建筑工程大模板施工技术之论文
大模板施工技术研究
大模板施工 工艺适 用于设计标准化 、层 高和平 面房间布置 比较统一 的建筑 ， 如宾馆 饭店 、 写字楼 、 多高层住 宅建筑 的剪 力墙结构及 筒体结构 的墙 体、 大面积 柱 以及工业 建筑 大块墙体 的施工 。大模板的特 点是强度 高、 钢 度大 、 尺寸精确度 高、 接缝严 密， 表面 光洁， 不容易涨 模， 能较好地保 证混凝 土的成形 、 施工速度 快、 机械化程度 高、 劳动 强度低 、 周 转次数 多、 节约木材 、 综合经济效益好 ， 其缺 点是 一次性投入较 大。 二、 大模 板施工设计 在建筑 工程 中，使用 大模板施工 技术需要 先做好施 工设计 方案 ， 这 是 因为大模 板的 自重较大 ， 吊起 安装等 不太 方便 ， 所 以必 须在确 定大模 板 的安装 设计位 置后 ， 再进 行大模板施工 。一般在施工设计 中， 需要注 意
５ 、 大模板施工要做到拉接 牢固， 拼缝严密 。 外墙 ¨窗洞 １ ： ３ 安 装时先将 侧 模与角模按洞 口尺 寸组装 好． 然后将其与边框连接 固定。 施 工过程中注
意上下楼层和相 邻模 板的平整和垂直，外墙大模板 底部要采取 防止漏浆 措施， 并 且要 严格防止外墙错 台。
、
大模板施 工技术的适用范 围与特 点
的主要因素 。
一
３ 、 外墙模板先在 下层外墙上 安装三角挂架 ， 铺设操 作平 台， 利用外 墙
上 的穿墙螺栓 孔， 插 入 Ｌ形 连 接 螺 栓 ， 里侧旋紧螺 母， 将 三 角 支 架 挂 在 Ｌ 形
螺栓上， 再安装平 台板。 ４ 、在 外墙外侧 大模板底２ ０ ｃ ｍ处 的外墙 上弹 出楼层 水平线用 以控 制 模 板的安装。
１ 、 根 据工程 的具体情况 ， 确定模板 的使用形式 。采用标 准化模板 组 拼 大模板： 标准 化是指铡模板的高为层高 ， 宽按模数值确定 。拼 装式是指 采 用标准化 的钢模板 ， 与个别根据 工程 结构尺 寸设计的非标 准模板通 过 连 接件拼装 成大模板 。标准间采用 平接法工艺 ， 即将两块标 准板 问的非 标 准拼缝板 ， 阎定 一块板上 ， 入模时随大模板 一块 吊起 ， 非标板 的另一 边 扣在相 邻大模 板的子 口角钢上 ， 这 样做有 利于模 板管 理 ， 不存在 丢失
工程施工技术论文模板
【摘要】本文以某工程项目为例，对工程施工技术进行深入研究，分析了施工过程中所涉及的关键技术，并探讨了这些技术的应用对工程质量、进度和成本的影响。
通过对该工程项目的实践总结，为类似工程提供了有益的参考。
【关键词】工程施工；关键技术；工程质量；进度；成本一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成就。
工程项目作为建筑行业的重要组成部分，其施工技术水平的提高对整个行业的发展具有重要意义。
本文以某工程项目为背景，对工程施工技术进行深入剖析，以期为类似工程提供有益的借鉴。
二、工程概况某工程项目位于某城市中心区域，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼和配套设施。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，抗震设防等级为XX级，设计使用年限为XX年。
三、工程施工关键技术1. 土方工程本工程土方开挖总量约为XX万立方米，采用机械挖土，自卸汽车运输。
为保证土方工程进度，施工方采用了分区、分段、分层的开挖方式。
同时，针对不同地质条件，采用了相应的加固措施，如锚喷支护、桩基支护等。
2. 钢筋工程本工程钢筋使用量约为XX吨，钢筋连接采用焊接和绑扎两种方式。
为保证钢筋工程质量，施工方严格把控原材料质量，对钢筋焊接和绑扎过程进行全程监控，确保焊接质量和钢筋间距符合规范要求。
3. 模板工程本工程模板使用面积约为XX平方米，模板材料主要包括木模板、钢模板和塑料模板。
模板工程的关键在于保证模板的稳定性和接缝严密性，施工方通过优化模板设计、加强施工人员培训等措施，确保模板工程质量。
4. 混凝土工程本工程混凝土使用量约为XX立方米，混凝土浇筑采用泵送方式。
为保证混凝土质量，施工方严格控制原材料质量，加强混凝土拌合、运输和浇筑过程的管理，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
5. 装配式建筑施工技术本工程采用装配式建筑施工技术，预制构件主要包括预制柱、预制梁、预制板等。
施工方通过合理规划预制构件生产、运输和吊装，提高了施工效率，降低了施工成本。
建筑工程大模板施工技术研究
关于建筑工程大模板施工技术研究【摘要】建筑行业作为我国国民经济中重要的基础产业，不仅仅是稳定我国社会经济发展的支撑基础，更是我国居民生活环境得以改善、生活质量得以提高的动力之源。
随着科学技术的不断进步和城市化建设进程的加快，建筑行业也取得了巨大发展契机，建筑施工规模、施工数量不断提升，建筑物的使用功能也更加趋于多样化、多功能化发展。
基于这种社会发展背景，建筑物防火、防盗、抗震等级性能的要求也越来越高，促使了建筑结构逐步由传统的砖混结构向着钢筋混凝土框架结构转变。
模板作为钢筋混凝土工程施工中不可缺少的辅助设施，做好其施工技术对于提高建筑结构整体性和施工安全有着重要意义。
本文就建筑工程大模板构造入手分析，着重探讨了其施工技术。
【关键词】建筑工程；模板工程；大模板；安装随着社会生产技术的发展，人们的生活质量、生产水平都得到了极大的提升，对于建筑环境也提出了更高的要求。
在这种时代背景下，传统的木质建筑结构和砖混结构已经无法满足时代发展的需要，取而代之的是以钢筋混凝土框架结构为主的新型建筑施工体系，这也是当前时代发展的必然趋势。
在钢筋混凝土框架结构施工中，大模板的应用越来越广泛，不仅有着良好的结构感，在工程质量和工程进度更是有着传统模板无法比拟的优势。
随着科学技术发展，大模板工程的施工工艺不断完善，已成为各种大型建筑工程项目中采用最多、应用最广的一项。
一、大模板概述模板技术是现浇混凝土工程中采用最多的一项技术体系，对于建筑物的稳定性有着极大的推动和促进作用，也是更好促进现浇混凝土施工工艺的主要手段。
在目前的建筑工程项目中，我们可以针对不同的建筑结构采取不同的模板施工技术，从而达到安全、经济、科学的施工效果，为现代化建筑项目的施工建设节约成本、加快进度、提高成本，同时也极大的促进和推动了建筑事业的发展。
1、概念在当前的建筑工程项目中，所谓的大模板施工技术主要指的是在施工现场进行拼装、处理和安装的一种技术手段，是利用合理、科学的重吊机械将模板按照一定的施工设计要求进行安置、施工，然后再进行混凝土浇筑的一种成套的模板施工技术。
高层建筑工程大模板技术要点剖析
高层建筑工程大模板技术要点剖析摘要：在城市的建设发展下，城市当中的高层建筑数量逐渐增加，为人民的住房提供了良好的保障。
由于高层建筑的施工复杂程度较高，其施工技术要求也十分严格，其中，大模板技术在高层建筑施工中得到了广泛的应用，为高层建筑施工任务的顺利进行提供着重要的支持，有助于保障建筑施工安全进行。
文章将围绕高层建筑工程中的大模板技术展开讨论，以期为大模板技术的实践运用提供参考。
关键词：高层建筑施工；大模板技术；运用引言：在当前高层建筑施工中，大模板技术具有多项优势，这项施工技术在不断的实践应用下日益成熟，施工效率较高，且具备较强的抗震性能，在提升高层建筑施工质量方面起到了重要的作用。
但是由于大模板施工技术属于一项系统工程，在实际施工中，要求施工人员加强对施工技术的合理利用，这样才能确保大模板施工技术的实施效果。
一、大模板技术概述1、大模板结构的相关分析大模板是一种大型模板，该模板在本质上属于工具模板的范畴。
大模板是专门针对工程结构的主要特点进行设计的，是一种可以持续使用的优良模板。
与其他类型模板不同的是:大模板的单块模板面积比较大，一般情况下一面现浇墙只需要使用一块大模板即可。
大模板的结构形式非常特殊，它改变了传统的普通小开间剪力墙工程，而在其不断的实际应用过程中逐渐发展为普通大开间剪力墙工程。
从总体上看，大模板工程的结构类型可以分为以下几种:内墙为现浇混凝土结构、外墙为砖砌体的内浇外砖结构以及内墙和外墙均为现浇混凝土的结构。
2、大模板的特点（1）便于施工。
开展高层建筑施工作业过程中，利用简便的施工技术不但有助于施工效率的提升，同时也能够节约成本费用。
在实际施工阶段，大模板技术的运用要比小型模具的组合安装更加简便，省去了小型模具的分别管理时间，能够加快施工进程，提高施工效率。
（2）外观整洁。
在对小模板进行安装拆卸处理时，要加强对模板之间裂缝等问题的控制，避免对建筑结构产生不良影响。
而大模板是一块整体，无需进行大量的接缝，可以确保建筑结构外观的整体性，提高高层建筑的整体施工质量。
建筑工程高支模施工技术分析论文
建筑工程高支模施工技术分析论文一、概括当我们谈论建筑工程中的高支模施工技术时，其实就是在探讨一种让建筑更加稳固、安全的施工技术。
这项技术在整个建筑过程中扮演着非常重要的角色，那么究竟什么是高支模施工技术呢？简单来说它就是利用模板支撑系统来构建建筑结构的施工技术。
这种技术就像是给建筑物搭建一个坚固的骨架，确保建筑物的稳定性和安全性。
接下来我们就来详细分析一下高支模施工技术的运用吧。
1. 阐述高支模施工技术在建筑工程中的重要性首先高支模施工技术是确保建筑安全的关键，想象一下如果一栋大楼的支撑结构不稳固，那么整个建筑都会处于危险之中。
高支模技术就像是为建筑搭建了一个坚实的平台，确保每一层楼都能稳稳地建立起来。
其次高支模施工技术对于提高建筑的施工质量有着不可替代的作用。
在建筑过程中，每一个细节都至关重要。
高支模技术能够确保建筑的每一部分都按照设计要求进行，从而确保建筑的整体质量。
再者高支模施工技术对于提高施工效率也有着重要作用，在现代建筑工程中，时间就是金钱。
高支模技术能够确保施工过程的顺利进行，避免因技术问题导致的工期延误。
有了高效的施工技术，整个工程的进度都会更加顺利。
高支模施工技术也是建筑工程中技术创新的重要体现，随着科技的发展，建筑行业也在不断进步。
高支模技术的不断发展和完善，为建筑行业带来了更多的可能性。
可以说高支模施工技术不仅是一项工程技术的体现，更是建筑行业技术进步的象征。
因此在建筑工程中，高支模施工技术的重要性不言而喻。
2. 简述当前高支模施工技术的现状及其发展趋势当前高支模施工技术已成为建筑工程施工中不可或缺的一部分，尤其在高层建筑、大型场馆等复杂工程项目中发挥着举足轻重的作用。
但是高支模施工技术在实际应用中仍存在一些问题，许多施工现场的技术人员和管理人员对高支模施工技术的掌握程度不够，施工过程中的安全隐患较多。
同时一些施工单位的设备和技术水平也制约了高支模施工技术的应用和发展。
不过随着科技的不断进步和建筑工程行业的持续发展，高支模施工技术也在不断改进和完善。
工程施工论文3000字
工程施工论文3000字篇一：建筑工程施工论文建筑工程施工论文【摘要】在建筑工程的施工管理上，要严格的按着施工规范、施工进度、施工质量进行施工。
管理上主要是对施工技术人员进行科学的管理，实行有目标的组织协调控制，做好班组组织和管理工作，这样才能使施工管理的各项工作有条不紊、顺利地进行。
项目的成功管理不仅对项目、对企业有良好经济效益，对国家也会产生良好的社会效益。
成功的管理，能促进项目和企业的发展，能推动建筑市场不断前进。
建筑工程其在施工建设的过程中，由于涉及投资金额大、周期漫长和所牵涉的利益相关方众多等各方面的原因，因此需要从施工管理上对施工各个阶段进行严格的控制，从某种意义上来讲，施工单位赢利的高低和施工管理是不是合理有效有着直接的关系。
只有通过建筑工程施工管理来规范企业的建筑工程项目运行状况，才能确保企业的持续发展和行业的不断进步。
一、建筑工程项目施工管理存在的问题通过对我国建筑施工过程中出现的管理问题进行调查研究，可以得出我国建筑施工管理主要呈现以下几方面的问题。
1.技术不足问题作为一个正在施工工程项目，其施工工艺复杂、材料品种繁多和各施工工种班组多，如果施工过程中这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备，制定相应的质量检查制度，建立完善的质检制篇二：工地实习报告3000字毕业实习是土木工程专业中一项重要的实践性环节。
它是学生学完基础课与专业课后，在毕业实习前，去有关企业进行验证、充实、巩固、提高的过程，也是参加工作的预演.这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。
对自己，对工作，对学校的声誉负责。
一开始到这工地我们被分到放线组，放线是建筑的基础，对于我们初学者是必要的。
在此期间，我对水准仪﹑经纬仪有了更好的了解，更熟悉的操作了测量仪器，更让我在工地上实践了仪器的观测，使我适应了在不同条件下操作仪器。
高层建筑地下室模板工程施工技术论文
高层建筑地下室模板工程施工技术【摘要】针对高层住宅地下室模板工程复杂性，结合地下室工程实例，阐述地下室中剪力墙、梁、柱、板等主要受力构件的模板安装工艺和质量控制要点。
【关键词】地下室；模板安装；质量控制某经济适用房工程，由8幢22层高层建筑（剪力墙结构）及一层地下室（框架剪力墙结构）组成，高层部分结构总高度66.9 m。
小区总建筑面积256448．48m2，其中地面以上222235．48 m2。
地下室34213 m2，主要作为停车场的地下室，底标高为－5.900m，主要轴网尺寸为6.6m×8m。
主楼部分相对应地下室布局复杂，轴线交错，地下室电梯井、集水坑众多且尺寸各异，造成模板施工作业难度大。
1 模板选型在混凝土工程中，作为施工材料的关键，模板选用既要考虑施工成本，还要考虑混凝土成型质量。
本工程采用胶合板作面板，一方面胶合板模板系统市场单价约19.5元／m2，而钢模板系统市场单价约21.5元／m2，造价较低；另一方面胶合板单块模板尺寸较大，容易锯裁，相对于钢模板，接头数量少，连接可靠，同时也可避免小连接件丢失，施工工艺更简单，混凝土外观质量更容易得到保证。
2 地下室模板安装施工工艺2.1 底板采用240mm厚砖墙做侧模板，电梯坑及集水坑侧膜采用120mm砖砌筑，表面上用1∶2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成小圆弧或钝角，砖模为一次消耗。
2.2 剪力墙地下室的剪力墙位于筏板基础之上，正面施工较易，背面因临近边坡，作业面小；采用泵送混凝土浇筑，层高5.9m，墙体高，长度长，属于高、大体积混凝土，施工中墙体垂直度及水平方向的平整度不易控制，易出现墙体立面倾斜及扭曲、底部蜂窝、麻面、孔洞等现象，加大了模板支设和混凝土浇筑的难度。
为此，该工程在传统剪力墙模板支设基础上进行改进，对内外剪力墙模板支设采取不同的控制措施。
2.2.1 外墙外剪力墙模板采用胶合板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模，斜撑支撑。
由于外围剪力墙与外围护坡较近，尤其是底板以上1000mm范围，浇筑混凝土和地下室剪力墙模板支撑及防水、保温层施工困难，对此采取以下措施。
建筑工程模板工程施工技术探讨
建筑工程模板工程施工技术探讨【摘要】建筑行业是我国重要的经济增长行业之一，不仅仅是我国经济稳定发展的重要支撑，更是我国居民改善生活水平，提高生活质量的强大动力。
随着经济的发展和城市化进程的加快，建筑行业取得了飞跃式发展的契机，建筑施工规模不断扩大，建筑功能更加趋向于多层次化和综合化，因此，对建筑的抗震，防火等性能要求也越来越高，建筑结构也开始由传统的砖混结构转向更新，更高要求的建筑结构类型，最常用的便是现浇混泥土结构，这种结构设计的转变，不仅有助于我国建筑结构的稳定性和安全性，同时，也有力的推进了模板技术在建筑施工中的广泛应用。
笔者，将从模板体系的构成，选择依据等方面开始简述，分析模板安装的过程，探究模板安装后的验收内容和安全控制。
【关键词】模板技术，建筑工程，施工技术中图分类号：tu198文献标识码： a 文章编号：一.前言模板技术是现浇混凝土结构中重要的应用技术，对于保证建筑物的稳固性能有着重要的推动作用，也更好的促进了现浇混凝土结构技术在高层建筑中的广泛应用。
针对不同的高层建筑工程采取不同的模板技术，可以达到安全、经济的良好效果，为高层建筑的建设既节约了成本，又提高了质量，极大的促进了建筑行业的发展。
二.模板体系的组成和选择依据1.模板体系的组成（一）大模板体系大模板体系具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点，但是由于在运用过程中，起重机吊运钢模的吊次要占标准层总吊次的三分之一，其装拆量也是十分浩大，自重大，耗钢量多的缺点使得大模板体系的运用对于降低建筑造价，节约资源和提高生产效率有着不利的作用，同时，又由于大模板面积较大，受风力大，而且需要大面积的堆场，造成了其通用性也非常的差，这些缺点使大模板的应用受到了极大的限制，对于高层建筑也难以适应。
（二）滑模体系滑模体系是一种较为先进的模板体系中的施工技术，其较高的机械化程度和文明的施工工艺可以有效的加快工程施工的进度，并保证工程施工的质量，同时还节约了大量的建筑材料，有效降低了用工时间和工程造价，为建筑工程带来了更大的经济效益，滑模体系施工技术值得广泛的推广和应用。
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建筑工程大模板施工技术之浅析
【摘要】本文介绍了大模板施工的一些优点，以及大模板施工中值得注意的一些问题，并提出了改进措施，可供同行在实践中参考。
【关键词】建筑；大模板；施工；技术
1 引言
大模板施工安全是建筑工程施工中的重要环节。
模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板到小型组合钢模，现在，愈来愈多的高层建筑施工采用了大型钢模。
虽然大模板的一次性制做成本较其它类型的模板要高，但其在使用过程中带来的效率和效益是其它类型的模板无法比拟的。
大型钢模之所以被施工企业认可与采用，是因其在高层钢筋砼建筑施工过程中显示出了多方面的优点：安装和拆除比小型组合模板要快捷得多，从而加快了模板的周转使用次数，进而加快施工进度；质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病，使其形成的砼外观不出楞，不错台，无漏浆印迹，平整、光洁；因大模板坚固的构架使其经久耐用，克服了小型钢模经两三次周转便出现变形，扭曲等弱点；可利用在大模板上加一些附件架设施，挂设安全网等。
2 大模板施工中值得注意的一些问题
2.1 大模板吊环
大模板吊环是重要的受力构件，其构造形式因模板的形式也不尽相同：组拼式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接
焊在模板上。
但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。
吊环的位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。
施工过程中，由于吊环材质不符合国家标准，整体式模板的吊环焊缝长度不够或焊接质量低劣，组装式吊环在使用过程中紧固螺丝松动、脱落等原因，发生强度破坏致使大模板高空坠落。
2.2 大模板外墙用外挂三角架
外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。
近30年来尚未发生过重大伤亡事故，但工程中的险情时有存在，主要表现在外挂架挂钩的弯曲变形和安装外挂架时混凝土强度偏低两方面，其原因有：挂钩原材料不合格；挂钩设计计算偏小；外挂架提升安装时，挂钩外伸悬臂过大，安装时挂架在冲击作用下挂钩发生弯曲变形；冬期施工中，混凝土强度增长慢，外挂架提升过早。
2.3 大模板斜支撑的地脚螺栓
大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度，使大模板堆放相对稳定。
由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用，因而是比较重要且易忽视的安全部位。
斜支撑的地脚螺栓使用过程中易引发的安全事故表现在模板的倾
覆上。
主要原因是施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝开裂。
2.4 电梯井筒模的底模
整体提升的电梯井筒模在高层建筑中已得到广泛应用，底模是
其生根之所在，钢爬梁给底模提供支座。
施工中底模由塔吊提升，除供筒模支模外，也为钢筋绑扎提供了操作平台。
底模的钢爬梁安放平稳、提升灵活是顺利施工的前提，也是保证施工安全的重要环节。
施工中导致底模倾覆事故的原因有：考虑安装的方便，底模设计时预留了一定尺寸的安装间隙，底模就位后支筒模时，撬动筒模使底模产生水平位移，支座搭接面积不够混凝土破坏而坠落（冬期施工中尤应注意）；由于建筑垃圾等污染使钢爬梁端头的平台脚不能及时归位，或因平衡自重偏小，不能呈水平状态进入预留洞，导致底座坠落。
3 大模板的施工技术
3.1 大模板外墙用外挂三角架
外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。
外挂架挂钩是主要受力构件，其材质须符合国家标准，并附有材质证明；经常检查挂钩是否有因不正确操作而弯曲或变形；大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰安全网；施工时外挂架上只允许放置操作工具，不允许堆放施工材料；支拆外墙模时应避免多名操作人员集中在一处。
任何情况下外挂架的堆放荷载都应小于120千克/平方米；外墙洞口处应按设计要求附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾；外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5mpa。
3.2 大模板斜支撑的地脚螺栓和模板堆放
大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜
角度，使大模板堆放相对稳定。
施工中可从以下几个方面改进：模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显标志牌，禁止非作业人员入内；高处作业时大模板安装应有缆绳，风力过大时应停止施工；有斜支撑的大模板应该面对面堆放，自稳角为75度～80度；无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，只要模板不在墙上，就应该直接放大架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚滑移倾倒；大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓；拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。
3.3 整体提升电梯井筒的底座
提升底模时，须严格检查底模与井筒壁四周的间隙（25mm），底模就位后，须按施工图在底模四周用木楔顶紧，防止小范围的水平位移；经常检查底模平台脚的清洁程度与灵活性，避免底模重心失稳；在电梯井筒模板和底模提升时，混凝土强度须达l0mpa以上。
3.4 大模板工艺的安装拆卸
由于现行大模板较重，安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬，结果往往将模板的局部撬变形。
就位时主要从大模板的底部撬动来串位，可以措施在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。
拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。
因隔离剂的使用砼的粘结力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。
可将大螺栓
的一端用小螺栓固定在一侧模板上，而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽，两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离(比如错开10mm)，然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。
3.5 大模板底部漏浆的改进措施
由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接触的，因此必然产生接缝。
当然，对砼的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的，但刻意追求砼表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。
由于底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象，于是现有各种方法去解决这个问题，比如在模扳的底部压海棉条，垫木板，喂砂浆等等，既费工又费料，效果还不甚理想。
因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。
在大模板的底部模板面上设一条槽，槽内粘塑料软管，当大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。
以解决外墙“烂根”的问题。
4 结束语
总之，大模板施工是建筑工程施工中的重要环节，在施工中模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管的过程中，必须加强管理，确保施工安全。
笔者就大模板施工工艺中常见的一些问题，提出了一些改进措施，愿能启发人的思路，使大模板工艺能够不断得到改
进。
作者简介：
陈育河（1981-6），男，广东梅州人，毕业于华南理工大学，工程造价专业。