仓库管理作业指导书
仓储管理作业指导书
仓储管理作业指导书1. 仓储管理概述1.1 仓储管理的定义仓储管理是指对物料的收录、贮存、调配以及库存管理和运作流程的全过程的管理活动。
1.2 仓储管理的重要性仓储管理对于企业的运营效率、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
2. 仓储管理的原则2.1 合理布局原则仓库应根据物料属性和流程要求进行合理布局，以提高物料的存储效率和运作效率。
2.2 合理配置原则仓库应根据物料的属性和需求，合理配置仓储设备和货架，以便实现物料储存、调配和取用的便捷性。
2.3 安全可靠原则仓库应设立完善的安全管理制度和措施，以确保物料的安全和质量。
2.4 简化流程原则仓库应通过优化仓储流程，减少人力、物力和时间的浪费，提高仓储管理效率。
3. 仓储管理的工作内容3.1 物料收录对于进入仓库的各类物料，进行统一的收录和标识，确保物料的真实性和准确性。
3.2 物料贮存对已收录的物料，按照一定的分类和排序方式进行贮存，确保仓库的存储空间得到最优化利用。
3.3 物料调配根据实际需求，调配已贮存的物料到送达地点，确保物料供应的及时性和准确性。
3.4 库存管理对仓库内的各类物料进行定期盘点和清点，以确保库存数据的准确和及时性。
3.5 运作流程管理对仓库的各项工作进行规范和监控，确保仓库运作的顺畅和高效。
4. 仓储管理的工作步骤4.1 收集物料信息建立物料清单，包括物料的种类、规格、数量和贮存要求等信息。
4.2 制定仓库布局图根据物料的属性和流程需求，制定合理的仓库布局图，包括货架布置和存放区域划分等。
4.3 采购仓储设备和工具根据仓库的布局图和物料的需求，采购相应的货架、叉车和标识工具等。
4.4 实施物料贮存按照物料的属性和仓库布局图的要求，将物料分类、排序并储存到指定位置。
4.5 开展物料调配根据需求计划，及时调配仓库内的物料到指定的地点，确保供应的准确性和及时性。
4.6 进行库存管理定期对仓库进行盘点和清点，及时更新库存数据并进行记录。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
工地仓库作业指导书范文
工地仓库作业指导书范文随着建筑行业的不断发展，工地仓库的管理变得日益重要。
作为建筑工程中重要的一环，仓库管理直接关系到施工进度和材料使用效率。
为了更好地规范工地仓库的管理工作，我们制定了以下工地仓库作业指导书范文，希望能为广大工地管理人员提供有益的参考。
一、仓库管理人员1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括货物的收发、存储及清点工作。
2. 仓库保管员：负责材料库存的实时监控和管理，确保库存数据的正确性。
3. 仓库清洁员：负责仓库内部的日常清洁工作，保持仓库环境整洁。
二、入库管理1. 施工材料入库前，要对材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求，填写入库登记表。
2. 入库时，要按照材料类别、规格和生产厂家进行分类存放，做好标识工作。
3. 入库时应注意保护好材料，避免受潮、受阳光直射等影响。
三、出库管理1. 出库前，要查看领料单，核对领料数量和规格，并填写出库登记表。
2. 出库时，要按照材料存放位置进行取材，避免混乱。
3. 出库后要及时更新库存数据，确保实时准确。
四、库存管理1. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用过程中要注意先进先出原则，确保材料存放时间不过长。
3. 对易变质材料要加强保管，避免浪费。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、明火，严禁乱堆乱放。
2. 使用搬运设备时，要按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 对于易燃、易爆材料要进行单独存放，做好防火措施。
经过以上的工地仓库作业指导书范文的介绍，我们相信大家对工地仓库管理工作有了更清晰的认识。
希望每位工地管理人员都能严格按照规定执行，保证工地仓库的管理工作顺利进行，为工程的顺利进行奠定扎实的基础。
谨防事故发生，确保工程的顺利进行。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
仓库作业指导书
仓库作业指导书1000字仓库作业指导书一、仓库环境管理1.保持仓库整洁，以利于物品的存储、查找和保护。
2.严格遵守无烟、无火、清洁卫生等规定，禁止乱扔垃圾。
3.严格执行防火规定，保持仓库内设施和灭火设备的完好，避免发生火灾。
4.按照安全操作规程，保证物品的存放和取出过程中的安全。
二、仓库物品管理1.要进行准确的仓库物品台帐管理，记录物品进出仓库的情况。
2.仓库物品分类存放，按照物品属性、性质、大小、重量、特殊要求等进行合理的区分。
3.要采取相应的防护措施，确保物品不受损坏、丢失等情况。
4.按照仓库管理规定，对仓库物品进行定期盘点，发现问题及时清理、报告。
三、仓库操作流程1.仓库操作人员必须熟悉仓库操作流程，严格遵守相关操作规定。
2.对于物品的入库操作，应仔细核对物品信息，防止误存、溢存、遗漏等错误操作。
3.对于物品的出库操作，应检查物品完好无损后出库，并进行相应的流程处理。
4.在操作过程中，如遇特殊情况，应及时向有关部门进行汇报。
四、安全措施1.对于易燃、易爆物品等特殊物品，应进行分类管理，并采取相应的安全措施。
2.定期检查仓库设施和灭火设备的完好情况，确保在紧急情况下能够及时进行应对。
3.加强巡查和监控，防止外部人员或不法分子进入仓库进行破坏或偷盗。
4.对于安全隐患，如堆放不规范、物品过期、损坏等情况，应及时采取措施解决。
五、总结仓库作业管理是企业成本控制和安全保障的重要一环，准确的物品管理、科学的操作流程和严格的安全措施，是保证仓库作业顺畅运转的重要保障。
同时，对于现代企业，加强信息化管理，实现信息化与物流的无缝结合，将大大提高仓库作业效率，为企业的发展提供有力支撑。
仓库管理作业指导书
Created by/修订:Checked by/ Checked by/ Approved by/核准:一、目旳:二、为使仓库旳材料、成品在搬运过程中保证质量, 进出货单据记录完整、料帐相符, 并有效防止在储存期间产生变异, 以维护产品质量。
三、范围:合用于仓库旳材料、成品旳入库、搬运、储存、防护及出库。
四、职责:3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运旳责任。
3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间旳调拨, 负责物料、产品旳盘点与防护。
3.3 生产部门负责对产线物料看守五、定义无.六、作业内容5.1 短驳与搬运:5.1.1 当我企业有物品调拨规定期, 将以或旳形式规定外包仓库根据搬运物旳特点与天气状况派出短驳车辆。
5.1.2 任何物料旳搬运, 搬运人员应视各物料旳当时状况, 选择合适旳搬运工具。
5.1.3 搬运之物品, 需以合适旳包装并排列整洁堆置, 以防止搬运过程中倾斜、掉落导致伤害,物料应轻拿轻放。
5.1.4 任何物料旳搬运应以省力及安全为首要旳原则进行。
5.1.5 室外搬运, 雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等, 防止产品受潮变质。
5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中, 发生掉落、倾倒时, 受影响旳物品, 应提请企业品质部门检查, 确认合格后, 方可入库或出货, 如有损坏,须依《不合格品控制程序》旳规定执行。
5.2 贮存和防护5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存, 不得混批堆放, 不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm, 成品高度离地不能超过240cm, 运送托盘及货架离地不能超过350cm）, 堆高时注意货品旳安全性。
5.2.2 物料必须排列整洁、标识清晰, 以便查点, 须防潮材料应置于干燥处。
5.2.3 对物料采用计算机库位管理实行定位和分类标识。
5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈, 将成果记录在“仓储品防护登记表”上, 反馈到有关部门处理。
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仓库管理作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
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Approved by/核准：
一、目的:
为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。
二、范围:
适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。
三、职责:
仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。
仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负
责物料、产品的盘点与防护。
生产部门负责对产线物料看管
四、定义
五、无.
六、作业内容
短驳与搬运:
当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话的形式要求外包仓库依据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。
任何物料的搬运，搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运工具。
搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。
任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。
室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。
物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品，应提请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏，须依
《不合格品控制程序》的规定执行。
贮存和防护
物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm，运输托
盘及货架离地不能超过350cm），堆高时注意货物的安全性。
物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。
对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。
物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结果记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。
消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。
对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应加放干净的油性纸或木板等衬垫物，剩下的零件应按原要求包装归位。
化学危险品存储
见<化学品仓库操作指导书>
物料的收发管理
原材料入库
原材料的接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查订单是
否相符，然后核对零件的型号，数量（抽点实物或称重）检查
包装规范和外观（如：零件表面是否损坏，零件是否大面积生
锈），确认无误签收送货单提交仓库管理员开据入库单，及时
交给质量保证部送检。
在卸货时注意行车安全
原材料的入库，仓库管理员根据供应商送货单开据“物料入库单”并通知质量部进行检验。
仓库管理员凭检验员签字的“物料入库单”入库。
检验不合格的物料按《不合格品控制程序》规定执行。
实物入库时，叉车工根据仓库物料定位原则，将物料放入指定的库位，并并做库位和批号的跟踪管理
成品的入库, 仓库管理员凭生产部填制，质量部确认的成品入库单,办理成品入库，同时确认产品数量和型号。
成品出库
出库依据：客户服务部提供《出库单》或财务签字的《物料领用单》
《出库单》上必须资料齐全,如型号，单位，数量，收货单位，联系人，收货地址，联系电话，发票号，发货日期，关单号，件数，体
积，毛重，发货人签名。
仓库管理员接到《出库单》或《物料领用单》后，依据发货日期前后，安排叉车工准备成品，确认合格标签（成品堆放不能超过4
层）。
叉车工负责抄写成品批号和序列号，由管理员负责核对并登记入电脑。
货柜车到达后，管理员应核查装箱单号码是否与《出库单》上的资料相符合，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到接到
通知后方可装箱。
如符合，根据《出库单》填写装箱单。
管理
员在填写装箱单时应字迹清楚，如有修改处应盖上公司章。
叉车工在装货前负责检查货柜内是否有“水，油”以及货柜是否破损，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到接到通知后
方可装箱。
管理员根据装箱单通知发料员按《装箱单》货物名称，数量出货。
叉车工根据《装箱单》再次核对成品数量和货柜箱号，并按出货顺
序将成品拉至出货口，开始装箱。
装箱时，应最大限度的利用空间，做好货物间的合理搭配，如出现装不满或装不完的情况时，应及时通知仓库主管，直到接到通知后方
可封箱。
货物装完后在最后固定防滑木条，防止货物在运输过
程中滑动。
装箱完成后需要拍照（拍箱号和成品摆放），封箱
后再拍照（拍封号和箱号），将照片转至管理员保存。
管理员根据实际装箱情况，在《装箱单》及《出库单》上签字一起交给仓库帐务管理员。
产线备料
计划员根据生产计划，将备料单（BOM）发给仓库管理员。
管理员根据收到的BOM和生产先后安排备料员提前备料，并在BOM上注明生产日期。
备料员拿到BOM以后先检查所备物料型号，数量及生产日期，然后开始备
料。
备料时，根据需求数量，按照先进先出原则到指定库位取货放到备料区，并在
BOM上做好记录。
如果在非指定库位取料，需要将取货库位及
数量，批次登记在BOM上。
从库位取出的物料需要做好标识
（零件号，数量，批次），如果拆包物料需要重新打包做标
识。
备料完成以后需要在BOM上签名，交给管理员审核。
管理员收到BOM单后，检查是否有遗漏处未完成，发现有遗漏处马上与备料
员联系，查明原因。
确认无误后才能将BOM交给仓库输入
员。
5.3.4产线发料
发料员上产线前先查阅交班记录并与上班发料员当面交接清楚，明确当
日工作内容。
再检查产线物料预留量，将紧急需求物料记录下
来，优先发往产线。
5.3.4.2发往产线物料，必须根据当天生产线生产计划定额发料；物料
表面要有标识，合格证，没有标识及合格证的物料不能发往产
线。
所有物料必须放入指定区域及黄线以内，物料摆放整齐。
禁止将物料随意摆放在地方。
发料员在下班前检查产线预留物料量，确保能满足下个班1个小时的生
产。
物料退库
生产线员工将待退物料放置到托盘，由发料员确认物料标识（型号，批
次，数量，合格证）退回备料区，没有标识将拒绝接受，等待管
理员的确认。
仓库管理员按照生产计划将退回物料区分为“短期不使用”和“长期不使
用”。
“短期不使用”物料放置在备料区；“长期不使用”物料
重新打包以后从备料区返回仓库储存。
（短期不使用是指1～2
周；长期不使用是指1个月以上）
产线退料中出现“组件”“混料”以及“无标识物料”发料员不予以退
料。
物料盘点
见《盘点作业指导书》
叉车安全操作规程
叉车驾驶员需经安全部门考核合格，持有证件，方能驾驶。
叉车启动前，驾驶员应对车辆进行必要的检查，及时补充燃料，润滑油和冷却水，了解车辆的各种技术状况，确认车辆的喇叭，仪表，照明系
统，转向系统和制动系统全部正常，并记录在点检表上。
叉车起步前，驾驶员应注意观察四周，确认无人和无障碍物后，先鸣号，在起步。
叉车刚起步操作应做到由慢起渐快平稳加速。
叉车作业时
驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾驶和随车搭乘其他人
员。
空车行驶时叉脚应离地200至300mm，门架后倾。
当货物高度挡住驾驶员的视线时，应倒车行驶。
载货下坡时，必须使载
荷面向上坡方向慢速行驶。
叉车不得在坡面上转弯。
严禁人员站在叉脚上；严禁用叉脚升降人员从
事高空作业。
叉车行驶时，货物应处于环境允许的最低高度，并按规定的速度行驶
（速度不得超过5公里/小时）
蓄电池叉车动车前，驾驶员应检查蓄电池内电解液液面高度，即时补充电解液。
蓄电池叉车不得在雨中行驶。
工作完毕后，车辆应停放在指定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。
六、相关文件
《化学品仓库操作指导书》
《不合格品控制程序》
《盘点作业指导书》
七、相关表单
八、附件
无。