吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案一、方案背景随着环保意识的日益增强，大气污染物排放的治理成为工业生产过程中的重要环节。
燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染物的重要组成部分，严重影响空气质量和人体健康。
为了减少锅炉烟气中NOx的排放量，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝技术应运而生。
二、技术原理SNCR烟气脱硝技术是指通过在燃烧过程中注入尿素溶液或氨水，利用氨与NOx在高温下进行还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝效果。
三、工程设计1.设计参数根据吨锅炉的实际情况确定SNCR烟气脱硝装置的设计参数，包括烟气温度、烟气流量、NOx浓度等。
同时，还需要考虑到尿素溶液或氨水注入的量、注入位置以及注入方式等参数。
2.脱硝装置设计（1）脱硝装置的主要构成部分包括喷嘴、混合器、反应器等。
喷嘴和混合器的设计需要考虑到烟气流动特性，以确保尿素溶液或氨水能够均匀地注入到烟气中。
反应器的设计需要考虑到反应时间和反应温度等因素，以实现高效的脱硝效果。
（2）优化脱硝装置的结构和布局，尽量减少压降和阻力，提高脱硝效率。
同时，还应考虑到装置的可靠性和安全性。
3.控制系统设计脱硝装置需要配备一个控制系统，用于监测和控制脱硝过程。
控制系统应具备自动调整尿素溶液或氨水注入量的功能，使脱硝效果始终保持在预定范围内。
同时，还需要配备一套数据采集系统，以便对脱硝效果进行监测和分析。
四、施工方案1.施工准备准备相关的施工材料和设备，包括喷嘴、混合器、反应器等。
同时，还需要安排施工人员进行相关技术培训，确保施工过程的安全和质量。
2.施工过程（1）安装脱硝装置的主要构件，包括喷嘴、混合器、反应器等。
安装过程中需要注意构件之间的连接和密封，以确保装置的正常运行。
（2）进行管道连接工作，将尿素溶液或氨水的供应管道与脱硝装置连接起来。
管道连接过程中需要确保密封性和可靠性，以避免泄漏事故的发生。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
锅炉SNCR烟气脱硝技术方案
一、项目总说明1.1、项目背景现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3、概述本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。
b、制浆系统1套。
c、改建水泥脱硫塔3台。
d、脱硫塔工艺循环系统1套。
e、土建改造系统1套。
f、脱水系统1套。
g、管道系统3套。
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。
1.3.1、主要特点本除尘脱硫系统主要特点如下：1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处理方式。
2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀物。
3)改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为4.85L/Nm3。
锅炉厂SNCR烟气脱硝液氨稀释装置技术方案 全
节能型产品系列之氨水制备器撬技术方案设计单位：四川天壹环保科技有限公司设计时间：2016年07月22日设计方案签收确认书项目名称：节能型产品系列之氨水制备器撬技术方案设计单位：四川天壹环保科技有限公司设计人员：审核人员：方案确认：建设单位（盖章）：签收人：目录一、基本要求 (4)1.1、适用条件 (4)1.2、基本性能要求 (4)2.1、技术参数 (4)2.2、设备管径 (5)三、工艺流程描述及流程图 (5)3.1、工艺流程描述 (5)3.2、工艺流程图（详见附件一） (5)3.3、方案特点说明 (5)3.4、本项目氨水制备器与市场上同类产品之区别 (7)四、供货范围及配置明细 (7)4.2、参考外形图 (10)4.3、现场运行图 (13)五、生产标准 (13)六、监造、油漆、包装、运输及到货验收 (14)6.1、监造 (14)6.2、油漆、包装 (14)6.3、运输 (14)6.4、到货验收 (15)七、售后服务及质保期 (15)7.1、培训 (15)7.2、技术支持与售后服务 (15)7.3、质保期 (15)一、基本要求1.1、适用条件（1）氨水制备浓度10%-20%；（2）氨质量流量100Kg/h；（3）混合水：质量流量400Kg/h，压力0.30MPa～0.4MPa；（4）冷却循环水：压力0.30MPa～0.4MPa；（5）仪表风压力0.6-0.7MPa；（6）成品氨水要求：流量500Kg/h，温度≤35℃，浓度10%-20%。
1.2、基本性能要求①符合国家有关法规、规范、标准，执行国家关于环境保护的政策。
②采用先进、成熟、可靠工艺及技术，确保氨水配置的产能和质量达标，做成一台设备集成撬，便于移动，易于操作和维护。
③设备装置自动化程度高，能够根据氨水罐液位高度自动生产，降低运行操作的劳动强度。
④设备能够全天候使用，无论是在炎热的夏天，还是寒冷的冬季。
⑤操作简单，能够很快地生产出合格的氨水。
锅炉有限公司SNCR烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案
****锅炉有限公司烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案目录一、总论 (1)1.1设计基准 (1)1.2技术总的要求 (4)1.3主要技术标准 (5)二、烟气除尘技术方案 (5)2.1设计依据及标准 (5)2.2设计依据 (5)2.3设计标准 (6)2.4袋式除尘器简介 (6)2.5LDM系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器简介 (7)2.6布袋除尘器设计方案 (11)2.7布袋除尘器主要技术参数 (11)2.8布袋除尘器供货范围 (12)三、烟气脱硫技术方案 (13)3.1设计指标 (13)3.2设计原则、依据及范围 (14)3.3脱硫工艺选择及工艺、设施设计 (15)1湿法脱硫技术简介 (15)2方案选择 (15)3钠-钙双碱法工艺流程 (15)3.44工艺设施及构筑物设计 (17)8 电气与控制设计 (20)2.仪表部分 (21)9、工艺设备及构筑物表 (22)四、烟气脱硝技术方案 (24)4.1、锅炉基础数据 (24)4.2、烟气主要污染物情况 (24)4.3、设计参数与要求 (24)4.4、SNCR脱硝设计原则 (24)4.5、技术规范与标准 (25)4.6、技术要求 (26)4.7、工程主要内容 (26)4.8、工程能源类型 (27)4.9、SNCR脱硝工艺说明与选择 (28)4.10、SNCR脱硝系统配置 (34)4.11、仪表控制系统 (36)4.12脱硝系统运行经济概算 (38)4.13性能指标计算 (39)五、安全生产管理 (40)5.1安全生产责任 (40)5.2安全生产措施 (40)六、售后服务措施 (41)6.1售后服务 (41)6.2技术培训 (41)一、总论本设计方案书适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程1.1设计基准（3）场地土类型和建筑场地类别根据场地地基土的物理力学性质和湖北地区各岩土层的剪切波速统计表（经验值）估算场地自然地面下20.00m深度范围内各土层的等效剪切波速估算值在140.00~250.00m之间，本场地场地土为中软土，根据区域资料，本场地震盖层厚度大于50.00m，故判定本场定为Ⅲ类建筑场地，本场地为可进行建设的一般地段。
SNCR脱硝除尘脱硫技术方案
****锅炉有限公司烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案目录一、总论本设计方案书适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程1.1设计基准场地各地层工程性能为：第（1）层粉质粘土强度中等偏低，压缩性中等偏高。
第（1-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-2）层淤泥质粉质黏土，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（3）层粉质粘土，强度中等，压缩性中等。
第（4）层淤泥，强度低，压缩性高。
第（5）层粘土，强度中等，压缩性中等。
1.1.3 抗震（1）抗震设防根据《中国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》的规定，天门市地震基本烈度为Ⅵ度，设计基本地震加进度值为，设计地震分组为第一组。
（2）地震液化由于本场地地震基本烈度为六度，可不考虑砂土液化问题。
（3）场地土类型和建筑场地类别根据场地地基土的物理力学性质和湖北地区各岩土层的剪切波速统计表（经验值）估算场地自然地面下深度范围内各土层的等效剪切波速估算值在~之间，本场地场地土为中软土，根据区域资料，本场地震盖层厚度大于，故判定本场定为Ⅲ类建筑场地，本场地为可进行建设的一般地段。
1.1.4 水文该拟建场地下水类型为上层滞水，赋存于表层素填土中，地下水位主要受气候因素影响，大气降水为其主要补给来源，勘察期间测得场地稳定水位为地面下～左右。
根据本地建筑经验判定，该场地地下水对混凝土具轻微腐蚀性。
1.1.5水电气供给标准A.电三相五线电压 380伏频率 50HZB.压缩空气压力 5bar温度 30℃品质无油露点 -20℃C.水品质自来水，无固体悬浮物且含氯≤50PPM压力 3 bar温度 32℃（进车间）煤质参数：1.2技术总的要求1.2.1除尘、脱硫系统是一个较为独立的系统，本系统两台锅炉配置一套脱硫设备（要求能满足两台10吨燃煤链条炉）；配备二套脱硝设备（SNCR脱硝工艺），辅助设备应尽量共用。
SNCR脱硝除尘脱硫技术方案
S N C R脱硝除尘脱硫技术方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998****锅炉有限公司烟气除尘、脱硫、脱硝工程技术方案目录一、总论本设计方案书适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程1.1设计基准1.1.1气象、水文条件天门市属于北亚热带季风气候。
具有光照充足，气候湿润，春温多变，初夏多涝，伏秋多旱，生长期长，严寒期短的气候特点。
虽然地势地貌比较单一，但由于北部大洪山脉对冷空气的阻挡作用，西南沿江地带出于江汉河谷边缘，东北处皂市河谷南下冷空气影响，形成了天门气候的区域分布特点：热量条件东北部和西南沿江一带略低，其他地方略高，水资源东南部多，西部和北部少，光资东高西低。
冬季，天门受变性及第大陆气团控制，盛行偏北风，干燥寒冷，是全年降水量最少的季节，仅占全年的百分之九，1月为最冷月，平均气温为℃，常有冻害。
夏季，天门受西太平洋副热带高压影响，盛行偏南风，闷热多雨，七月为最热月份，平均气温大多在27～30℃之间。
六到八月降水量占全年的39%，形成雨与热同季节。
梅雨期多暴雨，出梅后，常有伏旱或伏秋连旱。
春秋为季风交替季节。
春季时冷时热多阴雨冷害。
秋季年际的差异大，大多数年份秋热气爽，但有的年份阴雨连绵出现“秋寒”。
1.1.2 工程地质该拟建道路地形较平坦，地面标高为～之间变化，地貌单元属汉江冲积平原。
根据本次勘探揭露，拟建物地地层在勘探范围内自上而下主要由粘性土、淤泥质土等组成，按时代、成因、岩性及力学性质分为5层，具体分述列表如下：场地各地层工程性能为：第（1）层粉质粘土强度中等偏低，压缩性中等偏高。
第（1-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-2）层淤泥质粉质黏土，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（3）层粉质粘土，强度中等，压缩性中等。
第（4）层淤泥，强度低，压缩性高。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
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吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案********20t/h燃煤锅炉烟气脱硝项目LNBs+SNCR烟气脱硝装置技术方案低设备投资、低运行成本高性价比、高可靠性睿能源智系统技术（北京）有限公司2009年4月目录1 睿能源智系统技术（北京）有限公司 (3)2 烟气脱硝工艺技术的选择 (3)3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介 (5)3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs） (5)3.2 选择性非催化还原法（SNCR） (5)4 设计基础 (6)4.1 项目背景 (6)4.2 设计依据 (6)4.2.1锅炉参数 (6)4.2.2锅炉烟气主要污染物含量 (7)4.3 装置规模及组成 (7)4.4还原剂 (7)4.5强化反应剂 (7)4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标 (7)5 系统配置 (8)5.1 还原剂制备系统 (8)5.2 锅炉燃烧工况监测系统 (10)5.3 还原剂喷射装置 (10)5.4 逃逸NOx脱除装置 (11)5.5 低NOx燃烧控制装置 (11)5.6 SCADA监测与控制系统 (12)5.7电气系统 (12)6 工艺流程 (13)6.1 LNBs工艺流程 (13)6.2 SNCR工艺流程 (14)7 主要工艺设备表 (15)8 LNBs+SCR系统原料及公用工程消耗 (17)9 运行费用估算 (17)10 报价单 (18)1 睿能源智系统技术（北京）有限公司睿能源智系统技术（北京）有限公司主要研究开发能源、环保相关项目，经营相关冶金设备、环保设备，拥有多个相关项目的研究开发团队，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。
集研发、工程咨询、工程设计界先进技术同步，并自主创新实现技术和装备的国产化，完成了多项国家重点工程设计、设备成套和工程总承包，获得国家及省地发明奖、科技进步奖多项，完成国家重大科研课题10余项，拥有多项专有技术、发明专利，其中供氧项目组是国内最具实力和影响力的研究开发团队，其供氧技术具有国际领先水平。
公司汇聚了大量的专业人才，现有职工85人，其中教授、副教授25人，高级工程师15人，博士、硕士25人、各类工程人员20。
科研人员配置齐全，研究设计开发经验丰富，分别为冶金工艺、机械设备、自动化、能源动力、环境工程等专业的技术专家。
同时拥有现代化的211国家重点燃烧实验室。
可以根据用户的生产及工艺特点进行设计、制造，使项目达到预定的工艺技术指标。
公司具备国内一流的技术力量，完善的实验、试验设备。
获国家、省部级科技进步奖和高技术水平产品均占国内领先地位。
以新面貌、新机制走上良性发展的快车道，竭力打造技术持续进步的驱动力，将公司建设成为以研发、技术诊断为基础，以钢铁、节能环保为主行业，以工程总承包和具有自主知识产权的设备成套和制造为核心业务，国际知名、用户首选的科技型工程公司。
泰以“务实、创新、发展、共赢”为核心价值观，竭诚为顾客提供最优质的技术、装备及工程服务。
2 烟气脱硝工艺技术的选择氮氧化物是通常公认的三种主要的大气污染物之一（即烟尘、二氧化硫、氮氧化物），它的危害程度比二氧化硫有过之而无不及，甚至更为深广。
随着经济的发展，有效控制燃煤造成的大气污染形势已经刻不容缓，特别是控制燃煤过程中的氮氧化物，烟气脱硝技术显得相当重要。
目前通行的烟气脱硝技术大致可分为两类，一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术（LNBs）；二是对生成的NOx 进行处理，即烟气脱硝技术。
其中烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种。
结合北京紫竹药业公司的20t/h链条炉现状，对其采取各类脱硝工艺的经济技术比较如下：根据北京紫竹药业公司20t/h锅炉的基本状况，选用降低Nox燃烧与选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝相结合的工艺技术方案，即LNBs+SNCR技术，其经济指标与技术性能最优。
3 LNBs+SNCR脱硝工艺简介3.1 降低NOx燃烧技术（LNBs）为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。
燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx 生成都有很大影响。
将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化控制技术（MFA无模型自适应控制）结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，NOx生成量可降低10%左右。
3.2 选择性非催化还原法（SNCR）SNCR工作原理：用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，还原剂喷入炉膛温度为800℃-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
尿素溶液还原吸收法利用还原剂尿素在酸性条件下与NOx发生氧化还原反应，最终产物为N2、CO2、和H20，且无副反应，不会造成二次污染，能达到无毒排放。
反应机理如下：用尿素作为还原剂还原NOx的主要反应为：用NH3作为还原剂还原NOx的主要反应为：SNCR的主要影响因素：1）温度：NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内（最佳的反应温度870℃-1100℃）；2）停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间0.001s～10s；3）混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式；4）NH3/NOx摩尔比（化学当量比）SNCR优点：此法的脱硝效率约为40%-60%，SNCR建设周期短、投资少、脱硝效率中等，比较适合于中小型燃煤锅炉脱硝改造项目，SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。
4 设计基础4.1 项目背景北京紫竹药业现有容量为20t/h链条炉1台，主要用于提供生产用汽。
目前锅炉烟气中的NO x含量为400 mg／Nm3造成超标排放，需要进行脱硝处理，以使处理后的烟气中NO x含量降至200mg／Nm3，以满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要求。
4.2 设计依据4.2.1锅炉参数锅炉采用江苏无锡锅炉厂的SHL20—2.45/400型锅炉。
设计燃用燃煤。
锅炉年运行时间8000h。
锅炉主要技术参数见下表：4.2.2锅炉烟气主要污染物含量4.3 装置规模及组成本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置处理能力为100%BMCR工况下的烟气，设计处理烟气量37,000Nm3/h，年运行时间为8000小时，系统主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控制装置、SCADA 监测与控制系统、配套管道及仪表等。
本装置以尿素（或液氨、氨水）作为主要还原剂，配一定比例（1-2%）的强化反应剂，脱除烟气中的NOx。
不产生产品、中间产品、副产品等，烟气处理后直接排入大气。
4.4还原剂本装置的还原剂确定为尿素，液氨及氨水也可选用。
以下是三种还原剂优缺点分析：4.5强化反应剂为了强化选择性非催化还原反应，提高还原剂与Nox的反应速率，以保证系统的脱硝效果，按还原剂（尿素）用量的1-2%配比强化反应剂。
4.6 LNBs+SNCR脱硝装置总体性能指标本项目的LNBs+SNCR脱硝装置保证满足以下的性能指标：(1) 烟气脱硝采用低Nox燃烧与选择性非催化还原反应结合的技术工艺路线；(2) 烟气处理能力37,000Nm3/h；(3) 处理前烟气中的氮氧化物含量按400 mg／Nm3（氧含量6%，干基）计算，处理后烟气中的氮氧化物含量≤150mg/Nm3，满足北京市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）的要求。
(4) 烟气氮氧化物含量按照400mg/Nm3设计时，设计脱硝效率≥62.5%；(5) 氨的逃逸率≤10ppm；(6) 年运行时间为8000小时；(7) 还原剂采用尿素（二等品以上级）；(8) 不设置反应器旁路；(9) 还原剂耗量：尿素10kg/h 按锅炉负荷100计(10)NH3与NOx摩尔比为1/1至3/1(11) 在锅炉的正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1%。
(12)安全、消防、环保、劳动安全卫生等按中国国家相关规定执行。
5 系统配置本项目的LNBs+SNCR烟气脱硝装置主要包括：还原剂制备系统、锅炉燃烧工况监测系统、还原剂喷射装置、逃逸Nox脱除装置，低Nox燃烧控制装置、SCADA监测与控制系统、配套管道及仪表等。
部分子系统/装置的设备参数与工况涉及技术机密，暂时保密，待项目合同确定后即可全部提供。
5.1 还原剂制备系统还原剂制备系统由还原剂贮仓、还原剂溶解池、还原剂溶液贮罐、星型卸料阀、还原剂输送泵、配套管道及仪表组成，其具体设备工艺参数如下：还原剂贮仓：封闭式贮仓，防腐内壁，容积3-5立方米，贮存还原剂量可满足连续一星期的满负荷用量，配套料位监测仪。
还原剂溶解池：半封闭式设计，防腐内壁，容积70升，不锈钢材质，配套液位开关。
还原剂溶液贮罐：封闭式设计，防腐内壁，容积600升，不锈钢材质，可满足连续8小时的满负荷用量，配套液位监测仪。
星型卸料阀：定量卸料，额定功率<200W，每小时工作3分钟。
还原剂输送泵：特殊防腐隔膜泵，额定功率<100W。
还原剂制备系统工艺流程图不同类型的还原剂贮仓还原剂溶液贮罐5.2 锅炉燃烧工况监测系统锅炉燃烧工况监测系统由热电偶、氧化镐镐传感器、信号采集器、锅炉燃烧工况分析终端以及相关辅件组成。
热电偶：多台热电偶分层布置，实时监测炉膛温度变化情况，温度上限1700℃。
氧化镐传感器：设置于省煤器前，实时监测锅炉烟气含氧量。
信号采集器：模/数转换设备，16位精度。
锅炉燃烧工况分析终端：采用先进的模糊控制技术，专用分析软件，多变量炉膛温度分析，炉膛温度场呈像，氧气含氧量与炉膛温度合理性分析（此终端为关键技术）。
5.3 还原剂喷射装置还原剂喷射装置由空压机、输液泵（计量泵）、喷射装置、以及相关管道与仪表组成，用于将还原剂均匀地喷入炉膛窗口温度区，以保证还原剂与烟气中的NOx充分接触。
炉内喷射还原剂分布状况三维模拟效果图SNCR部分还原剂喷射装置5.4 逃逸NOx脱除装置逃逸Nox脱除装设置于脱除锅炉烟气（省煤器后），用于还原逃逸的NOx，以解决SN CR技术较SCR技术NOx逃逸率高的问题。