总泵缸体的机械加工工艺及工装夹具设计

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泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计

夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等控制系统：手动、半自动或全自动安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性，保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等定位精度：影响加工精度和效率定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等定位误差：包括定位误差、重复定位误差等定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化，提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用

机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书

专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。

第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。

2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。

2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。

泵体加工工艺及夹具设计

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。

首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。

为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。

整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。

力求生产处符合要求的产品。

泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。

由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。

对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

课程设计总泵缸体零件的夹具设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“总泵缸体”零件的夹具设计班级设计者指导教师目录1. 课程设计任务书 (1)2. 引言 (2)3. 零件的分析 (3)4. 工艺规程的制定 (4)5. 夹具设计 (12)6. 设计总结 (13)7. 参考文献 (14)总泵缸体课程设计任务书题目：总泵缸体夹具设计内容：1. 缸体零件图 1张 2．缸体毛坯图 1张 3．夹具零件图 1张4. 缸体夹具装配图 1张5. 任务说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为60000件|年；每日一班引言本次课程设计是咱们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能专门好的进行系统的温习，也是咱们在进行毕业之前对所学各课程的一次深切的综合性的总温习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在咱们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为尔后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

在些次设计中咱们主若是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在这次课程设计进程中，我小组成员同心合力、一起尽力完成了此项设计。

由于能力所限，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指导。

一、零件的分析(一)零件图(二) 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，爱惜轴类零件的作用(三) 零件的工艺分析该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的要紧技术要求如下：（1）肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。

（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺点，并经时效处置。

（3）零件经磁力探伤查验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。

二、工艺规程的制定(一) 确信毛坯的制造方式有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，因此选择铸造，以知足要求。

机油泵加工工艺及夹具设计-毕业设计

扬州职业大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：机油泵体加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：机械制造与自动化摘要1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。

同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。

近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。

关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计目录摘要 (2)第一章绪论 (5)1.1课题研究的背景 (5)1.2课题研究的意义 (5)1.3国内外的研究动态 (5)第二章零件的工艺分析及生产类型 (5)2.1零件的用途 (5)2.2零件的工艺分析 (7)第三章确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 (8)3.1确定毛坯种类 (8)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (8)3.3 设计毛坯图 (8)3.4 绘制毛坯图 (9)第四章选择加工方法，制定工艺路线 (11)4.1 基准面的选择 (11)4.1.1 粗基准的选择 (11)4.1.2 精基准的选择 (11)4.2 零件的表面加工方法 (12)4.3工序的集中与分散 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.4 1.机械加工顺序 (13)4.4.2．辅助工序 (13)4.5制定工艺路线 (13)4.6 加工设备及工艺装备选择 (16)4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (17)4.8切削用量的计算 (18)4.9基本时间j t 的计算 (26)第五章夹具设计 (30)5.1精车前后端面专用夹具设计 (30)5.1.1定位装置 (30)5.1.2夹紧力的计算 (30)5.2钻20 孔夹具设计 (34)5.2.1定位装置 (34)5.2.2切削力和夹紧力的计算 (34)第六章小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。

机械毕业设计(论文)-柴油机油泵体机械加工工艺规程及夹具设计【全套图纸】模板

通过各专业全套毕业设计目录1.引言 (1)1.1油泵上体加工工艺现状 (1)1.2油泵上体加工工艺发展趋势 (2)2.方案论证 (4)2.1分析油泵上体的结构特点和精度要求 (4)2.1.1结构特点 (4)2.1.2主要技术要求 (4)2.2加工工艺路线的确定 (6)2.2.1确定生产纲领 (6)2.2.2确定泵体毛坯的制造形式 (7)2.2.3毛坯形状及铸造尺寸的确定 (7)2.2.4定位基准的选择 (8)2.2.5确定合理的夹紧方式 (8)2.2.6工艺路线的比较分析 (9)3.油泵上体加工工序设计 (12)4.钻模夹具设计 (38)4.1钻削切削力与夹紧力的计算 (40)4.2钻模板的设计 (40)4.3钻套的选择和设计 (41)4.4支脚的设计 (41)4.5钻床夹具的导向误差分析 (41)4.6夹具的结构设计 (42)5.结论 (43)6.技术经济分析报告 (45)7.致谢 (47)8.参考文献 (48)1.引言1.1油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。

前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。

喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。

其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。

而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。

全套图纸，加153893706以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂,其中有较资深的国有企业,也有新兴的乡镇企业。

它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。

存在的主要问题是加工质量不稳定,精度低,废品率高;个别关键精度要求普遍难以保证,导致油泵整机性能难以达标,成为困扰行业的一个技术难题。

行业内部也一直不断的在进行技术攻关,但见效不大。

泵壳体零件机械加工工艺及其典型夹具设计

泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。

泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。

通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。

本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程.The Machining Process Of A Pump Body Parts And Its Typical FixtureDesignAbstractThe purpose of this design is by completing the graduation design, familiar with machining process, in order to become qualified process engineer to lay a solid foundation. Pump shell parts processing procedures and fixture design is including special fixture parts processing process design, process design and the design of three parts. Through the analysis of parts designed two process route, through the analysis and comparison have chosen a more reasonable solution; To design blank of the structure and parts processing benchmark, size and calculate each work step process to determine the process equipment for each process and cutting parameter; Designed the drill clamp and boring and two sets of special fixture, calculate the generated when the fixture positioning positioning error. The design of the reasonable processing technology and fixture is feasible and efficient, energy saving, can satisfy the machining requirements of parts, ensure the quality of its processing.Key Words:cutting condition；positional error；special fixture；Process planning.目录1绪论 01.1 选题背景和意义 01.1.1 选题的背景 01.2 夹具设计发展概况 01.3 本文主要研究工作 (3)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理 (5)3 工艺规程的设计 (8)3.1 确定毛坯的制造形式 (8)3.2 基面的选择 (8)3.3 制定工艺路线 (8)3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定 (10)3.5确定切削用量以及基本工时 (10)4 粗镗孔专用夹具的设计 (24)4.1 专用夹具设计的基本要求 . (24)4.2 定位基准的选择. (24)4.3 定位方案的选择. (24)4.4 定位误差分析与计算 (25)4.5 工件夹紧方式的确定 (25)4.6 导引方式以及导引元件的确定 (26)4.7 夹具体的设计 (26)5 钻孔专用夹具的设计 (28)5.1定位基准的选择 (28)5.2定位方案的选择 (28)5.4工件夹紧方式的确定 (31)5.5 导引方式以及导引元件的确定 (32)5.6 夹具体的设计 (32)6 总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1绪论1.1 选题背景和意义1.1.1 选题的背景机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

泵体零件工艺及夹具设计(2篇)

第1篇一、引言泵体是泵的核心部件，其质量直接影响到泵的性能和寿命。

因此，在泵体的加工过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，确保泵体零件的加工精度和表面质量。

本文将对泵体零件的工艺及夹具设计进行详细阐述。

二、泵体零件工艺分析1. 材料选择泵体零件通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料，具体选择应根据泵的工作环境、工作温度和流量等因素确定。

例如，对于高温高压的离心泵，一般选用不锈钢材料；对于一般工况的泵体，则多选用铸铁材料。

2. 加工工艺泵体零件的加工工艺主要包括以下几个步骤：（1）毛坯加工：将原材料通过铸造、锻造等方法制成毛坯。

（2）粗加工：对毛坯进行粗加工，去除加工余量，使零件形状、尺寸基本符合图纸要求。

（3）精加工：对粗加工后的零件进行精加工，达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。

（4）热处理：根据材料性能和泵体工作条件，对零件进行相应的热处理，提高零件的机械性能。

（5）表面处理：对零件表面进行喷丸、镀锌、涂漆等处理，提高零件的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 加工难点及解决措施（1）泵体内部孔加工：泵体内部孔加工精度要求较高，易出现孔径偏大、偏小、孔位偏移等问题。

解决措施：采用高精度机床和刀具，严格控制加工参数，提高加工精度。

（2）泵体表面加工：泵体表面加工易出现划伤、麻点等缺陷。

解决措施：选用优质刀具，合理选择切削参数，提高加工表面质量。

（3）泵体装配：泵体装配过程中，易出现装配间隙过大、过小等问题。

解决措施：严格控制装配尺寸，确保装配精度。

三、泵体零件夹具设计1. 夹具设计原则（1）定位准确：夹具应能确保零件在加工过程中的定位准确，避免加工误差。

（2）夹紧可靠：夹具应具有良好的夹紧性能，防止零件在加工过程中产生位移。

（3）操作方便：夹具设计应考虑操作人员的操作习惯，确保操作方便。

（4）结构合理：夹具结构应简单、紧凑，便于加工和维修。

2. 夹具设计步骤（1）分析零件加工要求：根据零件加工要求，确定夹具的定位、夹紧方式及结构。

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学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）总泵缸体的加工工艺及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。

前言 . (3)绪言 (4)1 毕业设计的目的 (4)2 毕业设计的基本任务与要求 (4)2.1 设计基本任务 (4)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (5)总泵缸体工艺设计与工装设计 ........................................... 错误！未定义书签。

1. 总泵缸体的毛坯和工艺分析：........................................ 错误！未定义书签。

2. 分析总泵缸体零件图： ..................................................... 错误！未定义书签。

3. 缸体的材料、毛坯及热处理：........................................ 错误！未定义书签。

3.1 毛坯的材料热处理 (7)3.2 总泵缸体加工定位基准的选择 (8)4. 总泵缸的加工工艺过程 (9)4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)4.2 定切削用量及基本工时 (11)4.3 时间定额计算及生产安排 (29)4.4夹具设计 (34)4.5 夹具配重设计 (34)4.6 夹紧装置的设计 (34)4.7 夹具精度分析与计算 (35)4.8 结束语： (38)结论 (38)参考文献项目 (39)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。

理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。

二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。

关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。

数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。

本次设计主要步骤：总泵缸体夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；总泵缸体工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。

绪言1.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是：(1)培养工程意识。

(2)训练基本技能。

(3)培养质量意识。

(4)培养规范意识。

2 毕业设计的基本任务与要求2.1设计基本任务(1)绘制零件工作图一张(2)绘制毛坯零件图一张(3)编制机械加工工艺规程卡片一套(4)编写设计说明书一份(5)收集资料,为夹具设计做好准备(6)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案(7)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书(8)编制夹具的使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全(4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备(5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。

3 毕业设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.总泵缸体加工总泵缸体的毛坯和工艺分析1、分析总泵缸体零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。

设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：1、零件成形的内在联系：零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为HT150—HT400,故可以采用铸造。

机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。

从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有5.10φ孔3处、6φ孔1处、1.38φ孔1处、20φ孔1处还有1回油孔。

零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。

2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。

避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。

对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。

首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。

此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。

对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过6.3。

其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。

3、零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。

尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。

4、零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。

2、缸体的材料、毛坯及热处理1、毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。

各种型材和工程塑料件等。

在确定毛坯时，一般要综合考虑几个因素。

本总泵缸是大量生产，材料为HT300用铸造成型。

2、毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。

毛坯的形状尽可能与零件相适应。

在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。

（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。

（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。

例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

3、毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。

缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。

当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。

焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。

采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。

焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。

毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。

毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。

特别是主要加工面要求更高。

重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。

3、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说：加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

1、孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。

总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。

其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。

2、孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。

3、总泵缸体加工定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：⑴保证各主要支承孔的加工余量均匀；⑵保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图1-1所示。

（图示E面和D面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。

因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。

图1-12、精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。

本总泵缸体的精基准面选择如图1-2 的F面和G面。

图1-2总泵缸的加工工艺过程1、分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。