PC生产工艺64614
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
pc 镜片生产工艺
pc 镜片生产工艺镜片生产工艺是指在光学镜片制造过程中，其中包括原材料的选择、镜片的加工、镀膜、质量检测等步骤。
下面是一个关于镜片生产工艺的700字简单介绍：镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料选择、材料加工、镀膜和质量检测。
原材料选择是镜片生产过程中至关重要的一步。
根据镜片的用途和特殊要求，选择适当的材料非常重要。
常用的光学材料包括玻璃、塑料和晶体等。
不同的材料有不同的光学性能和机械性能，因此在选择材料时需要综合考虑。
材料加工是镜片生产中最复杂也是最关键的一部分。
材料加工包括磨削、抛光、荧光、刻字等步骤。
在磨削和抛光过程中，需要使用特殊的磨料和抛光剂，通过不断的研磨和抛光来达到所需的表面精度。
然后，通过超声波清洗等方法，将加工过程中产生的残留物清除干净。
镀膜是镜片生产中的重要一环。
通过镀膜可以增加镜片的光学性能和机械性能。
常用的镀膜材料包括金属、氧化物和氟化物等。
镀膜的过程相对较为复杂，需要控制好各种参数，例如镀层的厚度、均匀性和粘附力等。
镀膜完成后，需要进行质量检测，以确保镜片的质量。
质量检测是镜片生产中非常重要的一环。
在质量检测过程中，我们可以通过光学测量仪器来检测镜片的光学性能和表面状态，例如反射率、透射率、损耗等。
同时，还需要进行机械性能测试，例如抗刮擦性能和硬度等。
通过质量检测，可以保证镜片的质量符合要求。
总之，镜片生产工艺是一个复杂且精细的过程。
通过原材料选择、材料加工、镀膜和质量检测等步骤，可以生产出满足各种要求的优质镜片。
随着科技的不断发展，镜片生产工艺也在不断更新和改进，为光学行业的发展做出了重要的贡献。
pc管的生产流程和工艺
pc管的生产流程和工艺英文回答：The production process and techniques involved in manufacturing PCs can be quite complex and involve several stages. Let's take a closer look at the typical production process and the various techniques employed.1. Design and Planning: The production of PCs begins with the design and planning phase. This involves conceptualizing the product, creating specifications, and determining the required components and features. Computer-aided design (CAD) software is often used to createdetailed 3D models and blueprints.2. Component Sourcing: Once the design is finalized, the next step is to source the required components. This includes the central processing unit (CPU), memory modules, storage devices, graphics cards, motherboards, power supplies, and various other peripherals. Manufacturersoften work with suppliers and distributors to ensure a steady supply of quality components.3. Assembly: The assembly process involves putting together all the components to create the PC. This can be done manually or through automated assembly lines, depending on the scale of production. Skilled technicians or robots carefully connect the various components, ensuring proper alignment and secure connections.4. Testing and Quality Control: After assembly, each PC undergoes rigorous testing to ensure it meets quality standards and functions properly. This includes testing the hardware components, installing and running software, checking connectivity, and performing stress tests. Any defects or issues are identified, and necessary adjustments or repairs are made.5. Operating System Installation: Once the PC passesall quality tests, the operating system (such as Windows or macOS) is installed. This involves formatting the storage device, partitioning the drive, and installing thenecessary drivers and software.6. Packaging and Distribution: The final step in the production process is packaging the PCs for distribution. This includes placing the PC in protective packaging,adding necessary accessories (such as cables and manuals), and labeling the package with relevant information. The packaged PCs are then distributed to retailers or directlyto customers.PC生产流程和工艺：1. 设计和规划，PC的生产始于设计和规划阶段。
pc生产工艺
pc生产工艺PC生产工艺是指聚碳酸酯（Polycarbonate）材料的加工和制造过程。
PC是一种热塑性塑料，具有较高的耐热性、耐冲击性和透明性，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
PC生产工艺一般包括原料准备、塑料挤出、注塑成型、冷却处理、切割修整、检验包装等环节。
首先，原料准备是PC生产工艺的第一步。
原料采用聚碳酸酯颗粒，通过高温熔化并添加染料或增强剂等成分，制成可加工的塑料。
接下来是塑料挤出环节。
将熔化的塑料通过挤出机挤出成型，形成连续的塑料条状物或板状物。
挤出机将塑料熔化后，通过螺杆和机筒的转动推动塑料流动，并通过挤出机的模具将熔化的塑料挤压变形。
然后，将挤出成型的塑料通过注塑成型。
将塑料条状物或板状物放入注塑机中加热熔化，然后通过模具将熔化的塑料注入到成型腔中，等待塑料冷却固化。
注塑成型是将塑料经过熔化、挤出、冷却的环节再次加热，并通过模具的压力使得塑料形成所需形状的过程。
注塑成型后的产品需要经过冷却处理，使得塑料更加固化。
冷却处理可以采用自然冷却或水冷却的方式。
通过合理的冷却时间和温度控制，使得塑料性能更加稳定。
冷却处理完成后，需要对产品进行切割修整。
通过切割机将冷却固化的塑料切割成所需尺寸，然后通过修整机修整切割面，使其平整并去除毛刺。
最后，对产品进行检验和包装。
对PC产品进行检验，检查产品的尺寸、外观和性能等是否符合要求。
然后，将产品经过清洁处理后，采用合适的包装方式进行包装，以防止产品在运输过程中受到损坏。
综上所述，PC生产工艺是一系列复杂的制造过程，通过原料准备、塑料挤出、注塑成型、冷却处理、切割修整、检验包装等环节，将聚碳酸酯材料加工制造成各种PC产品。
这些产品广泛应用于各个行业，为我们的生活带来了便利和发展。
pc板生产工艺
pc板生产工艺PC板生产工艺是指生产PC板的整个过程，包括原材料的准备、工艺流程的制定、设备的选择和调整、以及质量控制等。
下面将为大家介绍一下PC板生产工艺的主要步骤。
首先是原材料的准备。
PC板的主要原材料是电子级玻璃纤维布和环氧树脂，这两种材料的选择对于PC板的质量有着重要的影响。
在准备原材料的时候，需要确保玻璃纤维布的表面光洁、平整，无明显的缺陷或纤维断裂。
环氧树脂的选择要根据PC板的用途来确定，一般应选择性能稳定、粘度适中的产品。
接下来是工艺流程的制定。
根据PC板的设计图纸和功能要求，确定工艺流程。
工艺流程包括以下几个环节：裁剪玻璃纤维布、玻璃纤维布预处理、树脂浸渍、烘干、装丝网、热压、冷却、防腐处理等。
在制定工艺流程的时候，需要考虑到生产效率、产品质量以及设备的可利用率等因素。
设备的选择和调整是PC板生产工艺的关键。
在PC板的生产过程中，需要使用到裁剪机、浸渍机、烤箱、硫化机、冷却机等设备。
设备的选择要根据生产的规模和产品的要求来确定，同时还需要对设备进行一定的调整和优化，以确保生产过程的稳定和产品的合格率。
质量控制是PC板生产工艺的重要环节。
在每个生产环节中，都需要进行严格的质量控制。
比如在玻璃纤维布预处理的过程中，需要检查布料的表面是否光滑，是否有明显的杂质；在树脂浸渍的过程中，需要确保树脂浸渍均匀，没有气泡等缺陷。
此外，在生产过程中，还需要进行抽样检查和产品评估，以确保产品的质量符合标准要求。
总结起来，PC板生产工艺涉及到原材料的准备、工艺流程的制定、设备的选择和调整、以及质量控制等多个方面。
只有所有环节都能够做好，才能保证PC板生产的质量和效率。
随着技术的不断进步，未来PC板生产工艺也将不断完善和提高，为电子产品的发展提供更好的支持。
PC构件生产标准工艺标准流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目旳为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处在受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全旳目旳。
二、使用范畴合用于PC 构件生产工艺流程旳管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表达工序传递（从一种工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表达。
3.1.3预养工序和养护工序为核心工序，用“”表达。
四、描述与规定 4.1模具模台清理◎4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检查（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检查（隐蔽工程验收）◎4.7检查工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完毕后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎ 4.11提浆压面◎注：本工序完毕后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范畴内垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检查、标记◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理措施》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表达数量检查， 用“◇”表达品质检查，用“◎”表达操作又兼检查（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须保证人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理措施》进行自检互检，检查合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成旳记录应整洁、清晰、信息对旳；5.4生产过程中，有关人员应根据《质量控制点设立清单》进行重点检查，形成《检查登记表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为核心工序，针对以上工序旳特殊性及重要性，各有关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成有关记录；5.7产品生产完毕后，检查合格后按照《PC构件出入库管理措施》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行组装，规定安装误差必须在范畴内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.3检查（模具组装）根据《质量控制点设立清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-》检查模具组装旳误差与否在范畴内，并形成《检查登记表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行，规定安装误差在容许范畴内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行，规定多种安装偏差数值均在容许范畴内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.6检查（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设立清单》由专检进行检查，应严格按照《DB37/T5020-》检查误差与否在范畴内，并形成《过程监督检查表》、《检查登记表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检查，？形成《混凝土检查》，严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，规定振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行布置，规定保温板无翘角、连接件垂直，数量型号精确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检查，形成《混凝土检查》，严格按照《作业指引书》和《操作规程》二次浇筑振捣，规定密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，规定随工单清晰、精确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指引书》、《构件预养检查指引书》并形成《预养检查记录》；7.11提浆压面必须拟定从预养库出来旳构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，规定随工单清晰、精确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指引书》、《构件预养检查指引书》并形成《养护检查记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须拟定从养护库出来旳构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，规定随工单清晰、精确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写对旳后，严格按照《作业指引书》和《操作规程》检查，检查合格后进行喷涂标记，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，规定随工单清晰、精确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写对旳后，严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，规定随工单清晰、精确无误；7.16确认洗板合格，记录填写对旳后，严格按照《作业指引书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，规定随工单清晰、精确无误；7.17按照《PC构件出入库管理措施》办理入库。
pc材料特性及成型工艺-6页文档资料
pc材料特性及成型工艺聚碳酸酯（PC）以良好的尺寸稳定性、耐热耐化学性，以及较好的机电性能，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。
但由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。
除此之外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
因此，对PC进行改性已成为业内急需解决的问题。
PC的共混合金化法是目前常用的PC改性方法之一，它能够有效的改善PC的性能，使得PC能够在工程塑料方面领域更为广泛的应用。
一、PC 聚碳酸酯化学和物理特性聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材（TodayHot）料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
二、PC注塑选材PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
《PC生产工艺》课件
PC板的特点
可靠性高
PC板在极端环境下也能保持长期、稳定的电性 能。
重量轻，成本低
相比传统有线电路板，PC板具有重量轻和成本 低的优点。
生产周期短
制造PCB的周期较短，利于量产和大规模生产。
结构简单，体积小
PC板的结构和体积都很小，适合应用于各种各 样的电子设备中。
PC板的应用领域
智能家居系统
PC板在智能家居领域有着广泛的 应用，如监控、照明、温度控制 等。
3 PC的发展历程
PC板在20世纪60年代初期的美国诞生，经过数十年的发展，如今已成为电子制造中不可 或缺的元器件。
PC板化电路
制造PCB
2
板。
将电路板图案打印在覆铜箔上并蚀刻，
在基板上修复，涂抹覆铜箔。
3
添加元器件
将电路板上焊点点亮，把元器件放在它 们应该位于的位置上，并用焊锡把元器 件固定在电路板上。
合理布局，避免元器件与掩模发生短路，切勿重 压掩模。
在制造过程中要缓慢升温和降温，控制好温度， 规避板层翘曲。
检查铜皮的完整性，调整掩膜对位准确性，校准 设备，检查压制力度。
总结和展望
总结
PC板的制造流程和应用领域是一个十分广泛和丰富 的领域，未来还有很大的发展潜力。
展望
PC板制造技术将继续进步，未来可能会出现更便宜、 更高效、更可靠的制造工艺。
《PC生产工艺》PPT课件
本课件将带您探索PC生产工艺，深入了解PC板的制造流程和应用领域。请跟 随我们的节奏，探索这个引人入胜的话题。
PC的工艺概述
1 什么是PC
PC板是一种电路板，由绝缘材料和覆铜箔组成。
2 为什么使用PC
PC板具有印刷、可靠性好、技术成熟等特点，并且广泛应用于消费电子、通信等领域。
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• 2、气相氧化羰化法该方法由拜尔公司开发 成功。它是从甲醇出发，甲醇气相氧化羰 化制得DMC，DMC再与苯酚酯交换合成DPC， DPC再与BPA熔融聚合得到PC。
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• 优点：技术路线成熟，原料消耗定额低， 投资低，吨产品工厂成本低．
• 缺点：能耗Leabharlann 液相氧化羰化法略高。精品课件
• 3、二氧化碳一甲醇法 该方法由日本旭化 成公司开发成功。它是以二氧化碳(CO：) 和环氧乙烷(EO)反应得到碳酸乙烯酯(EC)， 催化剂为四元氨盐(四乙基氨溴化物等)， 再与甲醇酯交换制备出DMC，DMC再与苯酚 反应生成DPC。DPC最后再与BPA聚合反应得 到PC产品。
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• 5、LG化学公司的非光气技术 韩国LG化学 工艺采用DMC和苯酚反应蒸馏生成DPC．然 后采用专用催化剂在单一反应器中。使DPC 与BPA熔融缩聚并结晶。
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• 优点：该法与其他替代方法相比，只需很少几个 步骤和很少的设备。该工艺使用新催化剂以及聚 合和结晶组合工艺，估计可减少投资费用70％。 非光气工艺的最大优点是甲醇和苯酚可循环使用， 降低了原料成本，且不需要洗涤和干燥工序，减 少了投资；操作比界面工艺简单，无副产物，不 使用光气和二氯甲烷等有毒原料，有利于环保； 产品纯度较高、光学性能好、透明度高，更适合 于高附加值的光盘等产品的应用．
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• 制备DPC和DPC前身物的具体方法主要有以 下几种 ： 1、液相氧化羰化法 该方法由GE公司于 1993年开发成功．它是从甲醇出发．甲醇 氧化羰化制得碳酸二甲酯(DMC)，DMC再与 苯酚反应制得碳酸二苯酯(DPC)，DPC再与 双酚A熔融缩聚得到PC。
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• 优点：技术路线成熟，原料消耗定额少， 能耗低． 缺点：由于催化剂 CuCl（氯化亚铜）的 强腐蚀性导致其设备投资大，装置投资高， 吨产品工厂成本相对其它工艺要高一些。
PC生产工艺流程
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• PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无 定性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4羟基苯基）丙烷聚碳酸酯。
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• PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产 方法主要有溶液光气法、酯交换熔融缩聚 法、界面缩聚光气法、非光气酯交换熔融 缩聚法等，其中非光气法是今后的发展方 向。
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• 环状齐聚物的开环聚合可按以下步骤合成： 1、双酚A+光气二氯甲酸酯的单、二、
三、四聚体混合物 2、二氯甲酸酯+（叔胺催化剂和溶剂二
氯甲烷 ）低相对分子质量的环状碳酸酯 齐聚物 （闭环生成）
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3、环状碳酸酯齐聚物 +（阴离子催化剂） 线型PC （开环聚合生成）
开环聚合是指环状化合物单体经过开环 加成转变为线型聚合物的反应。
• 缺点：生产中使用剧毒光气．且要用到二 氯甲烷溶液和副产品氯化钠，对环境有影 响，目前也处于限制发展状态。
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• 改观：近年来，对该法的主要改进体现在环状齐 聚物的开环聚合和后处理工艺方面。环状低聚物 开环聚合新工艺．不仅改善了产品的加工性能， 而且成本有所降低，其关键步骤是制备环状低聚 物。双酚A与光气反应生成双酚A-双氯甲酸酯，经 水解缩合生成环状低聚物，再进一步缩合即可得 到产品聚碳酸酯。此工艺比熔融缩聚更为实用， 且为活性聚合，在较短时间内可制得比传统产品 相对分子质量高10倍的PC产品。
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• a,溶液光气法
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• 溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱 性水溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中 进行界面缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉 淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。
特点：此工艺经济性较差，且存在环保问 题，已完全淘汰。
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•b,酯交换熔融缩聚法
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• 酯交换熔融缩聚法简称酯交换法，又称本 体聚合法．是一种间接光气法工艺。以苯 酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯 (DPC)；然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催 化剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真 空下进行酯交换反应，生成低聚物；再进 一步缩聚制得PC产品。
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• 优点：效率高，节省原材料，节约能源和 资源，成本低。
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• 4、尿素一甲醇法 该方法由日本三菱瓦斯 化学公司开发成功。由尿素醇解合成碳酸 二正丁酯或碳酸二异戊酯，再与苯酚酯交 换合成DPC．DPC再与BPA反应得到PC。
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• 特点：与DMC相比，碳酸二正丁酯的沸点更 接近合成DPC的反应温度．且反应体系中不 形成共沸物。产物易于分离，有较强竞争 力。如果能提高总的转化率和选择性，做 好氨气的回收再利用工作，该法将很有前 途。
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• 界面缩聚光气法是目前工业上生产聚碳酸 酯应用较为广泛的工艺，双酚A首先与氢氧 化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加人二氯 甲烷．通入光气，使物料在界面上聚合， 生成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离 得到高相对分子质量PC产品。
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• 优点：此工艺路线技术成熟，产品质量 高．不用脱除溶剂，成本较低，适合大规 模和连续生产，而且产品纯净、易加工、 相对分子质量高、能满足各种性能要求的 用途，在PC生产工艺中占绝对优势。目前 世界上约有90％的PC生产采用该工艺。
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• 优点：流程短，无溶剂，全封闭，无污染， 生产成本略低于光气法 。
• 缺点：产品光学性能较差．催化剂易污染。 副产品酚难以去除，产品相对分子质量低， 应用范围有限；再加上搅拌、传热等问题 的限制，难以实现大吨位工业化生产。
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•c,界面缩聚光气法
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• 何为界面缩聚 两种单体分别溶解在水及与水不相混溶的有机溶
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• 缺点：在反应条件下聚合物倾向于重排， 并生成支链的芳基酮类。这种支链物质在 PC内的浓度高达(2．5～3．o)x10。3，这 致使产品延度降低，流变性变差。 另外，在非光气生产过程中，由于高熔融 粘度引起聚合物分子量分布范围较宽，在 某些范围内限制了其最终用途。
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光气化界面缩聚法中的后处理工艺繁杂， 始终是闲扰该行业的难题。尽管做过很多 工作，但大多数无法摆脱洗涤、相分离、 蒸发、沉析、离心、干煤等复杂的操作过 程。
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• d、非光气酯交换熔融缩聚法
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• 该方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA) 经熔融缩聚制得，其中的DPC由碳酸二甲酯 (DMC)制得。各大公司技术的主要区别在于 制备DPC和DPC前身物的不同。
剂中，在常温常压下，在水和有机溶剂的界面进 行缩聚反应的方法。它可使许多在高温下不稳定 因而不能采用熔融缩聚方法的单体顺利地进行缩 聚反应，由此扩大了缩聚单体的范围。界面缩聚 的设备比较简单，反应进行迅速，又比较容易得 到高分子量的聚合物。它适用于合成聚酰胺、聚 芳酯、聚碳酸酯、聚亚胺酯等，工业产品聚碳酸 酯和Nomex纤维就是用此法生产的。