发酵系统操作规程
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生产发酵产品的重要环节，为确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程。
本规程适用于发酵车间的操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的工作经验和技能，接受过相关培训并持有相关证书。
2. 操作人员应了解发酵产品的特性、工艺流程和相关安全知识，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，穿戴整洁、合规的工作服和防护用具。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查发酵设备的运行状况，确保设备完好无损。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
c. 清洁工作台、容器和工具，确保无杂物和污染。
2. 发酵操作a. 根据工艺要求，准确称量所需原料，并按比例混合。
b. 将混合好的原料加入发酵设备中，注意控制投料速度和均匀性。
c. 设置发酵设备的温度、湿度和通风等参数，确保符合工艺要求。
d. 监测发酵过程中的关键指标，如pH值、溶氧量和发酵产物浓度等，并及时进行记录。
e. 定期对发酵设备进行维护保养，清洁设备和更换耗材。
3. 安全措施a. 操作人员应戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等。
b. 禁止在发酵车间内吃东西、吸烟或使用明火。
c. 发酵设备运行时，禁止随意触摸设备或调节参数，必要时应由专人操作。
d. 发酵设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关人员。
四、质量控制1. 操作人员应定期对发酵产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
2. 检测项目包括但不限于发酵产物的外观、味道、营养成分和微生物指标等。
3. 检测结果应及时记录，并按照相关程序进行处理和分析。
五、应急措施1. 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全和设备完整。
2. 操作人员应熟悉应急设备和应急通道的位置，并定期进行演练和培训。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定要求记录操作过程中的关键数据和观察结果。
Multifors细菌型发酵系统操作规程
Multifors细菌型发酵系统操作规程一、灭菌前的准备工作：1 校准pH电极（每次灭菌前均须校准）：将pH电极线路连接好，准备好蒸馏水洗瓶、pH标准液（pH值为4和7）。
在S-DDC显示屏的菜单项依次选择param－>pH－> Calib进入。
将High Ref改为7，用蒸馏水清洗pH电极再用滤纸吸干后，将pH电极置于pH7的标准液中（电极不可与容器接触，电极的透析膜——顶端侧面的白点——须浸没在液面以下），旋转旋钮将光标移动到HiReading，待current value示数稳定后（括号内的数字波动速度慢且波动范围不超过5），按Enter键确认，pH为7的校准完成。
此时光标会自动跳转到Low Ref，再将Low Ref 改为4，用蒸馏水清洗pH电极再用滤纸吸干后，将pH电极置于pH4的标准液中，将光标移动到LoReading，待current value示数稳定后按Enter键确认，pH为4的校准完成。
此时光标会在Slope处闪烁，按Enter 键确认即完成pH校准，光标消失。
再按ESC键返回上一级菜单。
pH校准完成。
注意：如果出现校准失误，可随时在校准过程中，按ESC键推出，系统会还原上一次校准的数据。
校准pH电极时须将温度传感器同时放进标准液中进行温度补偿。
同时，pH校准也可采用X-DDC中All菜单中的校准选项，该校准选项可同时校准连接到一个X-DDC 显示屏上的所有主机的pH电极，操作方法与单个pH电极的校准方法相同。
如果配置中含有Redox氧化还原电位电极，则校准方法与pH相同。
2 检查溶解氧电极电解液（每次灭菌前均须检查）：将溶解氧电极取下，旋开透析膜，检查内部的电解液是否充足，如不充足，加适量电解液，即旋紧透析膜时电解液会溢出即可。
如透析膜表面有创伤，则须更换透析膜。
3 蠕动泵的校准（需要精确记录累积流量时进行，不必每次发酵前都进行该操作）：（1）在连接好管路（试剂硅胶管和黄色泵管）的试剂瓶内加入足量的水，将泵管将泵管按照所需校准的蠕动泵进样的方向（顺时针方向）固定好，一边旋转泵头，一边将管子放进泵头中。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生物制药过程中至关重要的环节之一，负责培养和发酵微生物，生产出高质量的生物制品。
为了确保发酵车间的安全、高效运行，制定本操作规程，旨在规范操作流程，保证产品质量和生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于发酵车间的所有工作人员，包括操作员、技术人员和管理人员。
三、安全操作措施1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验服、手套、口罩和安全鞋。
2. 在操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 禁止在发酵车间内吸烟、饮食和饮水。
4. 严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
5. 操作人员应定期参加安全培训，了解安全操作规程，并及时更新个人防护装备。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查发酵罐、搅拌器、控制系统等设备是否正常运行。
b. 准备所需的培养基、微生物菌种和其他辅助材料。
c. 检查操作记录表和相关文档是否齐全。
2. 开始发酵a. 将预先准备好的培养基倒入发酵罐中，并加热至适宜温度。
b. 向培养基中接种微生物菌种，并根据菌种要求调整pH值。
c. 启动搅拌器，控制搅拌速度温和体通气速度。
d. 根据工艺要求，定期取样检测发酵液的生长情况和产物含量。
3. 发酵结束a. 根据发酵过程的持续时间，确定发酵结束的时机。
b. 关闭搅拌器温和体通气系统。
c. 将发酵液经过过滤、离心等步骤，得到目标产品。
d. 清洗发酵罐和相关设备，做好记录。
五、质量控制1. 对发酵液进行定期的物理化学指标检测，如pH值、溶氧量、产物含量等。
2. 进行微生物菌种的纯度和活性检测。
3. 对产出的目标产品进行质量检验，确保符合规定的标准。
六、记录与报告1. 操作人员必须按照规定的格式填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和观察结果。
2. 发现异常情况或者设备故障时，应及时向主管报告，并进行相应的处理。
3. 定期整理操作记录，形成操作报告，供技术人员和管理人员参考。
发酵的操作规程
发酵的操作规程发酵是一种利用微生物代谢产物进行食品加工、改变食品性质的传统技术。
下面是发酵的操作规程。
一、发酵前准备1. 确定所要制作的食品种类和所使用的微生物菌种。
2. 准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。
3. 准备好所需要的设备和器皿，包括发酵罐、发酵器、温度计、PH计等。
4. 对发酵设备进行清洗消毒，确保无细菌和微生物残留。
5. 对所需的原材料进行清洗处理，除去杂质和有害物质。
二、制作发酵基质1. 根据所选用的原料制作发酵基质，一般包括水、面粉、糖、盐等。
2. 按照一定的比例将原料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，直到形成较为稠密的糊状物。
3. 将制作好的发酵基质放置在发酵罐中，盖上盖子，进行静置。
三、接种微生物菌种1. 根据所选用的微生物菌种进行培养，保证菌种活性和纯度。
2. 取适量的培养菌种，加入发酵基质中，进行均匀的混合。
3. 注意保持发酵基质的温度和PH值，确保菌种得到良好的生长环境。
四、发酵过程控制1. 控制发酵温度，一般根据菌种的适宜生长温度进行调节，保持在适宜的范围内。
2. 控制发酵时间，根据所制作食品的要求和菌种的生长特性，确定合适的发酵时间。
3. 监测发酵过程中的PH值和酸碱度，保持在适宜的范围内。
4. 监测发酵过程中的氧气含量，及时补充新鲜空气，保证菌种的氧气供应。
5. 定期对发酵过程进行观察和抽样检测，判断发酵的进程和品质。
五、完成发酵1. 根据发酵的需要和所制作食品的要求，确定发酵时间并进行定时监测。
2. 当发酵时间结束后，停止继续添加发酵基质或菌种，即可完成发酵过程。
3. 停止发酵后，对发酵食品进行冷却处理，降低食品的温度。
4. 对发酵食品进行质量检测，包括外观、口感、气味等方面的评估。
5. 根据发酵食品的要求和市场需求，进行进一步的加工和包装。
六、清洁消毒1. 发酵过程结束后，对使用的设备和器皿进行彻底的清洗。
2. 使用合适的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工中重要的环节之一，对于保证产品质量和食品安全至关重要。
为了规范发酵车间的操作流程，确保产品的质量和安全性，本文将从五个大点出发，详细阐述发酵车间操作规程。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据产品的要求，选择优质的原料，确保其新鲜度和适用性。
1.2 原料检验：进行原料的外观、气味、质地等方面的检验，确保原料符合要求。
1.3 原料储存：合理储存原料，避免受潮、受污染等情况。
2. 发酵操作2.1 发酵剂的选择：根据产品要求和发酵过程中所需的微生物特性，选择合适的发酵剂。
2.2 发酵条件的控制：控制发酵的温度、湿度、氧气含量等条件，确保发酵过程的稳定性和质量。
2.3 发酵时间的控制：根据产品的特性和发酵剂的要求，控制发酵时间，确保产品的口感和品质。
3. 设备操作3.1 设备清洁：保持设备的清洁卫生，定期进行清洗和消毒，避免交叉污染。
3.2 设备调试：在使用设备之前，进行设备的调试和检查，确保其正常运行。
3.3 设备维护：定期检查设备的磨损情况，及时更换和修理设备，确保其正常运转。
4. 卫生安全4.1 人员卫生：要求操作人员穿戴干净的工作服和帽子，洗手消毒后方可进行操作。
4.2 工作区域卫生：保持工作区域的清洁卫生，定期清理垃圾和杂物，避免污染。
4.3 产品卫生：在操作过程中，注意产品的卫生状况，避免污染和交叉感染。
5. 记录和追溯5.1 操作记录：对每次操作进行详细记录，包括原料使用情况、发酵条件、设备操作等，以备追溯。
5.2 产品追溯：对每批产品进行追溯，记录产品的生产日期、生产批次等信息，以便进行质量控制和问题排查。
5.3 问题处理：对于发现的问题和质量异常，及时进行处理和记录，以确保问题不会再次发生。
总结：通过规范的发酵车间操作规程，可以有效提高产品的质量和安全性。
在原料准备、发酵操作、设备操作、卫生安全和记录追溯等方面，严格执行操作规程，可确保发酵车间的正常运行和产品的优质生产。
发酵系统操作规程
发酵系统操作规程一、引言发酵是一种生物过程，通过微生物的作用将有机物转化为有用的产物。
发酵系统的操作规程是为了确保发酵过程的顺利进行和最终产品的质量和安全。
1.发酵设备的检查和准备a.检查发酵罐、搅拌器、温度计、PH计等设备和工具的完好性。
b.清洗和消毒发酵设备。
c.根据需要准备发酵培养基和菌种。
2.发酵罐的装载a.根据发酵过程和培养基的要求，计量发酵培养基和菌种。
b.将准备好的发酵培养基倒入发酵罐中。
c.加入适量的菌种并进行充分搅拌。
d.确保发酵罐装载的培养基和菌种的数量准确无误。
3.发酵过程的控制a.控制发酵罐的温度，一般根据微生物的需求将温度控制在合适的范围内。
b.监测和控制发酵罐的pH值，根据不同的微生物菌种和培养基的要求调节pH值。
c.监测和控制发酵罐的氧气供应，根据微生物的需求确保充足的氧气供应。
d.根据发酵过程的需要，定时采样并进行分析。
4.发酵过程的监测和记录a.定时监测发酵罐中的温度、pH值、溶解氧、搅拌速度等参数。
b.记录监测结果并进行分析，及时发现并处理发酵过程中的异常情况。
c.记录发酵过程中的样品采集、分析和结果。
5.发酵过程的结束和后续处理a.根据发酵过程的要求，确定发酵的结束时间。
b.停止发酵罐的搅拌器和供氧，并关闭相应的阀门。
c.根据需要，对发酵罐中的产物进行分离、提纯和灭菌处理。
d.清洗和消毒发酵设备，做好后续的维护工作。
三、实施及管理1.发酵系统操作规程的执行应由经过培训合格的操作员进行。
2.操作员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改或省略规程中的步骤。
3.监督人员应定期对操作员进行培训和考核，确保其具备操作规程的理解和执行能力。
4.监督人员应定期检查和审核发酵操作记录，确保操作的准确性和可追溯性。
5.若发现操作中存在问题或异常情况，应及时停止操作并报告上级。
四、总结发酵系统操作规程是确保发酵过程安全、高效和质量的重要文件。
执行和管理规程能够减少操作风险，提高产品质量和工作效率。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是生产发酵产品的重要环节，为了确保生产过程的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
本规程旨在规范发酵车间的操作流程，保证产品的质量和生产效率，保障员工的安全。
二、适用范围本操作规程适用于发酵车间内所有工作人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
三、操作规范1. 人员要求1.1 所有进入发酵车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、工作帽和防护手套。
1.2 所有人员必须经过相关的培训和考核合格后方可操作发酵设备。
1.3 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不吸烟等。
2. 设备操作2.1 在操作发酵设备之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保设备无故障。
2.2 操作人员必须按照标准程序操作设备，严禁随意调整设备参数。
2.3 操作人员必须定期清洁设备，保持设备的卫生和良好的工作状态。
2.4 在操作设备时，操作人员必须保持警惕，及时发现设备异常情况并及时报告。
3. 生产工艺3.1 发酵原料的准备3.1.1 发酵原料必须符合相关的质量标准，操作人员必须对原料进行检验和验收。
3.1.2 发酵原料的储存必须符合相关的要求，防止受潮、受污染等。
3.1.3 发酵原料的配比必须按照配方要求进行，严禁随意更改。
3.2 发酵过程控制3.2.1 在发酵过程中，操作人员必须按照工艺要求控制温度、pH值、氧气含量等参数。
3.2.2 操作人员必须定期对发酵过程进行抽样检验，确保发酵过程的稳定性和质量。
3.2.3 操作人员必须及时记录发酵过程中的关键参数和数据，以备后续分析和追溯。
3.3 发酵结束处理3.3.1 发酵结束后，操作人员必须及时清理发酵设备和工作场所，保持卫生。
3.3.2 发酵产物必须按照相关的要求进行包装和储存，防止受污染和变质。
四、安全措施1. 操作人员必须熟悉发酵车间的安全规定和应急预案，能够正确处理突发事件。
2. 发酵车间必须配备相应的消防设施，操作人员必须掌握灭火器的使用方法。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程引言概述：发酵车间是食品加工行业中非常重要的环节，对于保证产品质量和食品安全至关重要。
为了确保发酵车间的正常运转，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的发酵车间操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍发酵车间操作规程的内容和要求。
一、设备准备1.1 清洁工作：在每次使用设备之前，必须对设备进行彻底清洁。
清洁工作包括清洗设备表面、管道和容器，并确保无残留物。
1.2 检查设备状态：在操作设备之前，需要子细检查设备的状态，确保设备无损坏、漏洞或者其他缺陷，以免对发酵过程产生不良影响。
1.3 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
二、发酵操作2.1 发酵菌种接种：根据产品要求，选择适当的发酵菌种，并按照规定的比例和方法将菌种接种到发酵容器中。
2.2 控制发酵温度：根据产品要求，控制发酵温度在适宜的范围内。
温度过高或者过低都会影响发酵过程和产品质量。
2.3 监测发酵过程：定期对发酵过程进行监测，包括发酵时间、发酵速度、发酵产物等，确保发酵过程符合要求。
三、卫生控制3.1 个人卫生：操作人员必须穿戴干净整洁的工作服，戴上帽子、口罩和手套，并保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手等。
3.2 车间卫生：定期对发酵车间进行清洁和消毒，保持车间环境整洁干净，防止细菌和其他污染物的滋生。
3.3 废弃物处理：废弃物应按照规定的方式进行分类、包装和处理，以防止交叉污染和环境污染。
四、安全措施4.1 设备安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自修改设备设置或者进行不安全操作。
4.2 防火措施：发酵车间应配备消防设备，并定期进行消防设备的检查和维护，以防止火灾事故的发生。
4.3 应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施，以确保人员安全和设备的正常运行。
五、记录和文件5.1 操作记录：每次发酵操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、发酵参数等信息，以便后续追溯和分析。
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一、岗位名称及任务
发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气
二、管辖围
1.设备
原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池
2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施
3.岗位卫生
3.1地面不得有积水
3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘
3.3现场管道、阀门、设备主体
三、岗位职责
1、负责原料的接收和卸料
2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围
3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。
及时消除跑冒滴漏及管道震动等。
4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求
5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报
四、生产原理
1.生产简述
1.1 物料：
原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。
1.2粗沼气：
一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。
二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。
2、生产原理：
有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。
在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。
以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。
第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。
第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。
第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。
I）
四种群说有机物厌氧降解示意图
为提高产气速率，缩小设备的体积，一般采用方法：一是加热，使发酵池温度适宜细菌快速繁殖，据研究发现，厌氧菌适宜的温度围有中温35°C左右，高温50—55°C两种。
二是增设搅拌设备，使有机物与微生物良好接触。
3、主要反应：
C n H a O b+(n-a/4-b/2)H2O (n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH4
其中：n、a、b分别代表碳、氢、氧的原子个数
4、流程简图
五、正常操作
1.工艺指标
TS 8~12%
一次发酵罐温度52±2°C
PH 6.8~7.2
C：N=（20—25）：1
一次发酵罐压力3000—5000Pa 二次发酵罐压力200—500Pa
一次发酵罐沼气流量0—250m3/h 2.主要设备
3.开车操作步骤
3.1原料
3.1.1地磅室按照地磅的操作规程启动地磅
3.1.2料车进厂时，负责计量的人员要将料车称重，并记录车号和重量
3.1.3协助司机将料车卸料软管接到原料池，并开启格栅机和螺旋压榨机及螺旋输送机，卸完料后对空车进行称重，并记录重量，以便核算重量
3.1.4启动原料池的底搅拌，启动除臭风机
3.1.5当原料池液位达到约一半时，开启物料泵（液下切割泵），送料到预处理罐
3.1.6当原料液位低于液下切割泵的最低液位要求时，停泵，停底搅拌，停格栅机和螺旋进料机、螺旋压榨机
3.1.7同时通知化验室人员取样分析原料各项指标，并及时得到化验结果，以便对不在工艺指标围的项目进行调整
3.2一次发酵
3.2.1打开系统自控阀门前后的手动阀门、流量计前后阀门，使系统处于自动控制状态3.2.2当一次发酵罐液位达到约4米时，启动顶搅拌，注意控制搅拌器的速度
3.2.3注意观察一次发酵罐的温度变化，如果温度低于工艺指标，观察热水储罐热水的温度，并及时和锅炉、软化水系统联系，提高热水储罐的温度
3.3二次发酵
3.3.1一次发酵罐沼气进入二次发酵罐的阀门保持关闭，沼气出口手动阀门打开
3.3.2将本系统连锁置于自动控制状态，观察自动控制装置能否按照设定程序进行
3.3.3二次发酵罐液位达到1.2米左右时，启动二次发酵罐底部搅拌
3.3.4注意控制气柜的压力，当气柜压力低于300Pa时，气柜沼气出口自动阀门要关闭，以免气柜因为低压发生事故
4、自控系统描述
4.1、LV111、LV112的动作：当原料池液位达到一定的液位后，启动；低于某一液位后，关闭。
此动作不需要连锁，现场给中控室信号，由中控室对阀门进行操作。
4.2、当调节池液位达到一定数值后，打开池底出口调节阀门，该阀门与粉碎机的启动开关连锁，粉碎机启动与物料泵P102的启动开关连锁，泵的启动开关与LV108、LV109、LV110中的一个连锁，泵开阀开，泵停阀关。
物料泵一备一用，只能启动其中一个。
4.3、一次发酵罐R101、R102、R103底部出口阀门根据液位变化，达到一定液位后打开气动阀门（是否考虑物料发酵情况，只能远程开关，不要连锁），该阀门与泵的启动连锁，泵启动，二次发酵罐入口阀门FV201打开。
任何一个罐的液位达到要求，泵开启其中一个。
一次发酵罐出料泵一备一用，可同时启动？
4.4、沼气通过硫含量分析仪，如果硫含量符合标准，则阀门AV205打开，沼气压缩机C203a/b其中一台启动，出口阀门FV202打开。
4.5、如果硫含量超过规定要求，则打开AV201或AV202中的一个，启动与其对应的鼓风机。
鼓风机一备一用
4.6、脱硫后沼气经过硫含量分析仪，合格后，打开阀门AV203，启动粗沼气压缩机C203a/b其中一台启动，出口阀门FV202打开。
4.7、脱硫后沼气经过硫含量分析仪，不合格，打开V201，并入鼓风机前段管道，若鼓风机处于停止状态，则连锁要求启动风机。
4.8、沼气鼓风机入口压力与风机连锁，
4.9、二次发酵罐出口压力与出口蝶阀连锁，当压力低于300Pa时，关闭出口蝶阀，高于300Pa时，打开出口蝶阀
4.10二次发酵罐液位低于1.8米时，沼液沼渣泵停，高于1.8米时，启动
5、停车操作过程
5、1计划停车
5.1.1停车前做好相应的准备工作，
5.1.2原料池停止进料
5.1.3预处理槽物料全部转移到一次发酵罐
5.1.4待一次发酵罐产气量低于某一值时，停热水，并通知锅炉岗位；停搅拌，关闭沼气流量计出口阀门，将料液转移到二次发酵罐，待一次发酵罐液位低于出料泵入口管，泵不能出料后，停泵
5.1.5当二次发酵罐液位低于1.2米时，停底搅拌，控制出料速度与气柜的平衡，不得发生气柜被抽瘪或漂移等事故
5.1.6待沼液沼渣泵无法上料后，打开二次发酵罐底部人孔，打开一次发酵罐去二次发酵罐的阀门、打开二次发酵罐的沼气出口阀门
5.1.7待三个一次发酵罐物料全部转移完毕后，二次发酵罐料液转移完毕，打开一次发酵罐底部人孔，通氮气，打开顶部流量计出入口阀门、旁通阀门，打开系统去火炬的阀
门，点燃火炬
5.1.8取样分析，待排放气体满足排放标准后，停氮气，打开一次发酵罐顶部人孔，用通风机继续置换。
如果进人，必须做好分析和防护措施
5.1.9打开系统所有阀门，包括取样分析阀门、旁通阀门，系统置换
注意：置换沼气不得直接用空气，置换后的混合气体必须经火炬燃烧，罐气体达到排放标准后方可直接排放
5、2事故停车
5.2.1二次发酵罐漏气
①关闭二次发酵罐沼气出口阀门，包括蝶阀和机械阀门，取消该蝶阀与其他设备的连锁六、异常情况及处理
表1 事故原因及处理方法
.. . .. . .
七、安全技术规定
1、车间各岗位工作人员要坚守岗位,认真操作,及时巡廻检查设备情况。
2、厂区禁止吸烟和其它明火。
3、生产区检修动火时,须经有关部门许可,并有可靠的防护措施,方可动火作业。
4、所有运转设备,在启动前应先盘车,正常后方可启动。
5、所有带加热和冷却措施的设备,冬季停车时间长或检修,要将存水放净,以防冻坏设备。
6、各岗位对所有管道、阀门和塑料管道、设备要轻操作,禁止剧烈碰撞、敲打,严禁野蛮操作,以免发生生产安全事故。
7、车间维修工、电工要对撬通风设施及时检查,维修,以确保其有效运行。
8、车间安全员要对消防栓、灭火器等消防设施定期检查,及时维护保养,发现问题及时上报。
电工每天对防爆电器开关、电器及照明进行检查,维护。
9、各种设备进行检修时相关的电器设备一定要断电作业,并挂上“有人工作,禁止合闸”的牌子,派专人监控。
10、职工上下楼梯要用手扶扶手,以防发生事故。
11、生产区禁止接打手机。
12、严格控制气柜膜压力，以免浮力过大，影响二次发酵罐的基础
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