换热器酸清洗
换热器是如何进行防腐保护和清洗
换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。
①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。
铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。
铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。
氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。
铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。
②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。
阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。
阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。
长期以来传统的清洗方式如机械方法 （刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。
清洗剂 （特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
酸洗换热器注意事项
酸洗换热器注意事项酸洗换热器是一种常用的清洗方法，用于去除换热器内部的污垢和腐蚀产物。
在进行酸洗换热器时，需要注意以下几点。
选择合适的酸洗液。
酸洗液的选择应根据换热器的材质和污垢的性质来确定。
常用的酸洗液有硝酸、盐酸和磷酸等。
硝酸适用于去除铁锈和氧化皮，盐酸适用于去除铜垢和钢铁表面的氧化物，磷酸适用于去除铁锈和钢铁表面的氧化物。
选择酸洗液时要避免对换热器材质产生腐蚀。
控制酸洗液的浓度。
酸洗液的浓度应根据换热器的污垢程度和材质来确定。
如果浓度太低，清洗效果会不理想；如果浓度太高，会对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，硝酸的浓度应在5%至10%之间，盐酸的浓度应在5%至15%之间，磷酸的浓度应在2%至5%之间。
控制酸洗液的温度。
酸洗液的温度对清洗效果有很大影响。
温度过低时，酸洗液的活性降低，清洗效果不理想；温度过高时，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，酸洗液的温度应控制在40℃至60℃之间。
酸洗换热器时需要注意保护人员的安全。
酸洗液具有刺激性和腐蚀性，对人体有害。
在进行酸洗换热器前，必须戴好防护眼镜、手套和防护服，以防止酸洗液对皮肤和眼睛的损伤。
同时，在操作过程中要注意通风，避免酸洗液的蒸汽和气味对人体的危害。
酸洗换热器时要注意清洗时间。
清洗时间过短，可能无法完全去除污垢；清洗时间过长，可能对换热器产生腐蚀作用。
一般来说，清洗时间应根据污垢的程度和换热器的材质来确定，一般情况下，清洗时间在1小时至3小时之间。
酸洗换热器后要进行中和处理。
酸洗液具有一定的腐蚀性，清洗后应用中和剂对酸洗液进行中和处理。
中和剂的选择应根据酸洗液的种类来确定，一般情况下，中和剂的用量为酸洗液用量的1.2倍至1.5倍。
酸洗换热器是一种有效的清洗方法，但在进行酸洗换热器时需要注意以上几点。
选择合适的酸洗液和控制好浓度、温度、清洗时间以及进行中和处理，可以确保酸洗换热器的清洗效果，并保护换热器的材质不受腐蚀。
同时，为了保护人员的安全，酸洗换热器时要做好个人防护措施，并注意通风。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器酸清洗
换热器化学酸清洗施工方案编制：审核：审批：单位：2 / 12、编制依据《工业设备化学清洗质量标准》 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 《钢铁的化学清洗方法》 《污水排放标准》《石油化工施工安全技术规程》、工程目标1、 HSE 目标：达到安全文明标准化工地，执行 HSE 标准。
2、 质量目标：确保工程达到优良标准。
3、 工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务三、施工人员配置(1)主要施工管理人员表（2）劳动力计划表HG/T 2387-2007 CB/T 3760-1996 JISZ0305-1998 GB 8978-1996SH3505-2011四、施工前准备1、施工准备1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的措施。
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
2、施工部署1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2）、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
五、施工组织设计1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。
在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。
换热器清洗方案
换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。
该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。
通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。
简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。
然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。
一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。
2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。
3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。
二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。
1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。
2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。
可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。
（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。
根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。
3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。
三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。
1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。
注意稀释比例和操作环境的安全。
（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。
保酸洗溶液彻底被清除。
2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
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换热器酸清洗
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
换热器化学酸清洗
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
单位：
一、编制依据
《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T 2387-2007 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 CB/T 3760-1996 《钢铁的化学清洗方法》 JISZ0305-1998 《污水排放标准》 GB 8978-1996
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011
二、工程目标
1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：确保工程达到优良标准。
3、工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务。
三、施工人员配置（1）主要施工管理人员表
（2）劳动力计划表
四、施工前准备
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的措施。
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
2、施工部署
1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2）、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
五、施工组织设计
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。
在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。
通过酸液浸泡试验，发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片上的结垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、化学清洗步骤
水清洗——酸清洗除垢——水冲洗——清洗结束——污水处理
3、草酸清洗
水清洗
1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸清洗
首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。
将拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸剂的使用量按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。
草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%；
酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6h（以4h 为宜），浸泡水温不得超过16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；
擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
水冲洗
碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。
使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程冲洗：
①水温必须<16℃；
②草酸浓度<5%，浸泡时间不能超过6h；
③兑溶液水箱一定要避光；
④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，最后再用清水冲洗2遍；
4、氨基磺酸清洗
清洗特点
氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为cm3，熔点约为205℃。
其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。
氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207℃-260℃才能完全分解，只要维持
干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小。
酸洗前水冲洗
1）将酸洗池内的污物、泥沙、积水除掉，把酸洗池洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸洗
①在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826酸洗缓蚀剂的质量分数为3%-5%和%的清洗液。
控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，清洗时间2～3小时左右。
②酸洗过程中化验监测频率：氨基磺酸浓度为1次/15min，硬度为1次/30min，定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下。
③当氨基磺酸质量分数低于%时从溶液箱箱清洗箱中补加浓酸，酸洗中质量分数应维持在%%
④酸洗终点的判断标准，氨基磺酸浓度平衡1h以上。
⑤达到酸洗终点后，将清洗液排入污水处理池。
酸洗后水冲洗
酸洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，
5、污水废液处理
系统排酸前，根据计算向污水处理池注入适量液碱，在排污池中用碱、“中和处理剂”对废液进行中和处理。
充分搅拌废液，调节PH值为6～7 ，pH值用广泛pH试纸检测。
废液排放标准：COD的质量浓度不大于100mg/L，PH值为6-9无色澄清。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，。
6、施工时注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。
（5）氨基磺酸为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。
它具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼睛。
六、质量管理
1、质量目标
严格按照国家有关标准执行，保证合格完成工程，合格率为
100%。
清洗质量满足要求，达到规定的指标。
2、清洗质量与验收
（1）在酸洗过程中，严格控制材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标不大于国家标准；
（2）在清洗液中加入适量的缓蚀剂，以实现无腐蚀、无过洗现象。
七、安全管理体系
1、安全组织机构图
HSE 组织结构图
2、职责
安全负责人
a 、对项目部HSE 管理工作负全面责任；
b 、认真贯彻有关HSE 方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE 工作计划，并组织实施；
现场安全负责人
a 、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE 体系的运
行；
b、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导；
C、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施；
班组长
a、贯彻上级提出的安全施工方针，把安全教育落实到工人中去；
b、坚持召开班前会，分析危险作业因素，提高安全意识；
3、安全措施
（1）全体清洗工作人员在施工前必须认真学习，严格遵守厂内安全规章制度。
操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；
（2）施工前，由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作要领及规范，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法；
（3）施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火；
（4）施工人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴等，佩戴完整后方可操作；
（5）搬运酸、碱原料时，禁止肩扛手抱；
（6）施工现场应整洁平坦，备有急救和冲洗水源、急救药品；（7）对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；
（8）现场设置安全监护员，负责施工过程中的安全事项；
八、工作危害分析记录表。