车工实习报告范文6篇

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车工实习工作总结7篇

车工实习工作总结7篇

车工实习工作总结7篇车工实习工作总结篇1也许是验证了纸上学来终觉浅,绝知此事要躬行的话,在这次的实习中,当我真正地看到了许许多多各式各样的机床以及它们加工零件的每一个过程,我才知道以前的我的认识是多么得局限。

庆幸的是,如果没有这次的实地观察,我的认识就不会这么深刻,如果没有这次的实地观察,再多的理论都只是纸上谈兵,如果不是这次的实地观察,我就学不到这么多书上学不到的东西。

经过这次的实地观察,个人简历我都可以讲出一些零件的加工处理过程,以及一些机床夹具的工作原理,这在我实习之前是根本做不到的。

课本上的文,总是多得数不胜数,每一次看书,用不了多久就会失去耐性,书上讲的内容不仅抽象地难以理解,而且过多的繁杂的文叙述更是容易让人陷入一种空寂疲倦的状态。

然而在生产实习中,我可以直接观察整个流水线的操作过程,不仅快捷而且非常容易理解,使我的思路更加清晰和广阔。

在车身厂车间,我看到了许多大型的机床,那冲压下了的声音让我震耳欲聋,使我认识到在这样一种恶劣生活环境下工作的工人的那份辛勤与执着;在数控加工中心,一排排长长的自动化生产线更是让我由衷惊叹,使我认识到数控代替手动的必然趋势。

然而这并不代表着我国的工业水平就会有多发达,恰恰相反,我国的工业水平和其他发达国家的工业水平相比仍然存在着巨大的差距。

在车间师傅的介绍下,我清楚地认识到虽然许多工业设备都是我国自主生产的,但是最重要的核心部分却只能依靠进口,否则的话,所加工出来的零件就根本无法达到国际水平,这说明我国的工业水平与发达国家相比有着一条无法逾越的鸿沟,我国仍然是世界的加工工厂,这种差距不是一年两年的差距,而是整整几十年的差距。

中国如果要真正的发展,就一定要摆脱这种束缚,大力发展工业,大力发展科技研究,培养更多能为祖国贡献服务的优秀人才。

白天参观,晚上写日记,虽然这成为我们每天生活的规律,然而同样的`生活却有着不同的体会与收获,因为我们每天都能认识更多的东西,学到更多不同的知识。

车工实习报告总结五篇

车工实习报告总结五篇

车工实习报告总结五篇车工实习报告总结通过工作总结,深知过去工作的成果与失误及其缘由,吸取经历教训,指导将来的工作,使今后少犯错误,取得更大的成果。

下面是我为大家整理的车工实习报告总结,盼望对你有所协助,假如喜爱可以共享给身边的挚友喔!车工实习报告总结1时间飞逝,5个月的实习很快完毕了。

在刚过去的这段时间里,我学到了许多,成长了许多。

可以说这短短的5个月,不仅仅是在工作上迈出的小步,更是我大学毕业踏入社会的一大步。

从燥热的夏天到寒冷的冬天,我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。

这一切的一切都是鼓励我奋斗,使我进步的源泉。

各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的,详细是冷轧、冷拔固溶矫切酸洗成品检验。

之间另外的一些工序也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。

实习下来,也想谈谈自己的感受,以自己不完整的学问说说个人的一些想法。

觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。

荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。

然后配以无损坏冷轧机的标准操作,就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。

当然,也不是说其他工序不重要。

要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。

例如,固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度,影响其运用年限;成品检验工作的细致与细心程度,关系着是否有不合格品流出。

除此之外,最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。

我个人愚昧的想法:最好的管理方法是拿你最盼望别人管理你的方法,去管理你的下属。

最终我想说的还是那句话:感谢全部关怀的挚友们,我会努力的。

车工实习报告总结2一星期的车工实习很快的完毕了,回忆自己一周以来所学到的学问与技能,感悟颇深。

首先,理论学问与平安教育是必不行少的,在正式开车床车削零件之前,教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的学问,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。

金工实习报告车工(16篇)

金工实习报告车工(16篇)

金工实习报告车工(16篇)篇1:车工金工实习报告一.什么是焊接?焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法):40多种以上1. 熔化焊:a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊(CO2保护焊,Ar弧焊),手工电弧焊)c. 等离子焊不熔化极1mmd. 电子束焊1mm---300mm2. 压力焊:a.电阻焊b.摩擦焊c.爆炸焊3. 钎焊:a.软钎焊=450℃三.安全操作规程1.防触电:工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤:弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机 b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护:a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。

四.焊接工艺1.电流的选择:I=k*d (k为经验系数,d为直径)d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条:a.焊条角度:基本垂直,向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度:匀速,缓慢,直线c.送条速度:控制电弧的长度4.横向摆动:增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开头:稍作停顿(停留1--2秒)6.结尾:断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工,对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来,那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.篇2:金工实习报告车工答案1、恋一个美丽善良的你,说一席永不离弃的话,走一生风雨携手的路,守一段天长地久的情,开一朵地老天荒的花,愿我们从此幸福一生!2、幸福,原来是有声音的。

车工实习报告集锦8篇

车工实习报告集锦8篇

车工实习报告集锦8篇车工实习报告篇1一、实习目的1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发学习热情。

2.切身了解山东汽车服务市场现状3.熟悉汽车修理环境、修理工具。

为将来工作打下基础。

4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析、解决工程实际问题的能力,为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。

在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性,深入细致地认真观察、实践,使自己的动手能力得到提高。

二、实习内容:这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员,而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。

例如:电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、atf自动循环清洗……等等。

使得该厂软、硬件兼备且完善。

拥有完善的维修服务流程,流程如下:(一)汽车保养汽车保养是很重要的,买的一辆新车,首先要懂得如何保养。

汽车保养需要做的几项工作:清洁汽车外表,检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效,检查散热器的水量、曲轴箱内的油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求;检查喇叭、灯光是否齐全、有效,安装是否牢固。

检查转向机构各连接部位是否松旷,安装是否牢固。

检查轮胎气压是否充足,并清除胎间及胎纹间杂物。

检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动。

检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。

起动发动机后,察看仪表工作是否正常,倾听发动机有无异响。

检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。

检查拖挂装置工作是否可靠。

油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有油,汽车的心脏就不能正常运转。

使用矿物油,一般5000公里换一次油。

车工实习报告主要内容5篇

车工实习报告主要内容5篇

车工实习报告主要内容5篇车工实习报告主要内容(1)一、实习目的:金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识,了解机械零件的加工工艺,从而得到机械制造基本技能的训练,并配合相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求:实习分为车工和钳工。

1、车工:懂得普通车床的结构特点和移动方式,熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式,学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

2、钳工:掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作;按图纸下料,独立完成钳工各种基本技能。

三、实习具体概述:1、车工概述:普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

具体操作步骤为:首先用卡盘卡住下好料的棒材,留出端头20mm左右,用切断刀车平端面,然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置,固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。

一般用尖刀车外圆,弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆;偏刀的主偏角大于90度,车外圆时径向力很小,常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。

在制作过程中,对于进刀和退刀的若干操作,我们并不是很熟练,但在老师的指导下,我们还是很好地完成了,实习报告《金工实习课程实习报告》。

车削好各外圆后,用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持,应使工件的切断处尽量距卡盘近些。

切断刀刀夹必须与工件中心等高,否则将在工件上留下凸台,并且易将刀头折断。

切断刀伸出刀架的长度不要过长,但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

折断时就降低切削速度,用手均匀缓慢地进给。

在制作过程中,经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导,我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述:(1)基本操作:利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。

车工实习心得体会报告(精选5篇)

车工实习心得体会报告(精选5篇)

车工实习心得体会报告(精选5篇)车工实习心得体会报告(篇1)__年11月7日,是值得回味的一天,对我而言也是值得纪念的一天,因为这是我车工实训课的最后一课。

记得第一次去光机电大楼的时候,心情是激动而充满着好奇,从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着,从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。

刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作,之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作,从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中,我不仅学到了许多加工工艺方面的知识,更学到了课本上没有的知识。

在实训的过程中遇到了不少问题,而犯的错误也不少,通过实训让我学会虚心求教,细心体察,大胆实践。

任何能力都是在实践中积累起来的,都会有一个从不会到会,从不熟练到熟练的过程,人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练,才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。

唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。

优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。

马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有希望达到光辉的顶点。

”求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。

一个人的力量是有限的,团结合作的`力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。

车工实习报告(9篇)

车工实习报告(9篇)车工实习报告篇一一、实训目的1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,收货越多。

记得第一天实训,连机床也不会开。

现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简洁的不同工件。

例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。

过程中,最怕的是刀具崩碎;最苦痛的就是磨刀具。

可能一不当心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。

但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些。

还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎。

我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀肯定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。

最终一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开头加工锥度角。

一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。

例如:车蜗杆的娴熟程度和技术把握不够。

车槽的时候会显得生硬,特殊是深度槽。

还有就是公差把握不够。

粗糙度对我来说也是一种考验,特殊是蜗杆内槽两边的粗糙度。

车工实习报告篇二两周的金工实习完毕了,在这两周里,我学到了许多有用的学问,我所在的b1组是少数干过钳车焊三大根底工种的组,我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,金工实习时我们工科学生的必修课之一,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的,并将作为我可以受用终生的财宝。

钳工:在做钳工之前我并不知道它是做什么的,一开头我总以为金工实习不过是开开机器,玩玩电脑,但第一天的钳工真实给了我一个下马威,从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应,但大家谁都没有怨言,全都很努力地工作着,我们的工作是用铁棒制作螺母,这在以前看来是时机不行能的事情,人家所谓的铁杵磨成针,也许就是指钳工们吧,最终,看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母,虽然外形各异,但对我们来说却是特别宝贵的,更让我们懂得了劳动的含义。

2024年大学生车工实习报告例文(3篇)

2024年大学生车工实习报告例文一、前言汽车行业作为我国重要的支柱产业之一,对高素质的人才需求量越来越大。

为此,我在2024年暑期选择了一次车工实习来提高自己的专业能力和实践经验。

本报告将详细介绍我在实习期间的工作内容、学习收获以及对未来发展的展望。

二、实习单位背景介绍我所实习的单位是一家知名汽车制造公司,拥有先进的设备和丰富的生产经验。

该公司拥有一整套完善的生产流程和质量管理体系,是国内汽车行业的领导者之一。

三、实习工作内容1. 了解车工操作和操作要求在实习开始前,我首先进行了一系列的培训,了解车工的操作原理、操作规范以及安全注意事项。

通过培训,我对车工的操作要求有了更加深入的了解。

2. 学习车工基本操作通过实践操作,我学会了车削技术的基本要领,掌握了如何选择车刀、调整车床参数、定位刀架和工件等基本操作。

3. 参与实际生产工作在掌握了基本的操作要领后,我开始参与实际的生产工作。

我首先从简单的工件入手,进行了一些简单的车削加工操作,如车削外圆、内孔等。

4. 学习高级车工技术通过与资深车工的交流和观摩,我学习了一些高级的车工技术,如车削螺纹、斜面等。

我通过实践操作,逐渐掌握了这些技术,并在实习期间有机会应用到实际生产中。

四、学习收获1. 提高了专业技能通过这次实习,我对车工技术有了更加深入的了解,并在实践中提高了自己的操作水平。

我学会了选择合适的车刀、调整车床参数以及进行基本的车削操作。

2. 增强了工作责任感在实习期间,我积极参与实际生产工作,时刻谨记自己的职责和任务。

我努力保证工作质量,并积极与同事进行配合。

这次实习让我更加明确了自己在工作中的责任和使命。

3. 培养了团队合作意识实习期间,我参与了一些团队项目,需要与其他实习生和员工共同合作完成。

通过与他人的合作,我学会了与人沟通和协调,发现并解决问题,并实现任务的高效完成。

五、展望未来通过这次实习,我对汽车制造行业有了更加深入的了解,并提高了自身的专业素养和工作能力。

车工的实习报告优秀8篇

车工的实习报告优秀8篇车工实训总结篇一车工专业的特点具有职业性和实训性等特点,所以实训教学是车工专业的重要环节。

车工实训教学的主要目的是培养学生的技术应用能力与实训素质,它对形成职业岗位能力与中职教学特色、提高职业教学质量具有重大意义。

中职机械类车工实习实训教学的改革包括实训教学体系、内容、方法与途径、三项基本建设和实训教学管理与质量评估等方面。

一、车工实训教学体系车工专业的整体教学体系采用“前后两段式”的“宽基础、活模块”结构,与此相配套的实训教学体系采用模块式结构体系,它由实训系列、实训实习系列、综合训练系列三部分构成。

各个系列的实训性环节,都融入了实训素质教育的内容,主要包括部分显性实训环节和隐性实训环节。

实验系列由基础课程与基本素质课程组成。

它穿插在相应课程的车工理论教学中,是实训教学体系初级阶段。

实训实习系列由基本素质实训环节组成。

它一般采取集中学习的形式,安排在相应课程理论教学的中间或结束后进行,是实训教学体系的中级阶段;综合训练系列由岗位群基础课课程设计,它进一步培养学生综合应用所学知识,完成就业前的职业技能综合训练,是实训教学体系的高级阶段。

二、车工实训教学内容的改革(一)加强基础知识主要通过实训系列来完成。

为提高学习车工理论课程的学习积极性和学习效果,车工专业的各门理论课程都含有课内实验。

通过参观认识实训、演示、动手和实验等方式,达到巩固基础理论知识,训练基本技能、掌握基本方法,培养学生接受新事物的应变能力和创新意识。

(二)一般能力与专业技能相结合主要通过实训系列来完成。

实训教学各环节除应包括适应学生未来岗位的。

专业技能外,还应包括与专业技术能的相关的一般能力。

(三)突出专业核心能力与综合能力专业核心能力的培养要坚持不断线。

车工专业的核心能力是普车和数车操作技术应用能力,主要通过看懂图纸——选择刀具——编制程序——粗加工——精加工——精度测量等实训教学环节来逐步完成。

三、车工实训教学的方法与途径(一)教学方法充分发挥实训指导教师的主导作用,积极采用启发式、讨论式、现场教学和模块式教学等多种教学方式,鼓励学生独立思考,激发学习的主动性,培养学生的科学精神、创新意识和个性。

普车工实习报告10篇

普车工实习报告10篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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车工实习报告范文6篇车工实习报告篇1实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:一、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明。

4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。

操纵)、床身、附件。

5、车床的维护和保养。

①润滑油。

②检查机床是否完好。

③防砸。

④打扫卫生。

⑤关闭电源。

三、车床的结构:四、车床通用规定:(一)工作中认真做到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。

7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。

8、溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时,必须注意。

①切削钢件要有断屑装置。

②必须使用活顶尘。

15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。

(二)工作后认真做到:1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。

车工实习报告篇2一、实习目的1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发学习热情。

2.切身了解山东汽车服务市场现状3.熟悉汽车修理环境、修理工具。

为将来工作打下基础。

4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导,理论联系实际,把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,培养分析、解决工程实际问题的能力,为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。

在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性,深入细致地认真观察、实践,使自己的动手能力得到提高。

二、实习内容:这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员,而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。

例如:电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、atf自动循环清洗……等等。

使得该厂软、硬件兼备且完善。

拥有完善的维修服务流程,流程如下:(一)汽车保养汽车保养是很重要的,买的一辆新车,首先要懂得如何保养。

汽车保养需要做的几项工作:清洁汽车外表,检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效,检查散热器的水量、曲轴箱内的油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求;检查喇叭、灯光是否齐全、有效,安装是否牢固。

检查转向机构各连接部位是否松旷,安装是否牢固。

检查轮胎气压是否充足,并清除胎间及胎纹间杂物。

检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动。

检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。

起动发动机后,察看仪表工作是否正常,倾听发动机有无异响。

检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。

检查拖挂装置工作是否可靠。

油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐……若没有油,汽车的心脏就不能正常运转。

使用矿物油,一般5000公里换一次油。

正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。

(自估平均时速:公里/小时)x(100小时/矿物油-200小时/合成油)=换油公里数。

汽车换油的五个步骤:(1).正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

(2).选用正规厂家生产的高质量油滤芯,防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。

(3).换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机,拧开加油口盖,拆下放油螺丝放出旧油,用专用工具拧下旧滤清器。

有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。

(4).更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好,如发现有变形、破损等要及时更换。

装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油,并将密封圈上涂抹润滑油,以防止在安装时造成损坏。

(5)、油滤芯装好后,拧紧放油螺丝。

按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油,油尺、油面应在上下刻线之间。

装好油尺、拧紧加油口盖。

启动发动机快速转动几分钟,检查油压是否正常、有无漏油现象,如有异常应及时停机检查排除,油切不可加得过多或过少。

过多会造成润滑油消耗过快,发动机运转阻力增加,燃油消耗增加,过少会造成油压太低、润滑不良等后果。

汽车保养除了换油外,还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常;查看发动机油液位,发动机冷冻液液位;自动变速器润滑油液位,(手动变速器润滑油,由于结构不同不需查看)刹车油油位。

动力转向润滑油油位和轮胎气压,谈到轮胎气压,很多车主看到车轮很扁。

以为气压不足,而给汽车车胎打气,直至不扁;实际上这是错的。

太高的轮胎气压,造成轮胎过早磨损。

在高速公路行驶时,容易发生爆胎,十分危险;轮胎气压太低也不好,最好按各车的标准,可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签。

汽车制动液检查与更换:汽车行驶一定的时间就要检查制动液,必要时需更换;制动液在使用一定时间后,会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质,所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能。

做到及时更换。

普通工况下,制动液在使用2年或5万公里后就应更换。

原则上,不同型号的制动液不能混用,以免相互间产生化学反应,影响制动效果。

不同车型,使用的制动液也往往不同。

制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。

合成型制动液具备很多优点被普遍使用。

此外,在更换制动液时应使用专业更换设备,这样更换制动液更彻底,不残留杂质,避免出现气阻,并能有效避免人工更换制动液常出现的问题。

如制动发软、放液(气)阀的损坏。

1、发动机火花塞的更换虽说在时间和行驶里程上没有更换油要求得严格。

但如果长时间不更换火花塞,也会影响发动机工作及寿命。

火花塞一般分为两种,一种是普通型,这种火花塞使用寿命是两年或四万八千公里。

另一种铂金火花塞,这种火花塞由于使用了铂金材料,因此寿命可达十二万公里或五年。

大多数汽车的火花塞可以自己更换,尤其是四缸发动机更为容易。

全世界的家用小汽车火花塞只有两种尺寸,你如果想自己更换火花塞,可到autozone或autoparts等汽车零部件商店,报上你汽车的年代及型号,购买和你汽车匹配的火花塞,然后向服务生借用更换火花塞的工具便可自己更换。

2、装肇事车车身变形严重的肇事车,机修师傅都要把其发动机、仪表盘、座椅、车桥等部件拆下来,经钣金师傅将车身修正后在装上去。

在我实习期间正好我们组就装了一辆轿车。

下面我简单叙述一下其装配的步骤:(1)、固定发动机(2)v6发动机是由四颗螺栓经减振块固联在车架上的。

为了防止因车祸使车架变形,车架上的螺栓孔有多个,这样更能够把发动机合适地固定在车架上。

(3)装变速器操纵杆等发动机部件:固定好发动机后就可以把变速器操纵杆连接到发动机变速箱上。

离合器也可以固定在摩擦片推杆上,把车架底部排气管与发动机气管相连接好。

安装龙门架、保险杠(4)在龙门架上装发动机和空调散热百叶窗以及冷却油管散热管总成。

把龙门架固定在发动机前面,再装上保险杠。

装空调鼓风机和转向助力泵装半轴(5)将前轮驱动的左右半轴两端分别固定在车轮和分动器两边(手动变速器的左右半轴可互换,自动变速器的发动机左右半轴不能互换)。

(6)装转向系将方向控制器总成装在车厢周围,其通过万向节与转向拉杆连接。

最后将方向盘调好位置固定在方向控制器总成上。

(7)布线现在越高档的车,其电控部分越复杂,传感器越多,其线路非常繁多。

在安装时要特别注意其走向和每条线束的用途。

否则就会出现线束太短或过长等问题。

这要求修车师傅对车的线路走向要非常熟悉。

在接插线合时要特别注意观察对接两个插头孔的大小、孔位、颜色等特征。

因为为了减小修车师傅的工作难度,不同用途的线束的特征都有区别。

(8)安装雨刮器总成在装雨刮器总成时要先把中控电脑板合拆下来,否则就会因为位置空间不够很难装进去;对于肇事车,要把车架上固定雨刮器的两个螺栓孔调好,否则雨刮器装上去后运行时会有异响。

(9)装仪表和工作台仪表总成的电路是现代集成电路,只需要将相应的插头插在上面即可,工作台上要安装空调风量控制口、负驾驶位置安全气囊和固定工作台的支架等部件。

(10)装电瓶并启动发动机试车安装电瓶时要把总的搭铁线螺栓用砂纸砂光亮,使其导电良好。

在装接线柱时应该先装正极后装负极,避免装好负极装正极时不小心搭铁产生火花伤人。

启动发动机试车,在试车前要先加好油,转向助力油、刹车油、冷却液、空气滤清器以及汽油。

仔细检查一下便可以发动。

发动后用电脑检测仪检查有无其它故障,然后调试。

汽车蓄电池的维护与保养,蓄电池是汽车必不可少的一部分,按市场现有蓄电池的品种大致可分为两种:传统的铅酸蓄电池和近些年来刚在国内普及使用的免维护型蓄电池。

三.实习总结虽然我们在这家公司实习的时间很短,但是我们在这家公司去学到了很多我们想学习到的知识。

使我们对汽车行业有了更进一步的了解,我知道自己在学校学到的东西很少。

还有很多是我们不知道的,在实习期间我们认真和师傅们学习汽车方面的知识,积极动手,培养了我们吃苦耐劳的精神。

认真了解是车身的构造,完成了汽车拆装的目的,达到了我们实习的要求,我们在企业里,了解到很多企业文化和企业管理体制。

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