燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析【摘要】本文主要介绍了燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析。
在首先介绍了背景信息，即燃煤锅炉对环境造成的污染和资源浪费问题，从而引出改燃气锅炉的重要性。
在分别对现有燃煤锅炉进行了情况评估，提出了燃气锅炉的选型方案，并详细描述了改造工程设计方案和设备更新流程。
还介绍了安全环保措施的重要性。
在文章对改燃气锅炉的经济性和社会效益进行了分析，指出改燃气锅炉不仅可以降低成本，还可以减少污染物排放，具有较好的发展前景。
整体来看，本文对燃煤锅炉改燃气锅炉的方案提出了全面而系统的分析，具有一定的参考价值。
【关键词】燃煤锅炉、燃气锅炉、改燃气锅炉、方案分析、评估、选型、改造工程设计、设备更新、安全环保、经济性分析、社会效益、未来发展趋势。
1. 引言1.1 背景介绍燃煤锅炉一直是工业生产和供暖领域常用的热能设备，然而其燃烧过程中排放的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成了严重污染和危害。
随着环境保护意识的增强和清洁能源政策的实施，燃煤锅炉的淘汰和改造已成为当前热点问题之一。
改燃气锅炉相比于燃煤锅炉具有清洁、高效、节能的优势，可以大幅减少二氧化碳、硫氧化物和颗粒物的排放，提高能源利用率，减少运行成本。
将燃煤锅炉改造为燃气锅炉已成为众多企业和单位的选择，有助于改善环境质量，减少污染物排放，提升企业形象和社会声誉。
在当前追求绿色发展的背景下，燃煤锅炉改燃气锅炉已不仅是一种环保行为，更是一种企业社会责任的体现，有利于企业可持续发展和形成良好的生产生活环境。
本文将从评估现有燃煤锅炉情况、燃气锅炉选型方案、改造工程设计方案、设备更新和改造流程、安全环保措施等方面展开具体分析，为相关企业和单位提供可行的改燃气锅炉方案，推动清洁能源替代传统能源，共同建设环保美丽的家园。
1.2 改燃气锅炉的重要性改燃气锅炉是一种环保、高效的热力设备，对减排、节能、保护环境有着重要意义。
燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案
燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案第一篇：燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。
目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。
而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。
天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。
一、工程概况锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。
现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。
二、改造方案设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。
风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。
原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。
原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。
三、土建改造改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。
根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。
锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。
现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。
电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。
改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。
锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。
故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。
校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环境保护意识的提高和环保政策的不断推动，燃煤锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉因其清洁、高效的特点受到了越来越多的青睐。
许多企业和个人选择对燃煤锅炉进行改造，将其改为燃气锅炉。
下面将针对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案进行分析。
一、改造原因：1. 环境保护要求：燃煤锅炉燃烧时会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重影响。
而燃气锅炉燃烧时产生的污染物要远低于煤，更符合环保要求。
2. 燃料资源：煤炭资源逐渐枯竭，价格也在不断上涨，而燃气作为清洁、高效的能源，成为了更为理想的选择。
3. 经济效益：燃气锅炉的节能效果显著，成本相对较低,燃气锅炉节省的运行成本可以带来长期的经济效益。
4. 政策导向：政府对于燃煤锅炉的淘汰和燃气锅炉的推广意见明确，鼓励企业和个人对燃煤锅炉进行改造。
二、改造方案：1. 技术方案：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的技术方案主要包括锅炉本体更换、燃烧系统调整、管道系统改造、控制系统更新等。
2. 设备更换：首先需要将原有的燃煤锅炉设备进行更换，包括锅炉本体、鼓风机、出渣机、燃烧器等。
新的燃气锅炉设备应选择符合国家标准、有资质的供应商，确保产品的安全、稳定和可靠。
3. 燃烧系统：燃气锅炉燃烧系统与煤炭锅炉存在一定差异，需要对原有的燃烧系统进行调整，确保燃气的充分燃烧，同时保证系统的安全和稳定。
4. 管道系统：燃气锅炉所需的管道系统与煤气锅炉也有所不同，需要对管道进行改造，确保燃气的供应、排放和管道安全。
5. 控制系统：新的燃气锅炉需要配备先进的控制系统，用于监测和控制锅炉的运行状态和燃烧效果，确保整个系统的安全、高效运行。
三、操作管理：1. 培训：改造完成后，对相关工作人员进行燃气锅炉的操作培训，确保他们对新设备的操作和维护有充分的了解和掌握。
2. 定期维护：燃气锅炉的维护管理非常重要，需要定期检查、保养，确保设备的运行状态良好，提高设备的使用寿命。
燃气改造工程方案设计
燃气改造工程方案设计一、项目概况1.1 项目内容燃气改造工程是指将原有的燃煤锅炉、燃油锅炉等传统燃料锅炉改造为燃气锅炉，利用天然气、液化气等清洁能源替代传统燃料，减少大气污染、改善环境质量的技术改造工程。
1.2 项目地点本项目位于某市工业园区内，该园区目前存在许多燃煤、燃油锅炉，造成了严重的大气污染问题，需要进行燃气改造工程。
1.3 项目目的通过燃气改造工程，达到以下目的：（1）减少大气污染物排放，改善环境空气质量；（2）提高工业园区内企业的能源利用效率，降低能源消耗成本；（3）促进园区内企业燃气锅炉的推广应用，推动清洁能源利用。
1.4 项目规模本项目共涉及XX家企业，计划改造燃料锅炉XX台。
二、技术方案2.1 技术原理燃气锅炉的工作原理是通过燃气燃烧释放热能，加热水或蒸汽，提高水或蒸汽的温度，从而实现供热、供蒸汽的目的。
与传统燃料锅炉相比，燃气锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点。
2.2 设备选择（1）锅炉设备：选用高效、低排放的燃气锅炉，具有自动点火、自动调节、自动清灰等功能。
（2）燃气供应系统：采用天然气、液化气供气系统，确保供气的稳定和可靠。
2.3 改造工艺（1）拆除原有燃料锅炉：对所有待改造的企业进行现场勘测，拆除原有燃煤、燃油锅炉及相关管道设备。
（2）安装燃气锅炉：按照实际需求，安装适配的燃气锅炉设备，并与燃气供应系统连接。
（3）管道改造：根据新锅炉的位置，进行管道布置和改造，确保燃气输送的安全、高效。
（4）调试运行：对新安装的燃气锅炉进行调试和运行，确保设备正常运行。
2.4 安全措施在改造工程中，必须严格遵守相关的燃气安全规范和标准，确保工程施工和运行安全。
三、项目流程3.1 前期准备（1）项目前期调研：对园区内企业的燃料锅炉情况进行调研，了解改造需求和技术难点。
（2）方案设计：制定燃气改造工程的详细方案设计，包括设备选择、工艺流程等。
3.2 设备采购（1）燃气锅炉采购：根据实际需求，选定具有性能稳定、质量可靠的燃气锅炉设备。
燃煤改燃气锅炉可研
燃煤改燃气锅炉可研循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目可行性研究报告二〇一三年七月第一章总论1.1项目单位概况项目名称：循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目项目承担单位：襄垣弘昇电力有限责任公司法人代表：李国华项目性质：技改建设地点：山西省襄垣县夏店镇西北阳村（原襄垣县发电厂）襄垣县弘昇电力有限责任公司位于襄垣县夏店镇西北阳村，公司经广泛的深入市场调研，技改项目锅炉燃用煤气来源于襄垣县鸿达煤化90万t/a 焦化项目。
决定在原1#、2#锅炉间进行改造建设，改造完成后将取代3#、4#燃煤循环流化床锅炉。
同时铺设煤气管道2.3km，项目总投资1340万元。
工程技改后，将以尽可能少的能源和资源消耗，厂区环境有所改善。
废气、废水、噪声等污染无可达标排放，可不能对区域环境质量产生阻碍。
具有较好的经济效益。
1.2项目提出的背景1．企业地理位置襄垣县位于山西省东南部，太行山西麓，上党盆地之北，地理坐标在东经112°42′至113°14′，北纬36°23′至36°44′之间。
东以仙堂山、黄岩山与黎城分界；西以石磴山和沁县相连；南以五阳山、麓台山、磨盘山、五赞山分别与潞城、长治郊区、屯留接壤；北和武乡为邻。
全县东西长48km，南北宽40kw2,人口24.36万。
2．自然物理环境（1）地势地貌襄垣县四周高山丘陵环抱，中部呈西东走向，由西高庙、东高庙、五阴山、韩王垴等山峰连成一条黄土岭梁，将县境内退为南部浊漳河流域平川、盆地区，北部史水河谷、丘陵区。
境内有海拔1000m以上的大小山峰31座，5km以上的长河流33条，高山深谷多在县境东部和东北部，海拔784-1725m。
河水流向在西东、西南—东北为主，全部汇入县境东北合河口。
境内地貌整体属低山黄山丘陵区，可分为山区、丘陵区、盆地平川区，分别占总面积31.9%、57.5%、10.6%。
所在区域属温带大陆性气候，洪涝少雨且雨量分布不均，年际变化较大，四季差异明显，春季洪涝多风，夏季多雨，秋季凉快，冬季冰冷少雪，年平均气温8.8℃。
传统燃煤改燃气工程方案
传统燃煤改燃气工程方案一、工程概况燃煤锅炉是传统能源的一个典型应用，但由于其燃烧过程中产生的大量污染物，众多城市都在逐步淘汰燃煤锅炉，改为清洁能源的使用。
燃气作为一种干净、高效的能源，被广泛应用于工业和生活中。
本工程就是将传统燃煤锅炉改造为燃气锅炉，以实现清洁能源的使用，减少环境污染。
二、改造方案1. 拆除燃煤锅炉首先需要将原有的燃煤锅炉进行拆除，包括锅炉本身、燃煤输送系统、烟气处理设备等。
拆除过程需要谨慎进行，避免对周围环境和设施造成影响。
2. 设计燃气供应系统改造后的锅炉将使用燃气作为燃料，因此需要设计燃气供应系统。
这包括确定燃气管道的走向和连接方式、选择适合的燃气调压设备、设计燃气输送管道等。
3. 安装新的燃气锅炉选定合适的燃气锅炉后，需要进行安装。
这包括锅炉的安放、与燃气管道的连接、烟气处理设备的安装等。
安装过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
4. 设计烟气处理系统虽然燃气锅炉本身产生的污染物较少，但在燃烧过程中仍会产生一定量的烟气。
因此需要设计烟气处理系统，包括废气排放管道、除尘设备、脱硫设备等，以确保废气排放达标。
5. 调试及试运行改造完成后需要进行燃气锅炉的调试及试运行。
这包括调整相关设备的参数、检查系统运行情况、进行安全性评估等。
只有在确保系统稳定可靠后，才可以将其投入正式运行。
三、设备选型1. 燃气锅炉根据工程实际需求，选定合适的燃气锅炉。
通常可以考虑燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉等，需要根据实际需求确定锅炉的额定蒸发量、设计压力、燃烧方式等参数。
2. 燃气调压设备为了确保燃气供应的稳定和安全，需要选择合适的燃气调压设备。
这包括调压阀、减压阀、过滤器等，以确保燃气供应在合适的压力范围内。
3. 烟气处理设备根据环保要求，需要选择合适的烟气处理设备。
这包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等，以确保锅炉排放的废气达标。
四、工程实施1. 安全施工工程施工过程中，安全是第一位的。
施工单位需要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中的安全。
燃煤锅炉改燃气锅炉
燃煤锅炉改燃气锅炉综合经济分析一、直接经济比较：一般我们看到的是煤的价格比天然气便宜，原煤的低位发热值为5000大卡/公斤，目前大约1200/吨，1.20元/公斤；而天然气的低位发热值为8600大卡/立方,目前萧山区的非居民用户单价是4元/立方；直接比较，产生相同热量煤与天然气所需花费金额比约为1：2。
所以燃气锅炉运行成本远远高于燃煤锅炉，成本大约增加了一倍。
其实上述观点是完全错误的：1、首先，上述观点忽视了锅炉热效率因素，即室燃型的燃气锅炉的热效率要远高于以层燃型为主的燃煤锅炉，以目前小型燃煤锅炉为例；实际运行时，各风室之间窜风，火焰不能集中在主燃区，使得前后拱无法发挥应有的作用，燃烧效率大幅度降低。
2、其次，是使用煤种与设计煤种往往不符，目前实际市场所供应的燃煤质量参差不齐，很难保证锅炉设计煤种要求，当使用热值及挥发份均高于设计煤种的燃煤时，易使煤层结焦，烧坏炉挡渣器、煤闸板等，而使用低于设计煤种的燃煤时，会使炉膛温度降低、火床缩短，锅炉出力及热效率远达不到要求。
这是造成锅炉热效率低的另一项重要原因；3、再次，燃煤锅炉因受热面积灰，影响传热，燃煤中的含有的硫，使得烟气露点升高，造成受热面积灰与腐蚀，其热效率可下降20%左右。
由于上述诸多原因，一般燃煤锅炉热效率仅为55%，管理状况差的锅炉甚至不到45%，导致大量的能耗损失。
燃气锅炉目前以中心室燃回流型湿背式锅炉为主。
免去了引风机，运行时炉胆内为正压燃烧，烟气流程仍为三回程，根据燃料与风量的比例关系进行自动调风，确保燃料充分燃烧；当烟气到达锅炉尾部烟道位置时，其可燃物含量接近于零，烟温也降至170℃以下。
不存在燃煤锅炉常见的布风不均、受热面积灰、烟气短路、使用非设计燃料等问题，所以热效率一般都在95%以上，有的甚至达到98%，这是燃煤锅炉根本无法比拟的。
所以仅考虑热效率单一因素计算，产生相同热量煤与天然气所需花费金额比约为3：4；即直接经济分析使用天然气比使用燃煤需增加支出三分之一左右。
煤制气工作实施方案
煤制气工作实施方案一、主要工作目标在xx，在xx支持、社会参与、企业实施的基础上，按照先易后难、突出XX、狠抓落实、争创实效的原则，进一步加快燃气市场一体化步伐，落实燃气资源，保障供应安全；加快实施以气代电燃煤锅炉项目，发展燃气用户，实施xx项目建设和“大压小”、关停小机组等。
最大限度降低主城区煤炭消耗，确保年底前实现全市第二阶段“煤改气”工作目标。
1.全面推进燃煤供热锅炉向燃气锅炉转变。
XX年计划对主城京广铁路以西的玉溪、西郊、北城供热公司现有燃煤供热锅炉进行天然气改造工程。
按照有序推进、分步实施的方式，三大供热公司现有的18台高温热水锅炉将逐步由燃煤锅炉改造为燃气锅炉。
我们将在认真调研的基础上，加大改造项目的研究分析，比选优化方案，充分落实资源，加快实施，确保改造项目投资少、工期短、见效快、运行安全。
改造后，每个采暖期需要天然气2.5亿立方米，可减少煤耗约50万吨。
2.继续发展民用天然气用户。
计划到12月底，主城区xx新增天然气用户3万余户，XX年用气量390多万立方米。
3.加快主城区“无烟区”建设，推进煤改气改电工程。
按照“易改、不改、不改、不气、不电、不气、不电”的原则，加快建设两个“无烟区”，推进煤改气、改电工程。
一是在亚太大酒店“煤改气”的基础上，加快在白楼大酒店等区域实施“煤改气”，推动实现两区不烧煤目标，年减少煤耗5.5万吨。
二是结合燃气管网建设改造和天然气资源化实施，采取积极有效措施，全面推进燃煤改气工程。
在主城区，除符合火电企业运行条件的燃煤锅炉外，工业、服务业等行业的燃煤设施全部关停或改用燃气、电力等清洁能源，预计年减少煤耗2万吨以上。
4.全力推进火电九期工程建设。
该项目是省“xx”电力规划“12 1”项目之一，规划建设规模为2390mw燃气-蒸汽联合循环供热机组，总投资22亿元，年用气量约8亿立方米。
项目建成后，xx供热面积将增加1000万平方米，将有效缓解目前*火电厂区域供热紧张和环保压力，解决沪太xx区京广铁路以东地区集中供热问题，年减少煤耗5万吨以上。
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燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案
要实施燃煤向燃气的改造，关键在于有否气源。
国内实施改造的企业，基本上其气体燃料通过管道输送，有优质、充足、廉价的气源，运行成本低。
而公司在气源方面，没有优势。
一、基本情况
公司现有20t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为四川太湖锅炉厂生产，型号SHX20-1.25-P 型。
1、锅炉参数
①额定出力：20t/h
②额定工作压力： 1.25Mpa
③给水温度：105ОC
④设计效率≥90%
⑤使用燃料：燃煤
⑥燃料消耗量： 5t蒸汽/吨标准煤
⑦燃烧方式：室燃
⑧电能消耗（风系统） 96.4Kw
2、改造要求
将现有的一台20t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。
并达到如下目标：
1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）
2）保持或提高原锅炉的出力和效率
3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求
4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。
改造时不超出锅炉本体基本结构之外。
二、改造技术方案
1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点
1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。
燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。
2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。
3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。
2、技术方案总的构思
①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。
炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h
②考虑到天然气主要成份为CH
4，其燃烧后产生的H
2
O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，
炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。
③锅炉炉膛内采用微正压燃烧。
要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。
④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05-1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余，采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
⑤在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。
⑥新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉，燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。
蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧器顺控联锁功能。
3、技术方案简要阐述
①配置进口燃气燃烧器：一体化全自动燃烧器及包括：组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套。
②拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。
③拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。
④拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。
⑤密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。
⑥制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。
⑦用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。
⑧拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。
形成完整烟道。
⑨清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
⑩对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
⑾安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。
⑿根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：
a.水位自动调节，指示。
b. 水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。
c.炉膛出口温度超高报警，停炉。
d.蒸汽压力超压报警，停炉。
e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。
f.根据压力，工作性自动起停。
g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。
h.燃气高、低压报警。
i.燃气系统泄漏报警，停炉。
j.燃烧机停炉后吹扫。
k.引风机与燃烧器顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。
l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。
⒀调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。
⒁引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2-1/3。
4、改造工程费用预算（待定）
三、燃气系统
1、天然气的组份、热性及物理特性
①组份（%）：CO:0.1 H
2:0.2 CH
4
:95.5 CmHm:1.0 CO
2
:0.5 N
2
:2.7
②热值：8000kcal/Nm3
③物理特性
a.标态下密度 0.7435kg/Nm3
b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3
c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3
d.最低着火温度 400ОC
e.理论燃烧温度 1700ОC
2、燃烧器对天然气的参数要求：
①天然气供气压力（动压）： 1100mmH
2O—1500mmH
2
O
②热值≥8000kcal/Nm3
③流量：80 Nm3/吨蒸汽.h
3、燃气管道流程、设备及工程费用预算（待定）
四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较
燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨约930元（营销公司提供）。
20t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为186元。
天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格约为4.5元（参照柳州市五菱公司目前在用的天然气价格，该公司是用储罐存放），按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为360元。
燃煤与燃气生产成本对比详见下表（以1吨蒸汽比较）：
从以上比较可以看出，燃气锅炉由于天然气的价格过高，导致其运行费用高于燃煤
锅炉。
但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。
且随着国家
环境保护政策、能源政策的发展趋势，以及国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的
实施，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉会有非常大的下降空间。
2013年4月23日。