节能技术 2
节能型水体污染治理生态修复技术2
节能减排型水体污染治理生态修复技术一、前言随着我国经济快速发展以及城市规模的不断扩大和人口的增加，污水排放量日益增加，水环境遭受污染破坏，使符合水质标准可供利用的水资源大幅度减少，如太湖流域就出现了“水多难用”的情况。
我国目前突出的水污染问题，是水污染物负荷超出了水生态系统的自净能力和承载能力，造成河流、湖泊水体的富营养化。
水质的富营养化，不仅在湖泊、水库和海湾这些封闭或半封闭性水体中发生，而且也在滞流的城市内河小水体，半封闭性河浜、河涌等河道以及河口水域发生。
因此，如何治理这些水体污染，实现水资源的可持续利用，是实现我国经济社会可持续发展迫切需要解决的问题。
近年来，我国在河流、湖泊水污染治理方面投入超过数千亿元，使我国的城市污水处理能力和处理率有了较大的提高。
目前我国的河流污染已有所缓解，但湖泊水污染仍有加重的趋势，尤其是城市内河、河浜、河涌等景观水体污染十分严重。
目前我国正处于经济高速发展时期，环境问题显得十分突出。
经济建设本身需走可持续发展的道路，治理环境污染和保护环境质量同样需要可持续的环境技术。
现有污水处理工艺和水体污染治理生态修复技术普遍面临着耗能高、资源浪费、占地面积大、构型松散和管理复杂等一系列问题。
随着我国经济社会的持续快速发展，污水处理和水体污染治理生态修复产业，必须通过技术进步，以支撑国民经济突破水资源、能源的双重约束瓶颈，因此，节能减排型污水资源化处理和水体污染治理生态修复技术必将成为污水处理和水体污染治理生态修复产业的发展方向。
因此如何既能达到节能减排和控制碳排放，又可有效地治理湖泊、水库以及城市内河、河浜、河涌等水体的水污染，修复湖泊、城市河流等景观水体的生态环境，是解决我国河流、湖泊水污染难题和改善湖泊、城市河流水环境的关键。
而尽快开发和应用经济适用、节能减排型的水体污染治理生态修复技术，是解决这一关键难题的根本出路和有效途径。
二、现有技术及创新必要性目前，对湖泊、城市河流景观水体污染进行治理和生态修复，有物理法、物化法、生化处理法、人工湿地、生物修复、生态水处理等多种方法。
建筑节能技术(李德英第2版)第7章空调系统运行调节与管理节能技术
空气处理系统与风系统的运行调节
各工况区最佳运行工况的确定,主要考虑以下原则: 1)条件许可时,不同季节尽量采用不同的室内环境设定参数以及充分利用室内被调参数的允 许波动范围,以推迟用冷(或用热)的时间。 2)尽量避免冷热量抵消的现象。 3)在冬、夏季,应充分利用室内回风,保持最小新风量,以节省冷量或热量。
空气处理系统与风系统的运行调节
同理,如果保持(dN-dO)不变,则为保证N状态不变,必然要求一个新的(tN-tO')或(tN-tO″),即要求一 个新的tO'或tO″,而这就须配合以改变再加热量的调节方法才能达到,如图7-6所示。由以上分析可 知,当室内的余热量、余湿量不按比例变化时,企图单用变风量的调节方法同时保证恒温和恒湿 确实是不可能的。换言之,只是在仅有恒温或仅有恒湿要求的场合,才能使用单一的变风量调节 方法。尚需注意,在使用变风量调节方法时,风量不能被调得过小,以免处理设备处理不出所需的 过干的dO和过冷的tO。同时,风量过小还会导致室内气流组织恶化和正压降低,从而影响空调效 果。
图7-1 调节再热量
空气处理系统与风系统的运行调节
2)室内余热量和余湿量均变化。采用变露点调节再热量的方法。如图7-1c所示,当热湿比由 ε变化到ε'后,若仍按原送风状态送风,则室内状态将为N',要想使室内状态仍满足N,则必须使送风 状态点由L变为O',显然hO'>hL、dO'>dL,由此可见,为了处理得到这样的送风状态,不仅需要改变 再热量,而且还须改变露点(L')。变露点的方法有以下几种:①调节余热器加热量;②调节新风、 回风混合比;③调节喷水温度。
空气处理系统与风系统的运行调节
2 调节一、二次回风比 对于带有二次回风的空调系统,可以采用调节一、二次回风比的调节方法。当室内负荷变 化时,可不同程度地利用回风的热量来代替再热量,以达到为满足室内空气状态要求所应有的新 送风状态。 如图7-2a所示,在设计工况时,空气调节过程为
国家重点节能技术推广目录(第一、二、三、四批)
国家发展改革委办公厅关于组织推荐国家重点节能技术的通知发改办环资[2012]206号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局），有关行业协会，中央企业：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》和国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，促进“十二五”期间节能减排目标的实现，拟于近期开展《国家重点节能技术推广目录（第五批）》的编制工作。
现请你们组织筛选、推荐重点节能技术：一、推荐要求（一）、推荐技术范围煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等工业行业，交通运输、建筑、农业、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。
《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发展改革委公告2008年第36号）、《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发展改革委公告2009年第24号）、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发展改革委公告2010年第33号）、《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（国家发展改革委公告2011年第34号）已公布或全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。
（二）、推荐技术要求推荐技术要求先进适用，能够反映节能技术最新进展；节能潜力大，预期可获得明显的节能效果；应用范围广，在全行业应用前景广阔。
二、上报要求各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业应充分发挥各自优势，认真组织、遴选符合条件的重点节能技术，并按照要求仔细填写重点节能技术推荐表和汇总表（详见附件）。
原则上每个单位推荐重点节能技术不超过10项。
请各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业于2012年4月15日前，将推荐材料文字版和电子版（电子版需刻制光盘）各1套上报国家发展改革委（环资司）。
2 网部节能潜力与节能技术
2 网部节能潜力与节能技术网部脱水量虽然最多，但脱除等量水分所需的成本却最低。
网部、压榨部和干燥部脱除等量水分的成本约为1∶70∶330［11］，网部主要消耗电能，存在60 ～190 kWh/t ( 风干) 的节电潜力，因此应确保网部具备良好的脱水性能。
常见的网部节能措施有高浓成形、夹网成形及真空系统优化等技术。
高浓成形可以节省浆料输送、脱水和驱动的动能。
视生产纸种不同，高浓成形尚有8% ～20% 的节能空间( 相对于成形的电耗而言)［12］。
夹网纸机的成形器比长网纸机短，不仅能减少电耗，还能提高纸张质量。
文献［13］指出夹网成形可节电40 kWh/t( 风干) 。
真空系统是仅次于纸机传动的第二大耗电单元，占纸机电耗的10% ～17%［9，14］。
某纸厂对真空系统进行的评估表明该系统存在约25% 的节能潜力［15］。
真空系统管理的有效手段是实施监视能耗状况，常见的节能措施有: 真空度较低的部位用排气扇取代真空泵，去掉不必要的真空箱，不同部位的真空泵的合理设臵，真空泵之前设臵汽水分离器，定期清洗真空泵，实时控制不同部位的真空度以及变频控制等。
3 压榨部节能潜力与节能技术干燥部与压榨部脱除同样质量的水分所需的能量比，以未漂硫酸盐浆纸板机为例，其值约为7. 5∶1［9］。
从节能的角度来看，改善压榨部性能以提高出压榨部纸幅干度是更为经济的一种脱水方式。
尽管对压榨部而言，其自身节能潜力仅为12 ～28 kWh/t ( 风干) ，但却能给干燥部带来巨大的节能潜力。
湿纸幅经压榨部脱除的水分越多，干燥时能耗就越低。
对于“压榨干度每提高1%，干燥部可节省多少蒸汽量?”这一问题，文献［16-19］都认为在3%～5% 之间。
可节约蒸汽量之所以不同，是由所选取的初始压榨干度和卷纸干度不同造成的。
据调查，现行纸机的压榨干度为33% ～55%，卷纸干度为90%～95% ，运用理论干燥模型预测压榨干度每提高1% ，干燥部可节省8. 5% ～3% 的蒸汽，如图2 所示，这一结论基本上适宜于当前所有的纸机。
建筑节能技术简介
建筑节能技术简介建筑节能技术是指通过一系列措施和技术手段在建筑物的设计、建设和使用过程中，减少能源的消耗，降低对自然资源的依赖，从而实现建筑的可持续发展。
本文将介绍几种常见的建筑节能技术。
一、建筑节能技术的分类根据节能手段的不同，建筑节能技术主要分为被动式技术和主动式技术两大类。
1. 被动式技术被动式技术是指通过改变建筑物自身的结构和建筑材料，以实现节能效果。
常见的被动式技术包括优化建筑形态、改善建筑围护结构、合理使用传热材料等。
例如，通过合理设计建筑的外形和内部间隔，可以减少建筑容积，从而减少建筑的能耗。
2. 主动式技术主动式技术是指通过引入设备和系统来主动控制建筑物的能源消耗。
常见的主动式技术包括建筑智能化系统、能源管理系统、太阳能利用系统等。
例如，通过智能化系统可以自动监测和调节建筑内部的温度、湿度等参数，以提高能源利用效率。
二、建筑节能技术的应用建筑节能技术在现代建筑中得到了广泛的应用。
以下是几种常见的建筑节能技术及其应用情况。
1. 外墙保温技术外墙保温技术是目前应用最广泛的建筑节能技术之一。
通过在建筑物外墙表面添加保温材料，可以有效减少建筑物的传热损失，从而降低室内供暖和制冷的能耗。
外墙保温技术被广泛应用于住宅、商业建筑等各类建筑物中。
2. 高效节能门窗门窗是建筑物中热量流失的主要通道，因此将节能门窗应用于建筑中可以有效降低能源消耗。
高效节能门窗采用具有隔热性能的材料，通过改变门窗的结构和密封性能，减少热量的传导和泄漏，从而提高建筑物的保温性能。
3. 太阳能利用技术太阳能利用技术是一种可再生能源利用的方式，被广泛应用于建筑的供暖和热水系统中。
通过安装太阳能集热器，可以将太阳能转化为热能，供给建筑物的暖气系统或热水系统，从而减少传统能源的使用量。
4. 照明系统节能技术照明系统在建筑物中的能耗占比较大。
为了实现照明节能，建筑物可以采用LED灯具、光感应开关、智能照明控制系统等技术。
LED灯具具有长寿命、节能、亮度可调等特点，可以替代传统的白炽灯、荧光灯等。
节能环保技术
节能环保技术一、引言在当今社会，全球能源消耗不断增加，各种环境问题日益严重。
为了实现可持续发展和保护我们的地球家园，节能环保技术成为了重要的课题。
本文将介绍几种常见的节能环保技术，并分析其实施的效果和应用场景。
二、可再生能源技术1. 太阳能技术太阳能是一种取之不尽的能源，通过将太阳能转化为电能或热能，可以广泛应用于家用电器、建筑物、交通工具等领域。
太阳能电池板的价格逐渐降低，效能不断提高，使得太阳能技术更加受欢迎。
2. 风能技术风能是一种广泛分布的可再生能源，通过利用风力发电，可以替代传统的化石燃料发电方式。
风力发电机的技术不断创新，成本降低，可以应用于城市建设、农村地区以及海上平台等地。
三、节能技术1. 高效照明技术传统的白炽灯相比 LED 灯具存在能源消耗大的问题，而 LED 灯具具有高效、长寿命的特点。
将 LED 灯具应用于家庭和公共场所的照明中，可以有效地减少能源消耗。
2. 建筑节能技术建筑是能源消耗的重要领域之一，通过加强建筑的保温隔热和采用高效空调、电梯等设备，可以大幅度降低能源消耗。
同时，利用天然光照和光热设备也是提高建筑节能效果的重要手段。
四、环保技术1. 废物处理技术废物处理是解决环境污染的重要一环。
通过采用垃圾分类、焚烧和回收利用等技术，可以有效减少废物对环境造成的污染。
同时，采用生物分解技术也是一种绿色环保的废物处理方式。
2. 污水处理技术污水处理是保护水资源的重要环节。
通过采用生物膜法、活性炭吸附等技术，可以将污水中的有害物质去除，使污水得到净化，达到排放标准，不再对水质造成污染。
五、应用场景举例1. 工业领域在工业生产过程中，大量的能源消耗和废物排放对环境造成了严重威胁。
应用节能环保技术，例如高效节能设备和废物资源化利用技术，可以减少能源消耗和污染物排放，实现绿色工业。
2. 城市建设城市是能源消耗和污染物排放的集中区域，采用节能环保技术可以改善城市环境质量。
例如，在城市交通中使用新能源汽车和智能交通系统，可以减少尾气排放和交通堵塞，提高城市空气质量。
节能环保技术的应用及其优势
节能环保技术的应用及其优势随着科技和工业的发展，能源消耗量也随之增加。
然而，石油、煤炭等传统能源的不断消耗，已经引起了环境、社会和经济等多个领域的问题。
为了解决这些问题，人们开始探索新的节能环保技术，并将其应用于各个领域。
本文将从节能环保技术的定义、应用及其优势几个方面进行探讨。
一、节能环保技术的定义节能环保技术是指在生产、生活和交通等各个领域中，通过利用新技术和新材料，减少能源消耗量和排放污染物，从而达到节能、环保的目的。
它包括了很多方面的内容，例如燃气轮机、太阳能、风能、地源热泵、能量回收等。
二、节能环保技术的应用在建筑领域，节能环保技术的应用体现在建设绿色建筑、采用节能材料、优化建筑结构、建设智慧建筑等方面。
例如，建筑结构优化可以利用先进的计算机仿真技术，降低大楼的能耗，提高建筑结构的稳定性。
另外，智慧建筑通过自动化控制、数据分析等技术，可以大大提高建筑的能源利用效率，减少浪费。
在工业领域，节能环保技术的应用包括了节能改造、过程优化、资源回收等方面。
例如，通过对生产过程的优化和改进，可以减少废气、废水的排放，从而降低环境污染。
此外，利用现代化的能量回收装置，可以从工业废气中回收能源，进一步提高能耗效率。
在交通领域，节能环保技术的应用包括了汽车轻量化、燃油改进、新能源汽车等方面。
例如，电动汽车以零排放为主要优势，可以实现快速充电、环境友好等特点，是最新的节能环保技术之一。
而在航空领域，使用轻质材料、改善发动机、提高制造工艺等方法，可以减少飞机对环境的影响，提高节能效果。
三、节能环保技术的优势1. 能源效率高节能环保技术可以利用新材料、先进设备等方式，实现更高的能源转化效率。
例如，利用地源热泵系统，可以将地球吸收的热量转化为能源，使得空调等设备的能耗效率大大提高。
2. 环保效果明显节能环保技术可以减少废物、降低能源消耗、降低排放等负面影响，对于改善环境有明显的积极作用。
例如，新材料的使用可以减少废物的产生；太阳能系统可以减少碳排放和化石能源的使用等。
节能科技服务方案(二)
节能科技服务方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益严重。
为满足国家节能减排的目标，推动产业结构优化，需寻求一种创新的科技服务方案，以实现经济与环境的和谐共生。
二、工作原理本方案以节能科技为核心，通过技术创新、模式创新、制度创新，为各行业提供一站式的节能解决方案。
工作原理主要基于以下几点：1.数据驱动的能耗监测：通过先进的传感器和数据分析技术，实时监测企业的能源消耗情况，为企业提供可视化的能耗数据。
2.智能化节能建议：根据监测数据，为企业提供定制化的节能建议，包括设备优化、流程改进、能源结构调整等方面。
3.绿色能源供应：引入清洁能源，如风能、太阳能，降低传统能源的消耗，为企业提供可持续的能源解决方案。
4.产业协同：通过与各行业企业的合作，形成产业联盟，共享节能技术和经验，推动全行业的节能减排。
三、实施计划步骤1.需求调研：深入企业实地考察，了解企业的能源消耗状况和需求。
2.方案设计：根据调研结果，为企业制定个性化的节能方案。
3.方案实施：协助企业实施节能方案，包括设备采购、安装调试等。
4.效果评估：定期对节能方案的效果进行评估，及时调整方案。
5.持续优化：根据企业需求和行业发展，持续为企业提供节能优化建议。
四、适用范围本方案适用于各行业，特别是高耗能行业，如钢铁、化工、电力等。
通过本方案的实施，有望帮助企业降低能源成本、提高生产效率、减少环境污染。
五、创新要点1.数据驱动的能耗监测：利用先进的数据分析技术，实现企业能源消耗的实时监测和可视化。
2.智能化节能建议：通过人工智能技术，为企业提供定制化的节能建议。
3.绿色能源供应：引入清洁能源，实现企业能源结构的优化。
4.产业协同：构建产业联盟，实现节能技术和经验的共享，推动全行业的节能减排。
六、预期效果预计通过本方案的实施，可以实现以下效果：1.降低能源成本：通过优化能源结构和使用高效的节能设备，预计能为企业降低能源成本30%。
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（一）加强燃料管理，实现节约用煤。
加大煤场监督管理力度，确保煤炭入库数据真实准确，对入库煤按批量批次进行化验分析，确保煤炭质量。
科学配煤，使其尽量符合锅炉设计煤种。
另外，配煤时根据煤的化学组成，也可加入一定量的添加剂。
（二）加强水质管理，减少结垢和排污。
加强锅炉水质监督管理，会减少锅炉结垢，降低排污热损失。
结垢对锅炉造成的危害主要表现在：受热面热阻增大，传热性能变差，能耗增加；损坏锅炉，影响安全；增加检修费用，缩短锅炉寿命。
（二）加强水质管理，减少结垢和排污。
降低锅炉排污热损失的途径主要有两条：一是对给水脱碱去盐处理，减少锅炉排污量；二是对排污水进行热量回收和资源化利用。
另外，加强蒸汽凝结水回收利用也是改善炉水品质、降低锅炉排污率的措施。
(三）锅炉辅机节能改造：锅炉辅机主要包括通风设备、给水与补水泵、热水循环泵、除尘设备等。
1.锅炉辅机的调速节能；2.除氧器排汽工质回收及余热利用；3.锅炉疏水和排污水回收及余热利用。
（一）锅炉常用分类方法（二）加强运行调整，减少各项热损失（三）工业锅炉主要节能技术（四）电站锅炉主要节能技术（一）锅炉常用分类方法1.按燃料种类：燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉；2.按用途：电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉；3.按出口工质压力：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉；（一）锅炉常用分类方法4.按燃烧方式：火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉和沸腾炉；5.按照载热工质：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉；6.按循环方式：自然循环锅炉、强制循环锅筒锅炉和直流锅炉。
（二）加强运行调整，减少各项热损失锅炉热效率表示锅炉有效利用热量Q1与输入热量Qr之比的百分数 Qr——1kg燃料带入炉内的热量，千焦/千克（kJ/kg）Q1——锅炉有效利用热量，千焦/千克（kJ/kg）；Q2——排烟热损失，千焦/千克（kJ/kg）；Q3——气体未完全燃烧热损失，千焦/千克（kJ/kg）Q4——固体未完全燃烧热损失，千焦/千克（kJ/kg ）；Q5——锅炉散热损失，千焦/千克（kJ/kg）；Q6——灰渣物理热损失，千焦/千克（kJ/kg）。
（二）加强运行调整，减少各项热损失1.减少锅炉热损失锅炉运行存在的热损失包括：排烟热损失q2、气体不完全燃烧热损失q3、固体不完全燃烧热损失q4、散热损失q5和灰渣物理热损失q6。
1.减少锅炉：热损失排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项热损失。
排烟热损失是由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。
要降低排烟热损失，一方面要控制炉膛出口处过量空气系数，减少烟道漏风量。
要保持炉膛出口处最佳过量空气系数，并减少炉膛及烟道各级漏风量。
另一方面要降低排烟温度。
1.减少锅炉热损失，排烟温度的高低关系到排烟热损失的大小。
工业锅炉排烟温度合格指标为150～230 ℃（循环流化床锅炉为≤140 ℃）。
排烟温度每提高10℃，排烟热损失约增加1个百分点。
应在技术可行、安全可靠、经济合理的前提下，尽可能降低排烟温度，减少排烟热损失。
降低锅炉排烟温度的方法是，利用烟气热量预热锅炉入炉空气和锅炉给水。
锅炉燃烧效率表征燃料完全燃烧的程度。
要提高锅炉燃烧效率，必须进行燃烧调整，降低气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失，使燃料充分燃烧。
燃料充分燃烧有3个必要条件：一是要有足够量的空气以及燃料与空气的充分混合；二是要有足够高的炉膛温度，使燃料的燃烧反应能迅速进行；三是要使燃料有足够的燃烧时间，使燃料与氧能充分反应。
可采取的强化燃烧措施主要是合理配风和维持合理的炉膛温度。
锅炉合理配风的目标，是根据负荷要求，恰当地供给燃料量，力争控制最佳空气系数，达到完全燃烧。
维持合理的炉膛温度是燃料迅速燃烧和完全燃烧的基本条件。
层燃炉、煤粉炉、燃油及燃气炉正常燃烧工况下炉膛温度高达1300～1600℃，炉膛出口处烟气温度也高达1000℃左右。
维持合理炉膛温度的主要作用是：提高燃烧化学反应速度，降低燃烧热损失；提高炉内辐射换热强度。
其主要措施有：加强锅炉燃烧调整，改进燃烧设备，优化炉膛及炉拱结构，预热入炉空气并增加二次风等。
散热损失的大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。
因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。
锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。
通常小型锅炉的散热损失较大，有尾部受热面（如省煤器、空气预热器）的锅炉散热损失较小。
要减少散热损失，需要对锅炉做好保温措施。
通常层燃炉的灰渣量较大且温度较高，灰渣排放所损失的热量较多。
一般通过加装锅炉排渣余热利用设备来回收这部分热量，实现节能的目的。
2. 保持锅炉稳定运行。
锅炉在额定负荷稳定而连续运行时，热效率最高。
锅炉负荷频繁变化直接影响炉内燃烧工况并增大未完全燃烧热损失，导致锅炉热效率降低（三）工业锅炉主要节能技术1.给煤装置改造；链条炉排锅炉给煤装置改造有两种方式：一是将斗式给煤装置改造成分层给煤装置；二是斗式给煤装置改造成锅炉炉前成型煤机（三）工业锅炉主要节能技术1.给煤装置改造；锅炉分层给煤装置可减少锅炉漏煤量，使煤层通风均匀，提高炉膛温度，有利于燃料燃尽，一般可使锅炉热效率提高2～5个百分点；改造投资少，见效快，投资回收期短。
锅炉炉前成型煤机适用于中小型锅炉。
2.炉拱改造；炉拱的作用是促进炉膛中气体的混合，组织辐射和炽热烟气的流动，促使燃料及时着火燃烧和燃尽。
按炉拱在炉内位置的不同，炉拱可分为前拱、后拱和中拱。
前拱的主要作用是造成燃料引燃所需要的高温环境。
后拱的主要作用是把火床后部含有过剩空气的高温烟气导向炉膛前部，提高炉膛温度，强化主要燃烧区的燃烧，并提高燃尽区的温度，促进燃料燃尽。
中拱一般很少使用，可用于着火困难而含碳量不高的劣质燃料，以改善着火条件。
链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的。
煤种与拱型结构的适应性，是链条炉排燃烧好坏的一个关键，将直接影响锅炉的热效率及出力。
按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，采用新型炉拱材料，可改善燃烧状况，提高燃烧效率及锅炉出力，明显降低灰渣含碳量，减少燃煤消耗。
目前，新型炉拱有双人字形拱、活动拱、节能异形拱等。
3.燃烧系统改造；二次风通过搅动炉内气流和增强气流相互间的混合达到助燃、强化燃烧和消烟除尘的目的。
用作二次风的工质可采用空气、蒸汽或烟气。
锅炉复合燃烧技术：链条炉层燃加煤粉燃烧的煤-煤粉复合燃烧技术，具有煤种适应性强、负荷变化调节性能好和提高锅炉出力及热效率的特点。
链条炉层燃加工业富产燃气燃烧的煤-气复合燃烧技术，使锅炉点火性能好、升温快；负荷调节范围大，负荷调节热损失小；燃料的燃尽率提高和过量空气减少，锅炉热效率提高；能很好地适应负荷变化和煤质变化等。
4.锅炉烟气余热利用。
锅炉烟气余热利用一般是指加装锅炉尾部受热面，利用锅炉烟气热量加热锅炉给水和送风，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料。
（四）电站锅炉主要节能技术1.锅炉等离子点火及稳燃技术。
2.煤粉锅炉稳定燃烧技术。
3.高浓度煤粉燃烧技术。
4.制粉系统新型双可调煤粉分配器。
5.磨煤机动态旋转分离器。
6.回转式空气预热器密封改造。
7.锅炉烟气余热利用。
8.锅炉自动控制系统节能技术。
第二节工业窑炉节能技术（一）在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。
工业窑炉由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。
（一）工业窑炉的分类（按主要特征来分类）工艺特点：加热炉、熔炼炉；所使用能源种类：燃料炉、电加热炉；工作温度高低：高温炉(1000℃以上）、中温炉（1000～650℃）、低温炉（650℃以下）；（一）工业窑炉的分类（按主要特征来分类）按热工操作制度：连续式、间歇式工作窑炉；按工作制度：分为辐射式工作制度窑炉、对流式工作制度窑炉和层式工作制度窑炉；按照炉型特点：室式炉、双层室式炉、贯通炉。
（二）工业窑炉经济运行：提高燃烧及热利用效率和加强自动控制是实现窑炉经济运行的两个主要方面。
1. 提高燃烧及热利用效率，可采取的措施主要包括：采用低过量空气系数、富氧燃烧、提高助燃空气温度和减少热损失等。
（1）采用先进的燃烧装置，可实现低过量空气系数燃烧。
（2）工业窑炉50%～70%的热量以高温烟气的形式直接排入大气。
利用这部分热量来加热助燃空气是提高窑炉热效率最简单又最有效的途径（3）窑炉热损失包括排烟热损失、炉体热损失及其他热损失。
其中，排烟热损失最大。
减少排烟热损失的方法主要包括：降低排烟温度、减少烟气量和合理控制炉内压力。
炉体热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失。
减少炉体散热损失，可采用新型耐火材料、保温材料等。
减少炉体蓄热损失，可采用轻质耐火材料替代传统耐火砖，通过减轻炉衬的重量来实现。
对间歇性工作的窑炉，合理安排其工作周期，减少停炉和开炉次数，也可有效降低窑炉的蓄热损失。
其他热损失，主要包括未完全燃烧热损失、水冷构件热损失、工艺工装热损失和灰渣热损失。
采用先进燃烧技术，可以减少未完全燃烧热损失和灰渣热损失。
尽量减少窑炉冷却构件的应用，对高温受热面进行绝热处理，可有效减少水冷构件热损失。
尽量减少工装件的数量和质量，可以减少工艺工装热损失。
（二）工业窑炉经济运行2.窑炉自动控制包括对燃烧器的启停控制、燃烧火焰的连续检测、热负荷自动控制、燃料及助燃风比例连续调节控制等。
对工业窑炉进行自动控制的作用有两个：首先，通过自动化控制手段，使窑炉始终稳定在最佳运行工况；其次，能随时了解窑炉运行工况，获取详实运行数据，为技术创新提供素材。
（三）工业窑炉的主要节能技术 1.炉型和工艺。
2.燃烧技术。
（1）富氧燃烧技术。
以氧含量高于21% 的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术。
（2）高温空气燃烧技术，节能效果主要体现在3个方面：极限回收余热，低空气消耗系数和强化炉内换热。
3.新型节能材料。
选择高性能耐火材料、保温材料和蓄热材料，可降低炉体散热、增加炉体寿命，提高工业窑炉效率。
4.节能涂料。
节能涂料包括隔热涂料和高辐射率涂料等。
5.余热回收利用。
工业窑炉余热回收利用的途径主要有预热空气或煤气、预热物料、发电、供热、制冷等（四）工业窑炉节能改造1.热源改造。
将燃油改为燃用工艺过程回收的燃气，有的将燃油燃气改造为电加热。
2.燃烧系统改造：用新型燃烧器取代老式燃烧器。
3.窑炉结构改造通过工业窑炉的结构改造，可以有效改善燃烧状况。
4.窑炉保温改造5.窑炉密封改造减少冷空气的渗入和热空气的泄漏所造成的热损失。