双锥回转真空干燥机优点PPT课件
双锥回转真空干燥机基本特点
双锥回转真空干燥机为双锥形的带有夹套的回转罐体，工作时罐内处在真空状态下，夹套内通入蒸汽或热水，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发出水汽，通过真空泵经真空排气管抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加热面不断更新，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机流程图：双锥真空干燥机基本特点（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
（5）内部比较光洁，易于清洗，排料顺畅。
（6）工作真空度通常选用103~10?Pa。
真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。
但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
双锥真空干燥机适用范围本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。
以上是双锥回转真空干燥机的简单介绍，如有兴趣，请与我们联系。
双锥真空干燥器
双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。
物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。
该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。
双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。
因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。
双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。
传统双锥真空干燥机
热敏性药物干燥的研究时间：2011-11-22 16:57:50 来源：中国制药机械网添加人：admin传统双锥真空干燥机（以下简称双锥）属间接真空加热式动态干燥机，理论上讲可进行20～30℃低温度干燥，应该可作热敏性药品的低温干燥。
可双锥存在以下几个问题：显然100L双锥单位容积所含有的加热面积比5000L的大了3倍。
这就说明，大型化双锥很难供大型化生产干燥使用。
现热敏性产品干燥的热源都采用热水显热加热，传热系数低，故影响干燥效率。
双锥依靠很厚的锥体壁进行加热干燥，由于不锈钢的热阻是碳素钢热阻的5倍，单位面积耗用的不锈钢量多而传热效率却很低。
双锥旋转结构中设机械式摩擦密封件，因密封件处于无润滑干摩擦恶劣工作条件，摩擦磨损难免，摩擦产生的磨损异物又必然被吸入双锥体内去污染正在干燥的药品。
如果干燥的是供直接分装粉针的药品，其危害性之大可想而知。
由于双锥存在上述问题，双锥就很难发挥低温真空干燥高热敏药品的应有作用。
鉴于上述情况，为达到低温快速干燥，只要能为干燥机提供足够大的热交换面积，就可以弥补大幅度降低干燥温度带来的问题，就能将热敏性药品滤饼直接进行20～30℃左右的低温加热真空干燥。
为了最大限度减少手工操作带来的污染机会，要求此干燥设备能像双锥一样一次性投料和密闭卸干燥产品。
更要在机械真空密封件上下功夫，绝不能产生磨损异物去污染药品，将可能导致污染药品的机会消灭在药品干燥机的设计环节中。
替代冻干干燥的更安全、经济、高效动态真空干燥机的目的和方向有了，就紧跟着积极投入到开发研究中去。
开发安全、经济、高效热敏性药品干燥机针对双锥存在的问题，开发出了我们命名为“单锥真空干燥机”它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转活接头、蒸汽凝水总管、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、内筒体、人孔、内加热板、尾气过滤板、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座和抽气口等组成。
其特点是：内筒体一端为椭圆形封头另一端则为锥形体两部分构成，蒸汽夹套筒体两端全由椭圆形封头构成，内筒体内设多块薄形内加热板，左右旋转轴设在内外筒体的旋转平衡中心，左右旋转轴支承在左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴上的链轮并推动筒体向一个方向旋转；在平行于旋转轴中心线上设宽度等于人孔直径，并和上下两人孔贯通的维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于清洗通道的内加热板，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板两侧蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套联通；由固定柱固定的尾气抽气管穿过右旋转轴和右旋转轴内的“O”形密封件进入内筒体，进入内筒体在略向上弯尾气抽气管末端设与内加热板平行的尾气过滤板，尾气最后经抽气口抽出；加热蒸汽经旋转活接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水总管进入加热夹套，蒸汽凝水则经蒸汽凝水总管和蒸汽旋转活接头上的蒸汽凝水出口排出。
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢 干燥机工作原理
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢干燥机工作原理双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢？本机设计先进，内部结构简单，清洗简单，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。
同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节省能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机适用于那些行业物料呢？梁山永旭机械设备购销公司常年高价回收二手压滤机，二手离心机，二手干燥机销售。
紧要经营产品有：二手化工设备,二手干燥设备,二手油脂设备,二手过滤设备,二手饲料设备,二手烘干设备,二手分别机设备,二手蒸发回收二手化工厂全套生产线设备、二手饲料厂全套生产线设备、二手饮料厂全套生产线设备、二手制药厂全套生产线设备、二手乳品厂全套生产线设备、二手淀粉厂全套生产线设备器,二手冷凝器,二手制药设备,二手食品加工设备,二手反应釜,二手锅炉设备, 二手不锈钢反应釜、二手搪瓷反应釜、二手卧式螺旋沉降下卸料离心机、二手碟片式离心机、二手酵母离心机、二手GKH虹吸式刮刀离心机、二手GK刮刀离心机、二手平板吊袋离心机、二手双机推料离心机、二手管束干燥机、二手流化床干燥机、二手闪蒸干燥机、二手双锥干燥机、二手真空耙式干燥机、二手滚筒式干燥机、二手热风循环烘烤箱、二手真空干燥箱、二手不锈钢列管冷凝器、二手不锈钢螺旋版换热器、二手板式换热器、二手酒精回收塔、二手刮板蒸发器、二手浓缩蒸发器、二手单效蒸发器、二手双效蒸发器、二手三效蒸发器、二手四效蒸发器、二手多效蒸馏水机、二手净化水处理设备、二手不锈钢发酵罐、二手搅拌罐、二手不锈钢储存罐、二手厢式压滤机、二手板框式压滤机、二手隔膜过滤机、二手冬化过滤机、二手密闭式过滤机、污水过滤机、二手饲料设备、二手制粒机、二手粉碎机、二手冷却器、二手混合机、二手提升机、二手制奶设备、二手均质机、二手冷热缸、二手制药设备、二手医药中心体化工设备、二手中药提取设备、二手多功能提取罐、二手中央空调、二手蒸汽锅炉、二手燃油燃气锅炉、二手导热油锅炉等。
双锥干燥原理及设备ppt课件
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6、根据操作阅历／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥回转真空枯燥机罐内物料枯燥过程曾经终了时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停顿 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
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可广泛运用于制药、化工、食品、染料等行业 物料的枯燥。 符合“GMP〞要求。
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SZG双锥回转真空枯燥机
任务原理： SZG双锥回转 真空枯燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空形状 下，向夹套内通入导热油 或热水进展加热，热量经 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，经过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空形状， 且罐体的回转使ห้องสมุดไป่ตู้料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的枯燥速度，提 高枯燥速率，到达均匀枯 燥的目的。
7、封锁真空泵，开启真空管路阀门，翻开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、翻开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，封锁放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置能否向上。 11、过滤器上能否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、封锁进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接纳。
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双锥回转真空枯燥机操作流程 1、开机前检查： 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉
料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超越总容 积的50％，且物料中不得带有巩固的块状物。假设物料 密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备
双锥回转真空干燥机是原材料药生产应用较为广泛的设备国内制造双锥反转真空枯燥机的厂商很多，但总体规划和制造水平相对较低，对这一经典应用设备没有实质性的进步，更谈不上对此类产品的优化组合。
但是，造成双锥反转真空枯燥机进展缓慢的真正原因是没能结合理论去研讨双锥反转真空枯燥机的性能与使用。
真空枯燥的首要缺点是需求一双锥反转真空枯燥机套能抽水蒸汽的真空体系。
运转费用高；设双锥反转真空枯燥机备出产功率低，产量小。
为战胜这些缺点，不少科技作业者，做出了很多努力。
一起，由于真空枯燥有很多优点，有些产品不得不选用真空枯燥设备。
因而，真空枯燥设备的进展会很有前途。
双锥反转真空枯燥机是集混合枯燥于一体的新型枯燥机。
将冷凝器、真空泵与枯燥机配套，构成真空枯燥设备。
本机规划先进，内部结构简单，清洗简单，物料能全部排出，操作简洁，能下降劳动强度改进作业环境。
双锥反转真空枯燥机夹套内对流换热需别离供应热量和冷量，故夹套内将阅历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。
进步热介质温度可加快升温速度，缩短枯燥时间。
对粘性大的物料，热介质温度高简单发生结团现象。
下降冷却水温度可加快降温速度，也可缩短作业周期。
随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温枯燥法为佳，即在枯燥初期温度低，渐渐进步温度以增大枯燥速度。
双锥反转真空枯燥机是质料药出产使用较为广泛的设备，这是由于在真空枯燥的过程中，筒体内的压力一直低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能枯燥简单氧化性更改的药品出产，能削减物料染菌的时机。
也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空枯燥时物猜中的水分在低温下就能汽化，到达低温枯燥，特别适用于药品中有热敏性物料的出产。
一起，真空枯燥可除去常压热风枯燥易发生外表硬化现象，这是真空枯燥物料内和外表之间压差大，在压力梯度效果下，水分很快移向外表，不会显现外表硬化。
此外真空枯燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆浸透效果使得溶媒可以单独移动并搜集，有用战胜热风枯燥所发生的溶媒失散现象。
医药中间体双锥真空干燥机
一、设备概述
双锥回转真空干燥机广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括晶状）物料的干燥。
该双锥真空干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出口（兼作入孔）。
容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.6M PA表压）或循环导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不被破坏晶状的物料，严格限止金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料，则更能显示它的优越性。
该双锥真空干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
双锥真空干燥设备的特性与不足之处
一、概述双锥真空干燥机(以下简称双锥)已是有很长历史的真空间接加热动态干燥机，属节能式干燥设备。
它的特点是真空锥体由驱动机推动作360。
旋转，促进锥体中物料翻混并和锥体加热面接触加热，不断翻混物料对加热面起自洁作用，真空操作有利于降低蒸发压力和蒸发温度，提高加热介质和加热物料之间的温度差，也^有利于许多热敏性物料的低温干燥。
双锥在真空无其它惰性气体介入下操作，^有利于含各种有机溶剂物料进行蒸发干燥，以很高溶剂回收率回收溶剂。
双锥的结构形状很有利于干燥物料的干净利落快速卸料，这是现有任何其它型式干燥机不能比拟的操作优点。
双锥适用于各种无粘壁松散性物料的干燥，因在锥体内真空抽气管上设尾气过滤器，故极大地降低尾气夹带产品粉尘的损失，干燥收得率极高。
它可以一次性进料和密闭卸料，避免操作性污染，避免卸料时粉尘飞扬而污染环境。
双锥动态干燥效率比各种盘式干燥高很多。
但双锥干燥也存在一些不足，首先是双锥只适用于间歇式干燥。
由于采用摩擦式机械真空密封件，无法避免密封件在干摩擦中产生磨损异物，一旦发生真空漏气，密封件中的磨损异物必然被吸人双锥体内，与正在干燥中的产品混合，如果产品是药品则药品被污染，使好药变劣质药害人药。
双锥属夹套加热型干燥机，如将双锥体看作球体，则在放大双锥干燥机时，它的加热面积F(m )与球体直径D(mm)的平方成正比扩大，而球体的容积V(m )则与球体直径D(mm)的三次方正比扩大。
所以双锥从小直径扩大到大直径时，它的加热面积远远比不上它的容积扩大。
致使双锥加热面积F(rfl )和双锥容积V(m )的比例，随着直径D (iTlm)的扩大而比例失调，造成小规格双锥的F／V值远大于大规格双锥的F／、，值。
如5 m 双锥的F／v值比0．3 m 双锥的F／V值小一半左右，约3．6m ／m ，当双锥容积扩大至10 m 时，它的F／V值下降到2．5 m ／m 。
双锥真空干燥设备顾名思义作加热干燥使用的，其主要功能应体现在加热干燥效率或热交换面积的大小。
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化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与 该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第 二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过
程，由于汽化的水分很少，导致物
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料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是 汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁 移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；
(5)降温阶段开始时，关闭加热
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蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内 部物料温度下降，以便卸出干燥制品。现在此把 某一产品的平均干燥工艺参数(如表1所示)列出。
从表1中可看到：双锥回转真空干
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燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同， 故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数， 这样能更有效地利用设备的功能。然而，现实的
高物料的初温、经真空过滤前处理、
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降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。 (2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化， 但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热
效果。为提高物料干燥速度，应
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根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度 应不低于1×104Pa。
2.1.2、影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素 文献1把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，
干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研 究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真 空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机
的提高作必要的思考性探讨，并提出一
1
些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化 组合的产品为广泛的设备，这是
压热风干燥易产生表面硬化现象，这是
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真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度 作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度
小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自
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移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失 散现象。
从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真 空干燥于一体的
动，并有菜单可设定不同时间段所选用的
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温度，即要有时间—温度关系的设定。 2.1.5、双锥回转真空干燥机真空度对真空干燥速
度的影响及探讨通常双锥回转真空干燥机选用 1×103-1×104
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Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低， 干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成 本增加，干燥后物料价格增高，经济上不合算。
空干燥过程中，同时存在着压力差，使
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得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空 干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短 干燥时间，但是影响干燥速度因素1有以下几点：
(1)被干燥物料的状况(如物料形
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状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、 密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、 堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提
可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘
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性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。 降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作 周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，
常以变温干燥法为佳，即在干燥初期
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温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。 对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转 真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变
由于在真空干燥的过
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程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分 子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧 化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。
也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽
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压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温 下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中 有热敏性物料的生产。同时，真空干燥可消除常
所选用的不同的
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筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速)，即要有时间 —速度关系的设定。
2.1.4、双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干 燥速度的影响及探讨双锥回转
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真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷 量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷 却水方法的降温。文献1认为，提高热介质温度
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分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间 为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干 燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二
升温、第二恒温和降温五个阶级。其中
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：(1)第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。 该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)第一恒温 是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、
干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作 为经
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典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面， 是其它设备难以替代的。
2、对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然， 双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年
来却又
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被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏 对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结 构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对
双锥回转真空干燥机的许多操作参数是
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常量不变(如旋转速度)或自动控制(如工作真空度、 干燥温度等)，以下就干燥不同阶段过程的操作参 数对真空干燥速度的影响展开讨论，并提出建议
性的改进意见。 2.1.
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3、双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速 度的影响及探讨双锥回转真空干燥机筒体的旋转 速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着
物料湿含量的下降，干燥速度也降低，
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此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外， 在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化 过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干
燥初期采用较低的转速，待物料表面较
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干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、 缩短干燥时间。
对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速 度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段
其提高思路作一探讨。 2
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.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨 2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的 干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被
真空设备排除，物料表面的水分
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因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形 成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断 向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真