科技成果——热超导陶瓷涂层节能技术
超导体陶瓷材料的科学研究应用
超导体陶瓷材料科学研究（草稿）骆萌1986年，在超导科学中浮现了重大突破，Bednorz和Muller发现某些氧化物陶瓷具备超导性,①旋即在学术界引起非凡反响，由此各国科学家掀起了一场以研究金属氧化物陶瓷材料为对象，以摸索高临界超导体为目的“超导热”（注）,至今仍在更深更广泛地领域发展。
超导电材料是新材料领域崛起一支极为重要，有人指出当前高温超导材料将在此后世纪得到广泛应用，在发电，供电，运送，医疗，科技和信息化工程等方面带来革命性发展生力军，对之研究，开发，应用必将增进材料科学发展，对经济影响限度也许超过电活和晶体管，在工农业各方面和人民生活中引起一场重大革命。
②超导电材料是一类在一定条件下电阻为零材料，超导体基本特性可用三个物理量来描述。
③即临界温度Te，临界磁物HC，临界电流Jo。
这三个物理量互相有联系，参见关于示意图。
临界温度（Tc）是材料从正常态转变到超导态温度，临界磁场（Hc）是这样物理概念，在临界温度下施加一种不不大于Hc磁场，从而使超导材料失去超导性。
临界电流（Jo）指在一定温度和磁场下，超导体通过电流限度（不不大于此限度超导体就会转变成其她材料），超导体最为直观性质是直流电阻为零，但仅有此种特性还不一定是超导体，还要具备在零电阻温度时，其内部磁场强度为零。
这个概念出自迈斯纳效应，W Meissner等依照实验事实指出，如果超导体在磁场中冷却到转变温度如下，则在转变之处磁感应线将从超导体内被排出。
④这个成果日后由理论计算出来，因而，超导体除直流电阻为零外，其最为本质性质是完全抗磁性，超导体材料已发既有数千种，普通分为第Ⅰ类超导体和第Ⅱ类超导体（其图象见④P400，图4），第一类超导体（涉及除银和钒以外纯金属），第二类超导体涉及铌，钒各种超导体合金及化合物。
⑤如当前正在研究高Tc氧化物超导体，第Ⅰ类和第Ⅱ类超导体超导电机制没有区别，在两种类型零磁场中，在超导态——正常态转变之处具备相似热学性质，但迈斯纳效应则完全不同，第Ⅰ类超导体完全排除磁场，直到超导体电性突然破坏，然后磁场完全穿透。
纳米陶瓷涂层技术
纳米陶瓷涂层技术纳米陶瓷涂层技术是指利用纳米技术制备的陶瓷涂层，主要应用于金属、玻璃、塑料等材料表面，能够提供优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
本文将从纳米陶瓷涂层的基本原理、制备方法、应用领域及发展前景等方面进行探讨，以期对读者有所帮助。
一、基本原理纳米陶瓷涂层是指由纳米级陶瓷颗粒组成的薄膜，在表面涂覆于物体表面。
与普通涂层相比，纳米陶瓷涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，主要原理如下：1.纳米级陶瓷颗粒具有较高的硬度和抗磨损性能，能够有效增强涂层的耐磨损性能。
2.纳米级陶瓷颗粒对外界腐蚀介质具有较强的抵抗能力，能够有效提高涂层的防腐蚀性能。
3.纳米级陶瓷颗粒具有较高的热稳定性和耐高温性能，能够有效提高涂层的耐高温性能。
基于以上原理，纳米陶瓷涂层能够为物体表面提供优异的保护效果，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
二、制备方法纳米陶瓷涂层的制备方法多种多样，常见的有物理气相沉积、化学气相沉积、溶胶-凝胶法、电沉积法等。
下面将分别对几种常见的制备方法进行介绍：1.物理气相沉积法物理气相沉积法是利用物质的物理性质在真空或低压环境下进行涂层制备的一种方法。
具体步骤包括蒸发源的加热、蒸发源的蒸发、蒸发物质的传输和沉积在衬底表面等过程。
通过控制沉积条件和衬底温度，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。
2.化学气相沉积法化学气相沉积法是利用气相化学反应在衬底表面进行涂层制备的一种方法。
具体步骤包括气相前驱体的裂解、反应产物的沉积和涂层的形成等过程。
通过选择合适的前驱体和反应条件，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。
3.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用溶胶和凝胶过程在衬底表面进行涂层制备的一种方法。
具体步骤包括制备溶胶、溶胶成型、凝胶和烧结等过程。
通过控制溶胶的成分和制备条件，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。
4.电沉积法电沉积法是利用电化学反应在电极表面进行涂层制备的一种方法。
具体步骤包括电解液的选择、电极的处理、电沉积过程和电沉积后的处理等过程。
高温超导材料的研究现状与发展趋势
高温超导材料的研究现状与发展趋势高温超导材料是指在零下196度以上的温度下能够表现出超导现象的一类材料。
相比低温超导材料，高温超导材料不需要使用极低的温度，从而更加容易使用和操作。
同时，由于高温超导材料的电阻极低，因此也具有广泛的实际应用前景。
本文将介绍高温超导材料的研究现状和发展趋势。
一、高温超导材料的发现和研究历史高温超导材料的历史可以追溯到20世纪80年代。
1986年，首次发现了第一种高温超导材料——YBa2Cu3O7，其超导转变温度达到了92K，足以比低温超导材料更加实用。
之后，又陆续发现了其他高温超导材料，如Bi2Sr2CaCu2O8、Tl2Ba2CuO6等，这些材料的超导转变温度更高，甚至达到了135K。
这些高温超导材料的发现引起了人们的广泛关注。
研究者们探究了这些材料的化学结构和物理特性，以期能够深入理解其超导机理。
他们发现，在这些材料中，超导是由一种称为“库珀对”（Cooper pair）的电子对束缚而成的。
另外，高温超导材料还表现出了一种称为“假体邦”（pseudogap）的现象，即在临界温度以下却无法完全形成超导状态。
这些研究为高温超导材料的进一步理解和实际应用奠定了基础。
二、高温超导材料的物理特性和实际应用高温超导材料的一个重要特性是它们的电阻极低，能够带来很多实际应用。
例如，高温超导材料可以用于制造高度敏感的磁传感器，这些传感器可以检测很小的磁场变化，从而有助于地球物理和医学研究。
此外，高温超导材料还可用于制造高速、高效的电缆和传输线路，提高了电力传输的效率。
另外，高温超导材料的磁性具有很多实际应用。
例如，高温超导材料可以用于制造超导磁体，这些磁体可以产生极强的磁场，用于磁共振成像（MRI）和核聚变等研究。
此外，高温超导材料的磁性还可用于制造磁悬浮列车等高速交通工具，提高交通效率。
三、高温超导材料的研究进展自1986年发现第一种高温超导材料以来，研究者们一直在探究如何提高高温超导材料的超导转变温度，以推动其更广泛地应用。
高性能陶瓷涂层的制备与应用
高性能陶瓷涂层的制备与应用高性能陶瓷涂层是一种非常有用的表面处理技术，可以为基材提供保护、改善表面性能的功能性材料。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，对于提高产品的性能和寿命具有重要作用。
一、高性能陶瓷涂层的制备技术1. 物理气相沉积（Physical Vapor Deposition, PVD）物理气相沉积是一种常用的制备高性能陶瓷涂层的技术。
它通过将陶瓷材料蒸发、离子化，然后沉积在基材表面上。
这种方法可以控制材料的成分及微观结构，从而提高涂层的性能。
常见的PVD方法有蒸发、溅射、离子束沉积等。
2. 溶胶-凝胶法（Sol-Gel）溶胶-凝胶法是一种简单、低温、多功能的涂层制备方法。
其原理是通过在溶液中形成“溶胶”，然后经过凝胶化得到一种凝胶状的材料，最后将凝胶烧结成陶瓷涂层。
这种方法可以精确控制涂层的成分、纳米结构以及厚度，因此被广泛应用于光学涂层的制备。
二、高性能陶瓷涂层的应用领域1. 航空航天领域高性能陶瓷涂层在航空航天领域中有着广泛的应用。
例如，在航空发动机中，涂层可以提供高温氧化、腐蚀、磨损、摩擦的保护和减少摩擦阻力的功能。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于航天器的热保护和飞行器的气动外形设计。
2. 汽车制造领域在汽车发动机的气缸内壁上应用高性能陶瓷涂层，可以降低摩擦和磨损，提高燃烧效率，减少油耗和排放物的排放。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于汽车零部件的磨损和腐蚀保护。
3. 电子设备领域高性能陶瓷涂层在电子设备中也有很多应用。
例如，在集成电路制造中，采用陶瓷介电涂层可以提高电子器件的绝缘性能和可靠性。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于显示屏的抗刮伤、反射控制以及导电层的保护。
三、高性能陶瓷涂层的发展趋势1. 纳米涂层技术随着纳米技术的发展，纳米涂层成为高性能陶瓷涂层的一个重要方向。
纳米涂层具有独特的物理、化学和力学性能，可以在不同领域发挥重要作用。
例如，纳米涂层可以增强材料的硬度、抗氧化性能和耐磨性，提高产品的使用寿命。
建筑陶瓷节能技术改造方案
建筑陶瓷节能技术改造方案建筑陶瓷节能技术改造方案一、背景介绍建筑陶瓷是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙面、地面和天花板等室内外装饰。
然而，传统的建筑陶瓷存在一定的能源浪费问题，对室内温度和光照控制不够精确，同时在生产过程中还会产生大量的废气和废水。
为了提高建筑陶瓷的节能性能，并减少对环境的污染，有必要进行技术改造。
二、节能技术改造方案1. 热电耦合技术热电耦合技术是一种将光伏技术与建筑陶瓷结合的创新技术。
通过将光伏电池板嵌入建筑陶瓷表面，可以将太阳能转化为电能，为建筑提供电力。
此外，热电耦合技术还可以将建筑陶瓷表面的废热转化为电能，提高能源利用效率。
通过采用这种技术，建筑陶瓷可以实现自身的能量收集和利用，大大减少对传统电网的依赖。
2. 智能调控系统传统的建筑陶瓷在控制室内温度和光照方面存在一定的不足。
因此，引入智能调控系统是改善建筑陶瓷节能性能的关键措施之一。
智能调控系统通过感应器感知室内外环境的温度和光照强度，并自动调整建筑陶瓷的透光性和隔热性，以实现室内温度和光照的精确控制。
在夏季，智能调控系统可以减少建筑陶瓷的透光性，阻挡阳光进入室内，从而降低室内温度；在冬季，可以增加建筑陶瓷的透光性，增加阳光进入室内，提高室内温度。
此外，智能调控系统还可以通过定时、遥控和联网控制等方式，实现远程控制和节能管理。
3. 薄膜涂层技术传统的建筑陶瓷制造过程中，常常需要采用高温烧结，从而造成大量的能源消耗和二氧化碳排放。
薄膜涂层技术是一种可以减少烧结温度的新型工艺。
通过在建筑陶瓷表面形成一层薄膜涂层，可以降低材料的烧结温度，节约能源，同时还能提高建筑陶瓷的耐磨性和抗污性能。
采用这种技术，不仅可以降低生产过程中的能源消耗，还可以减少烟尘和废水的排放，从而改善环境质量。
三、效益分析1. 节约能源通过热电耦合技术、智能调控系统和薄膜涂层技术的改造，建筑陶瓷的能源利用效率将大幅度提高，能源消耗将大大减少，从而降低了能源开支，减少了对传统电网的依赖。
科技成果——纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术
科技成果——纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术适用范围石化行业通用于油气储存设备、运输设备、生产设备等行业现状油品储存温度愈高，且罐内温差愈大时，油料蒸发愈严重。
在相同温度和密封条件下储存同一种汽油，装油量为油罐容积20%时的蒸发损失比装油量为油罐容积95%时大8倍；油罐的密封程度对蒸发损耗也有影响，一座5000m3油罐，因孔盖不严密引起自然通风，一个月内可损失汽油5.3×104kg，损失原油2.8×104kg；储油罐大小呼吸损耗，大呼吸次数愈多，油料蒸发损耗愈大。
在蒸发损耗中，小呼吸损失约占10%。
有关资料表明：一座10000m3地上金属罐储存汽油，每年小呼吸损失可达117t，损失率为1.7%。
目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用纳米级的多空陶瓷微粒为主要原料，该产品具有低导热系数（k=0.015）及高辐射率（88%）、高反射率（97%）等特点。
将该产品喷涂到设备表面，使设备表面热辐射及红外温度迅速反射及辐射掉，不会或减低形成温度场。
2、关键技术纳米陶瓷多空微粒绝热技术、附加复合防腐性能设计、水性环保涂料工艺、超长耐老化及使用年限、具有耐高温性能及防静电设计等。
3、工艺流程设备表面处理清洁后，直接将该产品按0.25mm厚度用无空气喷涂机按序喷涂，喷涂两遍后喷涂保护面漆，使得设备表面长时间洁净，降低表面温度。
主要技术指标导热系数：0.110W/m·K，耐酸性（53%HCl溶液）：168小时无异常；耐碱性（20%NaOH）：300小时无异常；防水性：（0.3MPa，0.5h）：不透水；环保：不含可溶性铅、镉、铬、汞等重金属，不含苯，游离甲醛含量低于指标要求；抗老化：有超常使用年限。
技术水平该技术通过国家建筑科学院建筑材料鉴定中心的全项检测，已在我国塔里木油田、吐哈油田野营房和储油罐、中东地区80%的油罐及相关油田设备上得到推广应用。
高温超导材料的最新研究
高温超导材料的最新研究高温超导材料是指在相对较高的温度下能够表现出超导特性的材料。
在过去的几十年中，该领域的研究进展迅速，吸引了众多科学家和工程师的关注。
超导材料可以无电阻状态下导电，并且能够排斥磁场，这使得它们在能源、通信、交通等多个领域有着广泛的应用前景。
本文将着重探讨高温超导材料的最新研究动态与发展，重点介绍其理论基础、研究进展、应用前景及面临的挑战。
理论基础高温超导现象最早是在1986年由乔治·贝尔赫尔等人发现的，他们发现了一种由铜氧化物组成的陶瓷材料，在77K（-196℃）以上出现了超导现象。
这一发现颠覆了传统超导理论，促使了“BCS理论”以外的新理论发展。
BCS理论虽然对解释低温超导相行为至关重要，但在高温超导中却无法给出令人满意的解释。
因此，许多科学家提出了其他模型，例如库珀对（Cooper pair）、波动理论等，以解释高温超导现象。
在这些理论中，“电子-声子相互作用”仍然被认为是高温超导材料中电子形成配对的重要机制。
此外，量子涨落、磁性相互作用等也被认为对高温超导的形成具有重要影响。
这些理论的发展不仅推动了对高温超导材料特性的理解，也为新型材料的设计提供了指导。
最新研究进展近几年，高温超导材料的研究取得了一系列重要突破。
从新材料的合成到物理机制的探明，研究者们不断探索更高临界温度和更好的性能。
新型高温超导材料的发现随着对盈零氧化物（cuprate）和铁基超导体（iron-based superconductors）等传统高温超导材料的深入研究，科学家们相继发现了一些新型超导材料。
例如，最近可能成为新一代高温超导材料的是“氢化硫”（H3S）。
该化合物在接近环境压力下，其临界温度可达203K（-70℃），这是迄今为止达到的最高临界温度。
这一发现显示了氢化物在超导研究中的巨大潜力。
此外，高压实验技术的发展促进了氢化物超导体的探索。
通过应用极高的压力，科研人员发现某些氢化物能够在常规状态下显示出短暂的超导性。
超导陶瓷。文档
超导陶瓷摘要：具有超导性的陶瓷材料。
其主要特性是在一定临界温度下电阻为零即所谓零阻现象。
在磁场中其磁感应强度为零，即抗磁现象或称迈斯纳效应（Meissner effect）。
关键词：陶瓷材料超导稀土材料超导陶瓷的定义1911年荷兰物理学家卡麦琳.翁奈斯(Kamerlingh.Onnes)研究水银在低温下的电阻时，发现当温度降低至4.2K以下，水银的电阻突然消失，呈现超导状态。
后来又陆续发现十多种金属(如Nb、Tc、Pb、La、V、Ta等)都有这种现象。
这在超低温度下失去电阻的性质称为超导电性，相应的这类物质称为超导体。
虽然超导现象发现甚早，30年代就已建立起超导理论的基础，50年代又出现超导微观理论。
但是在实用上的突破却是在60年代以后。
1961年首次将Nb3Sn做成实用螺管(磁场8.8特斯拉，电流密度105A／cm2)，接着出现了Nb-Zr、Nb-Ti和Nb3Al、Nb3SiV3Si、V3Ga、PbMoS3、Nb3（Al0.75Ge0.25）等一系列超导合金和化合物，逐步形成了一个新的技术领域——超导技术。
1969年制成了热磁稳定性良好的超导纤维。
然而这些超导材料都只能在接近液氦(-269℃)的超低温下使用，即使1973年发现的Nb3Ge合金的超导临界温度Tc仍只为23.2K。
要获得和保持如此低的温度，在技术上相当复杂，因此过去往往把超导技术与低温技术联系在一起，称为“低温超导”。
目前材料工作者都在致力于寻找临界温度较高的超导材料，研究能在液氮(-196℃)温度，甚至在室温下工作的超导材料。
进入80年代，特别是在1986年～1987年以来，超导技术出现了巨大飞跃，有了突破性的进展。
首先在1986年，瑞士、美国、中国相继发现临界温度为30K、36K、40K、48.6K的超导体，打破了十几年来23.2K的纪录。
到了1987年出现了科学史上罕见的超导技术激烈竞争的局面，新纪录层出不穷，其美国、中国、日本等国不断推出新数据。
热超导体_热管技术的原理及应用
热超导体——热管技术的原理及应用李洪斌杨先说起超导现象人们就会想到，当温度降低到一定程度时，导体对电流的阻碍作用就消失，即电阻等于零。
现在要给大家介绍的是对热量超导的热管技术。
日常生活和工作中，我们常需要把热量从一个地方传递到另一个地方，或是将某处的热量收集起来。
根据物理学知识我们知道，在相同条件下不同的物质对热量传导能力是不同的。
一般说来，金、银、铜等金属的导热性能良好；塑料、干木材、陶瓷等导热性能较差。
因此在涉及到导热时，人们往往考虑金属材料。
但由于金属材料本身价格较高，从而限制了其大量使用的可能。
于是在找寻新型高效导热材料的过程中，热管（heat pipe）技术诞生了。
一、热管技术的发展历程1944年美国俄亥俄州通用发动机公司的研究人员在研究制冷问题时，设想一装置由密封的管子组成，在管内液体吸热蒸发后于该下方的某一位置放热冷凝，在无任何外加动力的前提下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力回到上方继续蒸发，如此循环，达到热量从一处传到另一处的目的。
当然这些工作也只是停留在初步研究和申请专利阶段。
1963年美国洛杉矶国家实验室发明了类似的传热元件，并进行了性能测试实验，后来又在美国的《应用物理》杂志上公开发表了一篇论文，并正式将这一传热元件命名为热管，指出它的导热率远远超出任何一种已知的金属，并给出了以钠为液体工质，不锈钢为壳体，内部装有丝网吸液芯的热管的实验结果，热管这才为人们所知。
1965年美国的科特首次提出了完整的热管理论，为以后的热管原理的研究工作奠定了基础。
1967年不锈钢——水热管首次安置在轨道卫星上并运行成功，从而吸引了很多科学技术人员从事热管的研究。
1974年以后，热管在节约能源和新能源开发研究方面得到了充分的重视，由热管做成的换热器来回收废热，并将其应用于工业以节约能源。
进入20世纪80年代后，世界各国的热管换热器研制工作迅猛展开；到90年代末期，为了降低热管的生产成本、缩短热管的设计周期、提高热管的设计水平，特别是随着热管计算机辅助设计水平的发展，各大热管生产厂家纷纷开发出了热管计算机辅助设计的软件，大大缩短了热管的设计和开发周期，促进了热管技术应用的发展。
纳米级陶瓷绝热层
纳米级陶瓷绝热层
纳米级陶瓷绝热层是一种利用纳米技术制造的陶瓷材料，主要用于隔热和保温领域。
它具有以下特点：
1. 高绝热性：纳米级陶瓷绝热层具有极佳的绝热性能，能够有效地阻止热传递，提高热能利用率，持续保持物体固有的温度与能量，如隔热、保冷、防冻和减少热辐射等。
2. 优良的附着性：纳米级陶瓷绝热层具有很强的粘结力，可以与各种材质的表面牢固粘结，不易脱落。
3. 抗伸缩性：纳米级陶瓷绝热层可防止基材因冷/热引起的不同温度下的扩张与收缩，具有良好的抗张强度和弹性。
4. 环保性：纳米级陶瓷绝热层不含有害VOC物质成分、致癌性物质及其他有害聚合物、分解物和副产物，是一种环保材料。
5. 稳定性：纳米级陶瓷绝热层高温化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。
6. 耐磨性：纳米级陶瓷绝热层采用纳米技术制造，陶瓷颗粒成分紧密堆积，耐磨性好，耐磨强度是普通钢铁的3-4倍。
7. 优良的韧性：纳米级陶瓷绝热层能够有效防止在使用中因抗击、热频震动而造成的断裂脱落。
总的来说，纳米级陶瓷绝热层具有优异的隔热性能、粘结力、稳定性、耐磨性和韧性等特点，因此在工业、建筑、航天等领域有广泛的应用前景。
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科技成果——热超导陶瓷涂层节能技术
适用范围
电力、石化等行业锅炉、炉窑等热工设备
行业现状
在我国工业领域中，炼钢熔炼炉、电站锅炉、石化炼化炉、余热利用炉、电发热元件等热工设备使用非常广泛，其中保温材料的性能是决定这些热工设备能耗高低的重要因素之一。
利用高性能保温材料对工业窑炉等进行改造，是减少热工设备的热损失、提高能源利用效率的重要措施之一。
该技术通过采用在工业炉窑受热面表面喷涂一层热超导陶瓷涂层，提升受热面的辐射换热能力及耐腐蚀、耐磨损性能，施工简单可靠，节能效果良好。
成果简介
1、技术原理
采用常温喷涂的方法，在炉窑等受热面喷涂一种纳米级的热超导浆料，经常温干燥固化和随炉升温烧结后，在受热面表面形成一层超薄的高发射率涂层，同时具有导热性好、耐高温腐蚀、抗沾污结渣、自清洁度高、抗热震性强等特点，不仅提升了受热面的辐射换热能力，而且可解决锅炉在高温条件下因复杂燃料燃烧产生的腐蚀及结渣问题，实现节能。
2、关键技术
（1）纳米微粒子技术
涂层填料的微纳米化，有利于粉料与基材结合和渗透，表面平整，
为宽波段的热反射提供基础保障，可以提高涂层的致密性，有利于涂层保护基材，起到抗沾污结渣作用。
（2）复合发射剂技术
不同材料在不同温度范围内发射率不同，不同材料的复合可提高在宽波段范围内的发射率，并保持不衰减，提高换热效率。
（3）系统粘结剂技术
调节不同粘结剂比例复合搭配，适用于不同基材不同温度高强度粘接，确保涂层与基材粘结可靠性。
3、工艺流程
图1 热超导涂料制备工艺流程图
主要技术指标
1、陶瓷涂层喷涂厚度：0.02mm-0.10mm；
2、陶瓷涂层热导率：6W/m·K-15W/m·K；
3、陶瓷涂层发射率：0.90-0.95；
4、陶瓷涂层耐用温度：200℃-1900℃。
技术水平
该技术已获得国家发明专利2项。
于2012年通过中国石油化工股份有限公司的科技成果评定，2016年通过工信部的科技成果鉴定及中国电力企业联合会的科技成果评审；2015年先后获得中国计量科学研究院和国家耐火材料质量监督检验中心出具的测试报告。
目前，该技术已在陕煤集团、李锦记（新会）食品有限公司、株洲冶炼集团等30多个工程项目上实施应用。
典型案例
典型用户：陕煤集团神木张家峁煤矿、李锦记（新会）食品有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司、佛山索奥斯玻璃有限公司、大唐耒阳电厂等
典型案例1
案例名称：陕煤集团神木张家峁煤粉锅炉节能改造项目
建设规模：两台20t/h煤粉锅炉改造。
建设条件：煤粉锅炉改造。
主要技改内容：通过在辐射换热面（金属和非金属基质）表面喷涂0.05-0.1mm厚的热超导陶瓷涂层。
主要设备：锅炉耐火衬里、过热器。
节能技改投资额64万元，建设期为1个月。
项目年节能量约1992tce，碳减排量约5258tCO2。
年节能经济效益约60万元，投资回收期约7个月。
典型案例2
案例名称：株洲冶炼集团阴极熔炼炉节能改造项目技术提供单位：
广东华材实业股份有限公司
建设规模：1台熔铅阴极熔炼炉,产量1万t/年。
建设条件：对现有冶炼锅炉进行改造。
主要技改内容：在阴极熔炼炉的铸锅向火面喷涂热超导陶瓷涂层，解决铅锅长期高温下因燃料中硫份因素引起的锅底表面结焦、腐蚀换热效率低的问题。
主要设备：锅炉耐火衬里。
节能技改投资额15万元，建设期为7天。
项目年节能量约39tce，碳减排量约102tCO2。
年节能经济效益约15万元，投资回收期约13个月。
市场前景
热超导陶瓷涂层具有较高的热导率和发射率，较强的自洁性能，在解决燃煤锅炉结焦结渣、高温腐蚀，提升锅炉效率方面作用明显，具有广阔的应用前景。
预计到2020年，该技术的市场推广比例可达3%，项目总投资约2.7亿元，可形成的年节能能力约90万tce，年碳减排潜力238万tCO2。