油墨水处理
印刷油墨废水处理工艺流程
印刷油墨废水处理工艺流程Handling printing ink wastewater is a crucial process that requires careful consideration and planning. 印刷油墨废水处理是一项至关重要的过程，需要仔细考虑和规划。
First and foremost, it is essential to understand the composition of printing ink wastewater. 首要的是要了解印刷油墨废水的组成。
Printing ink wastewater typically contains a mixture of organic solvents, heavy metals, and other harmful chemicals that can pollute the environment if not treated properly. 印刷油墨废水通常含有有机溶剂、重金属和其他有害化学物质的混合物，如果没有得到适当处理，它们可能会污染环境。
One common method for treating printing ink wastewater is through physical and chemical processes. 一种常见的处理印刷油墨废水的方法是通过物理和化学过程。
Physical processes include filtration, sedimentation, and adsorption, while chemical processes involve the use of coagulants and flocculants to remove harmful substances from the wastewater. 物理过程包括过滤、沉淀和吸附，而化学过程涉及使用混凝剂和絮凝剂从废水中去除有害物质。
关于油墨废水处理意见
关于油墨废水处理意见
一、试验目的
目前油墨废水处理后带浅绿色，不达废水标准。
通过试验使废水澄清。
二、处理方法
取100ml废水原液，直接加聚苯烯酰胺、聚合氯化铝沉降等多次试验调试。
得出最佳处理方法如下：
步骤一、废水按1：1稀释后，用盐酸调PH值至3-5。
搅拌3分钟。
（最佳PH值为4）。
步骤二、向溶液中加入聚苯烯酰胺溶液。
搅拌5分钟。
聚丙烯酰胺的用量：1立方原液（未加水的）加1kg聚丙烯酰胺。
计算好聚苯烯酰胺后的量后，按重量比1：20用水溶解搅拌，搅拌至水溶液成胶状（大约需半小时）。
步骤三、向溶液中加入聚合氯化铝固体。
搅拌10分钟。
1立方原液（未加水的）加1kg聚合氯化铝。
步骤四、沉降半小时，压滤。
澄清滤液用碱调PH为6-9。
综上：1L废水稀释至2L后，用盐酸调PH值约为4，按原废水：聚丙烯酰胺：聚合氯化铝=1000g：1g：1g 的比例加入。
其中聚丙烯酰胺要用水溶解，搅拌成胶状才可加入。
搅拌时间要够（如沉降效果不好，可增加聚丙烯酰胺的量）。
印刷油墨废水的处理方法
印刷油墨废水的处理方法
印刷油墨超高的CODcr，高色度，难降解，并且会产生大量油墨残渣，危险性非常高，印刷油墨如果不进行处理或者发生泄露，那么对水资源污染大，对植物动物等也会造成重大影响，严重破坏周边环境。
为此我国发布了GB8978-1996《印刷行业污水排放标准》，对印刷废水采取了为严格的排放要求。
印刷油墨废水的处理方法：
印刷油墨废水处理装置，包括储存池、活性污泥池、污泥调配罐，板框压滤机、滤液收集池、调节池、初沉池、生化池、二沉池、三沉池。
储存池的出口与活性污泥池的入口连通，活性污泥池的出泥口与污泥调配罐连通，污泥调配罐上设置有石灰添加口，污泥调配罐与板框压滤机相连，板框压滤机的出液口与滤液收集池的进液连通，滤液收集池的出液口与调节池的入口连通，滤液收集池与调节池之间设置有用于控制印刷油墨废水流量的输送泵和流量计，调节池的出口与初沉池的入口连通，初沉池的出口与生化池的入口相连通，生化池的出口与二沉池的入口相连通，二沉池的出口与三沉池的入口相通，三沉池的出口与外界相通。
初沉池、二沉池、三沉池分别设置有与活性污泥池相连通的第一排泥管路、第二排泥管路、第三排泥管路，二沉池还设置有第一回泥管路回流至初沉池内，二沉池还设置有第二回泥管路回流至生化池内，三沉池还设置有第三回泥管路回流至初沉池内，第一排泥管路、第二
排泥管路、第三排泥管路、第一回泥管路、第二回泥管路、第三回泥管路上均设置有输送泵。
印刷油墨废水处理新型技术工艺具有以下优点：
1、操作简单，成本较低，很大程度上的简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益;
2、工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，节能环保，可实现自动化控制，管理方便。
油墨废水处理设备处理工艺选择
油墨废水处理设备处理工艺选择水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。
它一旦进入水体，会对水环境造成大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。
水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。
水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。
水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。
水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
(1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。
这类连接料可以最久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。
(2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。
两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。
乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
处理工艺选择印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。
根据贵公司的处理要求，经过综合考虑后，决定采用“物化絮凝——压滤脱水——专用脱色剂脱色——砂碳滤——回用”，经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。
进水、出水水质确定参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验，最终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表：处理工艺说明1、调节池调节池可以均衡废水的水量和水质，是保证污水处理系统正常运行的必要环节。
油墨废水处理方案
油墨废水处理方案油墨废水是指在油墨生产、印刷过程中所产生的含有有机溶剂、重金属、悬浮物和表面活性剂等污染物的废水。
由于油墨废水的复杂性，其处理成本较高且技术要求较高。
本文将介绍几种常用的油墨废水处理方案。
1.物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将废水中的固体悬浮物通过重力沉降和离心沉淀的方式去除。
过滤是通过滤网等材料将废水中的悬浮物截留。
吸附则是利用活性炭等吸附材料吸附废水中的有机物。
这些物理处理方法可以在一定程度上去除油墨废水中的悬浮物和有机物，使废水变得清澈透明。
但是，这些方法无法彻底去除废水中的重金属等污染物。
2.化学处理方法：化学处理方法主要包括氧化法、沉淀法和离子交换等。
氧化法是利用氧化剂将有机物氧化为无机物，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
沉淀法是利用沉淀剂将油墨废水中的重金属等污染物沉淀下来，常用的沉淀剂有氢氧化钙、氧化镁等。
离子交换是通过树脂吸附固定在废水中的离子，一般用于去除油墨废水中的重金属离子。
化学处理方法能够很好地去除废水中的有机物和重金属离子，但是其处理过程中产生的化学药剂会造成二次污染。
3.生物处理方法：生物处理方法是利用微生物将有机物降解为无机物的过程。
这种方法可以在一定程度上去除废水中的有机物，且处理过程中不会产生二次污染。
常用的生物处理方法有生物接触氧化法、序批式反应器、活性污泥法等。
生物接触氧化法是将废水与附着在填料上的微生物充分接触，通过氧化作用将有机物分解为无机物。
序批式反应器是将废水进一步进行分解和氧化处理的系统。
活性污泥法是将废水与含有微生物的活性污泥充分混合，利用微生物的代谢作用将有机物分解为无机物。
生物处理方法可以较好地去除有机物，但对于重金属等污染物的去除效果较差。
综上所述，油墨废水处理需要综合运用物理、化学和生物等多种方法。
在实际处理中，可以采用物理处理方法预处理废水，然后再进行化学处理或生物处理。
另外，废水处理过程中需要加强管理和监控，确保处理效果和达标排放。
油墨废水处理处理工艺
油墨废水处理处理工艺油墨废水处理处理工艺随着工业化的加速，油墨生产的规模越来越大，但同时也带来了废水处理难题。
油墨废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放，极大地危害环境和人类健康。
因此，油墨废水的处理成为了一项必不可少的任务。
下面就分别介绍几种常用的油墨废水处理技术。
１. 生化处理技术生化处理通过微生物代谢来降解油墨废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水等无害的物质。
传统的生化处理流程包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理将废水中的有机物转化为无机物，同时消耗氧气释放出热量；厌氧处理通过在无氧环境中，细菌的代谢转化废水中的有机物，生成甲烷等气体。
通过两个阶段的处理，可以极大程度的降解有机物和减少污染物的排放量。
２. 膜分离技术膜分离技术利用膜的特殊结构，将废水中的有机物、微小颗粒和离子分离出来。
膜的种类包括超滤膜、反渗透膜、微孔过滤膜等等。
不同的膜对于不同物质的分离效果不同，因此需要进行选择。
通过膜分离技术，可以达到油墨废水中有机物和微小颗粒去除率高达90%以上，大大减轻了处理量。
３. 吸附技术吸附技术通过植入吸附剂改变废水的物理和化学性质，促使废水中的有害物质被吸附剂吸附下来而不能再被释放。
吸附剂的种类非常丰富，包括活性炭、纳米材料等等。
在吸附剂选择上，需要根据油墨废水中污染物的类型和浓度进行匹配。
目前，吸附技术的处理效果较好，而且有较强的随意调整性，因此成为了一个较为热门的工艺。
综上所述，油墨废水处理是一个高度技术化的行业，需要结合实际情况进行工艺选择。
除了上述三种处理技术外，还有其他一些处理工艺，如化学处理、电化学处理等等。
在未来，随着新技术和新材料的不断涌现，油墨废水处理的效率和处理质量也将不断提高。
油墨废水处理方案
油墨废水处理项目设计方案目录1工程概况.............................................................. - 1 -1.1工程名称............................................................................................................................ - 1 -1.2工程地点............................................................................................................................ - 1 -1.3工程简介............................................................................................................................ - 1 -1.4工程范围............................................................................................................................ - 1 -1.5主要技术经济指标............................................................................................................ - 2 -2设计依据.............................................................. - 3 -2.1设计依据............................................................................................................................ - 3 -3设计参数.............................................................. - 4 -3.1设计废水处理量................................................................................................................ - 4 -3.2设计进水水质.................................................................................................................... - 4 -3.3设计出水水质.................................................................................................................... - 4 -4处理工艺选择.......................................................... - 5 -4.1废水处理工艺选择原则.................................................................................................... - 5 -4.2废水处理工艺类型............................................................................................................ - 6 -4.3废水处理工艺的选择........................................................................................................ - 7 -4.4处理工艺特点.................................................................................................................. - 16 -5工艺设计............................................................. - 17 -5.1工艺流程.......................................................................................................................... - 17 -5.2工艺流程简介.................................................................................................................. - 18 -5.3主要构池筑物、设备说明.............................................................................................. - 19 -6主要构筑物及设备参数................................................. - 24 -6.1主要构筑物、建筑物一览表.......................................................................................... - 24 -6.2主要设备参数一览表...................................................................................................... - 25 -7工程设计说明......................................................... - 29 -7.1总图设计.......................................................................................................................... - 29 -7.2建筑设计.......................................................................................................................... - 29 -7.3结构设计.......................................................................................................................... - 29 -7.4电气设计.......................................................................................................................... - 30 -7.5自控设计.......................................................................................................................... - 31 -7.6采暖、通风设计.............................................................................................................. - 32 -8运行费用分析......................................................... - 32 -8.1工资费用.......................................................................................................................... - 32 -8.2药剂费用.......................................................................................................................... - 32 -8.3耗电费用.......................................................................................................................... - 33 -8.4直接运行费用.................................................................................................................. - 33 -1工程概况1.1工程名称油墨综合废水处理工程。
0344.油墨印刷废水处理工艺
油墨印刷废水处理工艺在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。
水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。
目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。
1电解法在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的•OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。
经茂名市环保局环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，证明利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。
电解法除污机理电解法作为一种对各种污水处理适应性强、高效、时间短、无二次污染处理方法，它是利用铁板作为阳极，铝板作为阴极，在强电流的作用下对污水进行电化学处理，其主要化学反应式为：阳极：Fe----Fe2++2e阴极：2H++2e----H2作为阳极的铁板在电解过程中慢慢溶解，以的形式进入废水中，并水解生成Fe(OH)2，这些Fe(OH)2有高的凝聚作用，在阴极产生新生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。
电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。
1)氧化作用。
电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化(即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化)和间接氧化。
间接氧化是指利用溶液中的电极电势较低的阴离子(如OH-、Cl-)。
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油墨废水處理
印制线路板（Printed Circuit Board，简称为PCB）废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸废液、浓碱废液等废水种类，其油墨废水主要来源于线路板生产过程中网印、显影、剥膜等工序。
PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。
对PCB废水处理而言，CODcr能否达标（≤100mg/L）的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除。
工程实践中,
采用了几种处理方法来处理油墨废水。
1.处理方法
印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（俗称绿油）、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨（俗称兰胶）等。
油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。
油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。
目前国内对PCB油墨废水处理的工艺主要有:氧化法；生物处理法；过滤-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是针对去除油墨废水中的高浓有机物而采取的方法。
①、氧化法采用氧化法处理PCB油墨废水，是一种强烈氧化反应。
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。
燃烧法是将高浓度
有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。
电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。
光氧化还处于研究阶段。
化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下：
②、生物处理法
采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。
但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。
PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。
另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。
PCB油墨废水本身的一些固有特性（BOD与COD 之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。
生物法处理工艺如下：
③、过滤-吸咐法
过滤-吸附法处理PCB油墨废水，先将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐、分解作用，能达到很好的处理效果。
但采用此工艺处理PCB 油墨废水，活性炭很易饱和，处理率较低，运行成本较高，另外，由于废水中的油墨粘性较大，容易粘在管路、设备上，设备故障率高，此工艺不便采用。
过滤-吸附法工艺如下：
④、酸化-凝聚法
酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH 至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。
该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,
则去除率越高)，CODcr可降至1000 mg/L以下(个别水样有异)。
酸化-凝聚法处
理工艺流程如下：
酸析单元主要去除大部分的菲林类物质，酸析除渣后废水悬浮物仍很高，CODcr去除率仅40-50%，还需进一步凝聚分离除CODcr、SS和铜等，根据工程实践经验，以下对四种工艺优劣点进行比较。
以上四种工艺，但即使如此，油墨废水的出水CODcr仍很高，一般有
400-800mg/L，因油墨废水占总水量的5%左右，经预处理后的油墨废水排入总出水，仍会造成总出水的CODcr的超标，因此还需对油墨预处理后的出水进行深度处理，使其CODcr尽可能降低，一般要求油墨废水处理后最终出水CODcr ＜200mg/L，才能保证PCB废水处理后总出水CODcr低于100mg/L。
油墨废水处理全工艺流程如下。
上述工艺应于工程中，处理效果较好，酸析除渣主要除去油墨废水中的菲林类物质，可去除50%左右(原水浓度越高,去除率会偏高)，混凝反应和板框压滤主要去除悬浮物、铜和部分CODcr，悬浮物和铜去除率可达90%以上，CODcr 去除占总CODcr约30%左右，厌氧和好氧主要进一步去除油墨废水中的有机物，可去除CODcr占总有机物约15%，全工艺去除油墨废水CODcr约95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。
注意，厌氧和好氧生物处理，应适当加入一些生化性较好的有机废水（营养盐亦可），提高油墨废水的可生化性。
PCB油墨废水是一种较难处理的高浓度有机废水，其对线路板废水处理工程的全因子达标排放至关重要。
特别是PCB油墨废水的CODcr去除，一般的处理很难达到100 mg/L以下。
因此，必须针对PCB油墨废水的特性，以及它所含的成分进行深入的研究及实践，选择和确定更加成熟可行的处理工艺。
实验研究和工程实践得出以下结论，可供工程设计参考。
①、油墨废水水量占整个印制线路板废水约5%，对全部废水的CODcr贡献值达80%，油墨废水处理必须从车间分水排水把关，彻底分离出来，不得乱接乱排，尽量避免其它低浓度的废水或含铜废水混入，低浓度的废水混入后会造成油墨废水量增加，含铜废水混入后生物处理较因难。
②、油墨废水一般呈碱性，pH值9-12，采用酸析方法除菲林类物质，pH 要调至2-3，会消耗去大量的酸，工程上可利用生产线排出的废酸液调油墨废水的pH值，达到以废治废的目的，会节省相当大的药剂费用。
③、油墨废水中含有COD、SS和铜等污染物，油墨废水处理工艺应考虑这几种污染物的去除，酸析可去除COD，混凝可去除铜，以避免铜对生物的毒害作用。
经酸析和混凝后，COD仍很高，采用生化法深度处理，因BOD/COD值太低（＜0.2）,需适当加入有机物和营养盐，工程中可考虑引入厂区的生活废水，以提高油墨废水的可生化性。