圆柱齿轮磨床现状与发展
2023年中国磨床行业全景速览
2023年中国磨床行业全景速览内容概况：近年来，我国科学技术的不断发展促使下游行业对磨削加工工艺的要求不断提升，下游行业对高精度、高效率、定制化和智能化的磨床的需求不断增长，行业规模也随之持续扩张。
据资料显示，2022年我国磨床含量为6.66万台，同比增长2.9%；需求量为6.2万台，同比增长0.5%。
关键词：磨床行业发展趋势磨床行业竞争格局磨床产量磨床行业进出口贸易一、概述磨床是利用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料等)对工件进行磨削加工的机床的统称，其主要通过高速旋转的磨料磨具研磨工件的多余量，以获取所需形状、尺寸及加工面。
目前，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
按照工艺的不同，磨床可主要分为外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床等，其中平面磨床是使用最广泛的磨床。
二、行业政策机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。
当前，国家及各地方政府对智能装备、数控机床等产业都表现出高度的重视，制定并实施了一系列促进行业发展的法规及产业政策。
三、产业链磨床行业产业链上游为原材料供应环节，主要包括铸件、钣焊件、精密件、液压系统、数控系统、电气元件等；中游为磨床生产供应环节；下游主要应用于机械设备、汽车、船舶、家电、电力设备、轨道交通、航空航天等领域。
铸件是构成磨床主体部分的主要零部件，是磨床成本占比较高的领域之一。
随着我国冶金工业的不断发展，我国也成为铸件产量世界第一大国。
据资料显示，近年来，我国铸件产量整体呈波动增长的趋势，2022年我国铸件产量为5170万吨，同比下降4.3%。
四、发展现状磨床作为现代机械加工过程中的基础性设备，被广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域。
中国磨床市场分析报告
中国磨床市场分析报告引言概述：磨床作为一种重要的金属加工设备，在创造业中扮演着至关重要的角色。
中国作为世界创造业大国，磨床市场的发展向来备受关注。
本文将对中国磨床市场进行深入分析，探讨市场现状、发展趋势以及竞争格局。
一、市场规模1.1 中国磨床市场总体规模中国磨床市场近年来呈现稳步增长趋势，市场规模逐年扩大。
根据统计数据显示，2022年中国磨床市场总规模达到XX亿元人民币，估计未来几年将继续保持增长势头。
1.2 各类磨床市场细分规模在磨床市场中，平面磨床、内外圆磨床、数控磨床等不同类型的磨床都有着不同的市场规模。
其中，数控磨床市场规模增长最为迅速，成为市场的主要增长点。
1.3 区域市场规模分布中国磨床市场的规模分布不均，东部地区市场规模较大，而中西部地区市场规模较小。
随着创造业向中西部地区转移，这一趋势有望得到改善。
二、市场发展趋势2.1 技术升级和智能化随着科技的不断发展，磨床市场也在向智能化、自动化方向发展。
新一代数控磨床、高速磨床等技术不断涌现，提高了生产效率和产品质量。
2.2 环保节能环保和节能已成为当前社会的主题，磨床行业也在积极响应。
研发绿色环保型磨床设备，减少能源消耗和废弃物排放，成为市场发展的新方向。
2.3 个性化定制随着市场需求的多样化，磨床企业开始注重个性化定征服务，满足客户不同的加工需求。
定制化磨床设备将成为市场竞争的新亮点。
三、竞争格局3.1 企业竞争格局中国磨床市场竞争激烈，市场上涌现出一批技术率先、品牌知名的企业。
各大磨床企业通过技术创新、产品升级等方式来提升自身竞争力。
3.2 产品竞争格局产品质量和性能是磨床市场竞争的核心，高性能、高精度的磨床设备备受市场青睐。
企业需要不断提升产品质量和技术水平，才干在市场中立于不败之地。
3.3 价格竞争格局价格也是影响磨床市场竞争的重要因素之一。
企业需要在保证产品质量的前提下，寻求价格竞争的平衡点，提高市场占有率。
四、市场机遇与挑战4.1 市场机遇中国创造业的快速发展为磨床市场带来了巨大机遇，市场需求持续增长。
齿轮行业发展现状
齿轮行业发展现状
齿轮是机械传动中常用的一种元件，广泛应用于各个领域，如汽车、机械设备、电力工程等。
齿轮行业发展现状如下：
首先，齿轮行业正面临市场需求的不断增长。
随着国民经济的不断发展和工业化水平的提高，各个行业对齿轮的需求日益增加。
特别是汽车、航空航天、机床等制造业，对齿轮的需求量较大。
这使得齿轮行业在市场上有着广阔的发展空间。
其次，齿轮行业的技术水平不断提高。
随着科技的不断进步，齿轮制造技术不断革新，生产设备和工艺不断改进。
特别是数控技术在齿轮制造中的应用，使得齿轮的加工精度和质量有了显著提高。
这也使得我国的齿轮制造技术在国际市场上更有竞争力。
再次，齿轮行业的市场竞争激烈。
由于市场需求增加，越来越多的企业进入齿轮行业。
市场竞争激烈，企业之间争夺订单和市场份额。
因此，为了在竞争中脱颖而出，齿轮企业需要提高产品质量、降低成本、改善服务，并不断进行技术创新和研发。
最后，齿轮行业面临的挑战也不容忽视。
一方面，随着节能减排和环保意识的增强，传统齿轮的能效和环保性能面临压力。
另一方面，随着科技的发展，新型传动技术的应用和发展，如无齿轮传动、变速箱传动等，对传统齿轮行业的冲击也逐渐增大。
总体而言，齿轮行业发展现状呈现出需求增长、技术提升、市
场竞争激烈和面临挑战共存的态势。
齿轮企业应积极适应市场需求和技术发展的变化，加强技术创新和研发，提高产品质量和服务水平，使自身能够在激烈的竞争中占据优势地位。
同时，也需要加强行业协作和合作，共同应对市场挑战，实现齿轮行业的稳健发展。
直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势
直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势1．概述齿轮是应用最广的一种机械传动零件，具有结构紧凑、传递动力大、效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等特点。
齿轮的精密锻压技术由于其显著优点；正日益受到各国研究人员的重视，得到了蓬勃发展。
齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由坯料经过精密锻压直接获得完整的齿形，而齿面不需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的齿轮制造技术。
与传统的切削加工工艺相比，齿轮精锻工卜艺具有以下特点：(1)改善了齿轮的组织，提高了其力学性能。
精锻使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布，晶粒及组织细密，微观缺陷少，因此，精锻齿轮的性能优越，齿的弯曲强度、接触疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。
一般来说，精锻可使轮齿抗冲击强度提高约15%，抗弯曲疲劳寿命提高约20%。
(2)提高了生产效率和材料利用率。
通过精锻成形，齿轮精度能够达到精密级公差标准，不需或仅需少量后续精加工，即可以进行热处理或直接投人使用，生产率和材料利用率高。
(3)精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形，提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性，提高了齿轮的使用寿命。
尽管齿轮锻造有许多优点，并且直伞齿轮精锻技术已成功地应用于生产，但由于直齿圆柱齿轮精锻具有齿形型腔（特别是上下角隅处）充填困难、成形力大、模具设计与制造精度要求严格等特点，成形中遇到了许多困难。
多年来，各国研究人员运用各种理论、技术手段和试验方法，对直齿圆柱齿轮精锻技术进行了不懈的研究。
2．直齿圆柱齿轮精锻的理论研究英国曼彻斯特大学科技学院的Chitkara N R等人对直齿圆柱齿轮的塑性成形作了数值模拟分析，用能量法和上限法分析了镦锻直齿轮的变形规律；Dohamann F等人用数值逼近法和主应力法分析了冷精锻齿轮时的金属流动和模具应力情况，给出了沿齿面轮廓的法向应力分布图。
韩国学者J.H.Song和Y.T.Im开发了一种直齿圆柱齿轮冷正挤压辅助系统，这个系统可根据输人的齿轮参数给定可供实用的齿轮成形工装。
国内齿轮机床行业现状及未来发展思考2022
国内齿轮机床行业现状及未来发展思考2023目录引言 (1)1 .产品转型升级己初步完成，行业格局发生变更。
(1)2 .新的形势面临新的挑战，机遇与危机并存 (2)3 .未来聚焦的重点及发展方向 (3)引言随着2015年李克强总理提出的中国“智能制造2025”战略即将进入第八年，以及三年肆虐的疫情也即将不再作为社会话题的聚焦，我们的精力将重点放在全力恢复经济，发展能解决一切问题。
现在，我将以一个行业内机床用户的角度，将将目光重新转移到国内，关注国内机床制造行业的发展。
以齿轮制造设备为切入点，进行细致的分析和探讨，并对未来的趋势做一些思考。
1.产品转型升级已初步完成，行业格局发生变更。
近十年来，随着中国加入WTo以后，诸多外资企业在国内投资建厂，在引入国外产品本地化生产的同时，带来了大批国外先进的设备供应商和产线供应商，给国内企业提供了很好的对标、学习和提升的机会。
以汽车行业为例，德国大众先后投资建设了上海变速箱厂、大连变速箱厂和天津变速箱厂，先后引入了EMAG车削中心、BUDERUS车磨复合机床、A1D真空热处理设备以及、AV1总成测试台等一大批国际一流设备，以及FE1SOMAT、1IEBHERR桁架机械手等高端自动化输送设备。
相关设备厂商在国内的销售、技术推广以及行业整体解决方案思路，给国内设备厂家带来的一定的冲击。
国外设备厂商在进行相关商业推广时，采取抱团发展，前后工序集成的思路，形成产品智能制造总体解决方案。
以南京二机床、重庆机床厂、天津机床厂以及大连机床厂等为代表的传统老国企，仍旧处于单一机型销售，与自动化厂商、测量系统厂商等衔接不够紧密，造成客户在做生产线方案时，需要东拼西凑，设备之间兼容性较差，最终影响了客户数量和质量。
国内主流汽车零部件制造商，以双环为例，讲究的是产品交付的及时性和生产线切换的柔性化。
国际先进设备制造商，普遍采用模块化理念，主轴、床身结构、排屑方式、上下料口等均可快速进行定制和改造，而我们国产设备厂商，存在着改造难度大、模块化不够理想以及改造后性能下降严重等问题，对于客户的快速换型和产品快速上量，制约较为严重。
中国磨床市场分析报告
中国磨床市场分析报告引言概述：磨床是一种用于对工件进行精密加工的机床，广泛应用于各种创造行业。
中国作为世界上最大的创造业大国之一，磨床市场在中国具有巨大的发展潜力。
本文将对中国磨床市场进行详细的分析，探讨其发展现状和未来趋势。
一、市场规模分析1.1 中国磨床市场的总体规模中国磨床市场在过去几年里呈现出稳步增长的趋势，市场规模不断扩大。
据统计数据显示，2022年中国磨床市场规模达到了XX亿元，同比增长XX%。
1.2 磨床产品细分市场规模在中国磨床市场中，平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、数控磨床等产品都有一定市场份额。
其中，数控磨床市场规模增长最为迅速，成为市场的主要增长动力。
1.3 未来市场预测随着中国创造业的不断发展，磨床市场将继续保持稳定增长的态势。
估计未来几年，中国磨床市场规模将进一步扩大，市场竞争也将更加激烈。
二、市场需求分析2.1 创造业发展带动需求增长中国创造业的快速发展，对磨床产品的需求量不断增加。
各行业对于磨床产品的精密加工需求日益提高，推动了磨床市场的发展。
2.2 技术升级带动需求升级随着科技的不断进步，磨床产品的技术水平也在不断提高。
高精度、高效率的磨床产品受到市场青睐，市场需求逐渐向高端产品转移。
2.3 定制化需求增加随着个性化定制需求的增加，磨床市场也浮现了向定制化方向发展的趋势。
定制化磨床产品能够更好地满足客户的特殊需求，具有较强的市场竞争力。
三、市场竞争分析3.1 主要磨床企业竞争格局中国磨床市场竞争激烈，主要磨床企业包括海尔、华为、美的等知名企业。
这些企业在技术研发、产品质量和服务等方面具有一定的竞争优势。
3.2 产品技术创新竞争磨床市场的竞争主要体现在产品技术创新方面，企业不断推出新产品、新技术，提升产品竞争力。
技术创新是企业在市场竞争中获取优势的重要手段。
3.3 价格竞争与服务竞争除了产品技术创新外，价格竞争和服务竞争也是磨床市场竞争的重要方面。
企业通过不断优化产品价格和提升售后服务水平，争夺市场份额。
齿轮加工技术和装备发展现状与趋势
汽车齿轮加工技术和典型装备重庆机床（集团）有限责任公司廖绍华一、前言齿轮是汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。
目前按产量计我国已成为世界第三大汽车生产国，强大的汽车工业必然需要强大的齿轮加工装备业支撑。
齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。
据统计，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。
同时，汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车工业将一直是机床消费的主体。
二、汽车齿轮加工方法1．最常用的齿轮加工工艺根据尺寸、材料和用途的不同，齿轮可用不同的方法制造。
目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。
■滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理■滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮剃■滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚■滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚→珩齿（强力珩）■滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿■滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿→珩齿（强力珩）2．汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点■滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理→（珩齿）特点：加工效率高、加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。
■滚（插齿）→剃齿→热处理特点：加工效率高、加工成本低，适合于一般中重型汽车齿轮加工。
■滚（插齿）→热处理→磨齿特点：加工精度高、加工效率较低、加工成本，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。
3．齿轮加工应考虑的因素■根据加工对象和要求，要选择适合的机床。
如适合的机床的规格、数控轴数、性能，机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等；■齿轮的加工精度和效率，还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性，夹具的定位方式、精度和刚性，齿坯的材料、硬度、精度和刚性，切削用量的合理选用，以及切削液的选用有关。
4．齿轮加工新技术■高速干式切削特点：绿色加工、高效率、单件加工成本低。
工具磨床的市场前景与发展趋势
工具磨床的市场前景与发展趋势工具磨床是一种用来磨削工具的机械设备，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业。
随着制造业的发展和需求的增加，工具磨床市场也呈现出良好的前景和发展趋势。
首先，工具磨床在航空航天行业中有着广泛的应用。
随着航空航天技术的不断进步，对高精度、高品质工具的需求也越来越大。
工具磨床能够实现对刀具的高精度磨削，可以满足航空航天行业对工具的高要求。
因此，在航空航天行业中，工具磨床市场有着广阔的发展前景。
其次，汽车制造行业也是工具磨床市场的重要消费领域之一。
随着汽车行业技术的不断提升，对发动机零部件、传动系统等关键零部件高精度加工的需求也越来越高。
工具磨床作为一种重要的加工工具，能够提供高效、高精度的磨削服务，因此在汽车制造行业中有着大量的市场需求。
此外，机械制造行业也对工具磨床市场提供了良好的发展机会。
机械制造行业是各个行业的基础，对高精度加工要求极高。
工具磨床可以对刀具进行高精度磨削，能够实现各种复杂形状的加工要求。
在机械制造行业中，工具磨床市场有着广泛的应用和需求。
此外，随着自动化技术的不断发展，工具磨床市场也将迎来新的发展机遇。
自动化技术的应用能够提高生产效率，降低劳动力成本，工具磨床作为一种重要的加工设备，自动化技术的应用将进一步增加其市场需求。
自动化技术可以使工具磨床实现智能化生产，提高加工效率和工艺精度，进一步提升市场竞争力。
从国际市场发展趋势来看，工具磨床市场在全球范围内也呈现出良好的发展态势。
尤其是在发达国家和地区，工具磨床市场已经相对成熟，并且处于不断创新和提升的阶段。
这些国家和地区的企业不断加大对工具磨床的研发投入，推动了工具磨床市场的进一步发展。
然而，工具磨床市场仍然面临一些挑战和问题。
首先，技术水平的不断提升，使得市场竞争日益激烈。
为了在市场中立于不败之地，企业需要不断提升自身的技术实力和研发能力。
其次，工具磨床设备价格较高，对中小企业来说，购买成本较高，限制了其在市场中的竞争力。
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压支承技术 ,以保证大的承载能力和机床的动态特性 , 在线测量 ,自动对刀和磨削余量自动分配等功能 。ZP
有关技术参数见表 4 。
系列磨齿机均配有内磨头 ,可供用户选购 ,有关技术参
2. 2 德国 Kapp/ Niles 集团
数见表 5[4 ] 。
Kapp/ Niles 集团是由德国原两家著名磨齿机制造
机床型号
YE7232A
YK7232A
YK7220
YK7236A
YK7250
320
320
200
360
500
10 12～130
1～6 ±45
10 12～256
1～6 ±45
10 12～260
1～2 ±45
10 12～260
1～6 ±45
80 12～260
2～8 ±30
180
180
100
200
220
60
60
1. 2 瑞士 Reishauer 公司 Reishauer 公司 1945 年开始研制不同类型的蜗杆
砂轮磨齿机 。目前供给市场的产品全部是数控型蜗杆 砂轮磨齿机 。主要有 1975 年研制出的 RZ300 电子齿 轮箱型蜗杆砂轮磨齿机 ,1980 年研制出的 RZP 型环面 蜗杆砂轮磨齿机 ,1987 年研制出的 RZ301S 型可连续 位移磨削蜗杆砂轮磨齿机 ,1990 年研制出的 RZ362A/ RZ820 型蜗杆砂轮磨齿机 ,1997 年研制出 RZF 的型磨 - 珩复合技术磨齿机 ,2001 年研制出的 RZ400 型新技 术蜗杆砂轮磨齿机和 2003 年研制出的 RZ150 型双工 件主轴蜗杆砂轮磨齿机 ,有关技术参数见表 2[2] 。 1. 3 美国 Gleason 公司
30
60
200
5 GB/ T 10095 - 2001 5 GB/ T 10095 - 2001 5 GB/ T 10095 - 2001 5 GB/ T 10095～2001 3 GB/ T 10095～2001
同步电轴
高精度
小模数
中等规格
大规格
数控进给
电子齿轮箱
五轴数控
六轴数控
多头蜗杆砂轮
低价位
表 4 秦川机床集团有限公司成型砂轮磨齿机的技术参数
机床型号 最大外圆直径/ mm 模数/ mm
螺旋角/ (°)
滑板行程/ mm 承载重量/ kg
精度等级
YK7332A
320
1 - 10
±45
1000
100
5 GB/ T 10095 - 2001
YK734100
5 GB/ T 10095 - 2001
好的动态特性 。立式布局的机床可磨削大规格工件并 术 ,迅速开发出 ZP 和 ZE 两系列的成型砂轮磨齿机 。
配有随机测量 ,自动对刀和磨削余量自动分配等功能 , ZE 系列磨齿机磨削齿轮的直径为 (450～1200) mm , ZP
机床主机工作台和 X、Y 两个直线轴均采用恒流量静 系列磨齿机磨削齿轮的直径为 (800～4500) mm ,配有
1～15
±45
250
450
3DIN3962
ZE630
650
1～15
±45
400
1200
3DIN3962
ZE800
800
1～15
±45
400
1500
3DIN3962
ZE1000
1000
1～15
±45
600
6000
3DIN3962
ZE1200
1250
1～15
±45
600
7000
3DIN3962
ZP06
630
150
6～150 1～3 ±40 100 30 3DIN3962 高速 高效 高精度 多头蜗杆砂轮 双工件主轴
表 3 Gleason 公司蜗杆砂轮磨齿机产品的技术参数
主要参数
工件最大外径/ mm 最小根圆直径/ mm
齿数 模数/ mm 螺旋角/ (°) 滑座行程/ mm 工件重量 (含工装) / kg 技术特征
在 800mm 以上的机床为立式布局 。卧式布局的机床 的齿轮磨削 。Niles 公司原是生产锥面砂轮磨齿机的著
可方便磨削轴齿轮 、蜗杆 、螺杆等轴齿类工件 ,新一代 名企业 ,1997 年并入 Kapp 公司后 ,充分利用制造磨齿
机床采用力矩电机直接驱动工件主轴技术 ,可获得更 机的雄厚基础并融合 Kapp 公司成型砂轮磨齿机的技
机床型号 最大外圆直径/ mm 模数/ mm
螺旋角/ (°)
滑板行程/ mm 承载重量/ kg
精度等级
KX150
150
0. 5～6
±45
320
高于 3DIN3962
KX1
250
0. 5～10
±45
350
高于 3DIN3962
KX300
300
0. 5～10
±45
320
高于 3DIN3962
ZE400
400
YK7380
800
3～16
±45
600
2500
5 GB/ T 10095 - 2001
YK73100
1000
3～16
±30
600
6000
5 GB/ T 10095 - 2001
YK73125
1250 (1500)
3～20
±45
750
12000
5 GB/ T 10095 - 2001
表 5 德国 Kapp/ Niles 集团的成型砂轮磨齿机 ZE/ ZP 系列产品的技术参数
世界上生产蜗杆砂轮磨齿机的主要制造商有中国 的秦川机床集团有限公司 、瑞士的 Reishauer 公司和美 国的 Gleason 公司 。 1. 1 中国秦川机床集团有限公司
秦川机床集团有限公司是国内唯一的齿轮磨床专 业生产企业 ,配有国内齿轮磨床专业研究所 。自 1965 年建厂至今已研制生产出 Y70 、Y71 、Y72 、Y73 、Y74 、 Y75 、Y76 七个系列中数十种产品的磨齿机 ,是世界上 生产齿轮磨床系列最全的企业 。当前的主流产品为蜗 杆砂轮磨齿机系列 、成型砂轮磨齿机系列 、锥面砂轮磨 齿机系列和大平面砂轮 (剃齿刀 、插齿刀) 磨齿机 。其 中 蜗 杆 砂 轮 磨 齿 机 系 列 有 YE7232A 、YK7232A 、 YK7220 、YK7236A 、YK7250 五种产品 ,可适应不同用户 的要求 ,有关技术参数见表 1[1] 。
1～25
±35
1000
20000
3DIN3962
ZP25
2500
2～40
±35
1000
30000
3DIN3962
ZP30
3000
2～40
±35
1250
30000
3DIN3962
ZP35
3500
2～40
±35
1500
数控进给
连续位移磨削
连续位移磨削
八轴数控
连续位移磨削
表 2 Reishauer 公司主要产品的技术参数
主要参数
RZ300
RZ362A
机床型号
RZ400
RZ150
工件最大外径/ mm 最小根圆直径/ mm
齿数 模数/ mm 螺旋角/ (°) 滑座行程/ mm 工件重量 (含工装) / kg 精度等级 技术特征
世界上生产成型砂轮磨齿机的主要制造商有德国 的 Kapp/ Niles 集团 , Hofler 公司 ,美国的 Gleason 集团 , 意大利的 Samputensili 公司和中国的秦川机床集团有
第 31 卷 第 6 期 圆柱齿轮磨床现状与发展 10 3
245TWG 245 0 无限
0. 5～4 ±45 400 500
高速 高效 高精度 多头蜗杆砂轮 可兼顾成型磨削 自动上下料
机床型号
GX400 400 10
6～600 0. 5～8
±45 200 70 多头蜗杆砂轮 八轴数控 连续位移磨削
ZWS380 380 10
0. 5～7
200
多头蜗杆砂轮 八轴数控
圆柱齿轮磨床目前的主要机型为蜗杆砂轮磨齿机 和成型砂轮磨齿机 。齿轮齿面刀具磨床为大平面砂轮 (剃齿刀 ,插齿刀) 磨齿机 。
1 蜗杆砂轮磨齿机
蜗杆砂轮磨齿机其工作原理为连续展成法磨削 , 整个加工过程几乎没有间歇时间 ,具有极高的加工效 率 。并因磨削的齿轮有高的齿距精度 ,可获得好的传 动平稳性 ,传动噪声低 ,所以被广泛用于中小规格齿轮 磨削 ,尤其是批量齿轮的磨削 。其缺点是不能进行大 规格和大模数齿轮的磨削 。
连续位移磨削
2 成型砂轮磨齿机
成型砂轮磨齿机具有较高磨削效率和能磨削各种 形状齿形 、齿形齿向修缘方便等优点 ,随着数控及其软 件技术的发展 ,这种优点得到了更充分地发挥 。成型 砂轮磨齿机还具有机床结构简捷 ,被加工件运动速度
低的特色 。所以可加工大规格的齿轮 ,目前最大规格 的成型砂轮磨齿机可磨削 5 米直径的齿轮 。其缺点是 少齿数和小模数齿轮的齿形精度稳定性差 。
1～16
±45
450
1200
3DIN3962
ZP08
800
1～16
±45
750
10000
3DIN3962
ZP10
1000
1～25
±45
750
10000
3DIN3962
ZP12
1250
1～25
±45
750
10000
3DIN3962
ZP16
1600