电气工程PVC穿线管材料进场检验办法(PVC穿线管材料质量标准)资料

电气工程材料进场检验办法
1、管材：
（1）PE型半硬绝缘导管：
1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。

2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。

4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。

5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。

（2）PVC型刚性绝缘电线导管：
1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。

3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。

4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为 1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。

5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。

（3）钢管
1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

3）KBG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀，套管接头长度为管外径的3倍，紧定螺钉螺纹均匀光滑，结合严密，位置合理。

并有产品合格证及检验报告等质量证明文件。

（4）电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。

线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。

并有产品合格证和质量证明书。

2、接线盒：
（1）铁制接线盒：金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证及三“C”认证。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

（2）塑制接线盒：塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，螺丝拧进拧出5次仍完好；注塑安装孔的螺丝拧入长度不小于8mm，螺丝拧进拧出5次仍完好并承受4公斤拉力；塑料灯头盒、接线盒外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整，并有产品合格证及三“C”认证。

3、电缆电线；包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。

耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。

BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定：1.5mm2 为0.7mm；2.5mm2 -6mm2 为0.8 mm；10mm2 -16mm2 为 1.0 mm；25mm2 -35mm2 为 1.2mm；50mm2 -70mm2 为1.4 mm；95mm2 -120mm2 为1.6mm等规定。

并有出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件，合格证应有生产许可证编号。

电线的绝缘电阻应大于0.5MΩ，低压电缆的绝缘电阻应大于10 MΩ。

4、型钢和电焊条：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完好，拆包抽查焊条尾部无锈班。

镀锌型钢应镀锌层完整、表面无锈班，无砂眼，并为热镀锌制品，对镀锌曾有异意送有自制的试验室检测。

并有合格证及材质证明书。

5、灯具及开关、插座：
（1）灯具：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证及“CCC”认证。

防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。

防水灯具的防水垫圈应齐全。

进场灯具的外观检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。

防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。

（2）开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及“CCC”认证。

塑料面板，应具有足够的强度。

塑料面板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ。

6、配电箱、柜：
铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。

出厂合格证、生产许可证、三“C”认证证书复印件、随带技术文件和出厂试验记录。

外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹。

监控项目控制要点质量标准
电气进场材料、设备线
管
产品名称与规格验收、检验要求及方法
钢管
1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无
劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，
焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

PVC管敷设与连接
PVC管敷设连接应使用套箍并用专用粘接剂连接。

混凝
土中垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在接
头和两端300～500mm处各加一个固定点。

管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直
径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

开
关
插
座
灯
具
箱盒开孔整齐并与管
径吻合，一管一孔，不得
开长孔，不用的敲落孔不
得随意敲落。

管子敷设连接紧密，管口光滑护口齐全无脱落，管入箱
盒处顺直，在箱盒内长度不大于3mm，用锁紧螺母固定的管
口，管口与锁母平齐。

吊顶内盒口朝向便于维修，接线盒不得缺盖
盒内清洁无杂物，修饰的接线盒必须重新喷漆防腐。

电
线
导线规格、型号、质
量符合要求
导线在盒子内接头，
在箱盒内有适当的余量。

导线不得有外露
导线连接牢固，锡焊饱
满，焊剂不腐蚀导线，包
扎严密，绝缘良好，不伤
线芯。

多股软铜线涮锡不得遗
漏。

导线质量必须符合GB5023-97的要求。

导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

导线在管内内不应有接头或扭结
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应
穿在同一管内
管内导线不得超过8根
配电箱。