铝合金门窗工程招标技术要求

目录1.总则 (3)2.铝合金门窗的材料要求 (3)2.1.一般规定 (3)2.2.铝合金型材 (3)2.3.玻璃 (4)2.4.五金配件 (5)2.5.密封材料 (6)2.6.金属连接件 (6)2.7.紧固件 (6)3.铝合金门窗设计要求 (7)3.1.抗风压性能设计 (7)3.2.水密性能设计 (10)3.3.气密性能设计 (11)3.4.隔声性能设计 (11)3.5.隔热、保温性能设计 (12)3.6.防玻璃热炸裂设计 (12)3.7.玻璃镶嵌结构设计 (12)3.8.防雷设计 (13)3.9.安全性能设计 (13)3.10. 安装节点设计 (14)4.制作安装施工 (14)4.1.施工工序移交 (14)4.2.门窗湿法安装 (15)4.3.门窗框干法安装 (15)4.4.成品保护 (16)5.工程验收 (17)5.1.一般规定 (17)5.2.主控项目 (18)5.3.一般项目 (19)铝合金门窗工程招标技术要求1.总则1.1本技术要求参照《天津市建筑节能门窗技术标准》和相关标准规编制。

1.2本技术要求中引用的或地方标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规标准的更新和按照相应的标准执行。

2.铝合金门窗的材料要求2.1一般规定2.1.1本工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、隔热条、密封材料、纱窗等应为下述采用的或地方标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料等材料均需要经招标人、项目管理公司、监理单位认可，并按要求进行封样后方可投入使用。

2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。

2.1.3门窗框侧面可视位置应有厂名、商标、型号、生产日期等标记喷码，无标记喷码的产品不得用于工程。

2.2.铝合金型材2.2.1本工程门窗所使用的型材为断桥铝合金型材70系列，铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237-2000的要求。

断桥铝门窗所用主型材（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）的最小实测壁厚应由投标人计算确定，但外门不应小于2.0mm，外窗不应小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

2.2.2 本工程门窗所使用断桥铝型材应为原厂原装穿条产品，隔热条应采用聚酰胺66加25%玻璃纤维材料，不得使用PVC材料。

2.2.3本工程门窗所使用的断桥铝型材的面层处理为二层氟碳漆喷涂，装饰面平均膜厚不低于30μm。

氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。

采用的品牌应在合同中明确。

2.3玻璃2.3.1本工程铝合金门窗的玻璃应为浮法玻璃与加工玻璃（如钢化、镀膜等玻璃制品）组合制成的中空玻璃产品，该玻璃产品均应符合相应现行标准的规定。

2.3.2本工程采用5+9A+5+9A+5Low-E和5+12A+5+12A+5Low-E两种无色三玻中空玻璃以及6+12A+6Low-E无色双玻中空玻璃，且为正规厂家的产品。

Low-E 中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层。

2.3.3本工程中空玻璃的金属间隔条应采用折角工艺制作，中空玻璃应采用双道密封，第一道密封应采用热熔性丁基密封胶，第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶，并用专用设备进行压合，保证密封胶连续均匀，厚度符合要求，隔条平正顺直无扭曲，夹层空气密闭无泄口；2.3.4中空玻璃的形状、最大尺寸、安全性能和抗风压设计，应符合行业现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求，满足天津地区抗风压性能要求；2.3.5正常使用条件下，中空玻璃的使用寿命不得低于15年。

2.3.6装配玻璃时，应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在玻璃周边安装承重和定位垫块，承重与定位垫块的数量和装配应按不同扇框要求进行。

垫块应选用邵氏硬度70A～90A的硬橡胶和塑料，不得使用硫化再生橡胶、木条或其它吸水性材料，其长度宜为80mm～100mm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度应按框、扇、梃与玻璃的间隙确定，并不应小于3mm。

定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。

2.3.7中空玻璃的最小装配尺寸应符合《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-2013表3.5.6的要求。

2.4.五金件1.3.1铝合金门窗的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪音，满足使用、环保、耐腐蚀、抗疲劳、易更换和安全的要求。

其表面质量应具有良好的耐候性，手触摸的部位表面应光滑并具有良好的耐磨性。

与门窗型材直接接触的五金件、紧固件等材料应相容。

1.3.2本工程所使用的五金件、紧固件宜采用奥氏体不锈钢材料，且投标人应直接从五金件、紧固件的生产厂家购货，避免用于工程的五金件、紧固件为假货。

1.3.3铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。

铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

1.3.4五金件（含铰链、执手、滑撑等）的质量等级应与窗的质量等级相一致，在规定荷载作用下应满足门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于两万次，且启闭无异常，使用无障碍；1.3.5钢附框本工程的所有外窗均设钢附框，钢附框的截面尺寸可根据型材宽度由投标人自行设计，但最小截面尺寸不应小于40mm×20mm，钢附框应采用Q235钢型材制成，其最小实测壁厚不应小于2.0mm，且、外表面应采用热镀锌防腐处理，镀锌层最小实测厚度不应小于55μm；1.3.6五金配件保证配件的规格、颜色、型号等与整窗达到风格协调、统一；2.5.密封材料2.5.1用于本工程的门窗密封胶条必须为三元乙丙橡胶密封胶条，且满足加热收缩率小于2%，拉伸恢复率大于97%的要求。

2.5.2断桥铝门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)2.5.3玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封，如采用其它方式密封，应经招标人、项目管理公司、监理单位同意。

型材之间连接处在部用胶密封，保证防水效果。

2.6纱窗纱窗的选择由投标人结合招标人已施工的其它工程经验，设计一款适合本工程的开启扇安装纱窗的型材构造，并取得招标人、项目管理公司、监理单位的认可，认可后进行封样留存，作为后续施工质量控制的依据。

3.铝合金门窗设计要求3.1抗风压性能设计3.1.1作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行标准《建筑结构荷载规》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.5kN/m2：W k=βgzμslμzW0式中：W k――围护结构风荷载标准值（kN/m2）βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规》(GB50009)采用。

μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。

当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。

μz――风压高度系数，按照《建筑结构荷载规》(GB50009)的规定采用。

W 0――基本风压（kN/m 2），按照《建筑结构荷载规》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。

3.1.2门窗构件应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力构件进行计算验算。

建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GBT7106-2008（参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A 《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。

）3.1.3门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm ：u max ≤[u]式中：u max ―――构件弯曲最大挠度值；[u]―――构件弯曲允许挠度值：l/。

3.1.4门窗构件的连接计算应符合下式要求：σk ≤式中：σk ――风荷载（标准值）作用所产生的应力；f k ―――材料强度标准值；K ―――安全系数。

3.1.5材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数 f k3.1.6作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。

3.1.7作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。

3.1.8局部立挺刚度不够时可以采用穿热浸锌扁钢加强，但要采取涂漆措施与铝型材绝缘隔离。

3.1.9门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)的规定执行。

验算公式如下：a)四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/W k当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/W k式中：W k――风荷载标准值，kPa；Amax――玻璃的最大许用面积，m2；t――玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；α――抗风压调整系数，按下表采用。

若夹层玻璃工作温度超过70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。

玻璃抗风压调整系数（α）b)两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.142α0.5t/W k0。

5式中符号同上。

3.1.10门窗抗风压性能分级见下表：表中X.X表示≥5.0时采用具体值取代分级代号3.1.11门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照3.1.1.条计算的风荷载标准值。

3.2水密性能设计3.2.1水密性能设计指标--风压差值ΔP根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：ΔP≥0.50μzW0W0――基本风压（Pa），按现行标准《建筑结构荷载规》(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。

3.2.2 水密性能构造设计应符合下列要求：a)门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，保证排水系统的通畅。

排水孔应使用专用模具冲压成孔并设盖板，见下图：b)门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。

c)设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。

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3.2.3洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm。