弹簧类型

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弹簧32554

弹簧32554

二、弹簧的几何尺寸
D2
弹簧指数
D
D2
C D2 d
— 衡量弹簧曲率重要参数
簧丝直径 d
外径 DD2
内径 D1 中径 DD2
节距 p
螺旋升角
压簧自由高度H 0 拉簧长度 H 0
有效圈数 n 总圈数 n1
圆柱拉、压螺旋弹簧的设计
一、圆柱拉、压螺旋弹簧的结构、几何尺寸和特性曲线
圆柱螺旋弹簧分压缩弹簧和拉伸弹簧。
h max min H1 H 2
Flim为弹簧的极限工作载
荷,在它的作用下弹簧 丝内的应力达到了弹簧 材料的屈服极限。
无初应力的拉伸弹簧, 其特性曲线与压缩弹簧的特 性曲线相同。
有初应力的拉伸弹簧的 特征曲线,有一段假想的变 形量x,相应的初拉力为F0, 为克服这段假想变形量,使 弹簧开始变形所需的初拉力, 当工作载荷大于F0时,弹 簧才开始伸长。
支 承 圈 (bearing coils) , 死 圈 (“dead” turns), n —— inactive end coils
弹簧两端与弹簧座相接触的部分,不参加弹簧变形,其端 部 应 垂 直 于 弹 簧 轴 线 。 两 端 死 圈 各 有 n=3/4(0.75) ~ 5/4(1.25) 圈 , 具 体 与 端 部 形 式 有 关 , 一 般 n=(0.75 , 1 , 1.25)圈。
因此从强度角度考虑C不能取得过大 C越小,刚度k越大,弹簧越硬,绕制越困难 C越大,刚度k越小,弹簧越软,绕制越容易,但易失稳,易颤动
磨平部分不少于圆周长的3/4,端头厚度一般不少于d/8。
几何尺寸和参数
中径 D2 外径D
内径D1 节距t
螺旋升角α
弹簧丝直径d C D

舒达 弹簧分类

舒达 弹簧分类

舒达弹簧床垫主要分为三大类:妙而扣弹簧、邦尼尔弹簧和独立袋装弹簧。

1. 妙而扣弹簧:舒达的特色技术,这种弹簧的持久性、弹性都很优秀。

体重较大的人睡在上面也能感受到明显的承托,但这种弹簧如果睡眠质量不是很好,就不推荐使用,因为两个人躺在上面容易受到干扰,影响睡眠。

2. 邦尼尔弹簧:价格实惠,整网弹簧。

这种弹簧的形状两段粗中间细,弹簧之间相互关联。

制造成本低,价格实惠。

抗震效果差一点。

如果想要买价格实惠一些的,推荐这款邦尼尔弹簧床垫。

3. 独立袋装弹簧:抗干扰,静音效果好。

独立袋装就是说弹簧是相互独立的,躺到床垫上弹簧之间是单独伸缩的。

这种类型的弹簧适合夫妻以及睡眠比较敏感的人群。

总的来说,对于舒达弹簧床垫的选择,需要根据个人体重、睡眠质量以及预算等因素进行综合考虑。

弹簧规格描述

弹簧规格描述

弹簧规格描述
一、弹簧类型
本规格描述适用于各种常见的弹簧类型,如螺旋弹簧、板弹簧、扭力弹簧等。

二、弹簧材料
弹簧材料可根据具体需求选择,常见的有不锈钢、碳钢、铜合金、镍合金等。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,碳钢具有较高的强度和耐磨性,铜合金具有较好的导电性和耐腐蚀性,镍合金具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。

三、弹簧直径
弹簧直径是衡量弹簧尺寸的重要参数,根据实际需求选择合适的直径,以满足使用要求。

四、弹簧圈数
弹簧圈数是指弹簧的匝数,它会影响弹簧的弹性和刚度。

在相同的外形尺寸下,增加弹簧的圈数可以提高弹簧的刚度,减少变形量。

根据实际需求选择合适的圈数,以满足使用要求。

五、弹簧长度
弹簧长度是指弹簧的有效长度,它可以根据实际需求进行定制。

在选择弹簧长度时,需要考虑安装空间和使用要求。

六、弹簧刚度
弹簧刚度是指弹簧在单位载荷作用下所产生的变形量。

在选择弹簧刚度时,需要考虑载荷大小、安装空间和使用要求等因素。

七、工作温度范围
根据实际需求选择合适的工作温度范围,以保证弹簧的正常使用。

在高温环境下工作,需要考虑材料的热稳定性;在低温环境下工作,需要考虑材料的低温脆性。

八、最大载荷
最大载荷是指弹簧能够承受的最大载荷量。

在选择最大载荷时,需要考虑实际载荷大小和使用要求等因素。

九、安装方式
根据实际需求选择合适的安装方式,以保证弹簧的正常使用和稳定性。

常见的安装方式有内安装和外安装等。

弹簧的参数

弹簧的参数

弹簧的参数弹簧是一种能够储存和释放能量的弹性元件,广泛应用于工业、汽车、机械设备、电子产品等领域。

弹簧在各种工程中扮演着重要的角色,不同类型的弹簧具有不同的参数和特性。

下面我们将详细介绍关于弹簧的参数,包括弹簧的种类、材料、尺寸、弹性模量、疲劳寿命、安装方式等方面。

1. 弹簧的种类弹簧的种类繁多,主要包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和扭转弹簧等。

压缩弹簧用于受压力缩短其长度的应用,而拉伸弹簧则是在受拉力的作用下延长其长度。

扭转弹簧用于扭转或扭转运动,而扭转弹簧则用于提供回复扭矩。

2. 弹簧的材料弹簧的材料通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。

碳素钢弹簧具有良好的弹性和力学性能,是应用最广泛的弹簧材料之一。

合金钢弹簧具有较高的强度和疲劳寿命,适用于承受高应力和高温的环境。

不锈钢弹簧具有优良的耐腐蚀性能,适用于潮湿、腐蚀性环境下的应用。

3. 弹簧的尺寸弹簧的尺寸一般由直径、线径、自由长度、总圈数、圈间距、扭矩等参数组成。

这些参数对弹簧的刚度、负荷、变形量等性能有着直接的影响。

4. 弹簧的弹性模量弹簧的弹性模量是材料的特性参数,它反映了弹簧在受力下产生弹性变形的能力。

弹性模量越大,弹簧的刚度越高,其变形量越小。

不同材料和制造工艺的弹簧具有不同的弹性模量,选择合适的弹性模量是保证弹簧正常工作的关键。

5. 弹簧的疲劳寿命弹簧在长期交变载荷作用下,会产生疲劳破坏。

弹簧的疲劳寿命是评价其使用寿命的重要参数之一。

疲劳寿命受到弹簧的材料、工艺、表面处理等因素的影响,通过合理设计和制造可以提高弹簧的疲劳寿命。

6. 弹簧的安装方式弹簧的安装方式包括直线安装、径向安装和轴向安装等。

不同的安装方式对弹簧的受力、变形、工作环境等有着不同的要求,合理的安装方式可以确保弹簧的正常工作。

弹簧的参数包括种类、材料、尺寸、弹性模量、疲劳寿命、安装方式等多个方面,这些参数在弹簧的设计、选择、制造和应用过程中都具有重要意义。

弹簧设计规范(全)

弹簧设计规范(全)

名称弹簧简图特点及应用名称碟形弹簧环形弹簧盘簧弹簧简图特点及应用承受压力,缓冲及减振能力强,常用于重型机械的缓冲和减振装置。

承受压力,是目前最强的压缩、缓冲弹簧,常用于重型设备,如机车车辆、锻压设备和机械中的缓冲装置。

承受转矩,能储存较大的能量,常用作仪器、钟表中的弹簧。

弹簧设计标准一、弹簧的功能弹簧是一种弹性元件,由于材料的弹性和弹簧的构造特点,它具有屡次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形,卸载后立即恢复原状的特性。

很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。

其主要功能有:(1)、减振和缓冲,如车辆的悬挂弹簧,各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。

⑵、测力,如测力器和弹簧秤的弹簧等。

⑶、储存及输出能量,如钟表弹簧,枪栓弹簧,仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。

⑷、控制运动,如控制弹簧门关闭的弹簧,离合器、制动器上的弹簧,控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。

二、弹簧的类型、特点和应用弹簧的分类方法很多,按照所承受的载荷的不同,弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种;按照形状的不同,弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等;按照使用材料的不同,弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。

各种弹簧的特点、应用见表1。

表1弹簧的根本类型、特点和作用在一般机械中,最常用的是圆柱螺旋弹簧。

故本章主要讲述这类弹簧的构造形式、设计理论和计算方QF圆柱形螺旋弹簧圆柱形螺旋扭转弹簧圆锥形螺旋弹簧图(a)承受拉力,图(b)承受压力,构造简单,制造方便,应用最为广泛承受压力,构造紧凑,稳定性好,防振能承受转矩,主要用于各种装置中的压紧和蓄能法。

三、弹簧使用的材料及其用途弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限,所以弹簧钢材用较高的含碳量。

但是碳素钢的淬透性较差,所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。

合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰,他们可以增强钢的淬透性和屈强比。

弹簧材料使用最广者是弹簧钢〔SUP〕。

标准弹簧规格表

标准弹簧规格表

标准弹簧规格表一、弹簧类型本标准所涉及的弹簧类型包括:1.拉伸弹簧(Tension Spring):用于承受拉力,如链条、吊索等。

2.压缩弹簧(Compression Spring):用于承受压力,如汽车减震器、缓冲器等。

3.扭转弹簧(Torsion Spring):用于承受扭矩,如汽车传动轴、阀门等。

4.弯曲弹簧(Flexural Spring):用于承受弯曲力,如板簧、叶片等。

二、弹簧刚度弹簧刚度是指弹簧在单位变形量下所承受的力,用K表示,单位为N/mm。

弹簧刚度是弹簧材料、几何尺寸和应力状态的函数。

在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧刚度。

三、弹簧材料本标准所涉及的弹簧材料包括:1.碳素弹簧钢丝:主要用于制造高强度、高弹性的弹簧。

2.不锈钢弹簧钢丝:主要用于制造耐腐蚀、高弹性的弹簧。

3.磷青铜弹簧钢丝:主要用于制造高强度、高导电性的弹簧。

4.合金弹簧钢丝:主要用于制造高温、高强度、高弹性的弹簧。

5.其他特种材料:如陶瓷纤维、碳纤维等,主要用于制造高性能、轻量化的弹簧。

四、弹簧圈数弹簧圈数是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的弹力和变形量。

在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧圈数。

一般来说,圈数越多,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。

五、弹簧外径弹簧外径是指弹簧最外层的圆周直径,是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的体积和所占用的空间。

在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧外径。

一般来说,外径越大,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。

六、弹簧内径弹簧内径是指弹簧内部直径,是弹簧的一个重要参数,它决定了弹簧的弹力和变形量。

在本标准中,根据所需承受的负荷、空间限制和稳定性要求等因素来确定弹簧内径。

一般来说,内径越大,弹簧的弹力和稳定性越好,但同时也增加了制造成本和空间占用。

弹簧的类型及其性能与应用

弹簧的类型及其性能与应用

弹簧的类型及其性能与应用一、圆柱螺旋弹簧圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧特性线呈线性,刚度稳定,结构简单,制造方便,应用较广,在机械设备中多用作缓冲,减振,以及储能和控制运动等。

矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧结构图特性线在同样的空间条件下,矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧比圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧的刚度大,吸收能量多,特性线更接近于直线,刚度更接近于常数。

扁形截面圆柱螺旋压缩弹簧结构图特性线与圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧比较,具有储存能量大,压并高度低,压缩量大,因此被广泛用于发动机阀门机构,离合器和自动变速器等安装空间比较小的装置上。

不等节距圆柱螺旋压缩弹簧当载荷增大到一定程度后,随着载荷的增大,弹簧从小节距开始依次逐渐并紧,刚度逐渐增大,特性线由线性变为渐增型。

因此其自振频率为变值,有较好的消除或缓和共振的影响,多用于高速变载机构。

多股圆柱螺旋压缩弹簧结构图材料为细钢丝拧成的钢丝绳。

在未受载荷时,钢丝绳各根钢丝之间的接触比较松,当外载荷达到一定程度时,接触紧密起来,这时弹簧刚性增大,因此多股螺旋弹簧的特性线有折点。

比相同截面材料的普通圆柱螺旋弹簧强度高,减振作用大。

在武器和航空发动机中常有应用。

圆柱螺旋拉伸弹簧性能和特点与圆形截面圆柱螺旋压缩弹簧相同,它主要用于受拉伸载荷的场合,如联轴器过载安全装置中用的拉伸弹簧以及棘轮机构机构中棘爪复位拉伸弹簧。

圆柱螺旋扭转弹簧承受扭转载荷,主要用于压紧和储能以及传动系统中的弹性环节,具有线性特性线,应有广泛,如用于测力计及强制气阀关闭机构。

二、变径螺旋弹簧圆锥形螺旋弹簧作用与不等节距螺旋弹簧相似,载荷达到一定程度后,弹簧从大圈到小圈依次逐渐并紧,簧圈开始接触后特性线为非线性,刚度逐渐增大,自振频率为变值,有利于消除或缓和共振,防共振能力较等节距压缩弹簧强。

这种弹簧结构紧凑,稳定性好,多用于承受较大载荷和减振,如应用于重型振动筛的悬挂弹簧及东风型汽车变速器。

蜗卷螺旋弹簧特性线蜗卷螺旋弹簧和其他弹簧相比较,在相同的空间内可以吸收较大的能量,而且其板间存在的摩擦可利用来衰减振动。

蛇形弹簧规格参数

蛇形弹簧规格参数

蛇形弹簧规格参数蛇形弹簧是一种常见的弹簧类型,它的结构呈现出蛇形状,通常由多个弯曲过的弹簧片组成。

这种结构使得蛇形弹簧具有优异的弹性和负载能力。

下面将详细介绍蛇形弹簧的规格参数。

1.弹簧材料:蛇形弹簧通常由高强度合金钢材料制成,如65Mn、60Si2MnA、55CrSi、50CrVA等。

这些材料具有优异的机械性能和耐磨性,能够承受高强度的压缩和拉伸载荷。

2.弹簧直径:蛇形弹簧的直径是指弹簧片的金属材料的截面直径。

它通常根据所需的弹性和负载来选择。

较小的直径可以提供更高的弹性,而较大的直径可以承受更大的负荷。

3.弹簧片数:蛇形弹簧由多个弯曲过的弹簧片组成。

弹簧片数会影响到弹簧的总长度和弹力。

通常,弹簧片数越多,弹簧的弹性越高,但也需要更多的空间。

4.弹簧片宽度:弹簧片的宽度是指弹簧片在截面上的宽度。

这个参数直接影响到弹簧的负载能力和弹性。

较宽的弹簧片可以承受更大的负荷,但弹性会相应降低。

5.弹簧片厚度:弹簧片的厚度是指弹簧片在截面上的厚度。

厚度会影响到弹簧的弹性和负载能力。

较厚的弹簧片可以提供更高的负载能力,但弹性也会降低。

6.弹簧片弯曲半径:弹簧片的弯曲半径是指弹簧片在弯曲过程中的曲率半径。

较小的弯曲半径可以提供更高的弹性,但可能会导致弹簧片的疲劳寿命缩短。

7.弹簧高度:弹簧的高度是指整个蛇形弹簧的长度。

弹簧的高度可以根据具体需求进行定制,以适应不同的安装和使用环境。

8.弹簧负载和弹性:蛇形弹簧的负载能力和弹性是其最重要的规格参数。

负载能力是指弹簧能够承受的最大压缩或拉伸力,而弹性是指弹簧的形变能力。

这两个参数通常可以根据具体要求来选择和优化,以满足不同应用场景的需求。

总结:蛇形弹簧的规格参数包括弹簧材料、弹簧直径、弹簧片数、弹簧片宽度、弹簧片厚度、弹簧片弯曲半径、弹簧高度、弹簧负载和弹性等。

这些参数决定了弹簧的性能和应用范围。

在选择蛇形弹簧时,需要根据具体的负载需求、空间限制和耐久性要求等方面进行合理的选择和优化。

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共有 29 个产品名称: 压力弹簧名称: 拉力弹簧名称: 扭力弹簧共有 29 个产品名称: 扭力弹簧名称: 扭力弹簧名称: 扭力弹簧共有 29 个产品名称: 异形弹簧名称: 异形弹簧名称: 异形弹簧名称: 异形弹簧共有 29 个产品名称: 异形弹簧名称: 拉力弹簧名称: 压力弹簧名称: 拉力弹簧共有 29 个产品名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧共有 29 个产品名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧共有 29 个产品名称: 压力弹簧名称: 压力弹簧名称: 电池弹簧名称: 拉力弹簧共有 29 个产品名称: 异形弹簧不锈钢系列碳钢类蜗簧系列钢带簧系列发条系列扭簧系列压簧系列拉簧系列异形簧系列弹性冲压件系列隔热垫系列钮簧及异形弹簧各式拉簧各式压簧各式电池弹簧弹簧术语中英文对照表Active number of coils(turns):有效圈数计算弹簧刚度时的圈数Axial pitch:轴向节距截锥涡卷弹簧轴向的节距Angular relationship of ends:收口的角关系拉簧的钩环的相对位置Baking:Heating of electroplated springs to relieve hydrogen embrittlement. Buckle:弹簧箍固紧簧板的金属箍Closed ends:闭收口closed and ground ends:磨平闭收口Close-wound:密身Characteristic:弹簧特性工作负荷与变形量之间的关系Diameter of wire cord:索径多股螺旋弹簧钢索直径Deflection:变形量(挠度)弹簧沿负荷方向产生的相对位移Deflection at ultimate load:极限负荷下的变形量弹簧在极限负荷下沿作用方向产生的相对位移Free height(length):自由长度(高度)弹簧无负荷时的长度(高度)Free angle:自由角度扭转弹簧无扭矩作用时两臂的夹角Fatigue test:疲劳试验Height(length) at ultimate load:极限高度(长度)弹簧承受极限负荷时的长度(高度)Hot-setting:加温立定处理在高于弹簧工作温度条件下的立定处理Helix:螺旋形状、螺旋线。

Hooks:钩Hydrogen embrittlement:氢脆变Initial tension (Pi):初如拉力密圈螺旋拉伸弹簧在冷卷时形成的内力,其值为弹簧开始产生拉伸变形时所需要的作用力Initial load:初始负荷Impact test:冲击试验Load (P):负荷Loops:环Mean diameter or coils:弹簧中径弹簧内径和中径的平均值Modulus:模量Modulus in compression:压缩模量橡胶弹簧在压缩时的弹簧模量Number of end coils:支承圈数弹簧端部用于支承或固定的圈数Open ends, not ground:开口不磨平Open ends ground:开口磨平Passivating:钝化Pitch:节距螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离Pitch of wire cord:索距多股螺旋弹簧钢索中钢丝的导程Permanent deformation / Temporary deformation:永久变形弹簧卸荷后自由高度(长度、角度)Permanent set:永久变形Pre-set:To remove permanent set prior to application installation.Prestressing:强压(拉、扭)处理Radial pitch:径向节距截锥涡卷弹簧径向的节距Rate (R):斜率Remove:移除Setting:立定处理Spring index:旋绕比螺旋弹簧中径与材料直径(或材料截面沿弹簧径向宽度)的比值Slenderness ratio:高径比(细长比)螺旋压缩弹簧自由高度与中径的比值Space:间距螺旋弹簧两相邻有效圈的轴向间距Solid height:压并高度压缩弹簧压至各线圈接触时的理论高度Solid load:压并负荷弹簧压并时的理论负荷Stress at solid position:压并应力弹簧压并时的理论应力Stress relieve:应力消除Spring constant:弹簧刚度产生单位变形量的弹簧负荷Spring flexibility:弹簧柔度单位工作负荷下的变形量Spccified load:工作负荷弹簧工作过程中承受的力或扭矩Torque (M):扭矩,转矩扭簧的弯曲动作,等于负荷乘以从负荷到弹簧轴向的移动距离Twist angle of strands:索拧角多股螺旋弹簧钢索中心线与钢丝中心线的夹角Total number of coils(turns):总圈数Ultimate load:极限负荷对应于弹簧材料屈服极限的负荷Ultimate torsional angle:极限扭转角扭转弹簧承受极限负荷时的角位移Working ultimate load:工作极限负荷弹簧工作中可能出现的最大负荷Working torsional angle:工作扭转角扭转弹簧承受工作负荷时的角位移Working height((length):工作高度(长度)弹簧承受工作负荷时的长度(高度)的变化不能恢复的部分称为永久变形,能恢复的称为暂变形或滞弹性变形(end)1 弹簧分类弹簧的种类很多,若按照其所承受的载荷性质,弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种。

若按照弹簧形状又可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、盘簧等。

表中列出的是各种弹簧的基本型式。

螺旋扭转弹簧是扭转弹簧中最常用的一种。

盘簧具有较多的圈数、变形较大、储存能量也较大的特点,多用于压紧及仪表、钟表的动力装置。

板弹簧能承受较大的弯曲作用,常用于受载方向尺寸有限制而变形量又较大的场合。

由于板弹簧有较好的消振能力,所以在汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中均普遍使用这种弹簧。

下面给出了各种类型弹簧的实物图。

2 弹簧功用弹簧是通过其自身产生较大弹性变形进行工作的一种弹性元件。

在各类机器中的应用十分广泛。

其主要功用是:1)控制机械的运动,例如内燃机中控制气缸阀门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧(见图a);2)吸收振动和冲击能量,例如各种车辆中的减振弹簧(见图b)及各种缓冲器的弹簧等;3)存储和释放能量,例如钟表弹簧(见图c)、枪栓弹簧等;4)测量力的大小,例如弹簧秤(见图d)和测力器中的弹簧等等。

弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F'——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F'r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N·mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N·mm)Tˊ——扭转刚度(N·mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N·mm);(N·mm·rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)K——曲度系数;系数Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧常用符号和单位newmakerA——弹簧材料截面面积(mm²);当量弯曲刚度(N/mm);系数a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长(mm);系数B——平板的弯曲刚度(N/mm);系数b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长(mm);系数C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数D——弹簧中径(mm)D1——弹簧内径(mm)D2——弹簧外径(mm)d——弹簧材料直径(mm)E——弹簧模量(MPa)F——弹簧的载荷(N)F’——弹簧的刚度Fj——弹簧的工作极限载荷(N)Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力(N)Fr——弹簧的径向载荷(N)F’r——弹簧的径向刚度(N/mm)Fs——弹簧的试验载荷(N)f——弹簧的变形量(mm)fj——工作极限载荷Fj下的变形量(mm)fr——弹簧的静变形量(mm)fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量(mm);线性静变形量(mm)fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量(mm);膜片的中心变形量(mm)G——材料的切变模量(MPa)g——重力加速度,g=9800mm/s²H——弹簧的工作高(长)度(mm)Ho——弹簧的自由高(长)度(mm)Hs——弹簧试验载荷下的高(长)度(mm)h——碟形弹簧的内载锥高度(mm)I——惯性矩(mm4)Ip——极惯性矩(mm4)Kt——温度修正系数ρ——材料的密度(kg/mm³)σ——弹簧工作时的正应力(Mpa)σb——材料抗拉强度(Mpa)σj——材料的工作极限应力(Mpa)σs——材料的抗拉屈服点(Mpa)τ——弹簧工作时的切应力(Mpa)k——系数L——弹簧材料的展开长度(mm)l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm);板弹簧的自由弦长(mm)M——弯曲力矩(N•mm)m——作用于弹簧上物体的质量(kg)ms——弹簧的质量(kg)N——变载荷循环次数n——弹簧的工作圈数nz——弹簧的支承圈数n1——弹簧的总圈数pˊ——弹簧单圈的刚度(N/mm)R——弹簧圈的中半径(mm)R1——弹簧圈的内半径(mm)R2——弹簧圈的外半径(mm)r——阻尼系数S——安全系数T——扭矩;转矩(N•mm)Tˊ——扭转刚度(N•mm /(º))t——弹簧的节矩tc——钢索节距(mm)U——变形能(N•mm);(N•mm•rad)V——弹簧的体积(mm³)v——冲击体的速度(mm/s)Zm——抗弯截面系数(mm³)Zt——抗扭截面系数(mm³)α——螺旋角(º);系数β——钢索拧角(º);圆锥半角(º);系数δ——弹簧圈的轴向间隙(mm)δr——组合弹簧圈的径向间隙(mm)ζ——系数η——系数θ——扭杆单位长度的扭转角(rad)κ——系数μ——泊松比;长度系数ν——弹簧的自振频率(Hz)Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hz)τb——材料的抗剪强度(Mpa)τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa)τo——材料的脉动扭转疲劳极限(Mpa)τs——材料的抗扭屈服点(Mpa)τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa)φ——扭转变形角(º);(rad)弹簧材料的选择弹簧材料的选择,应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。

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