立铣刀的分类及使用要求
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
立式铣床基本操作方法【技巧】
大家都知道，立式铣床是一种非常通用的金属切削机床，可以加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，也广泛用于机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等各种行业，在切削行业使用十分普遍。
那么大家了解它具体是如何操作的吗？下面，小编就给大家介绍一下它的操作要求和操作规程，一起来看看吧！立式铣床的操作要求：1、严禁操作者超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5、横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
6、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
7、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。
如运转或润滑不良时，应停止使用。
8、工作台面禁放工、卡量具和工件。
9、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
10、工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
立式铣床的操作规程：一、工作前：1、检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。
2、按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
二、工作中：1、开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。
2、严禁超负荷超技术规格使用设备。
3、装卡工件必须牢靠。
铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。
4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。
6、铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。
禁止使用磨钝了的刀具加工工件。
7、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。
铣铰刀及合金刀具篇
4.后角α：12°±2°。
机用铰刀
• 图片
机用铰刀
• 主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（φ3-20）、锥柄 （φ5.5-50）、套式（φ25-100）三种形式，按国家标准 GB1132-84、GB1133-84及GB1135-84生产，该铰刀适用于 铰削一定精度的配合孔，精度等级有H7、H8、H9。 • 前角γ：0°-4°； • 后角α：直柄： φ3.0-4.5 α=14°±2° φ5.0-10 α=12°±2° φ11-18 α=10°±2° φ19-20 α=8°±2° 锥柄： φ5.5-18 α=12°±2° φ19-50 α=8°±2° 套式： 8°±2°
关工牌铣刀类产品介绍
高速钢铣、铰刀 硬质合金铣刀
引
言
根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司
铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项
和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。
提
纲——铣、铰刀篇
一、铣刀、铰刀产品介绍 二、铣削切削用量 三、铰削切削用量 四、铣削中常见问题的解决 五、铰削中常见问题的解决
往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量
过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳
定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用
度下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2～
0.6mm，精度余量为0.05～0.2mm。
铰刀的使用及常见问题的解决
一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必 须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交 界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的 内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研磨， 并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度Ra0.2～0.1， 倒圆半径R的大小没有严格要求，但要求各点上的R值对应均匀一致。以 后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。 铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量 要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进 给方向拉出孔外。 铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改 善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论 是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用 10%～ 15%乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。 用煤油作润滑剂铰削铸铁时，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还 能延长刀具寿命。
数控加工中立铣刀的常见下刀方式
数控加工中立铣刀的常见下刀方式
一、立铣刀的特点 二、在数数控控加铣工削中加立工铣时刀，的如常何见解下决刀立方铣式刀无较 大垂立直铣切刀深的能三力种的常问见题下呢刀？方式 ：
1. 从工件外下刀方式（见图3） 2. 斜插式下刀方式（见图4） 3. 螺旋式下刀方式（见图5）
图6 毛坯
图7 零件
图8 零件尺寸
请指导加工操作
1、从工件外下刀程序
2、斜插式下刀程序
3、螺旋式下刀程序
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数控加工中立铣刀的常见 下刀方式
江西工业工程职业技术学院 黄爱华
数控加工中立铣刀的常见下刀方式
图一 立铣刀
一、立铣刀的结构特点
图二 键槽铣刀
1.多刃立铣刀加工平稳，被加工零件的表面粗糙度较好, 且在大面积切削时加工效率较高.
斜插式下刀方式和螺旋式下刀方式都是靠铣刀 的侧刃逐渐向下铣削进给来实现封闭型腔加工的。
图3 工件外下刀
图4 斜插式下刀
图5 螺旋式下刀
数控加工中立铣刀的常见下刀方式
一、立铣刀的特点 二、数控铣削加工中立铣刀的下刀方式 三、加工实例
三、加工实例
如图6所示毛坯为95㎜×95㎜×35㎜铝材，用直径16 的立铣刀加工出如图所示的零件，尺寸如图8所示。
简述立铣刀的的特点及应用场合
简述立铣刀的的特点及应用场合立铣刀是一种常用的切削工具，在机械加工中起着至关重要的作用。
它有着独特的特点，可应用于许多不同的场合。
下面我将详细介绍立铣刀的特点及其应用场合。
立铣刀的特点首先体现在硬度上。
由于立铣刀是由高速钢或硬质合金制成，因此具有很高的硬度，能够在高速切削中保持较好的刚性和稳定性。
此外，立铣刀具有较好的切削性能和切削寿命，能够满足长时间的连续切削需求。
其次，立铣刀的刀面设计具有很好的切削效果。
立铣刀刀面为刃部分、侧面和刀尖，可以根据不同的加工要求进行修整和保养。
刃部分采用锋利的刃角设计，能够有效地切削工件，提高加工效率。
侧面具备强大的切削力，可用于侧面切削或开槽加工。
刀尖则能够用于开孔、精加工等特殊需求。
此外，立铣刀具有多种不同类型和规格可选择。
无论是直柄立铣刀、锥柄立铣刀还是握柄立铣刀，都可以根据加工的需求选择合适的刀具。
不同类型的立铣刀具备各自的特点和适用范围，使得加工过程更加灵活和高效。
立铣刀在许多机械加工的场合得到广泛应用。
首先，在车床上使用立铣刀进行机械加工，可以对工件进行平面铣削、开槽等操作。
其次，在铣床上使用立铣刀，可以进行多种加工，如开槽、修整、螺纹加工等。
另外，立铣刀还可用于钻床、镗床等机床上，适用于各种材料的加工，如铝合金、钢材、铸铁等。
总结起来，立铣刀具有硬度高、切削效果好、规格多等特点，适用于机械加工的各个环节。
在选择立铣刀时，需根据加工要求和机床类型选择合适的刀具。
使用立铣刀时，应注意刀具的修整和保养，以保证其切削性能和寿命。
立铣刀的广泛应用促进了机械加工的进一步发展，为制造业的发展做出了重要贡献。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
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立铣刀的分类及使用要求
立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。
工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。
直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。
标准立铣刀有粗齿和细齿两种。
粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀(3张)立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。
切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。
立铣刀的定义及分类：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不
锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。
硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削前提选择略有不当，也不至泛起太大题目。
如加工系统泛起共振，其原因可能切削速渡过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。
所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
而硬质合金立铣刀固然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削前提必需严格符合刀具使用要求。