劲性混凝土梁柱节点施工技术
钢筋混凝土梁柱节点连接的施工方案
钢筋混凝土梁柱节点连接的施工方案随着建筑工程产业的发展，钢筋混凝土结构已经成为建筑行业中最常见的结构形式。
而其中梁柱节点的连接则是钢筋混凝土结构中的一个非常关键的环节。
本文将针对钢筋混凝土梁柱节点连接的施工方案进行探讨。
一、材料准备
在进行钢筋混凝土梁柱节点连接的施工前，必须要进行材料准备。
施工的材料包括钢筋、混凝土、连接钢板、连接螺栓等。
其中，钢筋的直径应当符合设计要求，混凝土的配比应当符合要求，连接钢板和连接螺栓的质量也应当得到保证。
二、梁端处理
在进行梁柱节点连接施工前，需要对梁端进行处理。
梁端处理可以采用机械法或者人工法进行。
对于小型工程来说，人工法是一种较为经济的选择；而对于大型工程，机械法则更为高效、方便。
三、连接板的悬挂
连接板的悬挂是钢筋混凝土梁柱节点连接的一个重要环节。
连接板的悬挂可以采用起重机进行，也可以采用手动悬挂的方法进行。
在悬挂的过程中，必须要保持连接板的平稳，高度位置的准确，并且连接板应当与梁端平行。
四、连接板的固定
连接板的固定是连接的最后一步。
在进行连接板的固定前，需要先测量连接板的位置和方向是否正确。
连接板的固定可以选择焊接或者螺栓连接。
在进行连接板的固定时，必须要注意焊缝的质量，确保焊接处的抗剪强度符合设计要求。
而对于采用螺栓连接的方法，必须要对连接螺栓进行协调，保证连接螺栓的紧固力符合要求。
综上所述，钢筋混凝土梁柱节点连接的施工方案决定了连接的牢固程度和安全稳定性。
在进行梁柱节点连接的施工中，必须要严格按照规范进行，保证施工的安全和质量。
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术
浅谈劲性混凝土结构梁柱核心区搭桥式钢筋连接施工技术超高层或大跨度建筑结构多采用钢与混凝土组合形式，研究表明结构核心区的型钢与密集的柱筋、纵横梁筋相互交错，施工极为困难。
传统的施工方法一般采用在型钢上加肋开孔、焊接直螺纹套筒、开口箍筋后焊接、混凝土柱加腋等方法，其存在的问题是削弱型钢刚度、增加断面尺寸、影响使用功能。
我司承接的合肥市高新区文化服务中心工程，结构形式为框架结构箍筋为外封闭箍+内八角箍，梁柱核心区十分复杂，是施工的主要难题。
为此，项目技术人员对梁柱核心区的构件节点、钢筋配置与连接、模板配置与支设等展开了技术攻关设计，采用BIM技术深化设计、钢筋搭桥连接等综合施工技术解决了梁柱核心区施工难度大、质量难以控制的问题，为该类问题的解决提供了参考。
标签：劲性混凝土结构;梁柱核心区;搭桥式钢筋连接1工法特点（1）采用Tekla软件对劲性混凝土框架节点进行深化设计，确定连接方式，有效指导施工。
（2）型钢构件与连接板工厂化制作，现场快速安装，施工便捷，提高了工效。
（3）通过钢筋连接板，采用搭桥式钢筋连接，保证了核心区钢筋受力的连续性[1]。
2适用范围本工法适用于型钢混凝土组合结构施工。
3工艺原理通过采用Tekla软件对劲性混凝土结构核心区进行节点深化设计，将劲性混凝土结构梁柱核心区钢筋采用搭桥式连接。
型钢构件工厂化制作，现场快速安装，核心区钢筋与构件焊接形成整体。
钢筋搭桥式连接还采用了上桥与下桥两种形式，以减少现场连接板焊接量，为交叉作业和施工创造有利条件[2]。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（图1）4.2操作要点4.2.1深化设计采用Tekla软件建模技术，确定劲性混凝土框架节点钢筋处理方式，对型钢混凝土梁、柱结构的每一个连接点绘制节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固情况、箍筋腹板穿孔位置、数量及连接板布设位置，详见图2。
竖向连接板工厂化加工成平面整体，保证连接处钢筋的受力连续性。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。
关键词：梁柱节点；钢筋；模板；砼施工；钢柱、钢梁的制作；吊装本工程框架柱采用劲性柱形式。
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1 分析问题在混凝土柱中插入钢结构劲性柱，使得主梁节点的钢筋穿越困难。
由于本结构地下室多为大开间，柱距8000*8000，使得主梁的截面尺寸相对较大，配筋较多，而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越，劲性柱的钢板则成为“障碍”。
由于，钢筋与相邻连接板间距过小，混凝土难以振捣密实。
劲性柱内钢筋密集，安装不便。
框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接，现场焊接工作量大。
设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔，从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难，这是本分项工程施工的问题之一。
另一问题是，劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工，其位置质量相对能够保证，而劲性柱运到施工现场安装后，由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。
2 问题研究具体问题主要有：（1）钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位；（2）节点部位优化不够，缺乏可操作性；（3）钢筋过多，肋板不能随意开孔；（4）三肢以上的多肢箍筋穿越肋板；（5）梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰；（6）梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交；（7）现场施工质量管理不到位，套筒的定位。
3 实际施工措施3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接，套筒的定位在实际施工中，我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制，同时，要求土建单位将所有节点的钢筋翻样，准确定位接驳器；另一方面，在钢柱安装过程中，应格控制柱的定位，在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置，从而基本保证接驳器的方向与位置正确；第三，就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时，可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器，中间部分再进行焊接。
超高层劲性混凝土梁柱节点施工技术要点
超高层劲性混凝土梁、柱节点施工技术【摘要】劲性混凝土是以型钢作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土埋入式组合构件形成的结构体系，该结构体系充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，具有截面尺寸小，跨度大，承载能力强，整体刚度好，显著改善结构的抗震性能等优点。
但是构件中钢骨的加入使得常规绑扎钢筋、支模等结构施工工艺增加了较大的施工难度。
太子广场工程通过对构件内型钢钢骨设计、加工、钢骨安装、钢筋绑扎、模板安装等对节点进行深化设计并制定有效的技术措施，解决了施工难题。
【关键词】BIM深化设计、钢筋接驳器、CO2保护焊、钢筋绑扎1 工程概况深圳太子广场由地下三层车库，地上四层裙房及四十一层的办公塔楼组成，塔楼建筑高205.48m，首层层高为6.60m，局部大堂高度达17.20m，标准层层高为4.49m，1~15层为框架-核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构体系，1~13层采用劲性砼结构，14~26层核心筒外侧为1/2劲性结构+1/2钢结构，27层以上为核心筒外侧均采用钢结构，其中在16层和29层设有避难层，即桁架层。
其中16层桁架层在核心筒两侧分别为劲性结构+钢结构，由核心筒处环桁架和其外侧悬挑桁架组成。
核心筒劲性柱数量再4~22根不等，B3~L16、L26~L40层劲性柱截面形式为H型和箱型，L17~L25层核心筒劲性柱截面为箱型，塔楼外框柱数量在4~16根不等，主要截面形式为十字型和箱型，L17~L40层全为箱型柱。
劲性十字柱最大截面尺寸为：+1100×550×50×50，最大箱型柱截面尺寸为□1500×1500×60×60，核心筒处箱型柱最大截面尺寸为600×600×90×90。
裙房为框架结构，型钢柱均为十字柱外包混凝土，型钢梁均为工字型外包混凝土，，最大跨度达27.5米。
钢材型号均选用Q345B。
2 工程特点分析本工程为大型城市商业综合体，异形结构多，跨度大，转换结构多，型钢柱、型钢梁分布广，整个工程工设有型钢柱211根，型钢梁188根，其中最大框支梁截面尺寸为1000×1800，型钢梁柱节点钢筋密集，局部梁底筋钢筋直径为32，多达三排。
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法
劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法一、前言劲性混凝土柱钢筋节点连接是建筑工程中常见的一种节点连接方式。
其通过合理的工艺和技术措施，在柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和承载力。
本文将详细介绍劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行全面分析和解释。
二、工法特点劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单：该工法采用的施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具，适应性广。
2. 抗震性能好：通过采取适当的工艺措施，能够使柱与钢筋之间形成紧密的连接，提高节点的抗震性能和整体荷载承载力。
3. 施工效率高：相比传统的节点连接方式，劲性混凝土柱钢筋节点连接工法施工效率高，能够节约施工时间和人力成本。
4. 成本较低：该工法所需的材料和设备成本相对较低，适合于各种规模的工程。
三、适应范围劲性混凝土柱钢筋节点连接施工工法适用于各种类型的建筑工程，尤其是那些对结构抗震性能要求较高的工程，如高层建筑、大跨度桥梁等。
四、工艺原理劲性混凝土柱钢筋节点连接工法的基本原理是通过采取一系列的技术措施，使混凝土柱与钢筋之间形成紧密的连接。
具体包括以下几点：1. 钢筋布置：根据设计要求，合理布置钢筋，保证节点的强度和刚度。
2. 模板制作与安装：根据节点的形状和尺寸，制作相应的模板，并进行精确的安装，以保证节点的精度和一致性。
3. 混凝土浇筑与振捣：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土充实并与钢筋紧密粘结。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以保证节点的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 钢筋布置：按照设计要求布置节点区域的钢筋，并进行检查和焊接。
2. 模板安装：根据节点形状和尺寸制作并安装模板，确保模板的牢固和精确度。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和质量。
复杂劲性结构梁柱节点快速连接施工工法 (2)
复杂劲性结构梁柱节点快速连接施工工法一、前言随着现代建筑结构的不断更新和变革，复杂劲性结构梁柱节点的施工难度越来越大，传统的施工方法已经不能满足实际需求。
为了更好地解决这一问题，复杂劲性结构梁柱节点快速连接施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点复杂劲性结构梁柱节点快速连接施工工法是通过预制加固节点，在现场快速拼装完成的一种建筑结构连接方式。
该工法的主要特点包括：1. 施工效率高：该工法采用预制件和现场拼装的方式，减少了现场施工时间，提高了施工效率。
2. 结构加固性能好：预制件可以在加固节点上进行预处理，提高了结构的加固性能。
3. 适用范围广：该工法适用于复杂劲性结构的梁柱节点连接，对于很多建筑结构都有较好的适用性。
4. 施工成本低：该工法可以减少重复施工、缩短工期等，因此在经费方面具有优势。
三、适应范围复杂劲性结构梁柱节点快速连接施工工法适用于建筑、桥梁、隧道、地铁等结构中的复杂劲性结构梁柱节点处。
由于该工法可以在加固节点上进行预处理，因此适用于多种结构类型。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过预制加固节点，在现场快速拼装完成建筑结构的连接。
预制节点需要提前进行设计、制造和检测，并在节点处加固。
节点的预制通常采用混凝土、钢板和钢筋组成，预制件安装时需要根据实际情况进行加固。
该工法的核心技术包括预制节点的制造和现场拼装，实现快速、精确、安全的结构连接。
主要技术措施包括：1. 设计精准：预制节点的设计需要精确地计算节点的强度、刚度和稳定性等参数。
2. 制造质量高：预制节点需要在工厂中进行生产，因此需要高质量的材料和先进的生产设备和加工技术。
3. 拼装精确：节点拼装需要准确的定位和对接技术，以确保节点与构件的连接正确无误。
五、施工工艺1. 前期准备：确定节点位置、清理现场、设置安全措施等。
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术发布时间：2022-01-21T02:53:47.589Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：徐学原[导读] 主要可以分成矩形型钢劲性混凝土结构、圆形型钢劲性混凝土结构和H型钢劲性混凝土结构等等，在这之中H型钢劲性混凝土结构的运用范围尤为宽泛。
江苏建发建设项目咨询有限公司江苏省南京市 210000摘要：现如今，劲性混凝土结构梁柱节点针对施工现场与施工质量方面的技术标准愈发严格。
所以型钢设计、柱梁节点施工的优化、施工技术交底、施工过程技术质量控制和BIM技术应用等方式，由此来很好的简化施工工序、减小施工难度、加速施工进度；另外还可以保障工程质量，提升社会经济效益。
鉴于此，本文主要分析劲性混凝土结构梁柱节点施工技术。
关键词：劲性混凝土；梁柱节点；施工技术1、引言劲性混凝土结构，也被称之为劲性钢筋混凝土结构，其主要是通过表面熔焊有栓钉的型钢骨架外包钢筋混凝土所形成的一类组合结构，劲性混凝土结构依照各类型钢截面形式，主要可以分成矩形型钢劲性混凝土结构、圆形型钢劲性混凝土结构和H型钢劲性混凝土结构等等，在这之中H型钢劲性混凝土结构的运用范围尤为宽泛。
因为在钢筋混凝土结构之中配置型钢骨架，钢筋混凝土和型钢骨架之间形成了尤为紧密的相互制约的作用，促使劲性混凝土结构可以将型钢、钢筋与混凝土3类材料的优势和钢结构、钢筋混凝土结构的优势发挥出来，并实现相辅相成的功能。
劲性混凝土结构所具备的特征主要集中体现在提升减震阻尼性、加大抗屈曲能力、刚度强化、提升防腐性、耐火性好、降低造价与节省钢材；和钢筋混凝土结构的构件截面小、承载力显著提升、质轻、强度大、延性增大、抗震性能提升且建筑物的使用面积增加等等优势。
2、工程概述南京龙湖2017GO7号地块综合项目，创业路以东，河西街以南，云龙山路以西，南溪江东街以北。
地下负三层和负二层主要用于车库和人防区；负一层为商业和功能性建筑；地上有两栋七至三十四层的办公楼，一栋一至三十四层的公寓。
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劲性混凝土结构梁柱节点施工技术前言进入本世纪以来，劲性钢筋混凝土结构体系在高层建筑中发展迅速，成为高层建筑中使用较多的结构体系。
劲性钢筋混凝土结构体系，是在钢骨周围配置钢筋，浇筑混凝土后使钢骨与混凝土成为一体共同工作的组合结构构件。
钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善，使其变形能力强，抗震性能好，承载力高，采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。
混凝土对钢骨的包裹解决了钢结构的防腐、防火问题。
这种结构体系一般可降低用钢量15～20%，劲性混凝土柱截面比普通混凝土柱缩小截面60％，比钢结构节省钢材50％。
劲性钢筋混凝土结构体系具有结构性能好，大大节约建筑材料等优点的同时，劲性结构施工也给施工带来新的研究课题，主要体现在梁柱接头处的技术处理。
（1）如何解决好钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使框架柱钢筋绑扎不受栓钉影响。
（2）梁柱接头处框架柱箍筋遇钢骨如何处理，使框架柱梁柱结构处箍筋作用不受到削弱。
（3）框架钢骨梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋如何顺利通过钢骨柱，使框架梁在柱端部受剪不受影响。
（4） 在梁柱节点部位，钢筋密集，如何保证此部位混凝土浇筑密实，选择合理的混凝土配合比尤为重要。
（5）本工程梁柱节点钢筋复杂，如何利用计算机简化技术准备的工作量和提高工效，用最少的投入获得最大的收获。
1 工程概况北京移动通信综合楼工程是典型劲性混凝土结构，工程位于北京市海运仓B5区，总建筑面积63474.67平方米，其中地下15931.99平方米，地上47542.68平方米。
该建筑物地下3层，地上16层，由机房楼、办公楼和中庭组成。
机房楼共设有32根劲性柱，办公楼共设有30根劲性柱。
框架梁断面尺寸大部分为600（650）×650mm 、内设HB430×250×10×18（20）钢骨；框架柱截面尺寸大部分为800（900）×800（900），内设矩形钢骨400×400×18（20）。
劲性柱之间采用H 型钢梁连接，连接方式分两种：H 型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板与柱表面全熔透焊接;H 型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊接。
2梁柱节点施工设计2.1箍筋加密区栓钉长度设计本工程框架柱各层箱形钢骨在柱上下端箍筋加密区1000mm 范围内设置直径19mm ，长150mm 栓钉，间距250×250mm 。
因框架柱钢骨截面为400×400mm ，钢骨面距框架柱混凝土面最大尺寸只有200mm （250mm ），栓钉长度加上框架柱的以及混凝土保护层厚度25mm ，不难看出，栓钉位置与框架柱主筋位置冲突，直接影响框架柱钢筋绑扎质量。
对于这种状况，根据01SG519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中节点做法，将栓钉长度调整为120mm ，满足设计及规范要求。
框架柱大样如图所示：型钢混凝土梁柱穿筋构造2.2框架梁钢筋穿越钢骨设计由于本工程梁柱节点均设有钢骨，梁上下中间两根主筋在遇框架钢骨柱时需断开，断开的梁钢筋如果与竖向钢骨采用焊接连接，焊接量非常大，焊接速度跟不上，即影响了工期，又难以保证质量。
在这种情况下,经设计许可,在钢结构深化设计中考虑在钢骨柱上开钢筋孔，开孔孔径大小考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，保证框架梁主筋通过。
这样即减少焊接量，又增强了工效，同时避免因钢骨开孔削弱钢骨受力。
框架柱开孔图如下：2.3框架柱箍筋穿越钢骨设计框架柱箍筋为封闭的四肢箍，在梁柱接头部位，柱箍筋与钢梁腹板相碰，不能采用箍筋与钢梁焊接，经与设计许可，在钢梁腹板上开箍筋孔，考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，箍筋竖向间距与箍筋设计间距相同，同时为使箍筋绑扎方便，在不影响受力的条件下，梁柱接头处的柱箍筋做成两个不对称U型，长短边相对穿过梁钢骨上预留孔，单面焊接10d。
框架柱箍筋在钢梁上开孔图如下：2.4梁柱混凝土配合比设计本工程梁柱核心区混凝土强度等级为C60、C45。
因钢骨和栓钉占整个柱截面51～64％，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，梁钢骨翼缘边与梁混凝土边间距只有110mm，钢骨梁翼缘板底与框架梁底间隙只有100mm，同时钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实带来很大难度。
为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。
2.4.1混凝土配合比确定本工程选用北京琉璃河生产的PO42.5硅酸盐水泥，该水泥标准稠度28%，初凝时间2h5min，终凝时间3h45min，28d抗压强度可满足C60混凝土要求。
采用碎卵石，其最大粒径不大于25mm，级配连续，含泥量不超过0.5%，泥块含量不超过0.2%，针片状颗粒含量不超过5%；并满足泵送要求。
细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数为2.6～3.3，且含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。
采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
所用高效减水剂符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过试验室试配确定。
北京中建北瑞搅拌站使用北京双盛生产的雍阳高效减水剂。
坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为180～200mm。
搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
2.4.3经试验室试配，混凝土配合比确定如下：①C60混凝土配合比：3梁柱节点钢筋混凝土施工钢结构施工完成每节柱安装后，混凝土结构开始施工，绑扎外包混凝土钢筋，支设模板，浇筑钢骨外混凝土。
3.1钢筋混凝土施工工艺定位放线→安装钢骨柱、H钢梁→柱主筋机械连接→绑扎柱箍筋→柱模板安装→浇筑钢管内混凝土→浇筑钢管外混凝土→支设梁（板）底模→梁主筋的穿插、连接→绑扎梁箍筋→支设梁侧模及板底模→绑扎板钢筋→梁板混凝土浇筑3.2钢筋绑扎要点梁主筋从孔内穿过与柱另一侧的梁筋采用直螺纹连接，从而保证梁主筋的贯通。
梁柱节点处框架箍筋采用U形对插钢筋，穿过钢梁腹板上开好的钢筋孔后焊接连接，焊接长度单面焊10d，搭接位置距箍筋转角处150mm。
3.3模板支设要点独立柱模板采用18mm厚木胶Array合板自行设计与加工, 50×100mm和100×100mm木肋，柱箍采用14号槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。
柱模板均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。
柱箍采用16号槽钢、M20对拉螺栓紧固和φ48×3.5钢管斜撑，槽钢柱箍现场组装。
主、次梁底侧模均采用竹夹板加木肋。
支撑采用φ48×3.5钢管、碗扣式钢管支架和多功能早拆托座，支撑立杆间距根据梁高确定，中庭首层部分梁较高，间距定为600mm，φ48×3.5双立杆钢管脚手架，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整。
梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法，上口使用木撑口@1000mm。
模板设通长50×100mm背肋，间距不大于200mm，纵向肋间距不大于500mm。
梁模板侧向斜撑使用ф48×3.5钢管，每500mm架设一道，底部用木方撑紧。
当梁高大于800mm时，按每600mm设一道φ16对拉螺栓。
模板接缝采用硬拼缝，要求加工严密，表面接缝平整。
3.4混凝土浇筑要点梁、柱接头处混凝土的控制：在离柱等于梁高的位置（从柱的外侧面计算），用钢板网片与四周梁板隔开，当梁、板混凝土浇筑到该位置时，用塔吊吊装与柱标号相同的混凝土，浇筑梁、柱接头处混凝土，振捣密实后，再浇筑、振捣与梁、柱接头处接壤的梁、板混凝土。
钢骨梁混凝土浇筑采用立式手工浇筑法。
即混凝土从钢骨单侧上口灌入，下料高度高于下翼缘高度，用插入式振捣器进行内部振捣，待混凝土从钢梁下翼缘另一侧溢出后方可从梁两侧同时下料浇筑，保证梁底混凝土浇筑密实。
4成果与体会（1）本工程除办公楼7层至12层梁为纯钢梁（无钢筋）不需在钢柱上开孔外，其余框架梁和柱均需开孔，且开孔位置需准确无误，才能使钢筋顺利安装。
根据施工图和配筋规定，对每层所有需穿孔的框架梁、柱逐一做出大样图，发给钢结构加工厂，在加工钢柱、钢梁时将孔打在梁柱上，从工程实践来看，在钢骨上开孔，很好的解决了劲性混凝土施工梁柱节点钢筋绑扎问题。
钢骨开孔以及梁柱节点钢筋绑扎工程照片见下图。
（2）在施工过程中，由于钢骨外包钢筋混凝土，梁柱节点钢筋深化设计工作显得尤为重要，在解决框架梁、连梁钢筋穿钢柱问题时，柱钢在箱形柱上开孔，以便钢筋穿过，但穿孔面积要有所控制，否则将削弱钢骨受力。
（3）因钢柱加工以及现场安装等原因，钢柱钢梁高随着楼层的不断升高，水平标高以及竖向垂直误差慢慢积累，会使钢柱逐渐倾斜，发生偏位，这种情况下，应经常对钢骨柱进行纠偏校正，使其恢复垂直状态，标高准确，使穿筋孔位置不受影响。
（4）本工程高强混凝土量1300m3,试块组数共计75组，其中36组为见证试件，试块经试压，混凝土强度达到设计强度110％—138％，混凝土质量内实外美，同时完成工期目标，并在北京市结构长城杯验收中获得金奖称号。
（5）经济效益1钢筋节约量（1）每根柱每侧各有4根直径为28mm（三级钢）的梁主筋需与钢柱焊接，每根钢筋焊接10d，改为开孔后减去钢柱宽400mm，每根柱每层节约量为：（280×2－400）×8＝1.028m机房楼32根柱15层、办公楼30根柱2层焊接量为：（32×15＋30×2）×1.028×4.84＝2.69t（2）每根柱箍筋有3信箍筋需与钢梁焊接，焊接10d，改为开孔后减去钢梁厚20mm，每根柱每层节约量为：3×（4×2×140－4×20）＝3.12m机房楼32根柱15层、办公楼30棵柱2层焊接量为：（32×15＋30×2）×3.12×1.21＝2.04t本项目共节约钢筋量为：2.69＋2.04＝4.73t,每吨钢筋市场价为0.39万元，共计节约1.84万元。
2人工费节约量：每根柱每层焊接需4个工日，每个工日价格为45元，机房楼32棵柱15层、办公楼30棵柱2层共计节约人工费为：（32×15＋30×2）×4×45＝9.72万元节约合计：1.84＋9.72＝11.56万元。