循环流化床锅炉优化设计
循环流化床锅炉工艺及运行方案优化房卫东
循环流化床锅炉工艺及运行方案优化房卫东新港公司循环流化床燃煤锅炉UG-6.3/350-M是中石油第一台燃煤注气锅炉，于2011年9月12日投入注汽试运行，同年10月25日正式用于油田生产注汽。
由于循环流化床锅炉设计参数与实际运行的参数有一定差异且实际运行时锅炉的热效率受到多方面参数的影响如煤质的变化，燃料颗粒度的分布，一次风二次风的比例等等，因此利用循环流化床锅炉环保的优势对锅炉的运行参数进行研究并优化各运行参数使其达到节能降耗经济运行的目的。
标签：环保；热效率；参考标准；经济 1 循环流化床锅炉工艺结构UG-130/6.3-M锅炉为中温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上室内布置，运转层以下封闭，在运转层7.0m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一组对流过热器和对流管束，对流管束下方布置两组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、过热器、对流管束、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
2 循环流化床锅炉燃烧研究循环流化床锅炉燃烧主要是煤从锅炉房煤仓通过给煤机进入炉膛密相区，进入密相区后被炉膛内流化的床料加热（床温800～900℃）后迅速破碎分解并在一二次风的流化和助燃的作用下燃烧放热的过程。
循环硫化床锅炉风系统优化措施
循环硫化床锅炉风系统优化措施循环硫化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其风系统作为保障燃烧效率和锅炉安全运行的重要组成部分，具有着不可忽视的作用。
在循环硫化床锅炉的风系统中，存在着一些问题和不足，如风机能耗高、风压损失大等，因此需要进行一定的优化措施，以提高风系统的运行效率和降低能耗。
一、轴流风机选型优化在循环硫化床锅炉的风系统中，轴流风机起着输送空气和排放烟气的重要作用。
轴流风机的选型对于整个风系统的运行效率至关重要。
在选择轴流风机时，应该充分考虑锅炉的工作条件和风量需求，以确保风机的运行效率和匹配度。
与此还应该关注轴流风机的能效比和静压效率，以降低风机的能耗和风压损失。
二、管道系统的改进和优化循环硫化床锅炉的风系统中，管道系统起着输送空气和排放烟气的作用，因此其设计和布局对于整个风系统的运行效率和能耗水平都有着重要的影响。
在管道设计中，应该尽量减少弯头和阀门的使用，以降低风阻和风压损失。
还应该优化管道的布局和尺寸，以保证气流的均衡分布和输送效率。
三、风系统控制优化循环硫化床锅炉的风系统控制对于整个锅炉的运行效率和安全运行有着重要的影响。
在风系统的控制中，应该根据锅炉的实际工况和需求，合理调节风机的转速和风量，以保证燃烧过程的稳定性和效率。
还应该采用先进的风系统控制技术，如变频调速、风门调节等，以降低风机的能耗和提高风系统的响应速度。
四、采用先进的风机设备五、定期检查和维护循环硫化床锅炉的风系统在长期运行过程中，风机、管道、控制设备等都会出现一定程度的磨损和老化，从而影响整个风系统的运行效率和安全稳定性。
应该定期对风系统的关键设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，以保证整个风系统的正常运行和高效工作。
循环硫化床锅炉风系统的优化是保证整个锅炉安全运行和高效工作的重要环节。
通过轴流风机选型优化、管道系统改进和优化、风系统控制优化、采用先进的风机设备以及定期检查和维护等措施，可以提高风系统的运行效率和降低能耗水平，从而为工业生产和环境保护作出积极贡献。
大型循环流化床锅炉运行优化及改进
大型循环流化床锅炉运行优化及改进摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
它对环境的改善，促进电力工业的发展有着重要意义。
本文就大型循环流化床锅炉运行优化及改进进行探讨，首先，介绍了循环流化床锅炉性能特点，其次，阐述了大型循环流化床锅炉运行优化及改进的相关措施，以供参考。
关键词：大型循环流化床锅炉；运行优化；改进近年来，大型循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
为了更好的发挥大型循环流化床燃煤电站锅炉的作用，需要对其进行优化改进，以提高设备的运行效率。
本文就此进行探讨。
一、大型循环流化床锅炉具有的性能特点1.1负荷变化范围广、调峰能力强由于在锅炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30％。
例如，对于300MW循环流化床锅炉设计启动前，首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35％±5％，远低于常规锅炉。
1.2低温燃烧，充分发生化学反应，具有很高的环保性燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置（现在都安装炉外脱硫，脱销设施，光靠炉内满足不了环保要求）。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造
循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造文章根据一台150t/h循环流化床锅炉在运行中由于流化不均使锅炉出现结焦、风帽磨损严重、受热面磨损严重等情况，因此对其进行改造，即在锅炉南北风室内共3个位置增加不同尺寸、角度导流板，调整锅炉布风情况。
改造后以上情况均得到改善，并取得了较大的经济效益和社会效益，对循环流化床锅炉布风系统的设计与技术改造具有一定的参考价值。
标签：循环流化床锅炉；流化不均；导流板；布风系统我公司现一台150t/h循环流化床锅炉，由于1次风系统的4个风室静压不均衡、取消2次风、布风板压力不均等因素，锅炉在长周期运行过程中出现炉床流化差、风帽及受热面磨损严重等现象，从而影响锅炉机组的安全与经济运行，因此文章针对该情况对锅炉一次送风口进行优化设计改造。
1 CFB锅炉简介1.1 CFB锅炉的工作原理及结构CFB锅炉是从鼓泡床发展起来的一种新型燃烧技术[1]。
其工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存在大量床料，有炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧[2、3]。
文章所研究的锅炉整体呈左右对称布置，锅炉采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，露天布置，炉顶布置有遮雨板。
该循环流化床锅炉主要由四部分组成：燃烧室、水冷旋风分离器、物料送回装置、尾部对流烟道。
1.2 布风系统存在问题的主要原因布风板特性与流态化质量密切相关，其设计是否合理是流化操作成败的关键因素之一。
流化床锅炉的布风装置必须具备以下特点：均匀分布来流气流，有助于产生均匀而平稳的流态化及阻力损失比较合理。
布风板阻力是指在无料层时燃烧空气通过布风板的压力损失。
要使空气按设计要求通过布风板形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定阻力。
从节能角度考虑，布风板的阻力是个不利因素，应降的越低越好。
但它对布风的均匀化、稳定性又是个有益的因素[4]。
没有一定的阻力，布风均匀化难以维持，尤其当布风板在流化床系统中所占的比例过小时，床层一旦出现偏流，气流将更加趋向于阻力较小之处，以致出现勾流，其他地方形成死区。
循环流化床锅炉高温过热器的优化设计
布置在炉膛前 上方的屏式过 热器， 一 级 减
温 器 连 接 于 低 过 和 屏 过 之 间，是 采 用 规 格 ｑ ｂ ２ ７ ３ Ｘ ２ ８ ， 材 质为２ ０ Ｇ的 管 子制 作 ； 屏 式 过
制造厂 家
循 环 流 化床 锅 炉 发展 迅 速 ， 据 统计 有百 余 台 循 环 流 化 床 已投 运 或 正在 制 造 和安 装 中， 并 的温 度 ， 而且 影 响 较 大 ， 本 文针 对 循 环 流 化 见表１ 。
床锅 炉高 温过 热 器进 行优化 设 计。
１ ． ２ 锅 炉主 要 参 数
２． ２ 蒸 汽 流程 汽 包 一 蒸 汽 引 出管 一 低 温 段 过 热 器 一
一
２ ３
４
额定 蒸汽 温 度 给水 温度
一 次 风 预 热 温 度
℃ ℃
℃
５ ４ ０ ２ １ ５
１ ８ Ｏ
５ ６ ７ ８ ９ ｌ ０ １ 】
１ ２
３ ． ３ ６ ５
级 喷 水 减 温 器 一屏 式 过 热 器 一二 级 喷 水 主汽 门一蒸 汽 隔 离阀 一汽 轮机 。
二次 风预 热 温 度 排烟 温 度 设计 燃 料 热效 率 空气预 热 器进风 温 度 脱硫 效率 燃料 消耗 量
理 论 空 气 量
℃ ℃ ＫＪ ／Ｋｇ ％ ℃ ％ Ｋｇ ／Ｈ
Ｎｍ３ ／Ｋｇ
２ ３ ０ １ ４ ５ １ ２ ８ ４ ０ ８ ９ ． ２ ８ ２ ０ ９ Ｏ ２ ９ ０ ０ ２
摘 要 ： 循环流化床锅炉是一种采用洁净燃烧技术的新型锅炉， 具有燃烧效率高和低污染的典型特点 ， 在吸取 其它循环流化床锅 炉经验基 础上 通过优化设计而成。 目 前， 高温 高压循环流化床锅炉高温过 热器都采用常规布置方式， 高温过 热器上部 受热面的材料由于其价格 昂贵、 加工工
循环硫化床锅炉风系统优化措施
循环硫化床锅炉风系统优化措施循环硫化床锅炉是一种高效、节能的锅炉，具有环保、安全、可靠等优点。
在循环硫化床锅炉的运行过程中，风系统是非常重要的组成部分，其优化能够提高锅炉的热效率，降低能耗，减少污染物排放。
下面将结合实际情况，探讨循环硫化床锅炉风系统的优化措施。
一、风机选择风机在循环硫化床锅炉中起到了关键作用，对其选择应该严格遵守规范要求，如气动性能、静压、噪声、效率等。
合理的风机选择能够提高锅炉的稳定性和热效率，减少能耗和噪音影响。
1、优先选择低转速、低噪声的离心式风机，以确保低能耗和低噪声；2、选择效率高的前向弧形离心风机，可以减少风阻，提高风量和效率；3、对于中小型锅炉，可以采用节流调速控制风量，这种方式可大大减少能耗。
二、进口风口调节进口风口是锅炉风系统的关键部分之一，它控制了空气进入的量和速度，能够对锅炉的燃烧效率和安全带来显著影响。
因此，我们需要对进口风口进行精确的调节。
1、采用调节杆操作的进口风口可以控制氧气浓度，改善燃烧条件，提高燃烧效率；2、锅炉启动时，进口风口应该完全打开，确保充足的空气进入；3、当锅炉负荷发生变化时，应及时调整进口风口。
三、循环风风机控制循环风风机是循环硫化床锅炉风系统的另一个关键部分。
循环风风机通过调节风量和压力，控制循环气流的流动，保证锅炉燃烧过程的充分、深度和稳定性。
因此，对循环风风机的控制应该非常重视。
1、采用变频调速技术以及PLC集中控制技术，精确控制循环风风机的输出；2、在锅炉负荷变化时及时调整排气量，保证循环风风机的风压稳定性和运行效率；3、通过监测和控制系统实时监测循环风的流量、温度、压力等参数，进而预测循环风体系的变化，为后续的调节措施提供指导。
四、出口风口调节出口风口是将燃烧后的废气排放到大气中的管道，出口风口是否调节合理，直接关系到排放的废气是否达标。
因此，我们对出口风口的合理调节也很重要。
1、出口风口应该能够精确地控制出口风量，避免过量排放废气，造成浪费和污染；2、调节出口风口，可影响排放废气的温度和速度，调节器要保证合理的角度和位置，避免造成煤粉堆积和阻塞。
300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化
300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化进入21世纪以来，电能成为人类社会生产生活所必需的重要能源之一，各类发电项目也成为全社会重要的建设项目。
业界关于发电厂的研究课题诸多，其中锅炉暖风器系统是随着技术进步而被普及应用的一个重要设备。
本文中笔者以300MW循环流化床锅炉暖风器系统为研究案例，就其日常运行及优化展开讨论。
标签：暖风器;漏真空;节能0引言笔者的研究对象在锅炉暖风器系统的设计上采用的是疏水侧调节，直接疏水至排气装置。
从实际情况看，这个暖风器系统投入使用后频繁出现漏真空、疏水侧调节难易控制风温等状况，给企业正常运转带来问题和障碍。
本文中，笔者结合理论和实地考察研究，仔细排查漏真空和风温难易控制的原因，针对具体情况提出改进的措施和策略。
1现有暖风器系统简介暖风器系统用汽汽源取至辅汽联箱，经过一根母管供给一二次风机暖风器使用。
系统母管上设置一手动总门，然后供给各暖风器，在暖风器入口设置分手动门。
正常运行，暖风器供汽总门、分门全开，通过控制暖风器疏水水位控制其出口风温，风温降低时以一定的速率开大疏水调门，增加蒸汽凝结面积;风温升高时，以一定的速率关小疏水，使暖风器内部积存一定水位，减少了蒸汽凝结换热面积，风温降低。
2现有暖风器系统存在问题及危害现有暖风器主要有以下问题：（1）暖风器出口风温基本无法调整。
导致锅炉排烟温度高，可达160℃以上，排烟热损失增加，锅炉效率降低，煤耗增加。
（2）暖风器供汽量少时，系统漏真空，影响凝结水溶氧、电导等参数，危急机组安全运行。
3现有暖风器系统存在问题原因分析（1）暖风器疏水门大多内漏严重。
现在暖风器出口风温通过调节疏水门达到调整风温目的。
当春秋季环境温度低投运暖风器时，需要提升风温小，蒸汽用量少，这样就需要疏水门关小。
而疏水调门大多内漏严重，起不到调节作用，出现暖风器出口风温高，导致暖风器蒸汽用量及锅炉排烟热损失均增加，锅炉效率降低。
（2）对暖风器疏水系统研究发现，暖风器疏水管路上接有吹灰器疏水，当暖风器疏水倒至排汽装置时，吹灰器疏水也倒至排汽装置。
循环流化床锅炉运行优化分析
循环流化床锅炉运行优化分析摘要：随着经济水平的不断提高，生态环境问题日益受到人们的关注。
环保是中国实现可持续发展的一项基本国策。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
1.防磨设计缺陷高温省煤器上下段缺少烟气挡板；二级蒸发管四角缺少防磨罩；水冷壁四角防磨效果差；防爆门、人孔门、测点设置过多，容易漏风；采用“Ｖ”型床，风帽数量多，风帽眼对吹磨损严重。
1.制造安装缺陷个别密封鳍片与水冷壁焊接时咬边过深；部分浇注料固定不牢；防爆门、人孔门变形，封闭不严；防磨瓦与管壁贴合不良；烟风道漏风，导流板没有做浇筑料。
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。
关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。
根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。
通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。
2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。
低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。
对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。
串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。
其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。
其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。
并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。
因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。
此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。
缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要 CFB锅炉大型化已成为必然，但是CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥，优化运行已成为关键。
本文通过对DG1089t/h循环流化床锅炉的运行实践，总结了一些锅炉启动、运行调节方面节能降耗、提高机组效率的方法途径。
关键词 CFB锅炉运行优化1．启动点火的有效节油1.1启动前的准备工作1.1.1 点火底料的配制CFB锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。
CFB锅炉的耗油量与启动床料的厚度，床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设的过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，结果延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。
床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现“死床”现象。
因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。
炉内循环物料越来越少床面上温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。
炉内上下温度偏差很大，这样启动过程是非常危险的，稍不小心就可能造成结焦事故。
即便可以继续启动，由于温差存在，启动时间会比正常情况下延长许多而浪费燃油。
因此对启动点火底料的配置必须加以关注。
经过数次启动总结出：在启动前最好每次都更换经过筛选后的点火底料，粒径控制在0–3mm，厚度在700mm间（视返料器内有无物料存在），底料含碳量不易过大，最好控制在10％之内。
1.1.2做好油枪雾化试验油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，做油枪雾化是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降。
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第 25 卷第 3 期 （总第 115 期）
机 械 管 理 开 发
2010 年 6 月
中心筒周围的流场， 减少气流的脉动， 提高分离效率。 另外， 优化的进口加速段设计， 使烟气流均匀， 采用扁 高形状,利于物料贴壁浓缩。同时， 优化分离器圆筒截 面上升流速和中心筒出口烟速。这样， 使分离器的结 构简单、 紧凑， 提高分离效率。 6 可靠的膨胀密封防磨措施 1）密封问题是循环流化床锅炉能否正常运行的
室及尾部竖井采用钢护板， 保证尾部烟道的全密封。 与护板之间采用焊接进行密封, 此结构已经过应力分
析计算。 （5）分离器与炉膛及出口烟道之间的联接采 用耐高温非金属膨胀节。返料管与水冷壁采用焊接 密封。 2）循环流化床锅炉的膨胀是设计关键之一， 若
处理不当， 直接影响锅炉的正常使用。
[2]
锅炉设有膨胀中心， 炉膛、 分离器、 返料器在不同
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条件之一， 因此， 在设计时进行了如下考虑： （1）锅炉
的炉膛采用管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂， 工地 （2）顶棚管、 水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密 封填块加钢板的结构。密封填块在部件制造时就预焊 好， 从而保证了锅炉的安装质量。 （3）分离器出口混合 （4）尾部烟道对流过热器、 省煤器蛇行管穿出处， 管子 安装时 再将各组件拼接在一起构成全密封型壁面。
下； 分离器支撑座以上的部分、 空气预热器的膨胀方向 向上。 7 结束语 循环流化床锅炉以其高效率和优越的环保性能
越来越得到全社会的重视， 太锅集团开发的循环流化 床锅炉新技术， 为循环流化床锅炉的发展作出了一定 的贡献。
参考文献 [1] 苏 计与应用[G] // 山西省电力学会 2007 年第一届 CFB 技术交 王 流会议. 太原： 山西省电力学会学术委员会， 2007:35． 擎， 孙 计方法探讨[J]. 动力工程， 1999， 19( 2):24-28． 健. 循环流化床流动密封阀型返料装置的设 俊， 佘简文， 赵晓星， 等. 低能耗循环流化床锅炉的设
030021）
迈入了新的里程。 【关键词】 循环流化床； 优化设计； 定态理论 【中图分类号】 TK229.6+6 【文献标识码】 A 【文章编号】 1003-773X （201按新型燃烧方式而发明设
了定态优化， 使其具有可靠的结构特点。 1 炉膛优化设计 1）炉膛采用小于 5 m/s 流速设计； 2）炉膛顶部设
Optimized Design of CFB Boiler
(Taiyuan Boiler Group Co., Ltd,Taiyuan 030021, China) 〔Abstract〕 This paper has analyzed the problems and challenges of general CFB ,we have brought forward our design . The design of CFB indicates the new start of boiler. 〔Key words〕 CFB boiler； Optimized design； Stationary state theoretics
ZHEN Ling-hong
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计的一种新型锅炉， 其显著优点为节能； 高效、 低污染 以及对燃料适用性广的特点。但在循环流化燃烧技术 快速发展的同时， 仍然面临着很多问题和挑战， 首先， 对于循环流化床锅炉运行的安全可靠性及经济而言， 仍是国内、 国际研究的话题。循环流化床锅炉运行的 经济性与煤粉炉相比仍然有较大差距。针对以上问 题， 清华大学提出了锅炉 “定态设计” 理论模型。从机 理上阐明了解决循环流化床锅炉两大难题的技术方向 及具体技术措施。太锅集团和清华大学合作开发的第 方面均实现了重大突破。 二代节能型 CFB 锅炉产品在运行的可靠性和经济性 目前， 太锅集团在清华大学定态理论的指导下研 制出了第二代循环流化床锅炉。 “定态设计” 理论核心 就是： 以循环流化床锅炉基本原理为依据， 从理论高度 寻求循环流化床锅炉运行时的最佳状态模型， 确定在 最佳状态下锅炉应具备的设计参数， 锅炉产品按照该 组参数进行设计就能够获得最好的运行效果， 体现最 佳的经济性和可靠性 。 循环流化床锅炉工作原理为： 炉内床料在烟气携 带下沿炉膛上升， 经炉膛上部出烟口进入旋风分离器， 在旋风分离器中进行气．烟两相分离。未被分离下来 的固体粒子， 经旋风分离器上部出口进入出口烟道去 锅炉尾部烟道， 被分离下来的固体粒子， 经回料阀再返 回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中， 含有燃料、 燃料灰、 反应床料及其反应产物的固体料， 在炉膛―旋 风风离器―回料阀―炉膛这一封闭的循环回路里处于 不停的高温循环流动中， 并在炉内进行高效率燃烧及 脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外， 床 料在重力作用下， 在炉内不断地进行内循环。 因此， 在循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施， 以 防止循环回路中产生的严重磨损， 确保锅炉长周期、 满 负荷、 安全运行。 针对以上的锅炉原理， 太锅集团对锅炉设计进行
的高度均设有导向装置。在锅炉的不同部位设置了膨 胀节： 炉膛出口与分离器入口之间； 分离器出口与出口 烟道之间； 返料管之间； 省煤器出口烟道与空气预热器 入口之间。在炉膛部分设置了多层水平圈状刚性梁， 能在各种工况下， 防止锅炉的内外爆而破坏受热面和 炉内压力波动而毁坏炉墙， 确保了水冷壁的安全。炉 膛刚性梁的设计按炉膛抗爆力 8 700Pa 进行。 炉膛部分、 分离器支撑座以下的部分膨胀方向向
Fabracation and Characteristic of Anodic Aluminum Oxide Template
YAN Xiao-yan， ZHANG Min-gang， ZHENG Jian-jun， SUN Gang
(Institute of Materials Science and Engineering, Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China) 〔Abstract〕 High ordered structure nanometer aluminum oxide template was fabricated using oxalic acid solution by two-step anodic oxida⁃ tion process. It can be seen double-open template after wiping off aluminum and barrier through saturated SnCl4 and phosphoric acid respec⁃ tively. The factor of aperture and thickness of template is studied through scan electron microscopy. The results show: (1)the best polishing current was 80Ma; (2) with increasing of oxidation voltage and time, the aperture of aluminum oxide template was bigger, its inch and distri⁃ bution can be adjusted by varying oxidation voltage and time; (3) in the processing of wiping off barrier, the aperture can be increased even be penetrated with increasing of dipping time. 〔Key words〕 Nanometer； Anodic aluminum oxide； Template
第 25 卷第 3 期 （总第 115 期） Vol.25 No.3 （SUM No.115）
机 械 管 理 开 发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELO
2010 年 6 月 Jun.2010
循环流化床锅炉优化设计
甄领红
（太原锅炉集团， 山西 太原
【摘
要】 分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战， 提出了全套设计方案， 该技术的提出， 预示着锅炉技术
[1]
置失速区域， 避免炉顶磨损； 3）给煤、 二次风等接口与 不产生磨损； 4）整体式制造出厂的 “水冷床” ， 在保证 产品制造质量的同时大大减少了现场安装的工作量。 2 风帽结构优化 水冷床采用易更换夹套钟罩式风帽， 由风帽头、 夹