烟气余热回收专题报告
100万吨焦炉烟气余热回收项目分析报告.doc
100万吨/年焦炉烟气余热回收项目可行性分析报告廊坊市晋盛节能技术服务有限公司二〇一二年十月一、技术经济指标100万/年吨焦化余热回收1、原始工艺参数(估算)：烟气量：200000 Nm3/h 烟气温度：300℃全年工作天数360天2、余热回收系统参数：热管换热器出口烟气温度≤170℃热管换热器进出口压损～0.8kPa除氧器工作压力0.15MPa汽包工作压力0.8MPa蒸汽流量～14.5t/h系统装机容量～400kW3、主要工艺设备汇总表4、效益分析1）、改造后能源消耗：软水：16t/h，按每吨10元计。
电耗：220kw，按每度0.55元计。
人工费：21万元/年(2人/班X3班/天)设备维修费：15万元/年2）、改造后能源产出：蒸汽：0.8MPa，14.5t/h，按每吨90元计。
3）、改造后能耗效益：全年系统工作时间：330x24=7920小时增加水耗：16x7920=126720t/a x 10=126.72万元/a增加电耗：220x 7920=1742400kwh/a x 0.55/10000=95.83万元/a蒸汽效益：14.5x7920=114840t/a x 90=1033.56万元/a技改完成后全年经济效益：1033.56-126.72-95.83-21-15=775.01万元/a蒸汽单耗：(354.82+95.83+21+15)x10000/114840=42.38元/t注：蒸汽量按14.5T/H，价格90元/吨。
项目总投资850万，投资回收期14个月内。
2、国家补贴1）、电耗折合标煤：1742400x0.1229/1000=214.14吨/年；水耗折合标煤：126720x0.3571/1000=45.25吨/年；蒸汽折合标煤：114840x0.108571=12468.29吨/年；总计折合标煤：12468.29-214.14-45.25=12208.9吨/年2）、按国家标准，节约一吨标煤奖励240元计：12208.9x240=293.01万元。
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)
(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。
•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。
项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。
•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。
可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。
•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。
经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。
•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。
社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。
•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。
项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。
项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。
•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。
经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。
•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。
社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。
•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。
余热回收利用进展情况汇报
余热回收利用进展情况汇报近年来，余热回收利用技术在工业生产中得到了广泛的应用和推广，取得了显著的成效。
余热回收利用不仅可以有效降低能源消耗，减少对环境的污染，还能够提高能源利用效率，降低生产成本，具有重要的经济和环保意义。
在我公司的努力下，余热回收利用技术取得了一系列的进展，现将情况汇报如下：首先，我们在余热回收利用技术方面进行了深入研究和探索，针对不同工艺和设备开展了系统性的分析和研究。
通过对余热回收设备的改进和优化，有效提高了余热回收的效率和利用率。
同时，我们还不断引进和采用国内外先进的余热回收利用技术，不断完善和提升我公司的余热回收利用水平。
其次，我们在余热回收利用技术的应用领域进行了拓展和创新。
除了传统的余热回收利用领域外，我们还将余热回收技术应用到了新的领域，如生活污水处理、锅炉废气余热回收等，取得了良好的效果。
同时，我们还积极探索余热回收技术在新能源领域的应用，如太阳能、风能等，为我国新能源产业的发展做出了积极的贡献。
再次，我们在余热回收利用技术的推广和应用方面取得了一定的成绩。
通过举办技术交流会、举办培训班等形式，我们将余热回收利用技术的先进经验和成果进行了广泛的推广和应用，得到了广大用户的认可和好评。
同时，我们还积极参与相关标准的制定和修订工作，推动我国余热回收利用技术的标准化和规范化。
最后，我们将继续加大对余热回收利用技术的研究和开发力度，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术水平和市场竞争力。
我们将继续加强与科研院所、高校和企业的合作，共同推动余热回收利用技术的创新和发展，为我国的节能减排工作做出更大的贡献。
综上所述，我公司在余热回收利用技术方面取得了一系列的进展和成绩，但我们也清醒地意识到，余热回收利用技术仍然面临着一些挑战和困难。
我们将进一步加强技术研发和创新，积极应对各种挑战，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术实力和市场竞争力，为推动我国的节能减排工作做出更大的贡献。
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告
燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。
目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。
二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。
现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。
三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。
四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。
五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。
通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。
六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。
余热回收利用报告
余热回收利用报告一、引言余热是指工业生产及其他生活过程中产生的废热能量。
传统上，大部分余热被直接释放到大气中，造成了能源的浪费以及对环境的污染。
因此，将余热回收利用成为了一种节能减排的重要手段。
本报告旨在探讨余热回收利用的重要性、方法以及潜在的经济和环境效益。
二、余热回收利用的意义1.节约能源：余热回收利用可以减少对传统能源的依赖，最大限度地节约能源消耗。
2.减少碳排放：通过余热回收利用，可以降低碳排放量，减少对大气的污染，为环境保护做出贡献。
3.提高能源利用效率：余热回收利用可以提高能源的利用效率，将废弃的热能转化为可再利用的能源，减少资源浪费。
三、余热回收利用的方法1.蒸汽回收：在工业生产中，往往会产生大量的高温高压蒸汽，可以通过余热回收装置将其回收利用于其他流程中。
2.热水回收：在建筑物、洗涤、加热等领域中，通过热水余热回收系统可以将废水中的热能回收利用于锅炉供暖、洗涤水加热等。
3.废气余热回收：通过燃烧过程中产生的废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用于其他工艺中，如发电、供暖等。
4.高温烟气余热回收：工业燃烧炉中产生的高温烟气可以通过余热回收设备进行回收利用，提供给其他生产过程中所需的热能。
四、余热回收利用的潜在效益1.经济效益：通过余热回收利用，可以降低生产成本，节约能源开支，提高企业的经济效益。
2.环境效益：余热回收利用可以减少碳排放，改善空气质量，减少对环境的污染。
3.资源效益：通过余热回收利用，可以最大限度地利用和保护资源，减少资源浪费和不可再生能源的消耗。
4.可持续发展：余热回收利用是可持续发展的重要举措，有助于实现经济、环境和社会的协调发展。
五、余热回收利用的推广和应用1.政府支持：政府可以出台相关政策措施，鼓励企事业单位进行余热回收利用，并给予相应的财政和税收支持。
2.技术创新：加大对余热回收利用技术的研发力度，提高其应用效果和经济性。
3.宣传推广：通过举办专业会议、培训班和展览等形式，加强对余热回收利用的宣传推广，提高企业和公众的认识和意识。
发电厂烟气余热回收报告
发电厂烟气余热回收报告
摘要：
本报告旨在研究发电厂烟气余热回收的可行性以及其对环境和经济的影响。
烟气余热回收是提高发电厂能源效率和减少环境污染的重要手段，随着能源需求不断增长和环境保护意识的提高，烟气余热回收已成为当今发电行业的热点。
第一部分：引言
1.1研究背景
1.2目的和意义
1.3报告结构
第二部分：烟气余热回收技术概述
2.1烟气余热回收原理
2.2烟气余热回收技术分类
2.3烟气余热回收技术的市场前景
第三部分：烟气余热回收在发电厂中的应用
3.1现有烟气余热回收技术在发电厂中的应用情况
3.2国内外烟气余热回收案例分析
3.3烟气余热回收在发电厂中的优缺点
第四部分：烟气余热回收对环境的影响
4.1减少温室气体排放
4.2减少污染物排放
4.3降低大气污染物浓度
第五部分：烟气余热回收对经济的影响
5.1节约能源成本
5.2增加发电厂的竞争力
5.3促进电力行业的可持续发展
第六部分：烟气余热回收技术推广和应用建议
6.1推广烟气余热回收技术的必要性
6.2推广烟气余热回收技术的难点和挑战
6.3推广烟气余热回收技术的政策支持
第七部分：结论
7.1研究主要发现
7.2烟气余热回收未来的发展方向
本报告通过对烟气余热回收技术的概述、应用案例分析以及对环境和经济影响的研究，旨在为发电厂烟气余热回收的可行性和推广提供科学依据和政策建议。
烟气余热回收开题报告
烟气余热回收开题报告烟气余热回收开题报告一、引言烟气余热回收是一项重要的能源利用技术，通过回收工业生产过程中产生的烟气中的余热，可以有效地提高能源利用效率，减少能源消耗，实现可持续发展。
本报告旨在探讨烟气余热回收的意义、方法和应用领域，以及未来的发展前景。
二、烟气余热回收的意义工业生产过程中产生的烟气中蕴含着大量的余热，如果不进行回收利用，将会造成能源的浪费。
而烟气余热回收可以将这些浪费的热能转化为可用的能源，从而提高能源利用效率。
此外，烟气余热回收还可以减少温室气体的排放，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、烟气余热回收的方法1. 烟气余热回收系统烟气余热回收系统主要由余热回收器、换热器、烟气净化设备和能量转换设备等组成。
余热回收器用于收集烟气中的余热，换热器则将余热传递给工艺过程中需要加热的介质。
烟气净化设备用于去除烟气中的污染物，以保护换热器的正常运行。
能量转换设备将余热转化为电能或其他可用的能源。
2. 烟气余热回收技术常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉、烟气余热发电和烟气余热利用系统等。
烟气余热锅炉是将烟气中的余热转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
烟气余热发电则是将余热转化为电能，提供给工厂或周边地区使用。
烟气余热利用系统则通过热交换器将余热传递给需要加热的介质，实现能源的再利用。
四、烟气余热回收的应用领域烟气余热回收技术广泛应用于钢铁、化工、电力、纺织、造纸等行业。
在钢铁行业中，烟气余热回收可以用于加热冷却水、蒸汽发生器和热风炉等设备，提高能源利用效率。
在化工行业中，烟气余热回收可以用于加热反应釜、蒸馏塔和蒸发器等设备，降低能源消耗。
在电力行业中，烟气余热回收可以用于发电，提供给工厂或周边地区使用。
五、烟气余热回收的发展前景随着能源紧缺和环境污染问题的日益突出，烟气余热回收技术将得到更广泛的应用和发展。
未来，烟气余热回收技术将更加智能化和高效化，通过先进的控制系统和优化设计，实现能源的最大利用。
公司余热利用情况报告
公司余热利用情况报告随着工业化的快速发展，公司在生产过程中产生的大量余热成为一种宝贵的能源资源。
合理利用余热不仅可以降低能源消耗，减少环境污染，还可以实现节能减排的目标。
本报告将对我公司的余热利用情况进行详细分析和总结，以期为公司今后的能源管理提供有益的参考和建议。
1. 余热来源分析我公司主要的余热来源包括生产过程中的烟气余热、废水余热和废气余热等。
烟气余热主要来自于锅炉、窑炉、炉膛等，废水余热则主要来自于生产过程中的冷却水和洗涤水，废气余热则主要来自于炉窑和燃烧设备的废气排放。
这些余热资源具有很高的潜在价值，如果能够有效利用，将为公司带来巨大的经济效益和环境效益。
2. 余热利用设备与技术为了高效利用余热资源，我公司采用了多种余热利用设备和技术。
其中，最常见的是余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉通过将烟气余热转化为热水或蒸汽，为生产过程提供热能；余热发电机组则将余热能量转化为电能，进一步提高了能源利用效率。
此外，我公司还采用了余热回收器、换热器、蓄热系统等设备和技术，以最大程度地提高余热利用效果。
3. 余热利用效果评估对于余热利用效果的评估，主要从能源利用效率和经济效益两个方面进行考量。
能源利用效率是指余热能源转化为有用能源的比例，它直接反映了余热利用的效果。
经济效益则是指通过余热利用所带来的经济收益，包括能源成本的降低、环境保护费用的减少以及其他相关成本的节约等。
通过对我公司余热利用情况的调研和分析，我们发现，目前我公司的余热利用效果还有待进一步提高。
虽然我们已经采用了多种余热利用设备和技术，但在实际应用中存在一些问题和挑战。
例如，余热锅炉的热效率还可以进一步提高，废水余热的利用程度不够高，废气余热的回收利用仍存在技术难题等。
针对这些问题，我们计划进一步加大技术研发力度，加强与科研机构和专家的合作，共同攻克技术难题，提高余热利用效果。
4. 余热利用的进一步发展为了进一步提高余热利用效果，我公司制定了一系列的发展计划和措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、低温省煤器系统概述及应用情况 (1)2、低温省煤器热力连接方式比较 (3)2.1、并联系统 (3)2.2、串联系统 (4)2.3、连接系统比较 (4)3、低温省煤器的设置安装位置比较 (5)3.1、安装方案一 (5)3.2、安装方案二 (8)3.3、安装方案比较结论 (9)3.4、对主厂房布置的影响 (10)4、低温省煤器防腐和防积灰措施 (10)4.1、低温省煤器防腐的措施 (10)4.2、低温省煤器防积灰措施 (11)5、低温省煤器的经济性初步分析 (12)6、下阶段进一步研究重点 (14)7、结论 (14)【内容摘要】本专题对低温省煤器加热凝结水的热力连接方式和布置方式进行了分析论证，对推荐的低温省煤器设置方案进行了技术经济分析，并提出了下阶段调研重点。
主要结论为：设置低温省煤器在技术上是可行的，可显著提高机组热效率，降低发电标煤耗，节约脱硫工艺用水量。
1、低温省煤器系统概述及应用情况排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，根据西安热工研究院的调研结果，有相当多的电厂运行中存在锅炉排烟温度偏高现象，而且与设计值之间的正偏差大于+10℃，有的达到+20℃以上，国内最早投运的百万机组中，玉环、泰州等电厂锅炉的排烟温度也明显偏高。
由此可见，锅炉排烟温度偏高的问题具有普遍性。
进行锅炉烟气余热回收，对减少排烟损失，降低排烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，具有重要意义。
而低温省煤器的运用就是提高烟气利用效率的一种手段。
低温省煤器与常规省煤器不同之处在于，其采用的与烟气换热的介质为凝结水。
图1是低温低压省煤器的系统连接示意，通常从某个低压加热器引出部分或全部冷凝水，送往低温低压省煤器。
图1 低温省煤器的系统连接示意图在国外，低温省煤器较早就得到了应用。
起先，前苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。
对于近期发展起来的超超临界发电机组而言，同样也能找到低温省煤器的痕迹，德国黑泵（Schwarze Pumpe）电厂2×800MW 褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。
德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。
日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。
烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。
烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。
在国内，也有电厂在进行低温省煤器的改造工作，如外高桥电厂三期2×1000MW机组就进行了低温省煤器改造，低温省煤器布置在引风机后脱硫装置前，已经完成了安装调试，并投入商业运行，根据性能考核报告，其节能效果明显。
见图2所示。
图2 外高桥三期烟气余热回收装置外形图低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩，但上述的例子中我们发现，在德国锅炉排烟温度较高，均达到170℃左右（这是因为这些锅炉燃用的是褐煤），而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右，回收的热量是相当可观的。
因此低温省煤器对于高排烟温度的锅炉的节能效果是非常明显的。
日本及外高桥电厂三期的情况与本工程较为相似，锅炉设计排烟温度不是很高（125℃左右），经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。
2、低温省煤器热力连接方式比较低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济性和运行的安全可靠性。
低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，主要有两种连接系统：一：并联系统；二：串联系统。
而选择何种连接系统，其比较标准在于：在确保系统的安全性的前提下，最大可能的兼顾系统的经济性。
与汽机厂初步配合后了解到，凝结水从越靠近除氧器的低加抽出到低温省煤器，汽机的热耗就越低。
而且，凝结水从越靠近除氧器的低加抽出，其温度就越高，有利于提高低温省煤器换热管金属壁温，对防止低温省煤器低温腐蚀有利。
2.1、并联系统低温省煤器的并联系统，即将部分凝结水从某级低加前接出至低温省煤器，经过低温省煤器，与烟气换热后，再回到该级低加出口或下一级低加出口。
根据招标文件中明确的信息，本工程采用上海电气集团的三大主机（其中锅炉为塔式炉）。
参考采用同种主机配置的国华台山项目的热平衡图，从其THA工况热平衡图可以看出，8号低加出口凝结水温为60.9℃，7号低加出口凝结水温为83.3℃，6号低加出口凝结水温为121.9℃。
结合本工程锅炉协议中的设计排烟温度，就并联方式而言，从7号低加出口的凝结水管道抽出凝结水到低温省煤器加热后回到6号低加入口的连接方式最为合适。
2.2、串联系统低温省煤器的串联系统，即将全部凝结水从某级低加后接出至低温省煤器，经过低温省煤器，与烟气换热后，再回到下一级低加前。
同样参照采用同种主机配置的国华台山项目的热平衡图，结合本工程锅炉协议中的设计排烟温度，就串联方式而言，凝结水从7号低压加热器出口管道引出，送入低温省煤器，在低温省煤器中加热升温后，全部返回6号低压加热器的入口最为合适。
2.3、连接系统比较从凝结水流的系统看，对于并联系统，低温省煤器与低压加热器成并联方式，与之并联的低压加热器也可是多个。
并联系统的优点是，可以不增加凝结水泵扬程。
因为低温省煤器绕过一、两个低压加热器，所减少的水阻力足以补偿低温省煤器及其联接管道所增加的阻力。
这对改造旧电厂较为有利，除此以外，还可以方便的实现余热梯级开发利用。
缺点是低温省煤器的传热温差将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高，所需换热面积要增加。
对于串联系统，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一个组成部分。
串联系统的优点是流经低温省煤器的水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度较高，经济效果较好。
其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的压头增加。
对于本工程，锅炉BMCR工况下设计排烟温度128℃，且设计煤种含硫量较高（1.21%）烟气酸露点偏高，如采用并联方式，凝结水温升受低温省煤器所需传热温差限制，对排烟热量利用较低，因此，推荐采用串联系统连接方式。
3、低温省煤器的设置安装位置比较如附图3－1所示，低温省煤器的布置方案有两种选择：方案一布置在空预器后、电除尘器前；方案二布置在引风机后、脱硫装置前。
图3－1 低温省煤器布置方案（上图为方案一，下图为方案二）3.1、安装方案一安装方案一：布置在空预器后、电除尘器前日本的不少大型火电厂，如常陆那珂电厂（1000MW）和Tomato－Atsuma电厂（700MW）等都有类似的布置（图3－2）。
管式的GGH 烟气放热段布置在空预器和除尘器之间。
管式GGH将烟气温度降低到90℃左右，并采用低低温电气除尘器。
所谓低低温除尘器是指入口烟气温度在100℃以下的除尘器。
对本工程此种布置方式，为减少低温省煤器腐蚀的可能性，减少风险，建议低温省煤器出口烟温高于烟气酸露点以上5℃，烟气温度从128℃冷却到110℃，低温省煤器入口烟气酸露点温度为105℃。
根据计算，烟气温度降低18℃可释放出热量约17.4MJ/s，考虑到低温省煤器的换热效率，按98％的热量被凝结水带入热力系统计算，而THA工况凝结水流量约1841.5t/h，通过低温省煤器加热后焓值升高33.34kJ/kg，温度升高约7.9℃。
图3－2 日本管式GGH的布置流程采用这种布置方式有两大好处：1）烟气温度从128℃冷却到113℃，其飞灰比电阻降低，可大大提高电气除尘器的收尘效率，且除尘器下游的烟气体积流量也可降低5％左右，要达到同样的除尘效率，低低温电除尘器会比正常燃煤锅炉（温度为128℃左右）所配电除尘器所需容量减小很多；2）另外，除尘器下游的烟气体积流量降低约5％左右，烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少，可降低厂用电。
这种布置方式最大的风险是腐蚀、积灰、磨损。
低温省煤器出口烟温为110℃，经过烟道、除尘器后引风机后入口烟温要低3～4℃，已接近酸露点，对低温省煤器后全部烟道、引风机要考虑防低温腐蚀措施。
对电除尘器最大的危害为烟气结露并腐蚀电除尘器壳体等金属构件，电瓷件（瓷套、瓷轴）结露，进而放电击碎，产生事故，影响电除尘器的安全运行和寿命。
因此当低温省煤器布置电除尘器前时，需要考虑这些因素的影响，主要有以下几个方面：1）对电除尘器进行防腐处理。
向有关除尘器厂家咨询，主要集中在以下几个方面：（1）密封。
电除尘器应该有很好的防止漏风措施，电除尘器过多的漏风，一方面造成电除尘器内烟温下降过大，加剧烟气结露造成危害，且在漏风点附近，由于烟气温度很低，必然有结露产生，该处将在短期产生腐蚀，时间长了腐蚀区域扩大最终导致电除尘器无法正常使用，而电除尘器的漏风点主要是穿过电除尘器孔洞，即人孔门、振打穿孔、阴极吊挂等。
（2）保温。
为了充分保持烟气在电除尘器内温度，客观上增加保温层厚度或选择导热系数更小的保温材料对低温电除尘器进行保温设计施工。
（3）对绝缘子进行热风吹扫。
电除尘器绝缘子为工业电瓷，其内壁处于电场烟气环境中，由于烟温过低，内表面容易产生结露并被带尘污染，对所有绝缘子进行有效加热保温使其温度在烟气酸露点以上10～15℃的同时对其内表面进行强制热风吹扫，从措施上保证吊挂绝缘子表面不产生结露现象，并保持其清洁，从而保证瓷套不被结露肥电击穿，使其安全运行。
（4）防止板线沾灰。
由于烟气温度降低，增加了灰的粘性，因而对于此时的电除尘器一定要适当提高板线的振打加速度，另一方面适当提高振打频率，预防板线粘灰。
对于阴极线采用易清灰不易腐蚀的材料如：不锈钢螺旋线或不锈钢放电芒刺等。
（5）考虑到酸性气体由于结露对壳体的腐蚀，电除尘器的壳体采用抗腐蚀较好的金属材料如：考顿钢或防酸涂料，以延长电除尘器的使用寿命。
以上是对低温电除尘器安全可靠运行的一些针对性措施，对于该类电除尘器电场内应保持适当高的流速，过低的烟气流速对电场内烟温保持是不利的。
因此，低温省煤器后的除尘器在同样的考核条件下，电除尘本体体积、收尘面积等不考虑进口烟气温度降低的情况时，电除尘器的投资比常规温度电除尘器将有所增加。
2）低温省煤器内换热管道容易积灰，维护费用较高。
烟气由于未经过电除尘器收尘，烟气中的灰分含量较高，当通过低温省煤器时，极易积灰，影响换热效果。
因此需要在低温省煤器中设置有效的吹灰措施，以减少积灰的影响。
3）由于烟气未被收尘，容易对低温省煤器中的换热管道造成磨损，运行风险大。
4）对低温省煤器后全部烟道、引风机要考虑防低温腐蚀措施。