桩基作业指导书(干孔)
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书桩基施工作业指导书一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。
其施工工艺见附图(1) 埋设护筒根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。
清除场地附近的杂物，并整平场地。
若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为1.5m。
在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。
若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0?2.0m,并高出地面0.3m。
(2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。
选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。
泥浆指标根据现场试验确定。
(3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。
在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往监理工程师指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至监理工程师指定地点。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
2）应对桩位进行复核。
3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、施工方法根据地质情况，钻孔桩基础施工采用冲击钻机，换浆法清孔，钢筋笼现场集中制作、汽车吊装，混凝土集中拌制、搅拌车运输、泵送、导管法灌注。
护筒埋设：护筒用4-6mm钢板卷制而成，每节长1.5-2.0m，其内径应大于桩直径40cm。
护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m，若实际情况需要加长，则根据实际情况确定。
护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
泥浆池设置在桥下，每两个墩的桩基共一个泥浆池，使用循环槽与孔位连接，尺寸为6×6m，深2m左右。
开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注完混凝土桩的质量事故，邻孔混凝土灌注完毕24小时后，才开钻。
在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。
钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。
钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0m-2.0m）冲击，输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；在遇到沙层等易塌地质段，为加强护壁，先添加小片石和粘土，用小冲程（0.5m-1.0m）反复冲击，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实；当遇到漂石、硬岩时先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥用大冲程（2.0m-4.0m）冲击；在冲击石质地层时（本标段主要为花岗岩层）用大冲程，如果遇到基岩面倾斜过大，或高低不平，回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，采用较高冲程，钻进过程中实时观测浮出钻渣粒径，判明泥浆浓度是否合适，如浮出的钻渣又小又少则应补充合格泥浆入孔。
桩基施工作业指导书(初稿)
桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。
9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。
3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。
4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。
5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。
6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。
7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。
（二）、钢筋制作及安装。
1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。
钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。
2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。
4、同时要有必要的安全措施。
桩基施工作业指导书共17页
厂区打桩及桩基承载试验作业指导书1、工程概况及工程量1.1、工程概况工程名称及打桩范围；打桩区域地形、地势、标高、坐标，有无障碍物等；打桩场地土质情况，地下水位的情况，基坑深度,桩型、桩长、打桩深度1. 2 工程量：打桩根数、混凝土方量序号施工项目名称规格工程量备注121.3 工期:60 天1.4 作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上 1.00 米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。
2．编制依据《施工组织总设计》 (文件编码)《桩基施工图》 (图纸号)《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇( 95 版)《电力建设安全工作规程》 (第一部份：火力发电厂) ( DL5009.1-2002 )《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 ( 国电公司 2002-01-21 )《天津电力建设公司质量管理手册》( TJF001-2002 )《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程叙文件》 (版次：2001 )3．作业前的条件和准备3． 1、技术准备3． 1． 1、完成桩基施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完3． 1．2、完成厂区建造控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内, 并经监理验收。
3． 1． 3 施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危（wei）险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2.作业人员(配置、资格)序号作业人员名称工程主管技术人员人数1 人2 人人员资格要求熟悉土建结构的施工，有组织才干。
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
备注负责人员组织配备、分工协调工作。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底； 2、编制施工指导书，做施工预算； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的采集。
深孔桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1、施工工艺场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→点线校核→冲击钻孔→成孔验收→下放钢筋笼→桩基混凝土浇筑→桩身质量检验。
2、施工方法（1）、场地准备5#—8#桥墩处于河道中，采用透水性好的砂砾石结合征地范围内的粘土筑岛，筑岛临水面采用土袋护面，以防流水直接冲刷填土。
施钻场地顶面高度应保证在施工期间不受地面水的影响，并有一定的安全距离，本工程筑岛顶面标高为500.000m。
采用河两侧筑岛围堰，中部预留20米泄洪缺口过流，并优先考虑5#、6#、7#墩先行施工，完工时间预计为4月底。
（2）、测量放线在钻机就位前应用全站仪准确放出每个桩孔中心平面位置。
（3）、护筒埋设在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采用挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。
钢护筒拟定高度3m，露出地面0.5m，壁厚8mm，每隔1.5m 焊一道12mm厚钢板加强箍。
基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。
护筒定位检验：每下放完成一根护筒后，再用全站仪复测校核其平面位置及其垂直度，若未能达到规范要求的技术指标（中心偏差ΔS≤50mm，倾斜率f≤1％），须挖出护筒进行调整。
（4）、钻机就位钻机在运输时大致拆分成动力装置、冲锥、支架三部分，安装时用16t汽车吊分别直接吊到孔口并移动就位，并同时使用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护筒中心要求与基桩设计中心一致。
（5）、制备泥浆钻孔泥浆使用PHP泥浆，所用添加剂种类及数量先作试配，使用时先制成小剂量溶剂，防止添加剂过量。
制备泥浆直接将粘土投入钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。
泥浆相对密度1.3，粘度30Pa.s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，失水率≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力5Pa，酸碱度11PH。
（6）、点位校核在钻机开钻前应用全站仪校核每个桩孔中心平面位置。
（7）、钻孔施工钻孔过程如下：向护筒内加入水及粘土，用冲锥小冲程（1~1.5m）冲击拌制泥浆，当泥浆达到一定数量和稠度，开始冲击进尺。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。
二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。
三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。
在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。
（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。
（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。
如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。
在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。
2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。
3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。
4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。
并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。
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新建***至***铁路工程****-**标项目部桩基施工作业指导书（干孔作业）编制：复核：审批：中铁*局集团有限公司**铁路项目部*分部****年**月目录一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)2.1技术准备 (1)三、技术要求 (1)四、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)五、施工方法 (3)5.1施工准备 (3)5.2场地准备 (3)5.3测量放样 (3)5.4钢护筒的埋设 (3)5.5钻孔施工 (3)5.5.1钻机就位 (3)5.5.2旋挖钻机的设置及调整 (3)5.5.3钻孔 (4)5.5.4终孔 (4)5.5.5成孔检查 (4)5.5.6清孔 (5)5.6钢筋笼的制作与安装 (5)5.6.1钢筋笼加工 (5)5.6.2钢筋笼吊装就位 (5)5.7灌注水下混凝土 (6)六、劳动组织 (7)七、材料要求 (7)八、设备机具配置 (7)九、质量控制及检验 (8)9.1钻孔桩施工质量控制 (8)9.2钻孔桩施工质量检验 (8)十、安全及环保要求 (8)10.1安全要求 (8)10.2环保要求 (9)旋挖钻施工作业指导书一、适用范围适用于**铁路****-**标段二分部钻孔桩旋挖钻（干孔作业）的施工。
二、作业准备2.1技术准备（1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。
进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。
根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。
三、技术要求1、桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
2、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌合站集中供应。
3、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。
4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。
四、施工程序与工艺流程根据现场实际情况桩基施工旋挖钻干孔作业成孔。
桩基施工队按专业工种配齐人员，配齐相应的混凝土及钢筋施工机具，并按指定的施工范围就位。
钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用25T吊车进行安装，混凝土运输车负责混凝土运输，采用导管法进行混凝土浇注。
4.1施工程序钻孔灌注桩的主要施工程序为：平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→钻进→检孔→清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程五、施工方法5.1施工准备钻孔桩基础主要采用旋挖钻机成孔，钻孔过程中未出现地下水或者地下水位较低的桩基，可以采用干孔作业。
钻孔前对墩位处进行场地平整，场地标高不低于桩顶标高+护筒长度，钻孔前对桩位进行精确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。
5.2场地准备整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。
5.3测量放样依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。
5.4钢护筒的埋设钻孔前在孔口设置不漏水的钢护筒，钢护筒内径大于钻头直径20cm，护筒选用8～12mm厚的钢板，高度宜为每节2m，根据地质情况增减护筒长度。
在旱地高出施工地面0.5m。
埋设护筒时，护筒四周回填粘土并分层夯实。
护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.5钻孔施工5.5.1钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过钻机内调平装置保证钻杆竖直。
5.5.2旋挖钻机的设置及调整（1）施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
（2）在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
5.5.3钻孔（1）旋挖钻机钻头的选择根据图层情况和钻孔方式进行选用。
黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层选用回旋钻头。
碎石土选用嵌岩石钻头。
（2）旋挖钻机开孔施工轻压慢进，钻头带主动钻杆全部进入孔后，再逐步加速进行正常钻进。
（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。
5.5.4终孔钻孔达到设计深度后，及时通知设计代表对地质情况进行核实。
通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师和建指工管部进行确认，进行变更。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
5.5.5成孔检查（1）钻孔灌筑桩在成孔后，及时对成孔质量进行检查。
（2）采用笼式探孔器检测，其外径为钻孔的设计孔径，长度为孔径的4～6倍，且不小于6m。
检测时，将测绳拴在探笼的起吊顶端，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径满足设计要求，探笼长度加护筒顶至探笼的测绳长度为孔深。
（3）竖直度采用铅锤法测量，在露出护筒的钻机钢丝绳任意一点处，绑扎锤球，钢丝绳与锤球距离比锤球绳长度即为竖直度。
5.5.6清孔①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后，用测绳检测孔深。
5.6钢筋笼的制作与安装5.6.1钢筋笼加工（1）HPB300级钢筋采用E50系列焊条，HRB400级钢筋采用E55系列焊条，用电弧焊接Q235-B钢采用E43系列焊条。
（2）本标段桩基钢筋笼主筋为φ25、φ20钢筋（连续梁415#墩-418#墩桩基主筋为Φ25），主筋纵向接长宜采用闪光对焊，如因钢筋笼单节过长难以运输，需分节制作现场接长时，采用单面焊接方式，φ20钢筋搭接长度20+（0～0.5）cm，φ25钢筋搭接长度25+（0～0.5）cm。
（3）采用滚笼机加工桩基钢筋笼，钢筋笼主筋与箍筋在交叉点点焊连接。
（4）现场采用搭接焊连接主筋钢筋时，钢筋的搭接端部预先弯向一侧，弯折角度为4°，保证焊接后两根钢筋同心，使两结合钢筋轴线一致。
5.6.2钢筋笼吊装就位（1）钢筋笼采用25T吊车安装，钢筋笼顶部根据护筒顶标高设置吊筋，吊筋根据技术交底确定。
（2）起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
起吊时，吊点栓牢布置于直径方向，起吊过程中采用两点起吊法防止钢筋笼变形，使钢筋笼起吊后呈自然垂直状态，吊点设置在加强箍筋处。
（3）钢筋笼起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞护壁，钢筋笼下放过程中与孔内护壁保持75mm保护层距离（369#墩-372#墩保护层为80mm），保护层垫块采用同桩基混凝土标号的砼块制成，竖向每隔2m布置一道，每道沿圆周对称布置4块。
（4）钢筋笼下放至设计标高后，采用护桩拉十字线检查钢筋笼中心是否偏位，并保证钢筋笼底部处于悬吊状态。
5.7灌注水下混凝土（1）本标段桩身混凝土灌注采用直径300mm钢导管，导管使用前应进行0.6Mpa-1.0 Mpa水密承压和接头抗拉试验。
（2）水下灌注混凝土的机具采用吊车，运输采用混凝土搅拌运输车。
（3）导管安装：现场安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护筒井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓，逐节依次连接达到要求长度，接头要妥善连接，导管不要碰伤接头丝扣。
（4）灌注混凝土技术要求：①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要（一般将导管提离孔底30～50cm）。
②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。
③首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
④在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
⑤灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5m-0.8m，以保证混凝土强度。
⑥混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
⑦、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完成后对桩顶4米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
⑧、灌注完毕后，拔出护筒。
六、劳动组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台旋挖钻配备的施工人员配备表七、材料要求原材料应符合设计及规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净。
水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，并经检验合格的批次。
选用粉煤灰需经抽检合格的批次，并和配合比试验相同的生产厂家。
细骨料、粗骨料选用级配良好的并经实验室检测合格生产厂家。
九、质量控制及检验9.1钻孔桩施工质量控制（1）钻孔桩施工过程中必须严格控制钻孔深度，必须达到设计孔深。