金属工艺学-3
②合箱
合箱铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放 好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧， 防止错箱和抬箱。
（六）铸铁的熔炼及浇注 1.铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等；其原料有金 属料、燃料和熔剂。 2.浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括 浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成
浇口、冒口、冷铁的位置示意图
（三）模样与芯盒
1.模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2.模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部 形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。 3.砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。 4.特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
（四）造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要 是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。造型 材料应具备以下性能： 1.可塑性—型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
离心铸造（幻灯片）
离心铸机示意图
几种常用铸造方法的比较与选用
比较项目
适用金属 铸件大小 生产批量 尺寸公差 表面粗糙度
砂型铸造
任意 任意 任意 100±1.0 粗糙
熔模铸造
以铸钢为主 <25kg 任意 100±0.3 Ra25～3.2
金属型铸造
有色金属为 主 中小件为主 大批大量 100±0.4 Ra25～ 12.5 结晶细 小 高、中
（二）金属的铸造性能对铸件结构的要求 1.铸件的壁过厚和过薄
过厚
什么叫“热节”？ 热节—在铸造凝固过程中，铸型内部金属的温度较 朱明工作室 周围的温度高，因而凝固慢的节点或区域。 zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
2.铸件壁的连接
3.铸件结构应有利于减少应力和防止变形
图3-1 各种塑性成形方法
先讲讲塑性成形的基本规律 1.体积不变定律—金属塑性变形前后的体积相等， 即体积为常数，也称为“不可压缩定律”； 2.临界切应力定律—晶体滑移的驱动力是外力在 滑移系上的分切应力。只有当滑移系上分切应力(τ ) 达到一定值时，则该滑移系才能开动； 3.最小阻力定律—在变形过程中，如果金属质点 有可能向各个不同方向移动，则每一质点将沿着阻力 最小方向移动 。（质点流动阻力最小方向是通过该 质点指向金属变形部分周边的法线方向。）
水压机
模锻锤
蒸汽－空气自由锻锤
2.自由锻工序 根据作用与变形要求的不同，可分为基本工序、辅 助工序和精整工序。 ①基本工序：改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基 本成形的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、 扭转、错移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。 ②辅助工序：为了方便基本工序的操作，而使坯料 预先产生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。 ③精整工序：修整锻件的最后尺寸和形状，消除表 面的不平和歪扭，使锻件达到图纸要求的工序。如修整 鼓形、平整端面、校直弯曲。 （基本工序见下面各示意图。）
主要方法有：A.整体模造型；B.挖砂造型；C.假箱 造型；D.分模造型；E.活块造型；F.三箱造型；G.刮板 造型（见下面的动画片）。 ②机器造型—填砂、紧实、起模等实现机械化，生 产率高，投资大，主要用于批量生产。 主要方法有：振压紧实、抛砂紧实。
2.制型芯
①制型芯
型芯的作用：一是形成铸件的内腔；二是简化模型的 外形，以制出铸件上的台和槽等。 型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工 造芯和机器造芯两种。
②充型压力（压力↑，充型能力↑）。 3.铸型填充条件（铸型材料：导热系数和比热容↑， 充型能力↓；铸型温度：温度↑，充型能力↑ ；铸型中 气体：产生的气压↑，充型能力↓）。
几种不同合金流动性的比较示意图
铸钢的流动性
灰铸铁的流动性
实验证明灰铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。
（二）合金的凝固与收缩 1.铸件的三种凝固方式 凝固方式示意图
朱明工作室
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授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室
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授人以鱼不如授人以渔
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授人以鱼不如授人以渔
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授人以鱼不如授人以渔
四、特种铸造
特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法，其特点 是：铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件 好等。
常用的特种铸造方法：1.熔模铸造；2.金属型铸造； 3.压力铸造；4.离心铸造；5.壳型铸造（分别见下面幻灯 片）。
熔模铸造（幻灯片）
金属型铸造（幻灯片）
压力铸造（幻灯片）
砂型铸造过程
整模造型
朱明工作室
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授人以鱼不如授人以渔
名词解释： 1.浇口—液体金属进入的通道。 2.冒口—设置在铸件厚壁处和热节处，作用有：一 是补缩（防止缩孔、缩松的最有效的措施；二是排气； 三是集渣；四是注满的标志（也是它的名称来源）。 3.补贴—对于板件和壁厚均匀的薄壁件，由于冒口 的有效补缩距离有限，往往在铸件的内仍然产生缩孔和 缩松。若在铸件壁上靠近冒口处增加一个楔形厚度，使 铸件壁厚变成朝冒口逐渐增厚的形状，这个楔形部分就 叫“补贴”。 4.冷铁—由金属材料制成的激冷物，用于放入铸型 某部位，用以加速铸件某局部的冷却，如汽车进排气门 就是用这种方法把其球头部激冷生成马氏体，硬度高而 耐磨（见下图）。
缩孔 缩松
铸件的宏观组织形成过程示意图
收缩过程中热应力的形成示意图
t
温度
固
粗 细
Ⅰ
Ⅱ
tK
T1
拉
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
T2
压 拉
时间
T3
压 拉 压
铸件的变形原因示意图
结论： 1.厚部、心部受拉应 力，出现内凹变形。 2.薄部、表面受压应 力，出现外凸变形。
二、砂型铸造
（一）工艺示意图（A、B、C、D四大步骤）
压力铸造
铝镁锌合金 一般<10kg 大批大量 100±0.3 Ra6.3～1.6
低压铸造
有色金属为 主 中小件为主 成批大量 100±0.4 Ra25～6.3
陶瓷型铸造
以铸钢为主 中大件为主 单件小批 100±0.35 Ra25～6.3
内部晶粒 加工余量 生产率 最小壁厚
结晶粗 大 低、中
结晶粗 小或不加工 低、中 通常0.7
（七）落砂、清砂、清理和检验
1.落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出 来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机 械落砂两种方法。出箱的温度一般不高于500度，以免铸 件产生内应力或开裂。
2.清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆 清砂两种方法。 3.清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂 的工序去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸 清理等方法。 。 4.检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸 。 件；主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验 等。
缩孔的形成示意图
内壳平面，故成倒三角形缩孔
缩松的形成原因: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度 范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相 共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体 区难以得到补缩所致。
缩孔易出现的部位示意图
形成缩孔与缩松的规律： 1.合金的结晶温度范围大，易产生缩孔；合金的结晶 温度范围小，则易产生缩松。 2.逐层凝固合金的缩孔倾向大，缩松倾向小；糊状凝 固的合金缩孔倾向虽小，但极易产生缩松。
挖砂造型（幻灯片）
假箱造型（幻灯片）
分模造型（幻灯片）
活块造型（幻灯片）
三箱造型（幻灯片）
刮板造型（幻灯片）
三、铸造结构的工艺性
（一）铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形应尽量简单
2.铸件的内腔要考虑到方便型芯定的制造以及型芯 的定位、安放和排气等，并应尽可能地不用或少用。
不连通
一、自由锻
自由锻（造）是利用锻压设备的上、下砧块和一些 简单的工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。坯料 在锻造过程中，除与上下抵铁或其它辅助工具接触的部 分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状 和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。 自由锻主要用于单件、小批生产，也是生产大型锻 件的唯一方法。
表层细内有 气孔
小或不加工 最高
结晶细 较小 中 一般2.0
结晶粗 小或不加工 低
3.0
铝合金2～3 0.5～0.1 铸铁4.0
1.0
第三章
金属塑性成形
金属塑性成形加工包括锻造、冲压、拉拔、轧制等， 是利用金属的塑性，使坯料改变形状、尺寸和改善性能， 以获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。 金属塑性成形加工的主要方法有轧制、拉拔、挤压、 锻造、冲压等。其中轧制、拉拔、挤压主要用于生产各 种板材、管材、线材等；锻造主要生产重要的、承受重 载荷的机器零件或毛坯；冲压则是主要用于加工板料， 故又叫板料冲压。下面是金属塑性成形加工的示意图。
2.足够的强度—型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
3.耐火性—型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、 粘附。
4.透气性—型砂和芯砂紧实后要易于通气。 5.退让性—型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
（五）造型与制型芯
1.造型
按造型操作方法的不同，可分为：
①手工造型—填砂、紧实、起模等主要有人工完成， 操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
（一）合金的充型能力（课本P27） 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰 铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力 的主要因素有： 1.合金的流动性（液态合金本身的流动能力） 实验得知：灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的 流动性最差（见下图）。 2.浇注条件 ①浇注温度（有着决定性的影响。温度↑，充型能 力↑）；
凝固区域显微结构示意图
固-液 固相区 固液相区
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
材料与金属工艺学第三篇：金属压力加工
材 料 与 金 属 工 艺
160
120 80 延 伸率 %
160 300 140 200
冲 击韧度 120 100 冷变形强化是一种不稳定现象，具有 40 0 60 80 % 40 0 20 自发回复到稳定状态的倾向。但在室 变形程度 温下不易实现。 回复温度可以消除部分加工硬化现象： T回=（0.25～0.3）T熔 再结晶温度可以完全消除加工硬化现象：T再=0.4T熔
材 料 与 金 属 工 艺
锻件若有数个简单几何体构成时，几何体间的交接处不应形成空 间曲线。
佛山科学技术学院机电系
自由锻件上不应设计出加强筋、 凸台、工字形截面或空间曲线表面。
材 料 与 金 属 工 艺
自由锻件的横截面若有急剧变化或形状复杂时，应设计成几个简单 件构成体。
佛山科学技术学院机电系
异号应力状态下，变形抗力↓
佛山科学技术学院机电系
第二章
第一节
一、自由锻
材 料 与 金 属 工 艺
锻造
锻造方法
自由锻是不用模具控制金属的塑性流动，让材料比较自由地变形 的锻造方法。有手工自由锻和机器自由锻两类。前者靠手锤和钳 子在铁砧上锻打工件，打击力来自锻工本身。后者靠锻锤（主要 是空气锤）、和钳子在砧座上锻打工件，打击力来自锻锤。 自由锻设备分为锻锤和液压机两大类。锻锤用来锻造中、小型锻 件；液压机能锻造质量达300t的锻件。
二、加工条件
1、变形温度的影响 温度过低金属的塑性不够，但温度过高，会产生过热、过烧、脱 碳和严重氧化等缺陷。
佛山科学技术学院机电系
温度/° C
38 A
固 相 线
液相 线
L L+A
金属工艺学第3篇习题解
第三篇 锻 压一、判断题（对的在题前的括号中打“√”，错的打“×”）1.回复和再结晶都能消除加工硬化现象，是一种软化过程。
×2.热加工形成的纤维组织可以用热处理方法消除。
×3.锻锤的吨位是用落下部分的质量表示。
√4.自由锻是大型锻件的唯一锻造方法。
√5.金属在0℃（再结晶温度）以下的塑性变形称为冷变形。
×6.锤上模锻不可以直接锻出有通孔的锻件。
（要留有冲连皮）7.板料冲压中的弯曲工序，由于有回弹现象，因此设计弯曲模具时，弯曲角度比成品大（小）一个回弹角。
×8.模锻中为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直（平行）于锤击方向的表面应留有一定的斜度，这称为模锻斜度。
×1.为减少坯料某一部分的横截面积以增大另一部分的横截面积，可采用A、拔长模膛B、滚挤模膛C、成型模膛D、弯曲模膛2.假设落料件直径为d，单边间隙值为Z，则落料凸模尺寸为A、dB、d－ZC、d＋2ZD、d－2Z3.在冲床的一次行程中，完成多个冲压工序的冲模为A、简单模B、连续模C、复合模D、无法确定4.将板料或坯料弯曲时，弯曲变形量决定于A、板料厚度tB、弯曲半径rC、r/tD、弯曲材料的弹性模量5.为简化锻件的形状，需在锻件图上加上A、加工余量B、敷料C、锻件公差D、模锻斜度挤压的基本方式有哪几种？各自金属流动方向与凸模运动方向金属流动方向与凸模运动之间的关系3.如图所示为三种形状不同的连杆，试选择锤上模锻时最合适的分模面位置，并绘出相应的模锻件图。
金属工艺学第三章(金属材料)思考题答案
《金属工艺学》 第三章 金属材料复习思考题参考答案 1. 碳钢中的常存元素有哪些？在钢中起什么作用？ 答：碳钢中的常存元素有：主要元素是 C，其余有 Si、Mn、P S、O、H、N。 Si、Mn 是有益元素，含量不多时对钢的性能影响不大。 P、S 是有害元素，严重影响性能，P 造成“冷脆” 造成“热 ，S 脆” 。 O、H、N 是有害元素，严重影响性能，使钢的塑性、韧度和疲 劳强度急剧降低，严重时造成裂纹、脆断。 2.现在 Q195、Q235B、Q255B 三种碳素钢，分别用于制造铁钉、 铆钉、高强度销钉，如何合理选材？ 答：Q195 用于制造铁钉；Q235B 用于制造铆钉；Q255B 用于制造 高强度销钉。 3.现有 08F、45、65 三种优质碳素结构钢，欲制造仪表板、汽车 弹簧、变速箱传动轴等零件，如何选材？ 答：08F 用作制造仪表板；45 用作制造变速箱传动轴；65 用作 制造汽车弹簧。 4.ZG25、ZG200-400 表示什么意义？ 答：ZG25 表示含碳量为 0.25 的铸造碳钢；ZG200-400 表示曲服 点是 200MPa，抗拉强度是 400Mpa 的铸造碳素钢。 5.合金钢中经常加入的合金元素有哪些？主要起什么作用？ 答：合金钢中经常加入的合金元素有：Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、 Ti、B、Al、Nb、Zr 等。主要作用有： （1）强化作用。 （2） 稳定组织、细化晶粒。 （3）提高淬透性。 （4）提高抗氧化和 耐蚀能力。 6.为什么合金钢的淬透性比碳钢高？ 答：除钴以外的合金元素都能溶如奥氏体，并增加过冷奥氏体 的稳定性，使合金钢能在较低的冷却速度下获得马氏体，也就 ti
内江职业技术学院教案
教 学 过
NeiJiang Vocational & Technical College
金属工艺学课件(PPT172页).pptx
概念：强度是指金属抵抗永久变形（塑性变形） 和断裂 的能力。通过拉伸试验测得大小。
强度判据：屈服点 （屈服强度）、 抗拉强度
9
10
11
说明： 试样按GB6397—86制取，
d0
分长试样L0=10d0来自FF短试样 L0=5d0
L0
拉断前试样
Lk L0 100%
L0
LK
◆抗拉强度
概念：试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号：b表示
b
Fb A0
MPa
补充：bb 表示抗弯强度
注：s 、 b 是设计与选材的重要依据
另：e 表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。
13
补充资料： GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试
验方法》 规定：断后伸长率 A 表示； 断面收缩率 Z 表示； 屈服强度 Re 表示； 抗拉强度 Rm 表示；
4、不宜测量薄件、成品件。因压痕大。
16
二、洛氏硬度 Rockwell Hardness
原理是用120°的金刚石圆锥或尺寸很小的淬火钢球作为压 头，在一定的压力作用下，压入材料表面，在指示盘上显示出 硬度值大小。 常用的是用符号 HRC 表示。没有单位。
注：GB/T230—91规定 有九种表示硬度方法，常见的有A、B、 C三种，如HRA、HRB、HRC、HRD、HRE等，因施加压力 和压头材料不同而出现了不同的标尺A、B、C、D、E等
料。
★现在新材料----纳米材料、智能材料 ★世界四大材料： 钢铁、木材、塑料、水泥
(如生产一根“轴”)
3
★ 材料按物质结构不同分：
金属材料、非金属材料（有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料
金属工艺学第3章
第二节 铁碳合金相图
• ２.亚共析钢 • 根据Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图，含碳量小于０.７７％的亚共析钢从液态到
结晶终了的结晶过程与共析钢相同，合金全部转变为单相奥氏体。当 亚共析钢继续冷却到与ＧＳ线相交的温度时，从奥氏体中开始析出铁 素体，获得铁素体和奥氏体组织。由于铁素体只能溶解很少的碳，所 以合金中大部分的碳留在了奥氏体中，使剩余奥氏体的溶碳量有所增 加。随着温度的不断下降，析出的铁素体逐渐增多，剩余的奥氏体量 逐渐减少，而奥氏体的溶碳量沿ＧＳ线逐渐增加。当温度下降到与Ｐ ＳＫ线相交的温度（７２７℃）时，奥氏体的溶碳量达到０.７７％ ，此时剩余的奥氏体发生共析转变，转变成珠光体。
• ３.渗碳体 • 渗碳体是铁和碳相互作用而形成的一种具有复杂斜方晶体结构的金属
化合物，常用分子式Ｆｅ３Ｃ表示。渗碳体中碳的质量分数为６.６９ ％，熔点为１２２７℃，硬度很高（８００ＨＢＷ），塑性和韧性极 低，硬而脆。渗碳体分布在钢中主要起强化作用，它以多种晶粒形态 存在于钢中，其数量、形状、大小及分布状况对钢的性能影响很大。
• ３.过共析钢 • 当含碳量大于０.７７％的过共析钢冷却到与ＡＥ线相交的结晶终了
温度时，获得单相奥氏体组织。
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第二节 铁碳合金相图
• 继续冷却到与ＥＳ线相交的温度时，由于温度的降低，碳在奥氏体中 的溶解度降低，过剩的碳以渗碳体（这种从奥氏体中析出的渗碳体称 为二次渗碳体）的形式从奥氏体共析钢的显微组织中沿晶界析出，随 着温度的下降，析出的Ｆｅ３ＣⅡ不断增多，并沿晶界呈网状分布， 奥氏体中的溶碳量逐渐下降，当温度降低到７２７℃时，剩余奥氏体 的溶碳量正好为０.７７％，于是发生共析转变而形成珠光体。温度 再继续下降，合金的组织基本不变，最终获得珠光体和二次渗碳体组 织。图３－１１所示为过共析钢的显微组织（图３－１１中黑色为层 片状的珠光体，白色为网状的二次渗碳体）。过共析钢的室温平衡组 织为珠光体和二次渗碳体，但随着含碳量的增加，钢中的二次渗碳体 量也逐渐增多。过共析钢结晶组织转变过程如图３－１２所示。
金属工艺学第1章-3
依附生长 室温相组成：F + Fe3C
组织组成物：P + Fe3CII
<金属工艺学> 38
过共析钢组织金相图
<金属工艺学>金属工艺学> 40
共晶白口铸铁
1 1' L L Ld Ld ( A Fe3C 共晶 )
Ld ( A Fe3C 共晶 Fe3CII )
AECF线——固相线
共晶点
ES线（Acm线）
PSK线（A1线）——共析线
PQ线
<金属工艺学> 26
铁 碳 合 金 相 图
α单相区
4个单相区 L单相区
γ单相区
Fe3C单相区
<金属工艺学> 27
铁 碳 合 金 相 图
5个两相区 L+γ两相区 L+Fe3C两相区
α+γ两相区
γ+Fe3C两相区
α+Fe3C两相区
2 Ld ( A Fe3C 共晶 Fe3CII )
Ld '[ P ( F Fe3C 共析 ) Fe3C 共晶 Fe3CII] Ld '[ P ( F Fe3C 共析 ) Fe3C 共晶 Fe3CII]
2'
Ld '[ P ( F Fe3C 共析 Fe3CIII Fe3C 共晶 Fe3CII] ）
第一章 工程材料导论
Pb与Sb在液态时完全互溶，在固态时完全不互溶
一、合金的相图
第三节 铁碳合金相图和常用钢铁材料
共晶转变 L
13%Sb
2. 共晶合金的概念
(Pb+Sb)共晶
<金属工艺学>
北航14秋《金属工艺学》在线作业三答案
北航《金属工艺学》在线作业三
单选题多选题判断题
一、单选题（共15 道试题，共30 分。
）
1. 金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）。
A. 变好
B. 变差
C. 无影响
D. 难以判断
-----------------选择：B
2. Wc<0.77%铁碳合金冷却至A3线时，将从奥氏体中析出（）。
A. 铁素体
B. 渗碳体
C. 珠光体
D. 莱氏体
-----------------选择：A
3. 造船用的碳素钢属于（）。
A. 普通质量碳素钢
B. 优质碳素钢
C. 特殊质量碳素钢
D. 以上都不是
-----------------选择：B
4. 金属材料的组织不同，其性能（）。
A. 相同
B. 不同
C. 难以确定
D. 与组织无关系
-----------------选择：B
5. 金属疲劳的判断依据是（）。
A. 强度
B. 塑性
C. 抗拉强度
D. 疲劳强度
-----------------选择：D
6. 液态合金在平衡状态下冷却时结晶终止的温度线叫（）。
A. 液相线
B. 固相线
C. 共晶线
D. 共析线
-----------------选择：B
7. 玻璃钢是（）。
金属工艺1—3单元教案
金属工艺教学进度安排表周次时间教学内容备注第一周 2.25---3、1第二周 3.4—3.8第三周 3.11---3.15第四周 3.18---3.22 第一章金属材料和机械制造过程概述第五周 3.25—3.29 第二章金属的性能第六周 4.1---4.5 第三章金属的晶体结构与结晶第七周 4.8---4.12第八周 4.15---4.19第九周 4.22---4.26第十周 4.29---5.3第十一周 5.6---5.10第十二周 5.13---5.17第十三周 5.20---5.24第十四周 5.27---5.31第十五周 6.3—6.7第十六周 6.10---6.14第十七周 6.17---6.21第十八周 6.24---6.28第十九周7.1—7.5第二十周7.8---7.12课程类型基础文化课（是）；专业基础课（）；专业实习课（）授课方式课堂讲授（是）；实践课（）考核方式考试（是）；考查（）课程教学总学时数80课时学时分配课堂讲授 80 学时；实践课学时教材名称金属工艺学出版社及作者高等教育出版社出版主编：王英杰金升指定参考书作者出版社出版时间123第 4 周第次课 2013 年月日章节名称第一章金属材料和机械制造过程概述授课方式理论课（是）；实践课（）；实习课（）教学时数4教学目的及要求 1、了解为什么要学金属工艺学2、了解炼铁的实质、原料、设备及产品。
3、了解炼钢的实质、原料、设备及产品（介绍常识知识）。
教学重点与难点炼钢和炼铁的过程教学手段（仪器）无教学方法理论讲授教学主要内容第一节金属材料的分类一、为什么要学金属工艺学（机械工程材料工艺学）？金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
它主要传授各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系；金属零件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究的对象：常用的工程材料、材料的各种加工处理工艺。
金属工艺学(3篇)
第1篇一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成型和性能改进的学科。
它是材料科学与工程的一个重要分支，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
金属工艺学的研究对象包括金属材料的制备、加工、成型、表面处理以及性能评价等。
本文将从金属工艺学的定义、发展历程、主要工艺方法、应用领域等方面进行探讨。
二、金属工艺学的定义与发展历程1. 定义金属工艺学是研究金属材料的加工、成型和性能改进的一门学科。
它主要包括以下几个方面：（1）金属材料的制备：包括金属的熔炼、铸造、烧结等。
（2）金属材料的加工：包括金属的轧制、锻造、挤压、拉伸、剪切等。
（3）金属材料的成型：包括金属的弯曲、卷边、焊接、粘接等。
（4）金属材料的表面处理：包括金属的腐蚀、磨损、氧化、涂层等。
（5）金属材料的性能评价：包括金属的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 发展历程金属工艺学的发展历程可以追溯到古代人类对金属的利用。
以下为金属工艺学的发展历程：（1）古代：人类开始利用天然金属，如铜、金、银等，进行简单的加工和成型。
（2）青铜器时代：人类掌握了铜、锡合金的熔炼和铸造技术，出现了青铜器。
（3）铁器时代：人类学会了铁的冶炼和锻造技术，铁器逐渐取代青铜器。
（4）近代：随着工业革命的到来，金属工艺学得到了迅速发展。
出现了钢铁工业、有色金属工业等。
（5）现代：金属工艺学得到了更广泛的应用，出现了各种新型金属加工技术和表面处理技术。
三、金属工艺学的主要工艺方法1. 熔炼与铸造熔炼是将金属原料加热至熔化状态，使其成为液态金属。
铸造是将熔融金属浇注到预先设计好的模具中，冷却凝固后得到所需的金属制品。
2. 轧制与锻造轧制是将金属坯料通过轧机进行压缩和变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。
锻造是将金属坯料加热至一定温度，然后进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
3. 挤压与拉伸挤压是将金属坯料通过挤压机进行塑性变形，使其厚度、宽度、长度等尺寸发生变化。