涂料HGT20062006
涂料HGT2006-2006
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
涂料HGT2006-2006
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
涂料-生产许可及3C认证目录
生产许可证目录——涂料序号 产品单元品种 序号 产品品种 产品标准 产 品 范 围1清漆清漆1F01-1酚醛清漆HG/T 2238-1991（2004）以干性植物油和松香改性酚醛树脂为漆基的酚醛清漆以干性植物油和松香改性酚醛树脂为漆基的酚醛清漆 2醇酸烘干绝缘漆缘漆 HG/T 3372-2003由油改性醇酸树脂、催干剂、二甲苯、由油改性醇酸树脂、催干剂、二甲苯、SH0005SH0005油漆溶剂油调制而成的醇酸烘干绝缘漆和由干性植物油改性醇酸树脂、二甲苯调制而成的醇酸烘干绝缘漆醇酸树脂、二甲苯调制而成的醇酸烘干绝缘漆3A01-1、A01-2氨基烘干清漆氨基烘干清漆 HG/T 2237-1991（2004） 由醇酸树脂、氨基树脂及有机溶剂组成的涂料由醇酸树脂、氨基树脂及有机溶剂组成的涂料 4 氨基烘干绝缘漆缘漆HG/T 3371-2003 油改性醇酸树脂用二甲苯、丁醇稀释，加入氨基树脂配制而成的氨基烘干绝缘漆配制而成的氨基烘干绝缘漆5丙烯酸清漆丙烯酸清漆 HG/T 2593-1994 （2004）由甲基丙烯酸酯－甲基丙烯酸共聚树脂溶于有机溶剂中，并加入适量助剂调制成的丙烯酸清漆；中，并加入适量助剂调制成的丙烯酸清漆； 由甲基丙烯酸酯－甲基丙烯酸共聚树脂及氨基树脂溶于有机溶剂中，并加入适量助剂调制成的丙烯酸清漆于有机溶剂中，并加入适量助剂调制成的丙烯酸清漆 6生漆生漆 GB/T14703-1993 全部生漆产品全部生漆产品2色漆色漆7 各色酚醛磁漆 HG/T 3349-2003由干性植物油和松香改性酚醛树脂熬炼后与颜料及体质颜料研磨，加入催干剂并以SH0005油漆溶剂油或松节油调制而成的各色酚醛磁漆节油调制而成的各色酚醛磁漆8各色酚醛防锈漆锈漆 HG/T 3345-1999由松香改性酚醛树脂、多元醇松香酯、干性植物油、颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂调制而成的各色酚醛防锈漆酚醛防锈漆9A16-51各色氨基烘干锤纹漆纹漆HG/T3353-1987（2004） 氨基树脂与油改性醇酸树脂用二甲苯与丁醇稀释后，加入非浮型铝粉浆或各种锤纹漆色浆配制而成的各色氨基烘干锤纹漆氨基烘干锤纹漆10各色硝基外用磁漆用磁漆 HG/T2277-1992（2004） 由硝化棉、醇酸树脂（或加适量其他合成树脂），各种颜料、增塑剂和有机溶剂等调制而成的各色硝基外用磁漆磁漆11 各色硝基腻子 HG/T3356-2003 由硝化棉、醇酸树脂等合成树脂、增塑剂、各色颜料、体质颜料和有机溶剂调制而成的各色硝基腻子12 各色硝基铅笔漆笔漆 HG/T 2245-1991（2004） 以硝基纤维素（酯）为主要成膜物质、用于木质铅笔笔杆表面装饰保护的各色硝基铅笔漆笔杆表面装饰保护的各色硝基铅笔漆13各色硝基铅笔底漆笔底漆 HG/T 2246-1991（2004） 以硝基纤维素（酯）为主要成膜物质、用于木质铅笔笔杆填平打底的各色硝基铅笔底漆笔杆填平打底的各色硝基铅笔底漆14X06-1乙烯磷化底漆化底漆 HG/T3347-1987（2004） 聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醇类溶剂中，与防锈颜料研磨而成，并与分开包装的磷化液按一定比例配套使用的各色乙烯磷化底漆用的各色乙烯磷化底漆15锌黄、铁红过氯乙烯底漆氯乙烯底漆 HG/T 2595-1994（2004）由过氧乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌黄和铁红过氯乙烯底漆底漆序号 产品 单元 品种 序号 产品品种 产品标准 产 品 范 围16各色过氯乙烯磁漆烯磁漆 HG/T 2596-1994（2004） 由过氧乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料（半光磁漆）和有机混合溶剂等调制而成的各色过氯乙烯磁漆氯乙烯磁漆17G52-31各色过氯乙烯防腐漆腐漆 HG/T 3358-1987（2004）由过氧乙烯树脂、醇酸树脂、各色颜料、增塑剂和有机溶剂等调制而成的各色过氯乙烯防腐漆机溶剂等调制而成的各色过氯乙烯防腐漆18 各色环氧酯腻子腻子 HG/T 3354-2003由环氧树脂、植物油酸、颜料、体质颜料、催干剂、二甲苯、丁醇等有机溶剂等调制而成的各色环氧酯腻子19环氧沥青防腐涂料腐涂料 HG/T 2884-1997以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料配套的防腐涂料20 富锌底漆富锌底漆 HG/T 3668-2000由锌粉、环氧树脂及固化剂、颜料、溶剂为主要原料制成的有机富锌底漆制成的有机富锌底漆21 氯化橡胶防腐涂料腐涂料 HG/T 2798-1996以氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间漆、面漆防腐涂料等而制成的氯化橡胶底漆、中间漆、面漆防腐涂料3辅助材料材料22 氨基漆稀释剂 HG/T 3380-2003由二甲苯、丁醇混合而成，用于稀释氨基烘漆及氨基锤纹漆等锤纹漆等23 硝基漆稀释剂 HG/T 3378-2003由酯、醇、酮、芳烃类等混合溶剂配制而成，用于稀释硝基清漆、磁漆、底漆等释硝基清漆、磁漆、底漆等24 过氯乙烯漆稀释剂稀释剂 HG/T 3379-2003由酯、酮和芳烃类等溶剂调制而成，用于稀释过氯乙烯清漆、磁漆、底漆及腻子等烯清漆、磁漆、底漆及腻子等25 硝基漆防潮剂 HG/T 3383-2003 由沸点较高、挥发速度较慢的酯类、醇类、酮类等有机溶剂混合而成的硝基漆防潮剂机溶剂混合而成的硝基漆防潮剂26涂料用稀土催干剂催干剂 HG/T 2247-1991（2004） 由羧酸与氯化稀土配合而成，用于氧化聚合而成膜的清漆、磁漆、底漆等溶剂型涂料中清漆、磁漆、底漆等溶剂型涂料中27 脱漆剂脱漆剂 HG/T 3381-2003 由酮类、醇类、酯类、芳烃类等溶剂（或再加入适量石蜡）配制而成的脱漆剂石蜡）配制而成的脱漆剂28铝粉浆铝粉浆HG/T 2456-1993（2004）由铝、表面处理剂和有机溶剂经湿法球磨制成的铝粉浆3C 认证目录——溶剂型木器涂料本规则适用的产品范围为：室内装饰装修用硝基漆类、醇酸漆类、聚氨酯漆类溶剂型木器涂料。
涂料标准
涂料标准一览表一、建筑涂料1. 内墙乳胶漆 GB/T9756-20082. 外墙乳胶漆 GB/T9755-20013. 外墙弹性涂料应用技术规程 DBJ01-57-20014. 外墙无机建筑涂料 JG/T26-20025. 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-20016. 复层建筑涂料 GB/T9779-20057. 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-20028. 弹性建筑涂料 JG/T172-20059. 交联型氟树脂涂料 HG/T3792-200510. 热熔型氟树脂（PVDF）涂料 HG/T3793—200511. 外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料 JG/T206-200712. 合成树脂幕墙 JG/T205-200713. 建筑内外墙用底漆 JG/T210-2007二、功能涂料1. 建筑反射隔热涂料 JG/T235-20082. 建筑外表面用热反射隔热涂料 JC/T1040-20073. 抗菌涂料 HG/T3950-20074. 建筑涂料用乳液 GB/T20623-20065. 防涂鸦抗粘贴涂料报批6. 建筑玻璃用透明隔热涂料报批三、防腐涂料混凝土防腐涂料1. 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程 JTJ275-20002. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-20073. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 DL/T901-20044. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料 DL/T693-19995. 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 DL/L5358-2006钢结构防腐1. 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224-20072. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-20063. 钢结构桥梁漆 HG/T3656-19994. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-20045. 富锌底漆 HG/T3668-20006. 喷涂聚脲防护材料 HG/T3831-20067. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料 JT/T695-2006石油防腐1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程 GB50393-20082. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-19983. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457-20004. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范 SY/T4106-2005船用漆1. 船底防锈通用技术条件 GB13351-19922. 船用防锈漆通用技术条件 GB6748-19863. 船壳漆 GB/T6745-20084. 船用油舱漆 GB/T6746-20085. 船用车间底漆 GB/T6747-20086. 船用防锈漆 GB/T6748-20087. 船舶压载舱漆 GB/T6823-19868. 货舱漆 GB/T9262-1988铁路客运1. 客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件2. 客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥图画沥青砂浆暂行技术条件3. 京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件4. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004其它防腐涂料1. 环氧涂层钢筋 JG/T3042-19972. 热固性粉末涂料 HG/T2006-20063. 各色醇酸调合漆 HG/T2455-19934. 氯化橡胶防腐涂料 HG/T2798-19965. 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）底漆/面漆 HG/T2661-19956. 环氧沥青防腐涂料（分装） HG/T2884-19977. 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754—20068. 红丹醇酸防锈漆 HG/T3346-19999. 汽车用底漆 GB/T13493-199210. 各色汽车用面漆 GB/T13492-199211. 各色酚醛防锈漆 HG/T3345-199912. 卷材涂料 HG/T3830-200613. 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） HG/T3362-200314. 有机硅烘干绝缘漆 HG/T3375-2003四、木器涂料1. 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T2454-20062. 室内用水性木器涂料 HG/T3828-20063. 醇酸清漆 HG/T2453-19934. 各色醇酸磁漆 HG/T2576-19945. 硝基清漆 HG/T2592-19946. 丙烯酸清漆 HG/T2593-19947. 紫外线固化木器漆 HG/T3655-19998. 各色硝基外用磁漆 HG/T2277-19929. 各色硝基底漆 HG/T3355-2003五、配套材料腻子1. 外墙柔性腻子 GB/T23455-20092. 外墙外保温柔性耐水腻子 JG/T229-20073. 建筑室内用腻子 JG/T3049-19984. 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 DBJ01-48-20005. 建筑外墙用腻子 JG/T157-20046. 柔性耐水腻子 DBJ/T01-50-20027. 抗裂柔性腻子技术性能 DBJ/T01-60-20028. 各色醇酸腻子 HG/T3352-20039. 各色环氧酯腻子 HG/T3354-200310. 各色硝基腻子 HG/T3356-200311. 各色过氯乙烯腻子 HG/T3357-2003石膏1. 墙强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工技术规程 DBJ/T01-58-20012. 建筑石膏 GB9776-20083. 粉刷石膏 JC/T517-20044. 粘结石膏 JC/T1025-2007六、防水涂料1. 喷涂聚脲防水涂料 GB/T23446-20092. 聚合物水泥防水涂料 GB/T23445-20093. 聚氨酯防水涂料 GB/T19250-20034. 聚合物乳液建筑防水涂料 JC/T864-20085. 溶剂型橡胶沥青防水涂料 JC/T852-19996. 水乳型沥青防水涂料 JC/T408-20057. 道桥用防水涂料 JC/T975-20058. 聚合物水泥防水砂浆 JC/T984-20059. 路桥用水性沥青基防水涂料 JT/T535-200410. 建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-200211. 屋面工程技术规范 GB50345-200412. 水性渗透型无机防水剂 JC/T1018-200613. 建筑防水涂料用聚合物乳液 JC/T1017-200614. 沥青基防水卷材用基层处理剂 JC/T1069-2008七、地坪1. 自流平地面工程技术规程 JGJ/T175-20092. 地坪涂装材料 GB/T22374-20083. 地坪涂料 HG/T3829－20064. 环氧树脂地面涂层材料 JC/T1015－20065. 防静电地坪涂料通用规范 SJ/T11294-20036. 水泥地板用漆 HG/T2004-19917. 道路标线涂料 GA/T298-20018. 路面防滑涂料 JT/T712-20089. 石膏基自流平砂浆 JC/T1023-200710. 地面用水泥基自流平砂浆 JC/T985—2005八、密封胶1. 遇水膨胀止水胶报批2. 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005附件同硅酮结构胶的相容性 GB16776-2005附录A 复试项目基材同硅酮结构胶的剥离粘结性 GB16776-2005附录B标准状态下的拉伸粘结性 GB16776-2005邵式硬度 GB16776-2005石材幕墙的污染性 GB/T13477.20-20023. 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-20034. 聚硫建筑密封膏 JC483-20065. 聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-20036. 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-20017. 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T881-20018. 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-20019. 石材用建筑密封胶 GB/T23261-200910. 彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-200111. 建筑用防霉密封胶 JC/T885-200112. 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-200313. 道桥嵌缝用密封胶 JC/T976-200514. 丙烯酸酯建筑密封胶 JC/T484-200615. 建筑窗用弹性密封剂 JC/T485-200716. 水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准 DL/T949-200517. 中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-200718. 建筑门窗用密封胶条 JG/T187-200619. 水泥混凝土路面嵌缝密封材料 JT/T589-200420. 建筑玻璃-中空玻璃-第4部分: EN1279-4:2002边部密封胶物理性能测试方法21. 硅酮结构密封胶 ASTM C1184-0022. 弹性接缝密封胶 ASTM C920-0223. 建筑物建造-连接件-密封胶分类与要求 ISO11600:200224. 单组分聚氨酯泡沫填缝剂 JC/T936-2004九、无机胶粘剂1. 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T547-20052. 陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程 DBJ01-37-19983. 混凝土界面处理剂 JC/T907-20024. 建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ/T01-40-19985. 陶瓷墙地砖填缝剂 JC/T1004-20066. 墙体饰面砂浆 JC/T1024-2007十、有机胶粘剂1. 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-20012. 非结构承载用石材胶粘剂 JC/T989-20063. 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂 HG/T2727-19954. 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板胶粘剂 JC/T550-20085. 木地板胶粘剂 JC/T636-19966. 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 JC438-20067. 高分子防水卷材胶粘剂 JC863-20008. 壁纸胶粘剂 JG/T548-19949. 膏状建筑胶粘剂应用技术规程 DBJ01-28-199610. 水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂 LY/T1601-200811. 木工用氯丁橡胶胶粘剂 LY/T1206-200812. 建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973－200513. α氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂 HG/T2492-199314. 双面压敏胶粘带 HG/T3658-199915. 丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-200416. 溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂 HG/T3738-2004本信息由提供。
涂料HGT2006-2006
精心整理
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings
编者按：中华人民共和国化工行业标准 HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准 代替原 HG/T2006-91和 HG/T2597-94。
0前言 本标准非等效采用日本工业标准 JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由 HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订 而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与 HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、 杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公 司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事 业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM 涂料树脂公司、 佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业 有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国 Q-PanellabProducts 公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
涂料测试标准
涂料测试标准涂料测试标准国家涂料质量监督检验中心测试使用标准序号项目名称检验依据1 附着力GB/T 1720-79(89)GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-20022 外观和透明度GB/T 1721-20083 颜色GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88;ASTM D1209-20054 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-19985 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:20006 固体含量、挥发物和不挥发物GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003；GB/T 16777-1997中47 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.78 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-869 硬度GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998；ISO 15184:1998；ASTM D3363-200510 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:200211 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO6272-2:2002；ASTM D2794-1993(2004)12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-8513 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985；14 耐热性GB/T 1735-79(89)15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-198516 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:199417 灰分GB/T 1747.2-200818 稠度GB/T 1749-79(89)19 稀释剂、防潮剂水分HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-200620 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006序号名称检验依据剂白化性21 稀释剂、防潮剂胶凝数HG/T 3861-200622 回粘性GB/T 1762-80(89)23 耐化学试剂性GB/T 9274-88；GB/T 9265-8824 厚度GB/T 13452.2-200825 耐磨性GB/T 1768-2006ISO 7784-2:1997GB 5237.5-2004中6.8； ASTM D968-200526 打磨性GB/T 1770-2008或手工打磨27 闪点GB/T 5208-200828 酸值GB/T 6743-200829 密度GB/T 6750-2007；ISO 2811-1:1997；GB/T 13477.2-200230 贮存稳定性(30天)GB/T 6753.3-8631 流挂性GB/T 9264-8832 耐洗刷性GB/T 9266-8833 最低成膜温度GB/T 9267-8834 划痕试验GB/T 9279-2007；ISO 1518:199235 软化点GB/T 9284-8836 杯突试验GB/T 9753-2007；ISO 1520:200637 耐沾污性GB/T 9780-2005；JG/T 24-2000中6.15；GB/T 9755-2001中附录A；GB/T 9757-2001中附录A38 粉末涂料烘烤时质量损失GB/T 16592-199639 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985)40 涂层耐温变性JG/T 25-1999GB/T 13492-92中5.1241 耐干热性GB/T 4893.3-200542 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-199743 施工性(重涂适应性)GB/T 6748-86中2.5；GB/T 9755-2001中5.4；HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5HG/T 3346-1999中4.944 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88中5.5；JG/T 24-2000中6.845 容器中状态GB 3186-82(89)中4.3；GB 9755-2001中5.3；HG/T 2594-94中6.1；JG/T 3049-1998中5.4 46 鲜映性GB/T 13492-92中5.15序号名称检验依据47 渗色性(耐硝基漆性)GB/T 13493-92中4.18；HG/T 2009-91中4.9；HG/T 2576-94中附录C；HG/T 2594-94中6.8；HG 2239-91中4.11；HG/T 3354-1987中3.948 耐乙醇性HG/T 2005-91中5.1749 筛余物HG/T 2006-91中4.3；HG/T 2597-94中4.350 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92中4.14；HG/T 2592-94中6.1251 漆膜颜色及外观GB/T 9761-88；GB/T 9755-2001中5.7；HG/T 2592-94中6.6；HG/T3668-2000中5.852 加速泛黄性HG/T 2576-94中附录B53 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94中附录C54 适用期HG/T 2661-95中4.16；HG/T 2884-1997中4.9；HG/T 3668-2000中5.955 白度JC/T 423-91中5.856 耐干擦性JC/T 423-91中5.1257 溶解性HG/T 3380-1987中3.358 混合性HG/T 2884-1997中4.559 低温贮存稳定性JG/T 24-2000中6.6；JG/T 3049-1998中5.11；GB/T 9755-2001中5.5；GB/T 9756-2001中5.5；JG/T 26-2002中5.660 对比率GB/T 9755-2001中5.8；GB/T 9756-2001中5.8；GB/T 9757-2001中5.7；JG/T 26-2002中5.961 透水性GB/T 9779-88中5.862 刷涂试验GB/T 6753.6-8663 击穿强度HG/T 3330-1980(1985)64 体积电阻系数和表面电阻系数HG/T 3331-197865 拉伸强度GB/T 16777-1997中8.2、8.3；GB/T 528-199866 断裂伸长率GB/T 16777-1997中8.2、8.367 粘结强度GB/T 9779-88中5.6；JG/T 24-2000中6.14；JG/T 3049-1998中5.1068 苯酐含量HG/T 2453-93中6.14；HG/T 2576-94中附录D69 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.1370 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001中6.1.571 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001中6.1.1372 玻璃珠牢固附GA/T 298-2001中6.1.14序号名称检验依据着率73 泳透力HG/T 3336-1977(1985)；HG/T 3339-1977(1985)74 耐湿热GB/T 1740-200775 耐盐雾性GB/T 1771-2007；ASTM B 117-2007；ISO 7523:199676 人工气候老化GB/T 1865-1997；GB/T14522-93中b；GB/T 18244-200077 耐紫外光人工老化ISO 4892-3:2006；ISO 11507:1997；SAE J2020-2003ASTM G154-2004；GB/T16585-1996；GB/T14522-93中a78 环氧树脂检验HG/T 2884-1997中4.13；HG/T 3668-2000中5.1479 游离TDI GB/T 18446-2001；HG 2454-93中附录B；HG/T 2660-95中附录B；HG/T 3608-1999中附录A；GB/T 18583-2001中附录D80 挥发性有机化合物中水分含量HBC 12-2002附录A中第二部分；GB 18582-2001附录A中A.3.181 胶粘剂中水分含量GB/T 606-88；GB 18583-2001附录E中E.5.282 游离甲醛、甲醛及甲醛聚合物GB 18582-2001中附录B；GB 18583-2001中附录A；HBC 12-2002中附录B83 卤代烃含量HBC 12-2002中附录D84 苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录B；HBC 12-2002中附录D85 甲苯、二甲苯、乙苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录C；HBC 12-2002中附录D86 铅含量GB/T 9758.1-88；GB 18581-2001中附录B；GB/T 13452.1-1992；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C87 镉含量GB/T 9758.4-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 88 铬含量GB/T 9758.6-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 89 汞含量GB/T 9758.7-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C90 稀释剂、防潮剂挥发性HG/T 3860-200691 邵氏硬度GB/T 2411-1980(1989)序号名称检验依据92 耐冷液性GB/T 4893.1-200593 耐砂浆性GB 5237.5-2004中6.9.5；HG/T 3792-2005中5.1994 体积固体含量GB/T 9272-2007；ISO 3233:199895 六价铬GB/T 9758.5-1988；ISO 3856.5:198496 船舶漆耐盐水性GB/T 10834-200897 丝状腐蚀试验GB/T13452.4-200898 粘结强度GB/T 16777-1997中699 电阻率GB/T 16906-1997100 胶化时间GB/T 16995-1997101 异氰酸酯基含量HG/T 2409-1992102 粒度分布ISO 8130-13:2001103 异氰酸酯单体含量ISO 10283:1997104 含水量ASTM D3792-2005105 耐溶剂擦拭ASTM D4752-2003；ASTM D5402-93(1999)；HG/T 3792-2005中附录B；HG/T 3793-2005中附录B；HG/T3830-2006中附录A106 残留单体含量ASTM D4827-2003107 T弯GB/T 13448-1992；ASTM D4145-83(2002);DIN EN 13523-7-2001；HG/T 3830-2006中附录B108 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005中附录B109 树脂中PVDF树脂含量HG/T 3793-2005中附录A110 动态抗开裂性JG/T 157-2004中附录B 111 抗粘连性HG/T 3828-2006中6.4.13112 抗氯离子渗透性试验JTJ 275-2000113 耐码垛性GB/T 9280-2008；ISO 4622:1992114 流动性ISO 8130-5:1992115 MEQ值ISO 15580:2000116 VOC含量ISO 11890-1:2007；ISO 11890-2:2007 117 耐碱性JTJ 275-2000中附录C.1118 耐热度GB/T 16777-1997中5119 延伸性GB/T 16777-1997中7120 加热伸缩率GB/T 16777-1997中9121 低温柔性GB/T 16777-1997中10122 不透水性GB/T 16777-1997中11序号名称检验依据123 玻璃化温度 GB/T 19466.2-2004；ISO 11357-2:1999；ISO 16805:2003124 分子量及分子量分布ISO 13885-1:1998） 125 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.13 126 全锌含量 GB/T 6890-2000中附录A127 泳透力 HG/T 3952-2007中5.4.2.7128 L-效果 HG/T 3952-2007中5.4.2.8129 Gel 分率 HG/T 3952-2007中5.4.3.12130 遮盖力 HG/T 3851-2006；GB/T 5211.17-88；GB/T 1707-1995中5.10 131 热稳定性 GB/T 1711-89132 密度 GB/T 1713-2008133 筛余物HG/T 3852-2006；GB/T 5211.14-88；GB/T 5211.18-88 134 干粉耐热性 HG/T 3853-2006135 水悬浮液pH 值 G B/T 1717-86136 流动度 HG/T 3854-2006137 颜色 GB/T 1864-89；GB/T 5211.20-1999138 水溶物 GB/T 5211.1-2003；GB/T 5211.2-2003139 挥发物 GB/T 5211.3-85；HG/T 3001-1999中6.3140 装填体积和表观密度GB/T 5211.4-85 141 耐水性GB/T 5211.5-2008 142 耐酸性143 耐碱性 144 耐油性145 耐溶剂性146 耐石蜡性147 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐GB/T 5211.11-2008148 水萃取液电阻率GB/T 5211.12-2007 149 水萃取液酸碱度GB/T 5211.13-86；HG/T 3001-1999中6.6 150 吸油量GB/T 5211.15-88151 消色力 GB/T 5211.16-2007；ISO 787-17:2002152 着色力 GB/T 5211.19-88153 易分散程度 GB/T 9287-88154 二氧化钛含量 GB/T 1706-2006中7.1155 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995中5.1序号名称检验依据156 氧化锌含量GB/T 1707-1995中5.2157 铁含量GB/T 1863-89中5.1；HG/T 3006-86中2.1；HG/T 2249-91中5.1；HG/T 2250-91中5.1 158 铬酸铅GB/T 1863-89中5.9；GB/T 3184-93中5.12；HG/T 2249-91中5.8159 总钙量GB/T 1863-89中5.10；HG/T 2249-91中5.9；HG/T 2250-91中5.8160 有机着色物存在GB/T 1863-89中5.13；HG/T 2249-91中5.12；HG/T 2250-91中5.11161 总铅含量GB/T 3184-93中5.11 162 氧化锌含量GB/T 3185-92中5.1 163 金属物含量GB/T 3185-92中5.2 164 氧化铅含量GB/T 3185-92中5.3.1165 锰的氧化物含量GB/T 3185-92中5.4.1166 氧化铜含量GB/T 3185-92中5.5.1167 二氧化硅含量HG/T 3007-1999中5.3；HG/T 3006-86中2.2 168 氧化钡含量HG/T 3007-1999中5.1169 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999中5.2170 水可溶分HG/T 3007-1999中5.4171 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92中5.6172 灼烧减量GB/T 3185-92中5.7；HG/T 2248-91中5.5173 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力GB/T 13451.2-92174 氧化铅(以Pb计)GB/T 9723-88175 锰的氧化物(以Mn计)GB/T 9723-88176 氧化铜(以Cu计)GB/T 9723-88177 颜料耐光性GB/T 1710-2008178 色差GB/T 11186.2-1989 ；GB/T 11186.3-1989 179 干粉白度180 油膜白度序号检验依据名称181 抗石击性SAEJ 400-2002。
化工设备、管道外防腐表涂料选用说明
化工设备、管道外防腐涂料选用说明化工设备、管道外防腐涂料选用说明一、参考资料：1、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990（HGJ34-90）2、化工装置管道材料设计规定HG/T20646-19993、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-954、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519-925、建筑防腐蚀材料设计与施工手册二、防腐涂料的选择常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表E.0.1三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%）1、醇酸涂料⑴性能● 有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量序号涂料牌号涂料名称重量（g/道.m2）每道漆膜厚度（μm）1C04-2各色醇酸磁漆80-10018-222C04-9云铁醇酸面漆18020-303C53-31红丹醇酸防锈漆150-20025-302、环氧涂料⑴性能● 有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量序号涂料名称重量（g/道.m2）每道漆膜厚度（μm）1铁红（锌黄）环氧酯底漆80-10020-252环氧富锌底漆38018080 403环氧面漆、清漆60-80204环氧厚浆型涂料260600120 3003、环氧沥青涂料⑴性能● 耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
涂料HGT2006-2006
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006—91和HG/T2597—94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》.本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧—聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;- “光泽"项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求- 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口.本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术（上海）有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司.本标准主要起草人:冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ＨG／Ｔ200６－2０06 Thermoｓeｔtｉng powdeｒcｏaｔｉngs编者按:中华人民共与国化工行业标准HG/Ｔ2006-２006于2０06年7月26日发布,２007年3月1日执行。
该标准代替原ＨG/T2００６-91与ＨG/T2597-94。
ﻫ０前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K5981－1９92《热塑性与热固性粉末涂料》。
ﻫ本标准就是由ＨG/T20０6-9１《电冰箱用粉末涂料》与HG/Ｔ2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类与产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验与杯突项目的要求ﻫ—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;ﻫ—与ＨＧ/T200６-91相比,删除了固化温度、固化时间与耐划痕性检验项目。
ﻫ本标准由中国石油与化学工业协会提出。
ﻫ本标准由全国涂料与颜料标准化技术委员会归口。
ﻫ本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位:中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DＳM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Paneｌｌab Ｐrodｕcts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人:冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起,同时代替ＨG/T20０６－９１、HG/T259７-９４。
ﻫ本标准委托全国涂料与颜料标准化技术委员会负责解释。
ﻫ 1范围本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等内容。
ﻫ本标准适用于以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料１)。
ﻫ 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。
凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
ﻫGB／T 1250 极限数值的表示方法与判定方法ﻫGB／Ｔ1732－19９３漆膜耐冲击测定法ＧB/Ｔ1733-19９3 漆膜耐水性测定法ﻫGB/Ｔ1740漆膜耐湿热测定法ﻫGB/Ｔ1766-１995 色漆与清漆涂层老化的评级方法(neq IＳＯ462８:1980)ﻫGB/T 1７71 色漆与清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T １771－１９９1,eqv ISO 7２5３:1９8４)ﻫGB／Ｔ１８65-1997色漆与清漆人工气候老化与人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eｑｖISO 1１341:１994)ﻫ GB/T67４2 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6７４２－19８6, ｎｅq IＳO １519:19７3)GＢ/T92７1-19８8 色漆与清漆标准试板(eqv ISO 1５14:1９84)GB／Ｔ9274-１988 色漆与清漆耐液体介质的测定(eqv ＩＳＯ28１2:１974)ﻫGB 927８涂料试样状态调节与试验的温湿度(GB 9２7８－1９8８,eqv ＩSＯ3２70:19８4,Paint and Vaｒnｉshａnd tｈeir rａw materialｓ—T empｅratｕres ａｎd humiｄitｉes for condiｔiｏniｎｇａｎd tesｔing)GB／T ９２8６-19９8 色漆与清漆漆膜的划格试验(eｑv ISＯ2409:1９9２)ＧＢ/T ９７5０涂料产品包装标志GB/T9753 色漆与清漆杯突试验(GB/T975３－１988,eqv ISO 15２0:1973)GＢ/T 9754 色漆与清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°与85°镜面光泽的测定(ＧＢ/T 9754-1988, eｑｖISO 28１3:1978)GB/T １34９1 涂料产品包装通则ﻫGB/T16９9５－１9９7 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eｑv ISO 8１3０-6:１992)GＢ18５81－２001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ﻫISＯ8130－5:1９92 粉末涂料—第5部分:粉末/空气混合物流动性的测定ﻫＩSO 8130－13:200１粉末涂料—第13部分:激光衍射法分析粒径分布ﻫＩSO１51８4:19９8 色漆与清漆—铅笔法测定漆膜硬度IＳO 15528:200０色漆、清漆与色漆与清漆用原材料—取样ﻫﻫ３产品分类、分级ﻫ本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料与室外用粉末涂料两种类型;每种类型又根据涂膜性能分为优等品与合格品两个等级。
４要求产品应符合表1的要求表1 要求ﻫ项目指标ﻫ室内用室外用合格品优等品合格品优等品在容器中状态色泽均匀,无异物,呈松散粉末状色泽均匀,无异物,呈松散粉末状ﻫ筛余物(１２5μm)全部通过全部通过ﻫ粒径分布商定商定胶化时间商定商定ﻫ流动性商定商定涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常硬度(擦伤) ≥ＦH ＦHﻫ附着力/ 级≤１1耐冲击性／cmﻫ光泽(60°)≤６0ﻫ光泽(６0°)＞６0ﻫ40≥ﻫ50ﻫ５0ﻫ正冲５0,反冲5０≥4050 ﻫ５０ﻫ正冲５0,反冲50ﻫ弯曲试验／mm光泽(60°)≤６０ﻫ光泽(60°)>602 ﻫ4≤ﻫ2ﻫ２ﻫ≤４ﻫ22 ﻫ2杯突/mmﻫ光泽(6０°)≤６0 ≥光泽(６0°)＞60 ≥46ﻫ６4 ﻫ8 ﻫ6ﻫ 68ﻫ光泽(60°) 商定商定ﻫ耐碱性(5％NａOH) １６8h无异常商定耐酸性(3％HCl) 240h无异常２40h无异常5０0h无异常ﻫ耐沸水性(时间商定)无异常无异常耐湿热性５0０h 无异常5０0h 无异常1000h 无异常耐盐雾性５0０ｈ划线处:单向锈蚀≤2.0ｍｍﻫ未划线区:无异常５00ｈﻫ划线处:单向锈蚀≤２、0mm未划线区:无异常耐人工气候老化性/ﻫ 500hﻫ变色≤2级ﻫ失光a≤２级ﻫ无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象8００h变色≤2级ﻫ失光ａ≤2级ﻫ无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象重金属/mｇ/kｇﻫ可溶性铅≤可溶性镉≤可溶性铬≤ﻫ可溶性汞≤ﻫ/ﻫﻫ９0756060ﻫ／ﻫ９０75ﻫ 6060a 光泽(６0°)≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
ﻫﻫ５试验方法5、1取样产品按IＳＯ155２8:2000规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5、2 试验样板的制备ﻫ5、２.1底材的选用ﻫ除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板与碳钢板应符合GB/T９27１-198８的规定。
马口铁板的厚度应为(0.2～０、3)mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为(0.３~１、25)mｍ,耐盐雾性、耐湿热性与耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为(0、8~1.5)mm,其余项目用碳钢板的厚度应为(0、45～０、５５)mｍ。
商定的底材材质类型与厚度应在检验报告中注明。
5.2 ﻫ、2底材的处理ﻫ除另有商定外,按GB/T92７1－１９88中３、４与4、3的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/Ｔ92７1-1９88中3.4处理外,还需经磷化处理,经磷化处理后的磷化板按GB/Ｔ1７71进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为ＲB02６S/ＮL60/Ｏ的BOＮDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
ﻫ５、2、３试验样板的制备将处理好的底材、磷化板与BOＮDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外,涂膜厚度控制在(60~80)μｍ。
5.3 试验样板的状态调节与试验环境ﻫ从恒温干燥箱中取出的样板,应在GB 92７8规定的条件下调节２4h后,按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GＢ9278规定的条件下进行测试,耐碱性、耐酸性应在GＢ927８规定的温度条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
５.4在容器中状态ﻫ打开包装袋,目视检查,样品中应无异物,样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5、5 筛余物称取约1０0g(精确至０、１g)试样,将试样放到附有底盘的125μm(1２0目)的试验筛中,盖好筛盖,以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。
ﻫ5、6粒径分布按ＩSO ８130－13:2０0１的规定进行。
ﻫ５、7 胶化时间按GB／T16995-1９9７的规定进行。
ﻫ５.8 流动性按ＩSO ８130－５:１992的规定进行。
5、9 涂膜外观ﻫ在散射日光下目视观察样板,如果涂膜平整或有轻微桔皮,颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内,则可评为“涂膜外观正常”。
5 ﻫ、1０硬度按ISO１5184:1９９8规定进行,铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5 ﻫ、1１附着力按GB／T 9286－199８规定进行。
5.12 耐冲击性按GＢ/T 1７3２－1993规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验,反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5、13弯曲试验ﻫ按GB/Ｔ6７42规定进行。
５、１4 杯突按GＢ/Ｔ9753规定进行。
5、１5 光泽ﻫ按GB/T 97５4的规定,以60°角进行测试。
5 ﻫ、１6 耐碱性按GB／T 92７４-19８８中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入5%(质量百分数)氢氧化钠(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。