材料焊接性教案(09-10-2)
焊接技术专业教案模板范文

---课程名称:焊接技术与工艺授课教师: [教师姓名]授课班级: [班级名称]授课时间: [具体日期]授课课时: [课时数]教学目标:1. 知识目标:- 掌握焊接的基本原理和分类。
- 熟悉常用焊接方法及其特点。
- 了解焊接设备的基本操作和调试。
2. 技能目标:- 能够进行简单的焊接操作。
- 学会焊接质量的检测和评估。
- 培养实际操作能力和安全意识。
3. 情感目标:- 培养学生对焊接技术的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队合作精神和责任心。
教学内容:一、焊接的基本原理和分类1. 焊接的定义和作用2. 焊接的分类(如:熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊等)3. 焊接的基本过程二、常用焊接方法及其特点1. 碳弧焊2. 氩弧焊3. 气体保护焊4. 激光焊5. 电渣焊三、焊接设备的基本操作和调试1. 焊接电源的使用2. 焊接电缆和电极的连接3. 焊接设备的调试四、焊接质量的检测和评估1. 焊缝外观检查2. 焊缝内部缺陷检测3. 焊接接头性能测试教学方法:1. 讲授法:讲解焊接的基本原理、分类、方法和设备操作。
2. 演示法:现场演示焊接操作过程,让学生直观了解焊接技术。
3. 实践法:组织学生进行焊接操作练习,提高实际操作技能。
4. 讨论法:引导学生讨论焊接技术在实际生产中的应用和注意事项。
教学过程:一、导入1. 提出问题:什么是焊接?焊接技术在现代工业中有什么作用?2. 引入新课:焊接技术与工艺。
二、讲解1. 焊接的基本原理和分类2. 常用焊接方法及其特点3. 焊接设备的基本操作和调试三、演示1. 现场演示焊接操作过程2. 讲解焊接注意事项四、实践1. 组织学生进行焊接操作练习2. 指导学生进行焊接质量检测和评估五、总结1. 回顾本节课所学内容2. 提出思考问题:如何提高焊接质量?教学评价:1. 课堂参与度:观察学生课堂表现,如提问、回答问题等。
2. 实践操作能力:评估学生焊接操作的正确性和熟练程度。
3. 焊接质量检测和评估:检查学生检测和评估焊接质量的能力。
焊接技术教案

焊接技术教案一、教学目标1.了解焊接技术的定义、分类及在工业生产中的应用。
2.掌握焊接原理、焊接材料及焊接设备。
3.学会焊接操作技能,包括焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.了解焊接质量检测方法及焊接缺陷。
5.掌握焊接安全知识及防护措施。
二、教学内容1.焊接技术概述1.1焊接技术的定义1.2焊接技术的分类1.3焊接技术在工业生产中的应用2.焊接原理2.1焊接热过程2.2焊接冶金过程2.3焊接接头的形成及组织性能3.焊接材料3.1焊条3.2焊丝3.3焊剂3.4保护气体4.焊接设备4.1焊条电弧焊设备4.2气体保护焊设备4.3激光焊设备4.4电子束焊设备5.焊接操作技能5.1焊条电弧焊操作5.2气体保护焊操作5.3激光焊操作5.4电子束焊操作6.焊接质量检测6.1外观检查6.2无损检测6.3力学性能测试6.4金相检验7.焊接缺陷7.1焊接缺陷的类型7.2焊接缺陷的产生原因7.3焊接缺陷的防止措施8.焊接安全知识及防护措施8.1焊接安全知识8.2焊接防护措施三、教学方法1.讲授法:讲解焊接技术的基本概念、原理、材料、设备等。
2.演示法:展示焊接操作过程,让学生了解焊接技能。
3.实践法:让学生动手操作,掌握焊接技能。
4.讨论法:针对焊接质量检测、焊接缺陷等问题进行讨论。
5.案例分析法:分析焊接事故案例,提高学生的安全意识。
四、教学评价1.平时成绩:课堂表现、作业完成情况等。
2.实践成绩:焊接操作技能考核。
3.考试成绩:期末笔试,包括选择题、填空题、简答题、计算题等。
五、教学进度安排1.第一周:焊接技术概述、焊接原理2.第二周:焊接材料、焊接设备3.第三周:焊条电弧焊操作技能4.第四周:气体保护焊操作技能5.第五周:焊接质量检测、焊接缺陷6.第六周:焊接安全知识及防护措施7.第七周:实践操作复习8.第八周:期末考试六、教学资源1.教材:《焊接技术基础》2.参考书籍:《焊接工艺与设备》、《焊接检验》等3.网络资源:焊接技术相关视频、课件、学术论文等4.实践设备:焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等七、教学建议1.注重理论与实践相结合,加强学生的动手能力。
焊接教案完整版doc

操作技巧分享和实例演示
保持正确的焊枪角度 和焊接姿势,确保焊 接过程的稳定性和一 致性。
学会观察焊缝成形和 熔池状态,及时调整 工艺参数和操作技巧 。
控制好焊接熔池的形 状和大小,避免产生 焊接缺陷。
缺陷识别及处理方法
识别常见的焊接缺参数不当、操作技巧不熟练等 。
环保监测和报告
定期对焊接现场的环保指标进行监测,如废气排放浓度、噪声等级等 ,并及时向相关部门报告监测结果。
持续改进和优化
针对焊接过程中存在的环保问题,积极采取改进措施,优化工艺流程 和操作方式,提高环保绩效。
THANKS
对于可回收利用的废弃物,如废钢、废弃 焊条等,应积极进行回收再利用,减少资 源浪费。
环保法规遵守情况总结
遵守国家和地方环保法规
确保焊接作业符合国家和地方相关环保法规的要求,如排放标准、噪 声控制等。
环保设施运行和维护
确保焊接现场的环保设施正常运行,如废气处理设备、噪声控制设备 等,并定期进行维护和保养。
02
定期保养
按照厂家推荐的保养周期进行 保养,包括更换易损件、清洗
内部零件等。
03
故障排查
遇到故障时,应首先切断电源 并联系专业维修人员进行排查
和维修。
04
保养记录
建立设备保养档案,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和参考。
03
材料选择与准备
母材选择与性能要求
母材的选用需考虑其化学成分、力学性能、耐蚀性、高 温性能等,以满足焊接接头的使用要求。
施加显像剂观察缺陷情况。
力学性能试验项目和要求
拉伸试验
对焊接接头进行拉伸试 验,检测其抗拉强度和 屈服强度是否符合设计
金属材料焊接工艺电子教案(2)

使用日本工业标准(JIS)规定的Ceq(JIS):对板厚小于 20mm的钢材和采用焊条电弧焊时,对于强度等级不同钢材 规定了不产生裂纹的临界值和相应的预热措施
表1-5 钢材强度级别与碳当量和预热温度的关系
钢材强度级别 (σb/MPa)
500
600
700
800
Ceq(JIS)(%)临界值
0.46 0.52 0.52 0.62
D
金 热处理强 属 化铝合金
B
D
材 镁合金 D
D
料 钛合金 D
D
D
A DAB A
D
A DAB A
D
A DBC A
D
A DAD A
铜合金 B
D
C
A DBB C
注:A--通常采用,B--有时采用,C--很少采用,D--不采用
三、分析金属焊接性的方法
工艺焊接性
使用焊接性
焊接热裂纹试验 直 焊接冷裂纹试验 接 消除应力裂纹试验 法 层状撕裂试验
的能力。它取决于焊接结构所满足的技术条件规定的各种性能。
二、 金属材料焊接性的影响因素
材料因素:母材和焊接材料 ; 工艺因素:焊接方法、焊接参数、预热等 结构因素:结构形状、厚度、接头形式 等 使用条件:工作温度、受载类别和工作环境
常用金属材料焊接难易程度见表1-1
表1-1 常用金属材料焊接难易程度
可以根据转变图预测热影响区组织、性能和硬度变化,从而预测某种钢焊接热 影响区的淬硬倾向和产生冷裂纹的可能性,以便确定适当的焊接工艺条件。
金属材料焊接性试验方法
一、斜Y型坡口焊接裂纹试验法 二、焊接热影响区最高硬度试验法 三、插销试验法 四、刚性固定对接裂纹试验法
焊接技能训练教案全册教案

焊接技能训练初级工技能第一章焊接基础知识第一节焊接概述教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。
激发学生学习兴趣。
教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。
2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。
教学时间:2课时教学过程:一、组织教学二、导入新课1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中,经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类:一类是可拆卸连接,即不必毁坏零件(连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接,也称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。
2.焊接的定义焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且用或用填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3.焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
目前熔焊应用最广,常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。
压焊是在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。
钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料,焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。
4.焊接的特点焊接与铆接、铸造相比,可以节省大量金属材料,减轻结构的重量,成本较低;简化加工与装配工序,工序较简单,生产周期较短,劳动生产率高;焊接接头不仅强度高,而且其他性能(如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能)都能与焊件材料相匹配,焊接质量高;劳动强度低,劳动条件好等优点。
焊接的主要缺点是产生焊接应力与变形,焊接中存在一定数量的缺陷,产生有毒有害的物质等。
焊接材料概述教案模板范文

课时:1课时年级:中等职业学校焊接技术专业教学目标:1. 知识目标:了解焊接材料的定义、分类、应用及工作原理。
2. 能力目标:培养学生分析焊接材料性能和选用焊接材料的能力。
3. 情感目标:激发学生对焊接材料学习的兴趣,树立严谨的学习态度。
教学重点:1. 焊接材料的分类及工作原理。
2. 焊接材料的应用。
教学难点:1. 焊接材料性能与选用。
教学过程:一、导入新课1. 教师简要介绍焊接材料在焊接行业中的重要性。
2. 提问:什么是焊接材料?焊接材料有哪些分类?二、新课讲授1. 焊接材料概述(1)定义:焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
(2)分类:根据焊接方法的不同,焊接材料可分为以下几类:a. 氩焊材料:包括氩气、氩弧焊丝、焊剂等。
b. CO2焊接材料:包括CO2气体、焊丝、焊剂等。
c. 氧切割材料:包括氧气、切割丝、切割剂等。
d. 电焊材料:包括焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
2. 焊接材料工作原理(1)保护作用:焊接材料产生的气体、熔渣或直接输入的保护气体,将熔化的金属与外界空气隔离,防止金属被氧化或渗氮。
(2)冶金作用:焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应,向焊缝中过渡有益的合金元素,排除焊缝中的杂质。
三、案例分析1. 教师列举焊接材料在实际工程中的应用案例,如船舶、桥梁、汽车制造等。
2. 学生分析案例中焊接材料的应用特点,总结焊接材料选用原则。
四、课堂小结1. 教师总结本节课所学内容,强调焊接材料在焊接行业中的重要性。
2. 学生回顾焊接材料的分类、工作原理和应用,加深对知识的理解。
五、作业布置1. 查阅资料,了解焊接材料在某一行业中的应用。
2. 分析焊接材料在实际工程中的选用原则。
教学反思:本节课通过讲解焊接材料概述,使学生了解焊接材料的定义、分类、工作原理和应用。
在教学过程中,教师注重案例分析,引导学生分析焊接材料在实际工程中的应用特点,提高学生的实际操作能力。
焊接方法与操作技术教学教案doc

焊接方法与操作技术教学教案doc 焊接方法与操作技术教学教案一、引言焊接作为一种常见的金属加工技术,广泛应用于各个行业。
因此,掌握焊接方法和操作技术对于学习焊接工艺的学生非常重要。
本教案旨在介绍焊接方法与操作技术的基本知识,帮助学生理解焊接原理,提高焊接技能。
二、焊接方法的分类1. 焊接方法的概念和分类焊接方法是指用于连接金属材料的加热和熔融技术,根据焊接材料是否熔化和填充金属是否使用的不同,可以将焊接方法分为固态焊接和熔态焊接两大类。
2. 固态焊接方法的介绍固态焊接方法是指在焊接过程中,焊接材料不熔化,通过加压或者其他力的作用,使金属材料发生塑性变形,达到焊接的目的。
常见的固态焊接方法包括焊接、冷焊接和爆炸焊接。
3. 熔态焊接方法的介绍熔态焊接方法是指在焊接过程中,焊接材料会熔化并填充到待焊接的材料中,经过冷却凝固后形成焊缝。
常见的熔态焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊和激光焊等。
三、焊接操作技术的介绍1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作包括焊接材料的准备、设备的检查和环境的准备等。
其中,焊接材料的准备需要确保焊接材料的质量良好,设备的检查需要确保设备运行正常,环境的准备需要保证焊接场所的通风和安全。
2. 焊接操作技术的要点焊接操作技术是指在焊接过程中,根据不同的焊接方法,采取相应的技术要点进行操作。
例如,在电弧焊中,要注意电弧的稳定和焊接位置的选择;在气焊中,要注意氧气和乙炔的比例和火焰的调节等。
3. 焊接质量的控制焊接质量的控制是指在焊接过程中,通过控制焊接参数和采取相应的焊接措施,确保焊接接头的质量达到要求。
例如,在电弧焊中,要控制焊接电流和焊接速度,保证焊接接头的强度和密封性。
四、教学案例示范为了帮助学生更好地理解焊接方法和操作技术,本教案将给出一些教学案例示范,并进行详细的步骤介绍。
通过实际操作和实例分析,学生可以更好地掌握焊接技术。
五、教学评价及总结在本节中,将对学生进行焊接方法与操作技术的学习评价,通过实际操作和理论知识的考核,评估学生对于焊接技术的掌握情况,并对学习成果进行总结和反思。
初级焊接专业教案模板范文

一、教学目标1. 知识目标:(1)使学生掌握焊接的基本概念、原理和分类;(2)使学生了解焊接工艺的基本步骤和操作要领;(3)使学生熟悉焊接设备的性能和操作方法。
2. 技能目标:(1)使学生能够进行简单的焊接操作;(2)使学生能够根据焊接工艺要求,正确选择焊接材料;(3)使学生能够进行焊接质量检验。
3. 素质目标:(1)培养学生的安全意识和责任感;(2)培养学生的团队协作精神;(3)培养学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 焊接基本概念、原理和分类2. 焊接工艺的基本步骤和操作要领3. 焊接设备的使用方法4. 焊接材料的选择5. 焊接质量检验三、教学过程1. 导入新课(1)介绍焊接技术在现代工业中的重要性;(2)提出本节课的学习目标和内容。
2. 讲解与示范(1)讲解焊接基本概念、原理和分类;(2)示范焊接工艺的基本步骤和操作要领;(3)讲解焊接设备的使用方法;(4)讲解焊接材料的选择;(5)讲解焊接质量检验。
3. 实践操作(1)学生分组进行焊接实践操作;(2)教师巡回指导,纠正操作错误;(3)学生互相交流学习心得。
4. 总结与评价(1)总结本节课的学习内容;(2)对学生的实践操作进行评价;(3)布置课后作业。
四、教学资源1. 教材:《焊接技术》2. 教具:焊接设备、焊接材料、焊接实践操作场地3. 辅助工具:多媒体课件、焊接工艺卡片、焊接质量检验标准五、教学反思1. 教学过程中,注重理论与实践相结合,提高学生的学习兴趣;2. 通过分组实践操作,培养学生的团队协作精神和动手能力;3. 注重对学生焊接技能的培养,提高学生的综合素质;4. 教学过程中,关注学生的个体差异,因材施教。
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无
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
课后自我总结分析:
焊接性的内容和原则还比较容易理解,但学生对焊接性及其试验评定方法感觉比较生疏,这可能是由于他们缺乏专业实践的缘故。
教学组织(含课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配、板书设计等):
教学内容:
4.1不锈钢及耐热钢的分类及特性
4.2奥氏体不锈钢的焊接
教学方法:以教师讲授为主
时间分配:4.1.1不锈钢的基本定义0.1学时
4.1.2不锈钢及耐热钢的分类0.2学时
4.1.3不锈钢及耐热钢的特性0.5学时
4.1.4 Fe-Cr,Fe-Ni相图及合金元素的影响0.2学时
难点:合金结构钢和热轧及正火钢的焊接性分析。
教学组织(含课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配、板书设计等):
教学内容:
3.1合金结构钢的分类和性能
3.2热轧及正火钢的焊接
教学方法:以教师讲授为主
时间分配:
3.2.1热轧及正火钢的成分和性能0.5学时
3.2.2热轧及正火钢的焊接性1.0学时
第4次课2学时
授课题目:
3.3低碳调质钢的焊接
3.4中碳调质钢的焊接
教学目的、要求:
掌握低碳调质钢和中碳调质钢的分类、性能、焊接性特点及其焊接工艺。
教学重点、难点:
重点:低碳调质钢和中碳调质钢的焊接性特点和焊接工艺。
难点:低碳调质钢和中碳调质钢的焊接性分析。
教学组织(含课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配、板书设计等):
时间分配:2.2.1焊接性试验的内容0.25学时
2.2.2评定焊接性的原则0.25学时
2.2.3焊接性评定方法分类0.25学时
2.3.1焊接性的间接评定0.25学时
2.3.2焊接性的直接试验方法0.5学时
3.1.1合金结构钢的分类0.25学时
3.1.2合金结构钢的基本性能0.25学时
板书设计:按章节在黑板上分区依次书写教学主要内容。
教学内容:
3.5珠光体耐热钢的焊接
3.6低温钢的焊接
教学方法:以教师讲授为主
时间分配:
3.5.1珠光体耐热钢的成分及性能0.25学时
3.5.2珠光体耐热钢的焊接性分析0.5学时
3.5.3珠光体耐热钢的焊接工艺特点0.25学时
3.6.1低温钢的分类、成分及性能0.25学时
3.6.2低温钢的焊接性分析0.5学时
[3]李亚江著.特殊及难焊材料的焊接.北京:化学工业出版社, 2003
[4]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
教学目的、要求:
《材料焊接性》是材料成型与控制类专业的专业课。随着科学技术的发展,具有特殊性能的新型结构材料不断涌现,对焊接性能提出了更高的要求。材料焊接性也越来越受到各行各业的密切关注。本课程的目的是从工程应用角度培养学生掌握对材料进行焊接性分析的基本方法,为学生从事材料成形与控制、材料加工工程(焊接方向)或其他相关学科的技术工作打下坚实的专业基础。通过本课程的学习,培养学生对专业基本概念的理解、理论联系实际的训练,启发学生思考,培养和加强学生独立归纳整理和分析的能力。使学生结合具体材料掌握一些基本的焊接工艺,初步具备分析和解决焊接工程问题的能力。
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
课后自我总结分析:
热轧及正火钢的焊接性较好,但是这是整个合金结构钢的基础,所以需要讲清思路,为学生今后的学习奠定基础。
内蒙古工业大学教案(课次)
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
课后自我总结分析:
本次课结合主讲教师指导的硕士生论文《07MnNiCrMoVDR焊接接头低温力学性能研究》进行讲解,也就是将科研方法和科研成果有机地与教学活动结合起来,同学们很感兴趣。
内蒙古工业大学教案(课次)
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
课后自我总结分析:
采用三类合金结构钢,即热轧及正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢之间进行横向对比,比较的指标是成分性能特点、应用范围、焊接中存在的问题、焊接工艺要点,采用这种方法进行讲授,效果不错。
3.4.2中碳调质钢的焊接性分析0.5学时
3.4.3中碳调质钢的焊接工艺特点0.25学时
板书设计:按章节将黑板分区依次书写教学主要内容。
作业布置:
低碳调质钢和中碳调质钢的焊接热影响区脆化机制是否相同?如果不相同,请分别说明其脆化机制。
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
内蒙古工业大学教案(课次)
第7次课2学时
授课题目:
第4章不锈钢及耐热钢的焊接
4.1不锈钢及耐热钢的分类及特性
4.2奥氏体不锈钢的焊接
教学目的、要求:
掌握不锈钢及耐热钢的分类、性能、奥氏体不锈钢的焊接性特点及其焊接工艺。
教学重点、难点:
重点:奥氏体不锈钢的焊接性特点和焊接工艺。
难点:奥氏体不锈钢的焊接性分析。
3.2.3热轧及正火钢的焊接工艺0.5学时
板书设计:按章节在黑板上分区依次书写教学主要内容。
作业布置:
16Mn与15MnTi的强化机制有何不同?二者的焊接性有何差异?16Mn的焊接工艺是否完全适用于15MnTi的焊接?为什么?
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
教学内容:第1章概述
1.1材料在工程中的发展及应用
1.2本课程的任务、内容和特点
第2章焊接性及其试验评定
2.1焊接性概念及影响因素
教学方法:以教师讲授为主,并结合教师提问学生回答和学生讨论的方式。配合课件进行讲授。
时间分配:第1章概述1.0学时
第2章2.1节:1.0学时
板书设计:按章节将黑板分区依次书写教学主要内容。
无
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004
课后自我总结分析:
要想上好讨论课,必须事先经过周密的准备工作,比如,分好组,选好组长,确定好议题等,老师就相当于电影导演,充分调动同学的积极性和主动性,才能达到预期效果。
教学重点、难点:
重点:焊接性的概念和影响因素,焊接性试验的内容。
难点:焊接性的评定及试验方法。
教学组织(含课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配、板书设计等):
教学内容:2.2焊接性试验的内容及评定原则
2.3焊接性的评定及试验方法
第3章合金结构钢的焊接
3.1合金结构钢的分类和性能
教学方法:以教师讲授为主
内蒙古工业大学教案(课次)
第3次课3学时
授课题目:
3.2热轧及正火钢的焊接
3.2.1热轧及正火钢的成分和性能
3.2.2热轧及正火钢的焊接性
3.2.3热轧及正火钢的焊接工艺
教学目的、要求:
合金结构钢和热轧及正火钢焊接性特点及其焊接工艺。
教学重点、难点:
重点:合金结构钢和热轧及正火钢的焊接性特点和焊接工艺。
3.6.3低温钢的焊接工艺特点0.25学时
板书设计:按章节在黑板上分区依次书写教学主要内容。
作业布置:
15MnVN与WEL-TEN62CF相比哪一种的焊接性好?为什么?它们的焊接工艺是否相同?为什么?
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
第6次课2学时
授课题目:课堂讨论
第1-3章内容
教学目的、要求:
通过学习和分析新近几年国内外文献中对合金结构钢焊接性的研究现状和要求,来掌握各种常见合金结构钢焊接性的特点和焊接工艺特点。
教学重点、难点:
重点:焊接性的概念和影响因素,各种合金结构钢的焊接性分析。
难点:搜集各种相关文献,总结分析不同材料的焊接性。
4.2.1奥氏体不锈钢的类型0.25学时
4.2.2奥氏体不锈钢焊接性分析0.5学时
4.2.3奥氏体不锈钢的焊接工艺特点0.25学时
板书设计:按章节在黑板上分区依次书写教学主要内容。
作业布置:
1.18-8不锈钢焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀,是由于什么原因造成的?如何防止?
2.简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因?在母材和焊缝合金成分一定的条件下,焊接时应该采取何种工艺措施防止热裂纹?
作业布置:
查阅中外文献,了解材料在焊接中的应用现状及其问题,每人撰写1000字的读书报告。
主要参考资料:
[1]周振丰主编.焊接冶金学(金属焊接性).北京:机械工业出版社,2000
[2]许祖泽著.新型微合金钢的焊接.北京:机械工业出版社,2004
[3]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2卷).材料的焊接(第2版).北京:机械工业出版社,2004