铣床基本操作
铣床机器怎么操作【步骤图解】
铣床是用来使金属工件或其他实心的材料成型的工具机。
其基本形式是有一个类似于钻头转动的刀具在主轴旋转,而工件固定于机台上。
铣床是用来使金属工件或其他实心的材料成型的工具机。
其基本形式是有一个类似于钻头转动的刀具在主轴旋转,而工件固定于机台上。
铣床操作规程: 本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。
1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm 之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。
注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床主要部件名称及作用序号名称作用1. 伺服马达带动主轴旋转2. 主轴润滑油显示表显示主轴润滑油流动情况3. 机台控制面版控制机台运转(具体内容见祥图)4. 转速表显示主轴转速5. 深度尺显示加工深度6. 机台主轴手动控制手动控制主轴上下运动7. 主轴上下锁紧手柄锁紧主轴,以防上下移动8. 主轴装夹刀杆头9. 刀杆头装夹刀具10. 平台装夹虎钳或工件11. 平台左右锁紧手柄锁紧平台,以防左右移动12. 工作台左右移动自动装置控制平台左右自动进刀或移动13. 平台左右移动摇杆手动控制平台左右移动或进刀14. Y轴光学尺感应Y轴当前位置15. 机床底座支承机身16. 平台前后移动摇杆手动控制平台前后移动17. 平台前后移动锁紧手柄锁紧平台以防前后移动18. X轴行程开关 X轴行程极限处19. Z轴微动手柄 Z轴作动微动装置20. 主轴自动进刀拖手主轴自动进刀开关21. 液晶显示器显示X、Y、Z轴当前位置22. 主轴转动开关控制主轴转动和停止23. 机台吊环机台搬运挂铯用24. 主轴头固定螺杆锁紧主轴头以防转动25. 主轴润滑油油量表显示润滑油的数量26. 主轴头旋转螺杆带动主轴头旋转27. 卸油孔螺丝卸油时用28. 伸出臂固定螺杆锁紧伸出臂以防移动29. 伸出臂螺杆带动伸出臂作伸缩动作30. 正反转开关控制主轴正反转31. 电源指示灯机台接通电源开关32. Z轴行程开关 Z轴上下运动极限感应开关33. 电源开关机台总电源开关34. 线路箱机台线路容纳35. 平台上下移动摇杆手动控制平台上下移动36. X轴光学尺感应X轴当前位置37. 工件被加工工件38. 主轴H、L切换档主轴高低速转换开关39. 主轴自动进刀开关啮合自动进刀齿轮40. 主轴自动进刀快慢调节调节自动进刀速度41. 攻牙反转开关机动攻牙到位时,按此键反转42. Y轴重切削手柄重切削时,锁紧此柄43. 升降马达 Z轴自动升降马达44. Z轴自动升降感应器感应Z轴自动升降45. 地脚螺丝支持机座和调节平衡用46. Z轴光学尺感应Z轴当前位置47. X、Y、Z轴导轨油注油器对X、Y、Z轴导轨注油润滑(具体见详图)48. 机台铭牌显示机台品牌、名称、出厂日期等49. Z轴锁紧螺杆锁紧Z轴,以防上下移动50. 工作灯加工照明用线割机主要部件名称及作用序号名称作用1 导线轮通过铜线在各轮中的铣立,而产生线张力,且在运动过程中帮助换向.2 铜线由铜线充当电极与工件之接触,在铜线与工件之间电压,以小的媒体进行放电加工.3 荧屏用来监视加工过程,且显示加工状态,各种加工数据.4 面板机床各控制键区域和数据区.5 铜线回收槽铜线用过之后回收箱.6 UV轴机台加工斜时用,与X,Y轴一样只面所在的面高不一样.7 上机头为铜线提供电压及UV轴夹持部分,一般以加工工件的厚度来调节8 床台夹持工件的地方,一般以床台的大小及承重量来说明机械的大小.9 步进马达提供各轴之移动的动力,移动单位以µ计算.10 流量计控制流量的大小,同时也用来监视加工过程中冷却水的运动情况,随时针对不良给予改善.。
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作数控铣床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，它能够以数字化程序来控制工件加工，常被用于钢铁、汽车、航空、航天等领域中的零件制造。
本文将介绍数控铣床的基本操作流程和步骤，以帮助读者更好地了解和使用数控铣床。
一、准备工作在使用数控铣床前，需要进行一系列准备工作，包括清洁数控铣床，检查并更换刀具，校准机床，安装工件等。
接下来我们详细介绍一下这些准备工作。
1. 清洁数控铣床清洁是使用数控铣床之前的必要步骤。
首先需要清洁加工台面，清除表面的污垢和碎屑。
其次，需要清洗铣床的滑动导轨，卡盘等零部件，确保各个部件都干净无尘。
2. 检查和更换刀具数控铣床的刀具极易磨损并且不易修复，因此需要经常检查并及时更换。
检查时需要注意刀片的弯曲、损坏、生锈、锋利程度等问题，并选择恰当的刀具进行更换。
3. 校准机床对于每次加工任务，都需要进行机床校准。
目的是保证机床能够按照预定的程序进行加工操作。
校准过程中需要检查和校准铣刀的精度和轴线位置等参数。
4. 安装工件在加工过程中，需要将待加工的工件安装在加工台面上，并调整好位置和角度，确保其符合加工要求。
二、加工操作经过以上准备操作之后，就可以开始进行正式加工操作。
下面我们介绍一下数控铣床的加工操作流程和步骤。
1. 加工程序准备在开始加工任务之前，需要先编写加工程序。
编写的程序需要清楚明确，包括工件形状、尺寸、切削条件等参数。
可以通过CAD软件进行编程，或者手动编写G代码。
2. 数控铣床程序设置将程序导入到数控铣床中，设置相关的加工参数和程序流程。
这些参数包括刀具半径、工作速率、加工深度、工序顺序等。
3. 开始加工调整好加工台面和刀具，执行程序，开始加工。
加工过程中，需要关注各种参数，比如切削速度、进给量、负载压力等，调节加工参数，确保加工质量。
4. 结束加工加工完成后，需要清洁加工表面，卸下工件，并关闭数控铣床。
同时需要检查工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于未合格的工件，可以进行重新加工或者修复。
铣床操作流程
铣床操作流程铣床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削加工。
正确的铣床操作流程对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍铣床的基本操作流程，帮助读者了解如何正确操作铣床进行加工。
1. 准备工作在进行铣床操作之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁工作台和工件表面、检查铣刀的磨损情况并更换磨损严重的铣刀、调整工件夹持装置确保工件固定牢靠。
此外，还需要检查机床润滑油的充足性，确保机床运转顺畅。
2. 设定加工参数根据加工要求，设定铣床的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
一般来说，硬质材料的加工速度应该较低，而软质材料可以适当提高切削速度。
根据工件的材质和形状选择合适的铣刀，并根据实际情况确定最佳的加工参数。
3. 载入加工程序根据设计要求，编写加工程序并将其载入铣床控制系统。
通过铣床的操作面板输入加工程序，并按照提示进行设定。
检查加工程序的正确性，并做好备份以防意外情况发生。
4. 进行铣削加工开始进行铣削加工前，需要调整好铣刀和工件之间的距离，确保铣刀安全进入工件表面。
根据设定的加工参数和程序启动铣床，进行加工操作。
在加工过程中，定期检查加工质量，并根据需要进行调整。
5. 完成加工后处理加工完成后，及时关闭铣床，并进行工件的表面处理和保养工作。
清洁铣床和加工区域，尽可能减少铣床的磨损。
及时检查并更换受损的零部件，确保铣床的正常运转。
通过以上的操作流程，我们可以正确地使用铣床进行加工操作，保证加工质量和提高生产效率。
铣床是一种常用的金属加工设备，掌握正确的操作流程对于工件加工具有重要的意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解铣床的操作流程，提高加工技术水平。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的概述铣床是一种常用的金属加工机床，通过旋转刀具将工件表面的金属材料切削去除，以达到加工和成型的目的。
本文将详细介绍铣床的基本知识和操作要点。
二、铣床的结构和工作原理铣床主要由床身、滑台、工作台、主轴、进给机构等组成。
床身用于支撑和固定各部件，滑台用于移动工件，而工作台用于夹持工件。
主轴是刀具的驱动部件，进给机构则控制切削过程中的进给速度和方向。
三、铣床的分类根据不同的切削方式和结构特点，铣床可以分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、车削铣床等。
每种铣床都有其适用的加工情况，具体选择应根据工件特点和加工要求进行考虑。
3.1 立式铣床立式铣床的刀具装在主轴上，在床身的纵向移动，适用于小型零件的加工。
由于立式铣床主轴靠近工作台，所以工件容易装夹和定位，操作也相对简单。
3.2 卧式铣床卧式铣床的主轴是水平布置的，刀具装在主轴框架上，适用于大型和重型工件的加工。
相比于立式铣床，卧式铣床切削时稳定性更好，能够承受更大的切削力。
3.3 龙门铣床龙门铣床的主轴和工作台都在横向移动，适用于大型工件的加工。
由于龙门铣床具有较大的工作空间和刚性好的特点，常用于加工大型铸件和模具。
3.4 车削铣床车削铣床是一种结合了车床和铣床的机床，可以实现既能车削又能铣削的多功能加工。
车削铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
四、铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣床加工中的关键工具，正确选择和使用刀具能够提高加工效率和质量，也能够延长刀具的使用寿命。
4.1 刀具材料常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据不同的切削情况和工件材料，选择合适的刀具材料能够提高切削速度和刀具寿命。
4.2 刀具类型铣床常用的刀具类型有立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球型铣刀等。
根据加工要求和切削情况，选择合适的刀具类型能够实现不同的加工效果。
4.3 刀具涂层刀具涂层能够提高刀具表面的硬度和润滑性，减少摩擦和磨损，并有效延长刀具的使用寿命。
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法
铣床的基本操作方法如下：
1. 将工件装夹在铣床工作台上，保证工件与刀具的距离和角度正确。
2. 打开电源开关，启动铣床主电机。
3. 调整刀具速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理的选择。
4. 使用手摇把或数控系统设置刀具在三个坐标轴上的位置，确定切削起点和切削终点。
5. 打开切削液冷却系统，使切削过程中的刀具和工件始终保持清洁和润滑。
6. 启动进给系统，开始加工。
7. 在切削过程中，及时观察工件和刀具的加工情况，确保切削质量。
8. 加工完成后，关闭铣床主电机、进给系统和冷却系统。
9. 将切削液及时清理，清理切屑和灰尘，保持铣床干净整洁。
10. 检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常使用。
以上是铣床的基本操作方法，具体操作中应根据不同的铣削工艺和工件要求进行调整和改变。
初学者在操作铣床时要注意安全，遵循相关操作规程和注意事项。
万能铣床操作方法是
万能铣床操作方法是
以下是万能铣床的基本操作方法：
1. 先对铣刀进行装配和调整。
将合适尺寸和类型的铣刀安装到主轴上，并使用刀具测量仪器进行调整，确保铣刀安装正确并具有适当的切削角度。
2. 固定工件。
将工件放在工作台上，并使用夹具、夹紧器或其它固定装置将工件牢固地固定在工作台上。
确保工件处于正确的位置，以便在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 调整工作台和刀架。
根据需要调整工作台和刀架的位置和角度，以满足加工要求。
通常，可以使用手动或电动调整装置进行操作，确保达到正确的工件加工位置。
4. 设置加工参数。
根据工件的材料和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
这可以通过控制面板上的旋钮或按钮来完成。
5. 启动铣床。
打开铣床电源，并将主轴启动开关切换到“打开”位置。
确保机床的操作板和保护装置处于正常工作状态，不会影响操作人员的安全。
6. 进行加工。
根据所需的轮廓和尺寸，调整工作台和刀架的移动轴向，控制切削过程。
使用手柄、按钮或数控面板来控制加工过程，确保精确和正确的加工操
作。
7. 完成加工。
在加工完成后，关闭铣床电源并切断电源。
确保机床和工件处于安全位置，并清理工作区，移除任何切削剩余物。
请注意，以上是一般的操作步骤，实际操作时需要根据具体的铣床型号和加工要求进行调整。
确保按照相关操作手册和安全规范进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
铣床操作指南
铣床操作指南铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
正确操作铣床是确保工作安全和产品质量的重要环节。
本文将介绍一份铣床操作指南，帮助读者掌握铣床的正确使用方法和操作技巧。
一、安全准备在操作铣床之前，必须进行一系列的安全准备，以确保人身安全和机床的正常运行。
以下是一些常见的安全准备措施：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
2. 检查机床的电源和紧固件是否正常，确保机床处于稳定的状态。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚。
5. 确认所有安全保护装置是否完好，并保持机床清洁。
二、铣床基本操作1. 开机准备a. 将铣床的电源插头连接到稳定的电源插座上。
b. 检查电源开关是否处于关闭状态。
c. 打开冷却液系统，并确保液位充足。
d. 切换主轴调整杆到急进或试切位置。
2. 加工工件a. 将待加工工件安装到工作台上，并用螺杆固定住。
b. 调整工件位置，使其与切削刀具对准。
c. 使用手动或自动进给机构调整工作台的位置，确保切削刀具正确进给到工件表面。
d. 使用手摇或自动进给机构控制加工速度和深度。
e. 注意观察加工过程中的切屑排出情况，及时清理。
3. 切削刀具更换a. 关闭铣床电源，并等待主轴完全停止旋转。
b. 拧松固定刀具的螺母，取下旧刀具。
c. 清洁刀具座和刀具锥孔，确保无杂物。
d. 选择合适的新切削刀具，并将其插入刀具座。
e. 用手紧固螺母，确保刀具安装牢固。
4. 调整切削参数a. 根据加工工件的材料和形状选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 调整切削参数的操作通常在数控铣床上进行，具体方法请参考机床操作手册。
5. 切削操作结束a. 切削操作结束后，关闭铣床电源。
b. 清理铣床上的切屑，确保工作台干净整洁。
c. 关闭冷却液系统，并清理冷却液槽。
三、常见问题解决方法在使用铣床过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面是一些解决方法：1. 切削过程中出现异常噪音：可能是刀具损坏或未正确安装，应立即停机检查并更换切削刀具。
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法
数控铣床的基本操作方法如下：
1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并采用合适的夹具进行夹紧，以确保工件在加工过程中不会移动。
2. 打开数控铣床的电源开关，并确保各个操作面板的电源开关处于打开状态。
3. 打开数控铣床的数控系统，并将加工程序加载到数控系统中。
可以使用U盘、光盘等外部设备加载程序，也可以通过网络传输。
4. 根据加工程序的要求，设置数控铣床的各项参数。
这些参数包括切削速度、切削深度、切削宽度等。
可以通过数控系统的操作界面进行设置。
5. 进行刀具的预热和刀具的换刀操作。
确保刀具安装正确，并且刀具的贴合度适当。
6. 在数控系统的操作界面上选择加工程序，并选择相应的工艺参数。
可以根据需要进行调整。
7. 进行加工操作前，可以进行手动操作，通过手动操作界面控制数控铣床的各个轴线运动，调整刀具位置和工件位置。
8. 根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，可以选择单段加工、连续加工、循环加工等。
9. 开始加工操作，在数控系统的操作界面上点击开始按钮，数控铣床将按照加工程序的要求进行加工操作。
10. 监控加工过程，注意观察加工质量和加工速度，及时调整加工参数和刀具。
11. 加工完成后，关闭数控铣床的电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是数控铣床的基本操作方法，具体的操作流程还需要根据不同的数控铣床型号和加工要求进行调整。
在实际操作中，还需要注意安全事项，并严格按照相关操作规程进行操作。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
（1）对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采
用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。 其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设 定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 （2）对刀工具
①寻边器 ②Z轴设定器
心点（圆心），满足编程原点与零件的设计原点重合。 ②外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具
要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余 量，一次性下刀，底面不精修。
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.刀具与工艺参数选择 见表8-1、表8-2。
表8-1 数控加工刀具卡
单位
数控加工 刀具卡片
模块一 数控铣床编程与加工技术
6.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
刀具快速定位，主轴启动（精加工时调
抬刀至安全高度 下刀 建立刀具半径补偿，粗加工D1=6.2；精
切向切入
模块一 数控铣床编程与加工技术
N130X43.37 N132G2X46.262Y12.8R3. N134X48.Y0.R48. N136X46.262Y-12.8R48. N138X43.37Y-15.R3. N140G1X26.166 N142X24.352Y-17.521 N144G2X17.521Y-24.352R30. N146G1X15.Y-26.166 N148Y-43.37 N150G2X12.8Y-46.262R3. N152X0.Y-48.R48. N154X-12.8Y-46.262R48. N156X-15.Y-43.37R3. N158G1Y-26.166 N160X-17.521Y-24.352 N162G2X-24.352Y-17.521R30. N164G1X-26.166Y-15.
模块一 数控铣床编程与加工技术
3.实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。
1S整理：即——1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的；2）将不要物品清除出工作场所；3）每日自我检查。
2S整顿：即1）需要的物品明确放置场所；2）摆放整齐、有条不 紊；3）地板划线定位 ；4）场所、物品标示
图8-4 常用的刀柄
丝锥刀柄
模块一 数控铣床编程与加工技术
4.机床操作界面功能键介绍 机床各工作方式以及机床面板各操作键与数控仿真加工
系统基本相同。应注意：机床急停按下后应重新进行回参考 点操作。 5.机床程序的传输
在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输 可通过特定的加工或传输软件来实现。 （1）打开系统传输软件，设置好传输参数，传送。（注意： 传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应） （2）机床准备接收：数据方式下----程序----开始接收，输 入程序名称，确定即可。
3.装夹方案
用三爪卡盘装夹工件，三爪卡盘通过压板固定在机床工 作台上，校正三爪卡盘的表面平行度，安装工件时保证工件底 面与垫块接触良好，确保零件加工精度。工件上表面高出钳口 8mm左右。
4.程序编制
在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。
外形轮廓铣削：
① 去除轮廓边角料
安装φ12立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料刀具路径如 图8-6
刀具快速定位，启动主轴 刀具抬至安全平面 下刀
模块一 数控铣床编程与加工技术
N142X33.764 N144G2X30.5Y-33.764R45.5 N146G1Y-48.37 N150X22.Y-53.37 N156Y-29.749 N158G3X29.749Y-22.R37. N160G1X53.37 N162G0Z20. N164X-30.5Y-48.37 N168G1Z-5. N170Y-33.764 N172G2X-33.764Y-30.5R45.5 N174G1X-48.37 N178X-53.37Y-22. N184X-29.749 N186G3X-22.Y-29.749R37. N188G1Y-53.37
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.数控铣床安全操作规程： ①数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术 培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数， 严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机 床。 ②数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的 规定操作。 ③主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运 行中严禁开启防护罩门。 ④机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 ⑤加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
模块一 数控铣床编程与加工技术
以走刀路线最短 原则，去除轮廓四个 角落角料， 最快效率 地去除零件粗加工的 余量。
如左图所示：
安排走刀路线为
A—B—C—D。
图8-6 外轮廓去角料路线图
模块一 数控铣床编程与加工技术
② 零件的粗、精加工。采用同一把刀具，同一加工程 序，通过改变刀具半径补偿值的方法来实现粗精加工。
3S清扫：即——1）建立清扫责任区（室内、外）；2）执行例行 扫除，清理脏污；3）建立清扫基准,作为规范；4）每周一次实训场 地的大清扫，每个地方清洗干净。
4S清洁：即——1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3） 制订5S实施办法；4）制订考评、稽核方法；5）制订 奖惩制度， 加强执行；6）实训教师经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
模块一 数控铣床编程与加工技术
偏心式寻边器
光电式寻边器
模块一 数控铣床编程与加工技术
Z轴设定器
模块一 数控铣床编程与加工技术
Z轴设定器与刀具和工件的关系
模块一 数控铣床编程与加工技术
8.2.3零件质量控制 1.测量
当零件粗加工完成后，利用测量量具对粗加工尺寸进行 测量，并与粗加工后理论尺寸进行对比，找出两者的差距即 为加工过程中刀具的磨损量。 2.计算
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2.工件的装夹定位 工件的安装应当根据工件的定位基准的形状和位置
合理选择装夹定位方式，选择简单实用但安全可靠的夹 具。
图8-2 平口钳调整
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3.刀具的测量和安装
图8-3 刀柄的作用
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圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄
面为外圆柱和下表面。
图8-1 十字凸台加工
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8.2 知识链接
8.2.1安全文明生产
1.实训要求及安全教育 ①进入实训场地必须穿工作服，女生必须戴好工作帽。 ②上机操作不准带手套、系领带、衣服袖口必须扎紧 ③上机单独操作，发现问题应马上停止生产。严格按照 实训指南安全操作。 ④强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养 良好的作风习惯。
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加工程序如下： O0001 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X48.37Y30.5S550M3 N108Z20. N112G1Z-5.F100. N114X33.764 N116G3X30.5Y33.764R45.5 N118G1Y48.37 N122X22.Y53.37 N128Y29.749 N130G2X29.749Y22.R37. N132G1X53.37 N134G0Z20. N136X48.37Y-30.5 N140G1Z-5.
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2.数控铣床安全操作规程： ⑥手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时， 主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。 ⑧加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮， 以确保人身和设备的安全。 ⑨机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如 实说明情况。 ⑩经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。
模块一 数控铣床编程与加工技术 项目8 数控铣床基本操作
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项目8 数控铣床基本操作
8.1 任务1 十字凸台零件加工
任务描述：加工十字 凸台，中心φ20中心 孔已经加工。试编写 其轮廓加工程序并进 行加工。毛坯为 φ100×20mm，材料为 45钢。采用三爪卡盘 进行装夹，定位基准
外轮廓加工采取切向进刀、 切向退刀，进退刀圆弧R10。 走刀路线如图8-7：A—B— C—D—E—F—G—H—I—J—
图8-7 外轮廓粗、精加工路线图
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外轮廓加工程序为： O0002 N102G0G17G40G49G80G90 N106G0G90G54X-10.Y68.S550M3 整主轴转速） N108Z20. N112G1Z-5.F100. N114G41D1Y58. 加工时D1=5.99。 N116G3X0.Y48.R10. N118G2X12.8Y46.262R48. N120X15.Y43.37R3. N122G1Y26.166 N124X17.521Y24.352 N126G2X24.352Y17.521R30. N128G1X26.166Y15.
材料 编制
零件图号 审核
工步号
工步内容
1
去除轮廓边角料
2
粗铣外轮廓
3
精铣外轮廓
刀具号 T01 T01 T01
刀具规格
Φ12mm 立铣刀 Φ12mm 立铣刀 Φ12mm 立铣刀
主轴转速 /（r/min）
550
550
750
进给速度 /（mm/min）
100
100
80
背吃刀量 /mm
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