除锈、防腐技术交底
喷漆除锈安全技术交底模板
一、交底项目：喷漆除锈作业二、交底目的：确保喷漆除锈作业过程中，作业人员的人身安全和设备设施的安全，预防事故的发生。
三、作业人员及职责：1. 作业人员：参与喷漆除锈作业的所有人员。
2. 职责：- 严格遵守安全技术操作规程，佩戴必要的防护用品。
- 定期接受安全教育培训，提高安全意识。
- 发现安全隐患，及时上报并采取措施。
四、作业前的准备：1. 安全检查：作业前对作业区域、设备设施进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 人员配备：根据作业需求，配备足够的作业人员。
3. 防护用品：作业人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防静电服等防护用品。
4. 工具及材料：准备喷砂机、喷枪、防护服、防护眼镜、防毒面具、砂纸、溶剂等。
五、作业过程中的安全注意事项：1. 喷砂作业：- 喷嘴接头要牢固，不准对人。
- 喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
- 严禁在狭小密闭的空间内进行喷砂作业。
- 保持室内通风良好，防止尘毒中毒。
2. 溶剂调配：- 使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，要保持室内通风良好。
- 作业人员要佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，并严禁吸烟。
3. 静电喷涂：- 喷涂间应有接地保护装置，防止静电引起火灾。
- 作业人员应佩戴防静电服，防止静电引起火灾。
4. 高处作业：- 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
- 刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
5. 电气安全：- 室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地。
- 操作人员严禁无证操作。
六、作业后的清理与验收：1. 作业完成后，及时清理现场，确保无安全隐患。
2. 对作业区域、设备设施进行检查，确认无安全隐患后，方可离开。
七、应急处理：1. 如发生中毒、火灾等事故，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 拨打急救电话，寻求专业救援。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
钢筋人工除锈安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋人工除锈作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋人工除锈作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前准备1.1 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋人工除锈的操作流程和安全注意事项。
1.2 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。
1.3 检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，确保其完好无损。
2. 安全操作规程2.1 作业人员必须佩戴好个人防护用品，确保头部、眼睛、手部等部位的安全。
2.2 使用电动除锈机时，应确保电源线无破损，插座接触良好，操作人员应站在干燥的地面。
2.3 操作除锈机时，应保持机器与钢筋之间的安全距离，避免机器失控伤人。
2.4 除锈过程中，严禁将身体任何部位伸入除锈机工作区域。
2.5 作业人员应随时注意观察钢筋表面情况，发现异常情况立即停止作业，并向现场负责人报告。
2.6 除锈完成后，应及时清理现场，确保作业环境整洁。
3. 紧急情况处理3.1 若发生除锈机故障，应立即切断电源，并采取措施防止事故扩大。
3.2 若操作人员不慎受伤，应立即停止作业，并采取紧急救护措施，同时报告现场负责人。
3.3 若发生火灾等紧急情况，应立即使用灭火器等消防设备进行扑救，并迅速撤离现场。
4. 注意事项4.1 作业过程中，严禁酒后、疲劳、带病作业。
4.2 作业人员应遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
4.3 作业人员应相互配合，确保作业安全。
4.4 作业完成后，应将作业工具、材料整理归位，保持现场整洁。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握相关内容。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 现场负责人应加强对钢筋人工除锈作业的监督检查，确保作业安全。
五、附件1. 钢筋人工除锈作业安全操作规程2. 个人防护用品使用指南六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、受交底人[填写受交底人姓名及职务]九、备注1. 本安全技术交底适用于钢筋人工除锈作业。
防腐除锈安全技术交底模板
一、交底目的为确保防腐除锈作业安全、高效进行，降低作业风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类防腐除锈作业，包括但不限于金属结构、管道、设备、船舶等。
三、作业人员要求1. 作业人员应具备防腐除锈作业相关知识和技能，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 作业人员应熟悉本交底内容，了解作业过程中可能存在的风险，并严格遵守操作规程。
四、作业前的准备工作1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服等。
3. 作业现场应配备必要的防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。
4. 作业现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
五、作业过程中的安全注意事项1. 作业前，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
3. 严禁在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣环境下进行防腐除锈作业。
4. 作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业过程中产生的废弃物。
5. 作业人员应正确使用各类工具和设备，如砂轮机、除锈机、喷砂机等。
6. 作业人员应保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
7. 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
六、作业后的清理工作1. 作业完成后，应对作业现场进行清理，消除安全隐患。
2. 作业人员应将个人防护用品洗净、晾干，妥善保管。
3. 对作业过程中产生的废弃物，应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
七、应急处置1. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。
2. 如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
3. 事故发生后，应做好事故调查、分析、总结工作，防止类似事故再次发生。
八、总结本安全技术交底旨在提高防腐除锈作业的安全性，确保作业人员的人身安全。
作业人员应严格遵守本交底内容，确保作业顺利进行。
除锈防腐工程监理技术交底
除锈防腐工程技术交底一、技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
二、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
三、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
四、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
五、防腐施工工艺要求依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。
1喷砂除锈：1.1喷砂主要技术指标：A 砂子的选择：精制干燥河砂B 空气湿度：不大于80%C 空气压力：5—6Kg/cm2D 喷射角度：30—750E 喷射距离：100—200MM1.2磨料的选用喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
1.3喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
室外除锈刷漆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：室外钢结构除锈、防腐、刷漆二、施工前安全技术交底1. 施工人员安全培训- 所有参与施工人员必须经过安全培训，了解并掌握相关安全知识和操作技能。
- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
2. 施工安全注意事项- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和警示内容。
- 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
- 施工过程中应保持现场整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关证书。
- 高空作业时应使用安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
- 高空作业平台应定期检查，确保其稳固可靠。
4. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
- 操作前应检查设备是否正常，确保无安全隐患。
- 操作过程中应严格遵守操作规程，防止机械伤害。
5. 化学用品安全- 施工中使用的化学用品应按照产品说明书进行储存、使用和处理。
- 使用化学用品时应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。
- 施工现场应配备必要的应急药品和设施。
三、施工过程安全技术交底1. 除锈作业- 除锈时应使用符合规定的除锈工具，如铲刀、钢丝刷等。
- 除锈过程中应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 除锈区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 刷漆作业- 刷漆时应选择合适的天气条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
- 刷漆前应将施工现场清理干净，确保无杂物。
- 刷漆过程中应保持均匀涂刷，防止油漆滴落。
3. 施工协调- 施工过程中应加强与其他工种的协调，确保施工顺利进行。
- 如遇到特殊情况，应及时向项目负责人汇报，共同商讨解决方案。
四、施工后安全技术交底1. 验收- 施工完成后，应进行安全验收，确保施工质量和安全。
- 验收不合格的工程不得交付使用。
2. 清理- 施工现场应进行全面清理，确保无残留物。
钢架除锈安全技术交底模板
一、交底项目：钢架除锈作业二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：钢架结构除锈五、交底提要：为确保钢架除锈作业的安全进行，防止事故发生，现将钢架除锈作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 作业前的准备工作：- 作业人员必须经过专业培训，熟悉除锈作业的安全操作规程。
- 检查作业工具和设备，确保其完好、安全可靠。
- 检查现场环境，确保无易燃易爆物品，地面无积水、油污等。
- 作业前应检查防护设施，如安全带、安全网、防护栏杆等是否齐全有效。
2. 安全操作规程：- 作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套等。
- 高空作业时，必须使用安全带，并做好高挂低用的安全措施。
- 除锈作业应选择合适的天气进行，避免在高温、强风、雨雪等恶劣天气下作业。
- 作业过程中，应保持良好的通风，避免吸入有害气体。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方法。
3. 除锈方法及注意事项：- 钢架除锈可采用机械除锈、化学除锈等方法。
- 机械除锈时，应注意以下几点：- 选用合适的除锈工具，如钢丝刷、喷砂机等。
- 作业过程中，应保持设备正常运行，避免因设备故障造成事故。
- 作业人员应站在稳固的平台上，防止坠落。
- 化学除锈时，应注意以下几点：- 选择合适的化学药剂，并严格按照药剂说明进行操作。
- 作业过程中，应保持良好的通风，避免吸入有害气体。
- 作业人员应穿戴防护用品，防止化学药剂对皮肤、眼睛等造成伤害。
4. 作业现场管理：- 作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 作业完成后，应及时清理现场，将废弃物妥善处理。
- 作业人员应遵守现场纪律，不得随意堆放物品，确保作业现场整洁有序。
七、检查执行情况：作业完成后，由项目负责人组织相关人员对作业现场进行检查，确保各项安全措施得到落实，无安全隐患。
八、注意事项：1. 作业人员应充分了解并掌握本交底内容，确保在作业过程中严格遵守安全操作规程。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
受限空间除锈安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与受限空间除锈作业的所有人员，包括施工人员、管理人员等。
2. 作业单位的安全负责人、技术负责人。
二、交底内容1. 作业背景及目的本次受限空间除锈作业是为了消除设备、管道等设施表面的锈蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
2. 作业范围及内容本次受限空间除锈作业范围包括：设备、管道、容器等设施表面的锈蚀部位。
3. 作业环境及风险受限空间作业环境复杂，存在以下风险：（1）缺氧、中毒：受限空间内可能存在氧气含量不足、有毒有害气体等，对人体造成危害。
（2）火灾、爆炸：受限空间内可能存在易燃易爆物质，如油漆、溶剂等，操作不当可能引发火灾、爆炸。
（3）机械伤害：受限空间内设备、管道等设施可能存在锐角、突出物等，操作不当可能造成机械伤害。
（4）坠落：受限空间内可能存在高空作业，操作不当可能造成坠落。
4. 安全技术措施（1）进入受限空间前，必须进行气体检测，确保氧气含量合格，有毒有害气体浓度不超过国家标准。
（2）进入受限空间作业人员必须佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩、安全帽、防滑鞋等。
（3）受限空间内禁止使用明火、吸烟、使用手机等易燃易爆物品。
（4）受限空间内作业时，应使用防爆电器，确保作业安全。
（5）受限空间内作业人员应配备通信设备，保持与外界联系畅通。
（6）受限空间内作业时，应采取防坠落措施，如设置安全带、安全网等。
（7）受限空间内作业时，应设置警示标志，提醒他人注意安全。
5. 应急措施（1）发生缺氧、中毒事故时，立即将人员撤离受限空间，进行急救。
（2）发生火灾、爆炸事故时，立即关闭气源、电源，使用灭火器等灭火设备进行灭火。
（3）发生机械伤害事故时，立即进行急救，并报告上级领导。
（4）发生坠落事故时，立即进行急救，并报告上级领导。
6. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，掌握受限空间作业安全技术。
（2）作业人员必须熟悉作业环境，了解作业风险。
（3）作业人员必须遵守作业规程，严格按照操作程序进行作业。
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1．说明
本交底适用于天津石化PTA装置工艺管道的除锈和防腐工程。
2．除锈要求
2.1 管子表面除锈等级为st2级，彻底的手工和动力工具除锈。
2.2 除锈后的表面无可见的油污和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和
油漆涂层等附着物。
2.3 除锈工作应经项目部质检员全过程检查及天津石化项目部有关人员进行
共检。
共检合格后方可进行防腐。
2.4 结合天津地区的环境特点，除锈合格的管道及时报检、及时刷漆防腐。
3．防腐要求
3．1一般要求
3.1.1 刷漆时,管子表面不得有结露，有结露、冰水及雾天时不能进行防腐施
工。
3.1.2 刷漆时的环境温度和湿度符合产品说明书的要求。
3.1.3 环境温度低于5℃时，不能进行刷漆作业。
3.1.4 当天使用的油漆当天配置，不得随意添加稀释剂。
配置好后的油漆在12
小时内用完。
3.1.5 预留焊接处留有30~50mm不刷漆，待安装完毕经试压合格后再刷漆。
3.1.6 刷漆要均匀，无明显起皱、流挂、针孔。
3．2涂漆材料及厚度
3.2.1 管子表面温度<80℃,不保温的管道
A：外表面无保护层的管道
B：镀锌管道
3.2.2 管子表面温度80~600℃，不保温的管道
A：80~200℃
B：201~300℃
C：301~600℃
3.2.3 保温管道涂漆
3.2.4 涂漆厚度指风干后涂层的平均厚度。
4.安全技术措施
4.1 防腐材料分类储存，并设有单独的库房，不得与其他材料混放。
4.2 库房外设“禁止烟火”警示牌，并配备干粉灭火器。
4.3 除锈、防腐人员穿戴好防护用品。
除锈时要戴好防护眼镜，施工人员要
在上风作业。
4.4 高处作业时使用的脚手架、吊架、梯子等，要经检查员认可后方能使用。
安全带要“高挂低用”，危险交叉部位要挂设安全网。
4.5 施工用电源按规定检查合格后方能使用。
各种电动工具设置单独插座和
漏电保护器。
4.6 作业现场保持整洁，作业结束后及时将残留物和杂物清除干净达到项目
部文明施工要求。
4.7 配漆处禁止吸烟，油桶上方不得有明火落入。
4.8 其他未尽事宜详见《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87的规定。