前的生产成本约为4万元左右。

2.4煅烧法
煅烧法是针对高镁锂比盐湖卤水提出的技术。

由于高镁锂盐湖卤水滩晒浓缩到最后的卤水(老卤)为富锂的水氯镁石饱和溶液。

水氯镁石在550以上分解成氧化镁和氯化氢气体,在此条件下氯化锂不分解。

将煅烧后的烧结物浸取,锂盐易溶于水则进入溶液,氧化镁几乎不溶于水则留于渣中,浸取液中硫酸根、镁和少量硼等杂质,滤液净化后经蒸发、加碱沉淀烘干就可以得到碳酸锂产品。

2007-2011年在西台吉乃尔盐湖建成煅烧工艺生产线,项目建成初期,由于设备材质选型、氯化氢回收和镁渣回收等问题,导致生产无法连续,成本高达8万元以上。

2015年随着锂盐市场的火爆,公司启动多项科技研发及技改工作。

2016年改造完成后,影响该工艺运行的问题得到了改善,生产成本下降至4万元左右(与大部分矿石提锂企业成本相当),特别是产品质量有大幅度提高,目前产品已应用到北京当升科技等一些大型有影响力的电池材料生产企业中。

2.5mo法
2007年在东台吉乃尔盐湖成功建成3000tmo法工艺生产装置。

项目建成初期,由于装置运行不稳定且膜消耗较高,致使成本超过6万元。

后来,随着对电渗析膜系统的掌握以及电渗析膜制造技术的升级,装置运行不稳定的问题逐步得到解决,生产成本大幅下降至2万元左右,较矿石法提锂技术有很大的成本优势。

2012年又新建建成7000t生产线成功生产,两条生产线共1万t产能经过几年的提升改造,目前两条生产线能一次性生产出主含量大于99.6%,产品质量完全达到《卤水电池级碳酸锂地方标准》,90%的产品销往电池材料生产厂家,代表性的下游客户有北大先行、天津巴莫、杉杉、北京当升。

目前青海东台吉乃尔锂资源股份有限公司新建的1万t生产线已建成投产。

截至目前利
用该技术建成产业化装置产能达到2万t/a。

2.6吸附法
相比较而言,吸附法是一种简便、高效的方法,该方法提锂的关键是高性能吸附剂。

目前,国内外研究报道较多的大多为无机吸附剂,利用吸附剂特殊的内部结构,在吸附锂过程中将较大的碱金属及碱土金属离子阻隔在外,从而实现镁锂的高效筛分。

但这些无机吸附剂多为粉末状,其粒径较小,机械强度、流动性和渗透性较差,吸附剂损耗率也较高。

图2我国吸附法提锂时间路线图
三、海普特种提锂吸附剂
为解决市面现有吸附剂容量低、机械强度差,使用溶损率大等问题,我们研发了一种新型提锂吸附剂材料DL760
通过合成纳米活性提锂粒子,再通过特殊的造粒技术,确保活性纳米粒子不团聚、不失活,仍具有纳米尺寸;同时,提锂吸附剂具有优良的机械强度,从而,保证了提锂吸附剂的提锂活性、容量和稳定性
如图所示,左图为DL760外观电镜照片,右图为纳米粒子进一步放大的透镜照片
图3 DL760外观(左)、高倍透射电镜(右)
可以看出,活性提锂纳米材料具有很好的纳米尺寸和分散性,可保持纳米活性和稳定性,该吸附剂机械强度优异、溶损率低,适用于各种镁锂比卤水,并且提锂收率高,绿色环保,无二次污染,运行费用低。

以特种锂吸附剂DL760吸附为核心的碳酸锂生产工艺,包括四个步序:提锂、深度除镁、浓缩、沉淀。

其中第一步吸附提锂是盐湖提锂的技术核心和关键,把锂从高镁锂比的卤水中分离提取。

后续深度除镁,可用除镁吸附剂将少量的镁深度去除;浓缩可用反渗透提浓,再用多效蒸发进一步提浓;最后用碳酸钠沉淀得到碳酸锂产品,如图所示:
3.1产业化现状
基于前期的小试、中试、百公斤级试生产,以及相关应用工艺开发的基础上,目前,已经完成十吨级新型提锂吸附剂的生产与产业化应用,在青海某盐湖现场建立了日处理100吨卤水的提锂试生产装置。

进一步开展工业化应用研究,模拟工业化应用实况,优化操作工艺条件,考察新型提锂吸附剂的性能与稳定性,为后续工业化放大做准备。

下表为经过6个月连续运行,所有技术指标均达到要求,适用于锂含量50-2500mg/L,镁含量最高为饱和状态的各种卤水提锂,高效实现锂镁分离。

表1新型提锂吸附剂相关技术指标参数
四、展望
近十年来,虽然高镁锂比盐湖提锂技术取得了很大的成绩,但是与南美的低镁锂比盐湖提锂相比,在生产成本方面仍然存在很大的提升空间。

未来,随着锂资源开发进程加快产能释放及其他的因素影响下,市场价格若持续下行,诸多成本高、缺乏资源的企业就很难再支撑下去,甚至会出现亏损和停产。

为了在激烈的市场竞争中实现可持续发展,加大科技投入,提升和优化工艺,提高产品质量,降低生产成本是每个高镁锂比盐湖提锂企业需要考虑的问题。

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