空分设备结构及工作原理
空气分馏塔工作原理
空气分馏塔工作原理空气分馏塔是一种用于将混合气体分离成不同组分的设备。
在工业生产中，空气分馏塔被广泛应用于石油化工、化学工业、制药工业等领域。
本文将介绍空气分馏塔的工作原理、组成结构和应用领域。
一、工作原理空气分馏塔的工作原理基于物理分离技术，利用组分在不同温度下的沸点差异，将混合气体中的不同组分分离出来。
空气分馏塔通常采用连续式操作，将混合气体从底部进入塔体，经过多级加热、冷却和分离，最终从塔顶分离出不同组分的气体。
在空气分馏塔中，混合气体经过预热后，进入塔体底部的塔板，然后通过塔板上的物理填料，形成气液两相流，同时加热。
气体在填料层中上升，逐渐冷却，直到达到组分的沸点。
此时，组分开始凝结，变成液体，被物理填料吸附。
随着气体上升，不同组分的沸点差异逐渐放大，最终在塔体顶部分离出来。
二、组成结构空气分馏塔通常由塔体、填料、塔板、加热和冷却设备、分离器等部分组成。
塔体是整个设备的主体，通常由不锈钢或碳钢制成。
填料是用于增加气液接触面积和气液混合的材料，通常采用金属网、陶瓷球、环形填料等。
塔板是用于分隔塔体内的不同层次，通常采用板式、筛板式或波纹板式。
加热和冷却设备用于控制塔体内的温度，通常采用蒸汽加热、冷却水等方式。
分离器用于分离出不同组分的气体。
三、应用领域空气分馏塔在工业生产中有着广泛的应用。
其中，最为常见的是在石油化工行业中，用于将原油分离成不同的馏分。
此外，空气分馏塔还可以用于制取氧气、氮气等高纯度气体。
在化学工业中，空气分馏塔可以用于分离有机物、酸碱等化学物质。
在制药工业中，空气分馏塔可以用于分离药品中的不同成分。
总之，空气分馏塔作为物理分离技术的代表，在工业生产中发挥着重要的作用。
通过不断的改进和创新，空气分馏塔将会在更广泛的领域中得到应用，为人类的生产和生活提供更好的服务。
空分精馏塔工作原理
空分精馏塔工作原理
空分精馏塔是一种常用于石油、化工和制药等行业的分离设备，它通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
工作原理如下：
1. 进料：混合物被引入塔体的顶部，其中包含了待分离的多个组分。
2. 加热：塔体内设置了加热设备，通过加热，使得混合物开始汽化。
每个组分根据其沸点的不同，会在不同的温度下开始汽化。
3. 汽液混合物的形成：当混合物汽化后，在塔体内形成了汽液混合物。
较轻组分的汽化速度快，浓度高，而较重组分的汽化速度慢，浓度低。
4. 分离过程：塔体内设置了一系列填料，用于增加接触面积，促进汽液间的质量传递。
在塔体内形成了多个薄薄的液滴，接触到填料表面，并在填料内部进行连续的汽液传递。
重组分逐渐向下凝结并从塔底部流出，轻组分则向上蒸发。
5. 塔顶和塔底的收集：经过填料层传递后，轻组分进一步汇集于塔顶，形成纯度较高的产品。
而重组分则通过塔底的收集装置，形成较低纯度的副产品或废物。
6. 循环冷却：在分离过程中产生的蒸汽需要冷凝为液体，以便
回收和再利用。
通常使用冷却水或冷却剂来对蒸汽进行冷却，使其转变为液体状态。
通过以上的工作原理，空分精馏塔能够将混合物中的各种组分分离开来，产生纯度较高的产品。
其核心原理是基于不同组分的沸点差异，通过加热和冷却等操作，使组分的蒸发和冷凝达到分离的目的。
空分厂油雾分离器工作原理
空分厂油雾分离器工作原理
空分厂油雾分离器是一种用于分离工业废气中的油烟颗粒和液滴的设备。
它主要由进气口、旋风分离器、集气室和出气口组成。
工作原理如下：
1. 进气口：工业废气通过进气口进入油雾分离器。
2. 旋风分离器：进入油雾分离器后，气流被引导到旋风分离器中。
旋风分离器内部设有高速旋转的气旋，由于离心力的作用，油烟颗粒和液滴被迅速分离出来。
3. 集气室：分离后的油烟颗粒和液滴沉积在集气室底部，形成废油。
4. 出气口：经过分离的干净气体从出气口排出。
整个过程中，油雾分离器通过利用旋风分离和离心力原理，将废气中的油烟颗粒和液滴与气体分离，从而达到净化废气的目的。
空分设备工作原理
空分设备工作原理
空分设备（也称为空气分离装置或空气分离设备）是一种利用物质组分间的差异性质将空气中的不同成分（主要是氧气、氮气和稀有气体）分离出来的装置。
空分设备的工作原理基于物质的分馏原理，即每种物质在特定条件下的沸点、凝固点或相对溶解度不同。
利用这些差异，通过适当的操作和设备，可以将混合物中的不同成分分离，并获得所需的纯净气体。
空分设备通常由多级组合的分离塔、换热器、压缩机和储气罐等组成。
在空分设备中，空气首先被压缩，然后进入分离塔，经过一系列步骤进行分离。
在分离塔中，利用不同组分之间的沸点差异，通过适当的温度和压力控制，在每个级别上将氧气、氮气和稀有气体分离出来。
具体来说，空气在低温下进入分离塔，经过一级冷却，并在此阶段得到液态氧气。
接着，剩余气体回流到下一级，经过整流操作，使氮气在高温条件下再次液化。
通过逐级操作，最终分离出纯净的氧气和氮气。
为了提高工艺效率和能量利用率，空分设备通常还采用了热交换技术。
在换热器中，从分离塔中产生的冷却液体或气体与压缩机进一步处理的空气进行热量交换，从而降低能耗，并使系统更加高效。
通过空分设备，可以获得高纯度的氧气和氮气。
这些纯净气体
在各种工业过程中广泛应用，如冶金、化工、医药等领域。
此外，空分设备还可以生产和分离稀有气体，如氩气、氦气、氖气等，具有广泛的应用前景。
空分车间机组结构设备及工作原理
♥ 汽轮机： （1）汽轮机作用： 利用高压蒸汽拖动叶轮转动，从而带动空压机和增压机转 动。 （2）汽轮机组成： ▲轴： ▲叶轮： ▲汽缸：采用上猫爪支撑形式。 ▲径向轴承：二油楔轴承
▲推力轴承：保持转子的正确位置（每只轴承 有二组 推力瓦，每组有八块扇形推力瓦 块。） ▲支撑轴瓦： ▲止推轴瓦：
♦专用喷嘴：经过隔膜阀后，气体进入喷嘴。 ♣压缩空气管路 （2）控制系统：脉冲控制仪、差压变送器、控制电 ）控制系统：脉冲控制仪、差压变送器、控制电 路。
3：自洁式过滤器工作原理； （1）过滤原理： （2）反吹原理： 4：自洁式过滤器的优点： （1）过滤效率高，寿命长，能抗水雾。
（2）自动反吹清扫灰尘达到自洁。
◆射汽抽气器： （1）原理：文丘里原理
（2）分类： Ⅰ启动抽气器：开车前对凝汽器抽真空。 Ⅱ开工抽气器：两级抽气器。
☀大气安全阀：
☻顶轴油泵： • 作用：防止轴和轴瓦摩擦，使轴受损。
●定子：机壳、扩压器、弯道、回流器、隔 板、轴承。
（3）空压机工作原理：
（4）冲洗水箱： a.作用：消除空压机叶轮的积碳现象。 b.冲洗部位：对空压机转子和叶轮进行冲洗。 （5）喘振：在流量减少到一定程时所发生的非 正常工况下的振动。 a.喘振现象： b.防止发生喘振措施：
♠增压机：三段七级压缩，三个外置冷却器 （1）增压机作用：为后系统提供压力空气。 （2）增压机组成：转子 定子 （3）增压机工作原理： （4）增压机冷却器：一二段为直列管式、三段为 釜头式。 釜头式可以减少由于高温引起的膨胀，保证安 全运行。 一二段水走管程，三段气走管程。 a.冷却介质：循环水。 a.冷却介质：循环水。 b.热源：增压空气 b.热源：增压空气
（3）工作原理： 高压蒸汽在汽轮机内进行二次能量转化。
空分装置原理
空分装置原理空分装置是一种利用物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离的设备。
它广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域，是现代化工生产中不可或缺的重要设备之一。
本文将从空分装置的原理入手，介绍其工作原理和应用。
一、空分装置的原理空分装置的原理是基于物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
在空分装置中，物质通常是以气态或液态形式存在的，通过改变温度、压力、流速等条件，使物质发生相变或化学反应，从而实现分离。
空分装置的主要原理包括物理吸附、化学吸附、膜分离、蒸馏等。
其中，物理吸附是指物质在表面上的吸附作用，如活性炭吸附空气中的有机物；化学吸附是指物质在表面上发生化学反应，如催化剂催化反应；膜分离是指利用膜的选择性通透性进行分离，如反渗透膜分离海水中的盐分；蒸馏是指利用物质的沸点差异进行分离，如石油精馏。
二、空分装置的工作原理空分装置的工作原理是根据物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
具体来说，空分装置通常包括压缩机、冷却器、膜分离器、吸附器、蒸馏塔等组成部分。
在压缩机中，气体被压缩成高压气体，然后通过冷却器冷却，使气体冷却至液态。
液态气体进入膜分离器，通过膜的选择性通透性进行分离。
例如，反渗透膜可以分离海水中的盐分，使得海水变成淡水。
在吸附器中，气体通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，进行物理吸附或化学吸附。
例如，活性炭可以吸附空气中的有机物，使得空气变得更加清新。
在蒸馏塔中，液态混合物被加热，使得其中沸点较低的物质先蒸发出来，然后通过冷却器冷却成液态，最终得到纯净的物质。
例如，石油精馏可以将原油分离成不同的馏分，如汽油、柴油、液化气等。
三、空分装置的应用空分装置广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其中，化工领域是空分装置的主要应用领域之一。
空分装置可以用于制取氧气、氮气、氢气等气体，也可以用于制取液态空气、液氧、液氮等液态气体。
此外，空分装置还可以用于制取高纯度气体，如高纯度氧气、高纯度氮气等。
空分设备结构及工作原理
空分装置系统区分所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，因为液空其组分沸点各不同样，逐渐分别出氧、氮、氩等等。
空分装置大概可分以下几个系统：1、空气过滤系统过滤空气中的机械杂质，主要设施有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统将空气进行预压缩，主要设施有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设施有空冷塔、水冷塔、份子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设施有透平膨胀机、冷箱( 内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)5、储存汽化系统将分馏出的液氧、液氮、液氩进行储存、汽化、灌充，主要设施有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔构造工作原理2 层填料聚丙烯鲍尔空冷塔(Φ 4300 × 26895 ×16 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有环，并对应2 层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的构造及工作原理水冷却塔(规格Φ 4200 × 16600 ×12 )，主要外面有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供应空冷塔。
基来源理和空冷塔同样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
份子筛构造以及原理，其重生过程原理吸附空气中的水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净构造：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托份子筛吸附剂使用：空气经过份子筛床层时，将水分、CO2 、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm ；在重生周期中，先被高温干燥气体反向重生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两份子筛成队交替使用。
空分设备安全评估报告
空分设备安全评估报告引言空分设备是基于空气分离工艺原理，通过压缩空气，将其分离成氮气和氧气两种主要成分的设备。
它广泛应用于工业生产、医疗保健、食品加工等领域。
然而，随着科技的发展和应用的普及，空分设备的安全性问题也受到了越来越多的关注。
本报告的目的是对空分设备的安全性进行评估，找出潜在的安全风险，并提出相应的改进措施，以确保设备的安全运行。
1. 设备安全性评估1.1 设备结构和工作原理空分设备的主要结构包括空气压缩机、冷却塔、分离列和储气罐等组件。
设备通过将空气压缩后送入冷却塔进行冷凝和排除水分，再经过分离列分离成氮气和氧气。
分离后的氮气和氧气分别储存在不同的储气罐内，供应给不同的用途。
1.2 安全风险分析在对空分设备的安全性进行评估中，我们发现以下几个潜在的安全风险：- 压力过高：由于设备需要对空气进行压缩，如果设备发生故障导致压力过高，可能导致压力容器爆炸，造成人身伤害和设备损坏。
- 过热和冷冻：设备在工作过程中会产生大量的热量，如果冷却系统失效，设备可能过热；同时，设备在冷却过程中可能受到严寒天气的影响，导致冷冻现象。
- 泄露和爆炸：由于设备中使用的是高纯度的气体，一旦发生泄露，容易引发事故，甚至爆炸。
- 电气安全：设备中存在电气元件，如电机和控制系统，如果电气安全措施不到位，可能造成电气火灾或其他电气事故。
2. 安全改进措施鉴于上述潜在的安全风险，我们提出以下改进措施，以提升空分设备的安全性：2.1 压力监控与安全阀在设备中加装压力传感器和安全阀，用于实时监控设备的压力，并在压力过高时自动释放压力，以避免压力容器爆炸的风险。
2.2 冷却系统和温度监控增强冷却系统的可靠性，确保设备在工作过程中能够正常冷却；同时，在设备中设置温度传感器，及时监测设备的温度，避免过热和冷冻现象的发生。
2.3 气体泄露监测与防护安装气体泄露监测仪器，可以及时检测气体泄漏情况；增加安全防护措施，如防爆设备和泄漏探测报警系统，有效预防和控制气体泄露事故。
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空分设备结构及工作原
理
Hessen was revised in January 2021
空分装置系统划分
所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。
空分装置大体可分以下几个系统：
1、空气过滤系统
过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。
2、空气压缩系统
将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。
3、空气预冷及纯化系统
将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空
冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。
4、分馏塔系统
将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀
机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)
5、贮存汽化系统
将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。
空气冷却塔结构工作原理
空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。
其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。
空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。
水冷却塔的结构及工作原理
水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。
其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。
基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。
分子筛结构以及原理，其再生过程原理
吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。
预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。
分别为空冷塔、水冷塔供水。
其基本结构和工作原理如下：
1、离心泵的基本结构
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
2、离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
精馏塔（上塔、下塔）结构，工作原理，各自气液相回流如何实现产物走向利用混合气体中各组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分结构：塔体为圆筒型，下塔内装多层筛板筛板上设置溢流斗，有一个溢流挡板，并密布小孔，上塔内装规整填料及液体分布器使用：下塔精馏过程中，液体自上往下逐一流过每块筛板，由于溢流堰的作用，使踏板上造成一定的液面高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积，使热质交换过程高效的进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮，在塔底就获得高沸点的富氧液空组份；上塔精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升。
液体自上往下通过部水器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气、液充分接触进行高效的热质交换，上升气体中低沸点氧含量不断提高，高沸点组份氧被大量的洗涤下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点的纯氮、塔底得到了高沸点的液氧。
膨胀机结构及工作原理
1、概述
透平膨胀机组是为气体分离装置配套的机组之一，利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷凉的需要及补偿装置中的冷量损失。
机组由透平膨胀，油站，底座、冷箱、部分油、水、气管路等组成。
透平膨胀机所产生的膨胀功由主轴另一端的增压叶轮所吸收利用，是增压机气体的出口压力增高。
进入透平膨胀机得工质气体应不含有机械杂质的干净气体。
2、机组简介
a、透平膨胀机组由以下主要部分组成：
A)带保冷箱及底架的透平膨胀机主机一台。
B)油站一台。
1）透平膨胀机
透平膨胀机为卧置、单级、向心、径-轴流反作用式。
其中一端为膨胀机，一端为增压机。
工质气体由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳，经可调喷嘴叶片通道进入膨胀机叶轮做功后，再经扩压从出口管排出。
机身为铸铁件，它支撑转子连接2端蜗壳。
膨胀机蜗壳为铸不锈钢，直接固定在底架上。
蜗壳内装有膨胀叶轮，可调喷嘴等。
转子支撑在机身上，其一端为膨胀叶轮，另一端为增压叶轮。
膨胀机叶轮和增压叶轮均为三元闭式叶轮。
轴承为止推径向轴承。
只有安装正确并提供清洁而充足的润滑油，才能保证转子的良好运转，轴承排油经回流管流回油箱，轴承温度由铂热电阻温度计测量。
为防止膨胀机叶轮膨胀前得气体和增压机叶轮增压后气体的泄露，在膨胀叶轮和增压叶轮的伦盖上设置了迷宫密封。
在靠近两叶轮的轴上也各设置了迷宫密封，使得工质气体外漏量控制在最小范围内，膨胀机得密封内充有常温密封气以防止膨胀机内低温气体外泄露。
其压力由减压阀来控制。
膨胀机启动前，密封气由仪表气供给，启动后由自身供给。
2）增压机
工质气体轴向进入增压叶轮，在其内加速增压，进入扩压器减速后进一步增压，在蜗壳内汇集排出，经冷却降温，换热器换热后，再进入膨胀机。
增压叶轮和膨胀叶轮装在同一根轴上组成转子，二者转速相同，而膨胀叶轮发出的机械工驱动转子转动，将机械功传给增压叶轮。
3）润滑系统
透平膨胀机轴承润滑系统强制供润滑油润滑。
润滑油有油站、输油管等组成，油站有油箱，2台油泵，一台油冷却器，一台油过滤器，一台囊式蓄能器、油分离器、阀门、管道等组装在一起，形成一个完整的供油装置。
润滑油箱油箱由油泵吸入，经冷却器和切换式滤油器后送至各润滑点，再经回油管返回油箱。
在油泵启动之前，囊式蓄能器内应冲入的氮气，在油泵启动时自动充油，用于保证油压降低联锁停车时必须的润滑。
由于透平膨胀机是强制润滑的，转速很高，因此油泵不工作时，透平膨胀机绝对不允许使用。
当电源及油站发生故障时，透平膨胀机必须立即停车。
此时将有囊式储能器供油1分钟左右，保证透平膨胀机惰性转时润滑用油。
4)膨胀机调节和安全保护
膨胀机流量调节是通过气动薄膜执行机构带动喷嘴调节机构的喷嘴叶片转动，从而改变流道面积是流量改变，执行机构阀杆行程反映了喷嘴流道面积的变化，执行机构向上截面越大，流量变大。
反之截面积变小，流量变小。
增压机的回流阀可对增压机出口压力，转速及膨胀气量进行调节。
透平膨胀机进口处有一遥控薄膜调节阀，当发生事故时，可作为紧急切断阀，由总控制室进行操作。
通过操纵三通电磁阀使遥控薄膜调节阀在3秒内关闭，切断膨胀机气源，使其停止转动。
次阀和膨胀机出口阀均应密闭不漏气。
在下列情况时，三通电磁阀电源切断，气动薄膜下侧的空气通过快速泄气阀至大气，于是在弹簧的作用下，使阀门快速关闭。
A)油泵断电源。
B)润滑油压力小于等于,
C)轴承温度超过85摄氏度
D)转速超过26000转/分。
换热器原理目的
进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温。