大容器检漏方法
负压检测漏方法
负压检测漏方法
负压检测漏是一种常用的检测方法，用于检测容器或管道系统中的泄漏。
这种方法的原理是通过在容器或管道系统中制造负压，来检测是否存在泄漏。
负压检测漏的操作步骤如下：
1.首先关闭容器或管道系统中的所有阀门，并将所有出口密封。
2.然后在容器或管道系统中制造负压。
负压的制造可以使用吸尘器或专门的负压泵等工具。
制造负压时应注意负压的大小，不要过大或过小，以免影响检测结果。
3.制造负压后，观察容器或管道系统的压力变化。
如果容器或管道系统中存在泄漏，负压会导致容器或管道系统的压力下降。
这时可以使用压力计等工具来测量容器或管道系统的压力变化，以确定是否存在泄漏。
4.检测完毕后，应将负压释放，打开所有阀门，并清理容器或管道系统中的残留物等。
负压检测漏方法的优点是操作简单、成本低廉、不会对环境造成污染等。
但是，这种方法也存在一些缺点，比如可能会对容器或管道系统造成一定的负荷，而且对于某些特殊的容器或管道系统，可能不适用。
负压检测漏方法在实际应用中也需要注意一些细节。
比如，在制造负压时，应注意阀门的密封性，以免负压泄漏导致检测结果不准确。
同时，在检测时应注意观察压力变化的速度和幅度，以确定泄漏的位置和大小。
负压检测漏是一种常用的检测方法，对于容器或管道系统的泄漏检测具有重要的作用。
在实际应用中，应注意方法的操作细节，以确保检测结果的准确性。
安瓿检漏方法
安瓿检漏方法安瓿检漏是一种常用于工业领域的检漏方法，它可以有效地检测出容器或管道中的漏洞和泄漏问题。
本文将介绍安瓿检漏方法的原理、步骤和应用范围。
一、原理安瓿检漏方法基于容器或管道中的压力变化来检测漏洞。
具体来说，首先将被检测的容器或管道充满一定压力的液体或气体，然后观察压力的变化情况。
如果容器或管道存在漏洞，压力将会下降或波动，反之则表示没有漏洞。
二、步骤1. 准备工作：确定被检测的容器或管道，选择合适的检测材料和设备。
检测材料可以是气体或液体，根据具体情况选择合适的压力范围和检测方法。
2. 注入压力：将检测材料注入容器或管道，并施加一定的压力。
可以使用压力表或压力传感器来监测压力的变化。
3. 检测漏洞：观察压力的变化情况。
如果压力持续下降或波动较大，可能存在漏洞。
可以使用泡沫或涂料来辅助观察漏洞位置。
4. 定位漏洞：一旦发现压力变化，需要进一步定位漏洞的位置。
可以使用红外热像仪或超声波检测仪等设备来帮助确定漏洞位置。
5. 修复漏洞：一旦确定漏洞位置，需要立即修复漏洞，以防止进一步的泄漏和损坏。
三、应用范围安瓿检漏方法广泛应用于工业领域，特别是化工、石油、制药和食品加工等行业。
它可以用于检测各种容器和管道，如储罐、管道、泵等。
安瓿检漏方法可以检测出各种漏洞，如裂缝、孔洞、焊缝不良等问题。
在化工行业中，安瓿检漏方法可以用于检测化学品储罐的漏洞，以防止化学品泄漏造成环境污染和安全事故。
在石油行业中，安瓿检漏方法可以用于检测油罐、油管和油井的漏洞，以确保油品的安全储存和运输。
在制药和食品加工行业中，安瓿检漏方法可以用于检测容器和管道中的微小漏洞，以保证产品质量和生产安全。
安瓿检漏方法是一种常用的工业检漏方法，它通过观察容器或管道中压力的变化来检测漏洞。
该方法操作简单、准确可靠，广泛应用于化工、石油、制药和食品加工等行业。
通过安瓿检漏方法，可以及时发现和修复漏洞，保障生产和环境安全。
大型非圆截面真空容器密封面检漏方法
焉 ３ ９卷 第 ］ ０期 ２ ０ ０２ ］ ０月
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大型 非 圆截 面真 空容器密封 面检 漏方 法
李龙军
（ｐ ｃ山凯旋真空技术工程有限公 司，广东 中山 １ １ ０ ） １ ２０
随 着 我 国 电 力 工 业 迅 速 发 展 ，变 压 器 的 电 压 等
级 越来 越高 ， 量 也越来 越 大 ， 容 越来 越多 的 国 内变 压 器 生产 厂家 开始 生 产 ｌ ０ Ｖ及 以上 变压 器产 品 。变 ｋ １ 压器 器 身真 空处 理所 需 的必 备设 备 ，无 论是 传统 的 真 空热风 干燥 设 备 ，还 是最新 的变 压法 真空 干燥 及 煤 油气相 真空 干燥 设 备 ，都需 要 一个 大 型的 真空 干 燥罐 ． ． 容积 在几 十 到几 百立 方 米 。 如此 庞 大的 真空 容 器其检 漏技 术 和方 法显 得 极 为重 要 。本人 根据 长期 从事非 标容 器设 计 和制 造 的经 验 ，提 出 了对 密封 面 的检 漏方 法 ， 在 实 际 中加 以运 用 ， 果 较 好 ， 并 效 彻底 解 决 了矩形 容器 罐 盖及 法 兰密 封 面的检 漏 问题 。该 部 分在 整 台容 器 完 成 以前 一 般是 无 法 检 查 和判 断
５ 结束 语
罐 内的 温度均 匀 ， 高铁 心 的处 理质 量 。 提 均热 风机 系
统 中设 有水冷 装 置 ， 可有 效地 保 护 电机 ， 保证 系统 的
密封 炉盖 上还 设 有排 气孔 和热 电偶连 接 座 ， 以满 足
氯化 气氛 和油 烟 的排 出 ， 并可 测量 罐 内温度 。
压力容器泄漏性试验(课件)
压力容器泄漏性试验定期检验中，对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。
泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。
试验方法的选择，按照压力容器设计图样的要求执行。
泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。
一、泄漏试验按照以下要求进行（1）气密性试验，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照本规程的相关规定执行；如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进行；对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验；对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封（运行）试验代替气密性试验。
大型成套装置在开工前，一般都要进行系统密封（运行）试验，其目的一是检验整个系统在安装、连接后的密封性，二是进行置换并保持一定的余压，为开车做准备。
系统密封（运行）试验的压力一般低于系统设计压力，因此又不能称其为气密性试验。
规定这种大型成套装置的系统密封（运行）试验可以代替（定期检验时的）气密性试验，由使用单位负责实施并且进行结果检验。
这种情况下，系统密封（运行）试验不做为进行定期检验的检验项目，不列入定期检验报告。
（2）氨、卤素、氦检漏试验，按照设计图样或者相应试验标准的要求执行氦检漏、氨检漏及卤素检漏都是灵敏度较高的检漏方法，广泛地应用在真空绝热容器、换热器、分离器、再沸器、氨合成塔、衬里容器、有色金属容器、核能容器等的检漏中。
氨检漏是将氨压入被检容器，然后通过观察附在可疑表面上试纸或试布颜色的改变来确定漏孔位置。
由于氨检漏容易操作，费用低，具有能清楚确定泄漏点的优势,即使不能作为产品的出厂最终检验，也可以将其作为水压试验前检验衬里焊缝贯通性缺陷的一种手段。
HG20585—1998《钢制化工容器制造技术要求》附录A 压力容器氨渗漏试验方法，GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》都有对这种方法的详细介绍。
压力容器氦检漏操作方法
压力容器氦检漏操作方法压力容器氦检漏是一种常用的检测气体泄漏的方法，常用于工业领域中对压力容器的安全性进行检测。
下面将详细介绍压力容器氦检漏的操作方法。
1. 准备工作首先，需要准备好氦气和检漏设备。
氦气是一种非可燃性、非爆炸性气体，且在自然界中含量极少，是一种理想的检漏气体。
检漏设备通常包括氦气瓶、氦气流量计、氦气探头和检漏仪等。
2. 检查压力容器在进行检漏操作之前，需要先对压力容器进行外观检查，确保其无任何破损或漏气的现象。
如果发现有破损，应及时处理修复。
3. 准备压力容器将压力容器排空，并确保其处于安全状态，不得有任何内部压力。
4. 连接氦气源和检漏仪将氦气瓶与检漏仪以及氦气探头进行连接，确保氦气系统的密封性。
5. 确定检漏位置根据需要检漏的压力容器，选择合适的检漏方法和区域。
常见的检漏方法有全局氦检漏法和局部氦检漏法。
全局氦检漏法通常适用于较小的压力容器，将氦气均匀喷洒在容器表面，观察是否有氦气泄漏。
局部氦检漏法通常适用于较大的压力容器，将氦气流向需要检测的区域，并使用探头探测氦气泄漏。
6. 开始检测打开氦气瓶的阀门，调节氦气流量，使之适合检测需求。
在进行全局氦检漏时，均匀地喷洒氦气于压力容器表面，观察是否有泡沫、冒烟等现象。
在进行局部氦检漏时，将氦气探头置于待检区域，观察检漏仪是否有氦气泄漏报警。
7. 检漏结果分析观察检漏仪的指示，如果检测到氦气泄漏，需要及时标记漏点，并进行修复处理。
如果没有检测到泄漏，说明容器相对密封，并且可以继续使用。
8. 结束检测检测结束后，应及时关闭氦气瓶的阀门，并将检漏设备进行拆卸和清洁。
同时，需要对检测过程进行记录，包括检漏时间、检漏方法、检漏结果等，并进行存档。
值得注意的是，氦气是无色无味的，因此在检漏过程中，尽量避免直接吸入氦气，并确保操作环境通风良好。
总结：压力容器氦检漏是一种常用的检测气体泄漏的方法。
在进行操作之前，需要准备好氦气和检漏设备，并对压力容器进行外观检查。
常见的三种压力变化检漏方法的原理、优缺点及应用范围
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
常见的三种压力变化检漏方法的原理、优缺点及应用范围
压力变化检漏方法是利用被检测产品内部密闭容器压力变化实现被检
产品总漏率测量。
通常漏率计算公式如下:
Q = ΔP-V /Δt ( 1)
式中Q 为被检测产品总漏率，Pa-m3 /s; ΔP 为测量时间间隔内的密封容器压力变化量，Pa; V 为被测产品密闭容器容积，m3 ; Δt 为测量时间间隔，s。
通常情况下，按照压力增大或减小的状态可以将压力变化法分为静态升
压法和静态降压法，假如测量间隔时间前的压力小于测量间隔时间后的压力，
则称之为静态升压法，反之则称之为静态降压法。
按照所选用压力测量传感器的不同，真空技术网(chvacuum)将压力变化法分为绝对压力变化法、差压力变化法和真空压力变化法。
绝对压力变化检漏法
绝对压力变化法是采用绝对压力传感器实现被检测产品密闭容器内的压
力测量，对于真空密闭容器来说，停止抽空后通过测量某一间隔时间段内压力
上升值，实现被测产品总漏率测量，对于带压容器来说，通过测量充气后某一
间隔时间段内压力下降值，实现被测产品总漏率测量。
绝对压力变化法的优点是测量方法简单，操作方便。
绝对压力变化法的
缺点是被测容器内压力受温度影响大，当需要精确测量漏率时，必须对测量结
果进行温度修正，但是对于不同结构的被检件，压力随温度变化规律也不完全
一样，需要通过大量的实验来确定修正方法。
绝对压力变化法通常应用于真空系统研制过程的定量检漏工作，某些特。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定压力容器是一种用于储存或处理液、气或气体混合物的容器，具有极高的压力承载能力，具有重要的应用价值。
为确保压力容器的安全性和功能性，各国都出台了压力容器定期检验的相关规定。
本文主要介绍国内的压力容器定期检验规定。
一、法律法规我国的压力容器行业主管部门为国家市场监督管理总局，根据《特种设备安全法》的规定，除了汽车内燃机、摩托车等乘用车辆外，所有特种设备都必须进行定期检验。
其中，压力容器需要按照《压力容器安全技术监察规定》（以下简称《规定》）进行定期检验。
二、检验周期和方式按照《规定》的规定，压力容器的定期检验应该每年至少进行一次，并且还要进行定期年检。
具体而言，压力容器的检验周期如下：1. 一年一次所有压力容器都需要每年至少进行一次的检验，包括检查外观、检查标志、查过压表等。
2. 五年一次一些压力容器需要五年一次的检验，主要包括焊接接头等重点部位，以及采用了新的材料或设计的新型压力容器等。
3. 十年免检合格的镀锌钢瓶和玻璃钢瓶，在正常使用条件下，可以满足十年免检的要求。
4. 其他情况如果压力容器使用环境变化较大，或者在使用过程中发生了异常情况，也需要进行特殊的检验。
针对不同种类的压力容器，定期检验的方式也不同，一般可以采用外观检查、气密性检验、水压试验等方法进行检验。
三、检验内容压力容器的定期检验主要内容包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查主要是查看压力容器的外观是否有破损、变形、腐蚀等情况，同时也要检查标志是否完整、清晰。
2. 检漏检漏是指通过测量压力容器在不同压力下的漏气率来判断其气密性是否正常。
3. 水压试验水压试验主要是为了检查压力容器是否能够承受规定的压力，同时也可以检查其密封性和耐压能力。
4. 辅助检验除了以上内容外，定期检验还需要对还需要对阀门、安全阀、压力表、温度计等辅助设备进行检验。
以上就是我国压力容器定期检验的规定，这些规定可以保证压力容器的安全性和功能性，提高生产效率，减少安全事故的发生。
真空测漏箱对容器罐瓶的三大检漏方法
真空测漏箱对容器罐瓶的三大检漏方法容器罐瓶是很多生产企业的必备产品，其密封性是保证产品质量的关键因素。
但是，由于制造材料和加工技术的影响，容器罐瓶的密封性并不总是完美的。
为了保证产品不泄漏，企业需要对容器罐瓶进行严格的检漏。
其中，真空测漏箱是一种广泛使用的检漏设备，下面介绍真空测漏箱对容器罐瓶的三大检漏方法。
1. 压力差法检测压力差法检测是利用真空测漏箱的压力变化来检测容器罐瓶的泄漏情况。
实在操作步骤如下：1.把装满气体的容器罐瓶放入真空测漏箱内。
2.将真空泵打开，抽取内部气体，制造真空。
3.等待一段时间，让压力稳定下来，记录下此时的压力值P1、4.在真空箱上开启有氦气泄漏检测器的进气口，让氦气均匀地喷洒到容器罐瓶的外表面上。
5.当氦气深入容器罐瓶中，假如容器罐瓶存在泄漏，氦气会流入真空箱中，导致真空箱内部氦气浓度上升。
检漏仪器会适时探测到氦气，记录下此时的压力值P2、6.计算差压ΔP=P1—P2、假如ΔP超过了运行的公差范围，则表示容器罐瓶存在泄漏。
通过这种方法进行检漏可以对容器罐瓶的中空和密封进行全面的检测，精度高，牢靠性强，但需要较长的测试时间。
2. 欧拉法检测欧拉法检测是通过容器罐瓶内的气体流动来检测容器罐瓶的泄漏情况。
实在操作步骤如下：1.将装有确定气体压力的容器罐瓶放入真空测漏箱内，利用泄漏检漏器连接容器罐瓶，将容器罐瓶与真空泵相连接。
2.利用真空泵抽气，掌控容器罐瓶内的压力部分真空化，将容器罐瓶内的气体负压。
3.在特定的时间内，容器罐瓶内的气体会逆流穿过泄漏孔，被检测器探测到。
4.记录检测试验结果，并进行数据分析。
若测试结果达到标准，说明容器罐瓶正常，没有泄漏。
欧拉法检测的实时性较高，测试时间短，一般10～15秒即可完成一次检测，但只适应于小容量容器罐瓶的检测。
3. 硅膜法检测硅膜法检测是一种更加灵敏的检测方法，可以检测出更小的泄漏缺陷。
实在操作步骤如下：1.将装有确定气体压力的容器罐瓶放入真空测漏箱内，利用泄漏检漏器连接容器罐瓶，将容器罐瓶与真空泵相连接。
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大型容器的检漏技术(1)时间:2008-11-13 来源:北京真空电子技术研究所编辑:曹辉玲文献下载：[检漏方法]大容器的检漏技术本文是我俩和同仁们一起从事检漏工程近十年的经验总结，也是我们在大连鞍钢新轧—镀锌钢板线(1650m3容器)、湘潭江南机器厂—电子束焊机(30m3)、西安629厂—真空淬火炉(60m3)、天津无缝钢管厂——钢管退火线(400m3)。
北京生物工程电子显微镜(40m3)、西安红旗厂——真空熔炼炉(80m3)、包头稀奥科——真空感应炉(1500吨)、上海铅笔厂——真空烧结炉(40m3)、沈阳造币厂多层镀膜机、保定变压器厂——变压器生产线、北京四季青散热器厂——散热器(86米长、重4吨)、北京电力试验研究中心——各种大型变压器(十余台)、各火力发电厂真空凝汽器(几十台)、北京长辛店实力源公司——多弧镀膜机、河南南阳中光宇集团——光学镀膜机等等近百台、线(大于10m3)。
工作中遇到形形色色的困难问题，用各种方案比对的结果。
一、大容器应用设备的最大漏率与相关参数大于20m3=20000L的工程容器称为大容器。
表1列出大容器应用设备的最大漏率与相关参数。
二、目前国内外常用的大容器检漏方法1、喷吹法：排气空间可进行单层或双层检漏。
(如图1)2、氦盒法(如图2)3、氦罩法(如图3)■用边界下面泵、试验排气■用氦气覆盖所有的或部分试验边界νν■用氦检漏仪检测漏孔或测量总漏率。
这种试验是可作为最普通的喷吹探漏4、负压分流法：目前国内外常用的大容器检漏方法，氦质谱负压分流法，如图4所示，有三种不同连接方式图4 负压分流法的3种连接方式1)、负压分流法须解决的几个问题：1.1 质谱室工作压强，即氦质谱检漏仪最大入口压强20—1000Pa。
1.2 针伐控制质谱室工作压强，使仪器灵敏度大大下降还能检查出漏孔。
1.3 检漏仪接在被检系统上什么位置有利于提高检漏灵敏度，氦质谱检漏入口最大的氦抽速为0.2~1.2l/s。
1.4 检漏时如何依据反应时间、喷枪移动速度决定采用的检漏程序。
2)、三种不同连接方式的辅力系统设计应保证2.1 短时间排出检漏气体，维持检漏仪工作真空度。
2.2 抽除检漏体和管道内的油气、水汽及其他解吸和蒸发气体以获得检漏环境。
2.3 缩短示漏气体讯号(在检漏上)的响应时间、消除减少氦本底。
3)、氦质谱负压分流喷吹法的检漏灵敏度qmin=( SD¬¬+SP/ SD) Qmin其中：SD¬¬为检漏仪支路对氦的抽速SP为分流泵对氦气的抽速Qmin为氦质谱检漏仪的有效灵敏度因此，辅助系统的设计决定了检漏灵敏度，除上述辅助系统设计应考虑问题之外，还应注意检漏系统的有效抽速，高、低真空的抽气时间，前级泵主泵的抽速匹配，辅助分流泵与检漏仪的抽速匹配和管路流导。
二、目前国内外常用的大容器检漏方法1、喷吹法：排气空间可进行单层或双层检漏。
(如图1)2、氦盒法(如图2)3、氦罩法(如图3)■用边界下面泵、试验排气■用氦气覆盖所有的或部分试验边界νν■用氦检漏仪检测漏孔或测量总漏率。
这种试验是可作为最普通的喷吹探漏4、负压分流法：目前国内外常用的大容器检漏方法，氦质谱负压分流法，如图4所示，有三种不同连接方式图4 负压分流法的3种连接方式1)、负压分流法须解决的几个问题：1.1 质谱室工作压强，即氦质谱检漏仪最大入口压强20—1000Pa。
1.2 针伐控制质谱室工作压强，使仪器灵敏度大大下降还能检查出漏孔。
1.3 检漏仪接在被检系统上什么位置有利于提高检漏灵敏度，氦质谱检漏入口最大的氦抽速为0.2~1.2l/s。
1.4 检漏时如何依据反应时间、喷枪移动速度决定采用的检漏程序。
2)、三种不同连接方式的辅力系统设计应保证2.1 短时间排出检漏气体，维持检漏仪工作真空度。
2.2 抽除检漏体和管道内的油气、水汽及其他解吸和蒸发气体以获得检漏环境。
2.3 缩短示漏气体讯号(在检漏上)的响应时间、消除减少氦本底。
3)、氦质谱负压分流喷吹法的检漏灵敏度qmin=( SD¬¬+SP/ SD) Qmin其中：SD¬¬为检漏仪支路对氦的抽速SP为分流泵对氦气的抽速Qmin为氦质谱检漏仪的有效灵敏度因此，辅助系统的设计决定了检漏灵敏度，除上述辅助系统设计应考虑问题之外，还应注意检漏系统的有效抽速，高、低真空的抽气时间，前级泵主泵的抽速匹配，辅助分流泵与检漏仪的抽速匹配和管路流导。
2.5 吸入器在漏孔停留的时间——移动速度吸入器端部如对准漏孔，停留一定时间，与吸入器毫不停留，从漏孔处很快扫过，其收集的氦气量就大不相同。
下图为吸入器探尖离漏孔为1毫米时，它的移动速度(毫米/秒)与漏率表读值的关系。
从实验结果得出吸入器的移动速度以不超过10毫米/秒为宜。
此外，不同的吸入器端部结构，与检漏环境对检漏效果的影响为图所示(1)只有一小部分氦气进入吸入器，大部分散逸至空气中；(2)如在吸入器端部装一个杯形收集器，吸入氦的量可增多，但加长了讯号衰减时间；(3)如在检漏正有强通风，会将漏出的氦气吹走，而降低了进入吸入器的氦气量。
图7 吸入器在不同情况下的吸入效果2.6 被检漏孔的形状，吸嘴的形状和尺寸；吸枪相对于漏孔的夹角；吸枪吸气能力；环境中大气浓度及其稳定性等等的影响。
3、大型油浸变压器、电抗器、互感器的检漏技术变压器是电力系统中一个重要环节，由于它对电能的经济运输，灵活分配和安全使用具有重要意义。
因而它的维护检修就显得极为重要，特别是在线检测。
变压器在生产中虽然经过试漏(GB6451-86规定)，但由于运输的颠簸或碰撞，有的到安装地点渗漏了，有的虽暂时没泄漏，但在运行中经风吹日晒等自然腐蚀，油箱长期处于正压或负压状态，也会导致渗漏油，因此对变压器在现场检测就显得极为重要。
解决渗漏油问题。
首先必须定量确定渗漏油漏孔的大小，在寻求最佳检漏和堵漏工艺，材料方案，达到逐步解决变压器渗漏油的目的。
目前国内外对油浸变压器的标准没有明确量的规定，一般认为渗漏的标准是有油迹者为渗油，有油珠下滴为渗油。
按此标准来衡量我国产品和国外产品都有不同程度的渗漏现象。
作者通过四年多对50MVA/110KV、120MVA/220KV、180MVA/220KV大型油浸变压器上试验(现在仍在进行中)得出漏油，不渗漏油定量的基准，其漏孔(即任何密封面、焊接头)对于气体必须小于微米尺寸。
氦气经过实验证明是油浸变压器、互感器、电抗器理想检漏用的探索气体，氦质谱检漏经试验证明是行之有效的，从材料、部件、整机、运输、运转到检修，它将是必须工艺手段。
设计与制造各个工艺过程有“量”基准。
供电行业渗漏油老大难问题将得到彻底解决。
大型油浸式变压器、容器体积大、系统复杂、高噪声污染、一人操作。
为解决各工业大容器检漏与高压密封容器，我们设计制造“AH-1”型全自动吸枪式氦质谱检漏仪其特点：国内外最长15米吸枪，在吸枪上配置有可操作与控制的显示仪表。
它启动时间短、灵敏度高、反应时间快等。
AH-1型全自动吸枪式氦质谱检漏仪在大型油浸变压器检漏利用实例如图8，图8 变压器检漏现场经过工厂生产过程的油箱本体，工厂运输前充氦气的整体变压器；运输到现场充氦气的变压器；为检修的带有“有大褂”的变压器；检修过程中充油的变压器、电抗器、互感器；检修过程中有部分油的变压器；检修后未充油的变压器。
在试验过程中对充气压力、充气时间、充气浓度，检漏的联系方式、检漏的难易程度、反应时间、消失时间；现场操作的疑难、、经济性、可靠性、危险性，进行了全面评价，为了正确评价该技术的先进性、可靠性并对检漏效果，进行了跟踪检测。
结论是：该“漏”的“均漏”，在定标范围内，在短时期未渗“油”的也“漏“。
该方法检漏灵敏度高。
泄漏点定位准确，并可定量则量漏率。
对变压器与变压器油污任何损坏、污染、经济性好，快速准确能适应大生产与现场检修的检漏是供电行业检漏行之有效的方法。
4、大型容器的“氢检漏”大型容器中“氢检漏”与氦检漏不同之处是，探索气体，氢是最小最轻、最活泼、易爆炸、易燃。
工业上经常用它冷却如30—100MW发电机氢气冷却系统，合成氨的氮肥上产厂，其工作介质H2、N2、NH4、在高压密封容器的气压6个大气且密封性要求10-6~10-5Pam3/s。
图9 大连鞍钢新轧镀锌钢板线如图10所示是大连鞍钢新轧镀锌钢板线的在线生产，管道高22米长48米，总体积约1650m3，炉子段充氢气3%、氮气95%正压1.52mbar的检漏。
其检漏过程与氦检漏不同，首先调整氢峰、氢气量轻，其加速电压是氦的两倍，本底大，其检测灵敏度10-6mbarl/s或更低，在检漏过程中首先对被检件进行灵敏度的校准已确定漏的大小与准确位置。
校准灵敏度：注意工件的充气浓度、充气压力、应与标准值比对。
这样的大容积我们进行近四个工作日逐一检测，发现20多个大漏点，为停机堵漏创造良好的条件。
5、深埋地下天然气管道的检漏工程天然气管道的直径为200mm、300mm、400mm、500mm、660mm，市内埋设地下管道通常为0.8—1.2m，但是碰到河流、污水坑等环境时也有深埋7m，个别达9m。
部分在役管道破损严重极易导致腐蚀，穿孔，泄漏。
掌握这些破损情况，及时修复破坏点，消除隐患对提高天然气管网的安全输送能力，确保正常供气是至关重要。
天然气输气管道一般都有“先漏后破”，即先发生工作介质泄漏，而后随之发生爆炸，一旦发生爆炸会引起极大的破坏和伤亡事故。
因此天然气输气管道运行时泄漏越来越引起人们的重视。
国内外这方面进行工作可归纳为三个方面。
(1)研究如何提高输气管道制造质量，减少投入运行后产生“运行泄漏”。
(2)研究输气管道“运行泄漏”的监控技术。
(3)定期对运行管道进行检修，并将检漏作为检修的一个重要内容。
目前深埋地下天然气管道检漏方案是：材料与焊接质量检测(超声波加×射线法)—埋土—强度试验与冲洗(充压缩空气)—充天然气(静态升压法逐段检测)—合格。
其最小可检漏率(6.4个大气压)10-5pam3/5。
目前天然气泄漏200m主管线要100多人协同作战，约4个小时紧张工作才能排除隐患，其技术水平远远不能满足生产与人民生活要求。
目前广泛流行传感型气体检漏仪，灵敏度底，本底受环境干扰。
为配合实施陕京天然气检漏，作者采用了质谱法对深埋地下管道天然气检测，见图11。
图11 天然气管道现场实验证明，仪器灵敏度是很高的，天然气压力很小，漏孔很小的情况下，在地面上测试，在高漏孔1.5m的原半径内均能收到信号，如果采用地面上打孔方法，将探头伸入孔内测试效果更为明显。
天然气的输气压力升至5~65大气压，其检测深度和灵敏度可成倍增加。
质谱检漏仪最大特点是定性、定量、定位置、本底小、灵敏度高、无环境干扰。