井下作业技术标准
井下管道工安全技术操作规程
井下管道工安全技术操作规程一、引言井下管道工作是一项高风险的工作，工人在狭小的空间内进行作业，往往需要面对高温、高压、有毒气体等危险因素。
为了保证井下管道工作的安全进行，制定本安全技术操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
二、前期准备工作1. 进入井下之前，必须进行身体健康检查，确保身体健康状况良好。
2. 确认井下每个作业点的安全出口，并设立标识。
3. 检查所需要使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 充分了解井下环境的情况，包括气体成分、温度等。
5. 确保所有的井下作业人员都已经接受过必要的培训和技能考核。
三、井下作业操作规范1. 佩戴个人防护装备：包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用适当的工具和设备：选择合适的工具和设备进行作业，不能随意替代或使用损坏的工具。
3. 安全出口保持畅通：确保井下作业区域的安全出口通畅，随时可以顺利撤离。
4. 安全通风系统：确保井下作业区域的通风系统正常运行，保持氧气充足。
5. 定期检查仪器仪表：对使用的仪器仪表进行定期检查和维护，确保其准确、可靠。
6. 严禁离岗：在井下作业期间，严禁擅自离岗，如有急事需要离岗，必须得到上级批准。
7. 防范火灾危险：井下作业区域存在着火灾危险，因此应特别注意使用明火，并配备灭火器材。
8. 临时通讯设备：井下作业期间，必须配备通讯设备，以便及时与其他人员进行联系。
9. 熟悉控制室操作设备：控制室操作设备的误操作可能引发井下作业事故，因此作业人员应接受相关培训，并严格按照操作规程操作。
10. 应急预案：井下作业期间，必须编制相关应急预案，并进行定期演练。
四、事故应对与处理1. 发生事故时，首先要确保自己的安全，迅速撤离危险区域。
2. 如果有人员受伤，应立刻进行急救并报告相关人员。
3. 在发生事故后，应尽快进行现场清理和修复，排除可能的二次事故隐患。
4. 对事故原因进行调查和分析，并制定相应的改善措施，以避免类似事故再次发生。
常用井下作业施工质量标准
第一节常用井下作业施工质量标准（试行）井下作业施工原则1、作业施工符合QHSE管理要求。
2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。
3、施工过程不许损害油层。
（对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。
）4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。
5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
（目的是既保证作业施工安全又不损害油层。
）2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。
压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。
（1）相对密度为1的可用清水。
（2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。
（3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。
（4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。
其密度计算是：压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ；pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m；h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。
3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。
4、压井方式选择。
（1）循环压井A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。
B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。
C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
（2）挤注压井A、井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。
B、挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。
C、挤压井施工前应按地层吸水压力1.3___1.5倍对地面压井管线试压合格。
D、挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。
E、重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。
下井作业安全操作规定（四篇）
下井作业安全操作规定一、总则下井作业是指在井下进行施工、维修、安装等作业的活动。
由于井下环境狭小、氧气含量少、有害气体较多、地质条件差等特点，下井作业安全风险较高。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定下井作业安全操作规定。
本规定适用于各类井下作业，包括煤矿、金属矿山、水井等。
二、工作人员1. 执行井下作业的人员必须符合国家相关规定的健康状况和职业资格要求，必须持有有效的上岗证。
2. 执行井下作业的人员必须接受安全教育和培训，熟悉相关操作规程和应急措施，并持有合格的井下安全操作证书。
3. 执行井下作业的人员必须按照规定的岗位轮换制度进行工作，不得超时工作。
4. 井下作业中必须有特定的作业负责人，负责指导作业人员进行安全操作，确保作业安全。
三、工作装备1. 执行井下作业的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，以保护头部、身体和脚部免于伤害。
2. 执行井下作业的人员必须佩戴防护眼镜、口罩等特定防护装备，以避免石头、尘土等杂物对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 执行井下作业的人员必须携带适当的工具包，包括手电筒、通信设备、紧急救援工具等。
四、井下环境1. 执行井下作业前，必须对井下环境进行检查，发现存在安全隐患的必须及时采取措施解决。
2. 井下有害气体浓度超过安全标准时，必须进行通风处理，保证井下氧气含量达到安全标准。
3. 井下更换空气时，必须关闭有害气体的源头，并进行监测，确保井下空气质量达到安全要求。
五、作业安全1. 井下作业必须按照规定的程序进行，不得私自修改或调整作业工序和作业顺序。
2. 井下作业时必须保持良好的沟通和协作，遵守作业指挥和信号，确保作业安全顺利进行。
3. 井下作业时必须根据实际情况选择合适的工具和设备，确保作业质量和安全。
4. 井下作业时必须注意周围环境和地质情况的变化，发现异常情况时必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5. 井下作业时必须严禁违反规定的行为，包括吸烟、乱丢杂物等，以防止火灾和其他事故的发生。
井下管道工安全技术操作规程范文
井下管道工安全技术操作规程范文一、前言井下管道工作是一项高风险的工作，涉及到工人的人身安全和工作环境的安全。
为了保障井下管道工作的顺利进行，并确保工人的安全，制定本安全技术操作规程。
二、工作前的准备工作1. 检查工作区域的安全状况，包括井下的通风情况、防火设施等。
确保工作区域没有可燃、易爆物品存在。
2. 检查工作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
确保装备完好。
3. 检查工作设备的运行状况，包括绳索、滑轮、工具等。
确保设备无缺陷。
三、下井作业安全操作1. 组织工人进行下井前的安全培训，包括井下工作注意事项、突发事件处理等。
2. 检查井口的安全设施，如防护栏杆、井盖等。
确保井口的安全。
3. 工人下井前应佩戴好个人防护装备，并对装备进行检查确认一切正常。
4. 下井作业前应将通风设备打开，确保井下有良好的空气流通，并减少有害气体积聚。
5. 下井作业时，使用绳索和滑轮将工人固定在安全位置上，防止工人因意外滑落。
6. 下井作业时，严禁私自进行其他工作，如吸烟、饮食等。
7. 若发现有害气体积聚，应立即上报，并采取相应的处理措施，如启动通风设备、佩戴氧气呼吸器等。
8. 下井作业时，应随时保持与地面的沟通，并及时上报工作进展情况。
四、井下工作安全操作1. 井下工作前，应对工作设备进行检查，确保设备完好。
2. 工人进行井下管道工作时，应佩戴好防护手套，防止手部受伤。
3. 井下工作时，应保持注意力集中，避免分散注意力对工作的影响。
4. 若需要进行使用明火的工作，应事先在井下进行适当的防火措施，如使用防火布等。
5. 井下工作时，应遵守操作规程，不得擅自更改工作方式或绕过安全措施。
6. 若发现工作过程中存在安全隐患，应立即上报并采取相应措施予以处理。
五、工作结束后的安全处理1. 工作结束后，应进行工作区域的清理，确保井下的安全。
2. 对工作设备进行检查和维护，确保设备完好。
3. 卸下个人防护装备前应进行清洁，并妥善保管。
石油工程技术 井下作业 带压作业技术规范及操作规程
带压作业技术规范及操作规程1主题及适用范围本标准规定了带压作业施工程序与质量控制、安全环保要求、完井和资料录取。
本标准适用于油田油、水井带压修井作业。
2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.4-2004油水井常规修井作业第4部分：找串漏、封串堵漏SY/T5587.5-2004油水井常规修井作业第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.11-2004油水井常规修井作业第11部分：钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12-2004油水井常规修井作业第12部分：打捞落物SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业第14部分：注塞、钻塞SY/T6127-1995油气水井井下作业资料录取项目规范SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐做法Q/SY1142-2008井下作业设计规范Q/SY1218-2009油水井带压修井作业更换井口安全操作规程Q/SY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程Q/SY1230-2009注水井带压作业技术规程SY/T6731-2008不压井作业装置3定义及术语：下列定义及术语实用于本标准：3.1轻管柱：管柱在井筒内的自重小于管柱截面力的管柱。
3.2重管柱：管柱在井筒内的自重大于管柱截面力的管柱。
4程序内容4.1施工前准备4.1.1提升设备准备带压作业提升装置包括举升液压缸、卡瓦组（或卡瓦）、桅杆（或修井机）和连接盘等。
带压作业提升装置的技术要求：4.1.1.1承重部件的机械强度和承载能力应满足施工要求，能够承载井内管柱的最大轴向力，保证安全起、下管柱作业。
4.1.1.2卡瓦组（或卡瓦）的夹紧力应满足井内管柱轴向力的需要，保证在起下作业过程中，管柱既不上窜，也不下掉。
井下作业井控工作细则
井下作业井控工作细则
一、总则
1、为了加强井下作业井控工作，保障人身、财产安全，特制定本细则。
2、本细则适用于陆上勘探、开发作业井场所，以及其他涉及下井作
业的活动。
二、安全疏散
1、下井作业前应对一切可能发生的突发事件，制定并实施处置预案，预计安全出口，并设置紧急报警装置，保证安全疏散。
2、凡下井作业人员，进出井口前必须经过安全检查，检查要点：
（1）员工证件及健康证等有效证件是否齐全、完整；
（2）安全教育及作业培训记录是否合格，并能够持证上岗；
（3）防护服、安全鞋及其他个人防护用品是否齐全；
（4）配备井下作业工具是否安全绝缘、满足使用要求；
（5）其他必备作业材料、物资是否齐备；
（6）面部防护及颈手部防护用品是否佩戴安全；
3、凡下井作业人员，必须凭有效证件进出井口，下井作业人员上井
必须无毒气体的情况下，检查井内空气质量，并应带有可靠有效的通信设备，确保安全出口畅通无阻。
三、安全技术措施
1、凡下井作业人员，必须按规定的安全技术措施执行，不得违章作业，不得违反规范性文件及技术标准。
2、等深井、垂直井、探测井上井作业前，必须开展现场安全检查。
(一)井下作业基础知识
2、井下作业项目分类
（1）维护性作业项目：包括检泵、投产下泵、投注、注水井管柱检查、 洗井测压起下泵、换光杆、冲砂、一般性打捞、解卡等。
（2）措施作业项目：包括压裂、酸化、转抽、换大泵、热采、下电泵、 下水力泵、堵水、防砂、调剖、排水采气、增压、分注、隔采及采油新 工艺、新技术的增产措施等。
（3）大修作业项目：复杂解卡、打捞、二次固井、取换套、套管整形、 套管补贴加固、弃置井永久报废、井筒除垢、钻塞、开窗侧钻等。
2-内中心管 5-水力锚壳体 7-弹簧 9-调节环 11-隔环 13-锥体 15-锁套 17-执行活塞 19-剪钉 21-静压套 23-液压缸堵 25-剪环 27-限位销钉
Y541封隔器
Y453双卡瓦封隔器
1-上接头 2-接箍 3-中心管 4，7-密封胶筒皮碗 5-上胶筒 6-下胶筒 8-卡簧槽液缸 10-下中心管 11-卡簧 12-上液缸 13-上活塞 14-下液缸 15-下活塞 16-限位螺钉 17-固定螺帽
五、封隔器基础知识
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施实施 的主要井下工具，对油气田高效开发及经济有效开发起 着关键性作用。
封隔器主要作用是：选择性开采、高压保护套管 及防止套管腐蚀。
1、封隔器分类 （1）分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 （2）分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的
（一）常用封隔器介绍 长庆油田油井完井主要应用了Y111、Y221、 Y211、Y341、Y141、Y453、Y445等封隔器类型； 水井完井主要应用了K344、Y341、Y342封隔器 等类型；
Y111封隔器 1－上接头； 2，4—胶简； 3—隔环； 5—中心管； 6，8—密封圈； 7—压帽； 9—下接头
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
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井下作业技术标准吉林省国泰石油开发有限公司井下作业技术标准编写人：马维义审核人：郭松涛2013—02—01发布 2013—02—01实施目录Q/GT13—01油(水)井井下作业质量评定标准 (1)Q/GT13—02油(水)井井下作业交接标准 (10)Q/GT13—03油(水)井井下作业资料录取项目及要求 (16)Q/GT13—04油(水)井井下作业工序操作规程 (33)Q/GT13—04井下作业安全施工规定 (44)Q/GT13—05油(水)井小修措施的制定与审批 (49)Q/GT01—13油(水)井井下作业质量评定标准1 主题内容与适用范围本标准规定了油(水)井井下作业、质量等级，质量指标，完井质量综合评价、工序质量，检查与验收等内容。
本标准适用于吉林省国泰石油开发有限公司油(水)井井下作业质量评定。
2 引用标准SY 5183 油井防砂效果评价推荐方法Q／GT02-13 油(水)井井下作业交接标准Q／GT03-13 油(水)井井下作业资料录取项目及要求3 质量指标3．1井下作业施工质量等级分为：a、有效井b、作业无效井c、不参加质量评定井3．2 质量评定指标及要求3．2．1作业有效井：作业目的本身就是为了改善油层生产条件，经作业达到预期目的的井。
3．2．1．1压裂、酸化、转抽井：经作业达到增产增注目的井。
3．2．1．2堵隔水井：作业后含水必须下降，油量增加。
含水下降油量持平，亦算有效井。
3．2．1．3 调剂作业井：作业后原吸水剖面得到预期的改变，或附近油井产量增加。
3．2．1．4检泵作业井、维修井和大修井：作业后的产量达到正常生产时的水平。
3．2．1．5防砂井：经防砂作业，由不正常生产转为正常生产。
(对产量无具体要求)。
3．2．2 作业无效井(又称无功作业井)：作业前后的生产状况基本一致的井。
但对题要做出具体分析，大致可从五个方面入手：3．2．2．1 提供的资料数据3．2．2．2 作业工艺水平及作业质量3．2．2．3井下机具3．2．2．4生产管理3．2．2．5应用的原材料3．2．3 不参加质量评定井：由于地质因素和非人为因素(套管变形，严重出砂)未达到施工目的的井。
4 修井完井质量综合评价4．1 小修井4．1．1达到上修目的，完井结构，位置符合地质措施要求，事故井修后能正常注、采；维修井修后恢复原注采水平。
4．1．2下井管柱畅通，投捞芯子顺利，探井底不堵，机具试压合格，不损坏套管。
4．1．3资料齐、全、准。
班报、日报、总结三对口。
符合Q／GT03-13《油水井井下作业资料录取项目及要求》标准要求。
4．1．4井口设备安装正规、齐全、严密不漏、规格化。
4．1．5工完料净场地清。
4．2 大修井4．2．1正常打捞，修套管，修井后生产10天的平均产量，达到修前正常生产三个月日产平均水平的80％。
4．2．2防砂井按SY5183《油井防砂效果评价推荐方法》执行。
4．2．3 侧钻井达到修前水平的55％以上。
4．2．4 改变生产层位的井和暂闭井不作对比。
4．2．5不损坏套管，不污染油层。
4．2．6 各道工序质量符合本标准第5章要求。
4．2．7各项资料符合Q/GT13-03《油水井井下作业资料录取项目及要求》要求，做好班报、日报、完井总结三对口。
4．2．8工完料净场地清、井口安装齐全，方向正确。
4．2．9完井当日内向采油厂交井，完井七天内向送修单位报出完井总结和测井资料。
交接井按Q/GT02—13《油(水)井井下作业交接标准》要求进行。
5 工序质量5．1 排液5．1．1 排液按地质设计要求进行，特殊井况经请示批准后进行。
5．1．2 排液应安装油嘴控制排液。
5．1．3排液时油嘴更换应由小到大，初喷率不得大于3m3／h，总排液量不超过500m3。
5．1．4 自喷油井一般禁止排液。
下列井况例外。
a、油气比高于100m3／t的油井，压井前可适当控制排气或排液到见油为止。
b、含水比高于75％的油井，若需排液可按注水井排液工序标准执行。
5．1．5排液应尽可能从油管排液(光管结构)。
5．1．6排出液体中的含砂量不高于0．5％。
5．1．7排液不得污染井场及设备。
5．1．8对于重要性挤压井，挤压前应进行排液，其量为井筒容积的1．5倍。
5．2压井5．2．1压井液准备充足，其量应是井筒容积的2倍或3倍，压井液性能应符合地质设计要求。
5．2．2 根据油井压力情况，可采用不压井作业或压井作业，当压井液密度小于1．2必须采用低固相压井液，严禁清水压井(含水70％以上的油井例外)。
当压井液密度大于1．2，小于1．4时采用丢手活门等工具。
5．2．3 循环压井时，进出口的压井液性能基本一致，压后井口不溢，液面不降为合格。
5．2．4 挤压井压井深度距油层顶界30m为限。
5．2．5重复挤压井时，压井前应进行排液，排出前次全部挤入量。
5．2．6 在压井液设计无误，无其它地质、井况因素影响的情况下，一般不允许重复性压井。
5．3 提井下结构5．3．1提出的井下机具必须检查完好程度并校对深度。
5．3．2 解卡时要在油管抗拉强度范围内进行活动解卡。
5．3．3解卡无效而油管拔断或脱扣时，应尽可能保护好鱼顶，并描述鱼顶形状，校核鱼顶深度。
5．4 打捞5．4．1 倒扣打捞前应计算出卡点位置，选择中和点倒扣。
5．4．2 井内原形成的落鱼，在打捞前应有铅模打印资料。
5．4．3打捞过程中不损坏套管，不污染油层。
5．4．4凡下井打捞工具都不得有造成新事故发生的可能，必须有相应的保护措施。
5．4．5 打捞后井内不遗留落物，井底干净。
5．5 冲砂5．5．1洗井液性能符合设计要求。
5．5．2进出口排量基本一致。
5．5．3冲砂不能破坏井底，不能污染油层，不损坏套管。
5．5．4冲砂至井底后，应大排量洗井，含砂量小于3‰。
5．5．5停泵后2h砂面上升不超过井深的2‰。
5．6 通井5．6．1常规通井所用通井规为圆柱形平底，外径应小于套管内径8—10mm，长度200—300mm。
5．6．2 特殊施工通井要用特殊通井规(或双级通井规)。
5．6．3通井受阻后，加压不得超过20KN,禁止强行冲击通过，应打印分析原因，采取适当措施。
5．6．4通井畅通至井底。
5．7 清蜡5．7．1Φ73mm、Φ73mm油管分别用Φ58、Φ72mm，长度为300～500mm通管规顺利通过。
5．7．2套管清蜡后，洗井无蜡块返出、通井规能畅通至结蜡深度以下50m。
5．7．3 机械刮蜡要用直径不小于最小套管内径10～12mm的刮蜡器，提下畅通。
5．7．4抽油杆地面蒸汽清蜡，干净无蜡无杂物。
5．8 检泵5．8．1泵型、泵深及附件符合设计要求。
5．8．2油管扣必须使用密封脂，下活塞要试压5～8MPa，稳压30min，压降不超过0．50MPa为合格。
5．8．3抽油杆必须上紧，试抽泵工作正常。
5．9 打印5．9．1印痕清晰，位置准确。
5．9．2不破坏鱼顶及套管。
5．10 割焊井口5．10．1施工过程中套管无外溢。
5．10．2新旧井口套管内径差不大于4mm。
5．10．3割焊井口后采油树方向符合设计要求，割焊井口后要校正套管法兰补心高度。
5．10．4焊口试压15MPa经30min压降不大于0．5MPa为合格。
5．11 射孔5．11．1清水试压15MPa，30min压降不大于0．50MPa为合格。
5．11．2射孔前井内应充满符合地质合设计要求的压井液。
5．11．3 射孔前套管应按5．6条进行通井。
射孔应按批准书要求项目进行施工。
5．11．4射孔位置误差不超过0．1m。
5．11．5 射孔命中率应达到99．6％。
5．12 找水5．12．1微井温找水。
a、单流凡尔应下至油层底部以下2～3m。
密封性能良好。
b、洗井液必须用与地层温度相差3℃以上的液体洗井至进出口温度基本一致，温差允许范围±1℃。
c、出液井段井温曲线明显，解释清楚。
5．12．2 两参数找水。
a、套管用直径不小于套管内径8mm的通井规通过，洗井彻底。
b、油管下带正规喇叭口下至油层顶部以上7～10m；c、电测曲线明显，测得的各层油量之和与出口总量一致。
5．13 查串5．13．1层间夹层不少于2m，封隔器位置深度误差不超过0．5m。
5．13．2在井筒充满液体，井下结构密封的情况下进行试挤，试挤不少于3次，每次时间不少于5～8min。
5．13．3同位素查串a、同位素浓度不小于0．6mci／m3，挤入量不少于1m3，扩散时间不少于8h；b、层位夹层不少于2m3；c、同位素曲线清晰能说明问题。
5．14 封串5．14．1 不堵塞油层封串井段，对非封串油层采取有效保护措施。
5．14．2封串不损坏套管。
5．14．3 封堵后,验串试挤清水，以压力稳定时计算时间试挤不少于5min，试挤量不少于1．5m3，以反向溢流无变化为合格。
5．15 挤水泥5．15．1挤水泥不污染非挤封油层，不留灰环。
5．15．2 挤水泥施工时间不得超过水泥初凝时间的70％。
5．15．3挤水泥施工后，能达到设计目的。
5．16 注水泥塞5．16．1 灰浆量误差小于或等于2％。
5．16．2 水泥塞灰面与设计深度误差：1000m以内的井±0．50m，1000m以上的井±1m。
5．16．3 悬空水泥塞试压8MPa经30min，压降不大于0．5MPa为合格。
5．16．4 底水泥塞试压15MPa经30min压降不大于0．5MPa为合格。
5．17 找漏5．17．1 找漏前应先对上部套管试压。
5．17．2找漏时应注悬空灰塞，把射孔层段与上部套管隔开，灰面位置不超过油层顶界以上20m。
5．17．3找漏应确定出漏失点，漏失量及漏失压力。
5．17．4 找漏方法根据井况条件自行选择。
5．17．5找漏主要有流体找漏，木塞找漏和封隔器(机械)找漏。
a、能准确证实漏失井段，漏失点深度不大于5m。
b、能说明漏失程度；c、不破坏油层。
5．18 堵漏5．18．1 用水泥堵漏后，试压6MPa，经30min压降不大于0．5MPa为合格。
5．18．2对于非正规套管用水泥堵漏后，试压2MPa，经30min压降不大于0．5MPa 为合格。
5．18．3 对于严重损坏的套管，用水泥堵漏后替清水后井口不溢为合格。
5．18．4 采用对接管堵漏，后试压：油井12MPa，注水井15MPa，经30min压降不大于0．50MPa为合格。
5．18．5 采用套管接法堵漏，套接深度应超复漏失深度20m。
5．19 防砂5．19．1必须找准具体出砂层位。
5．19．2 多层出砂井应采取分层防砂措施。
防砂后渗透率影响不大于30％。
5．19．3有效生产期半年以上。
5．20 修套管5．20．1 轻度变形的套管修复后试压合格。
5．20．2 破裂套管修复后试压8MPa，通井合格。
5．20．3 套管错断井修复后试压8MPa，通井合格。