数控铣刀
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。
在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。
本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。
数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。
平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。
2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。
在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。
钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。
3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。
刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。
4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。
镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。
对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。
以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。
例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。
选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。
例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。
选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。
例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。
选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。
4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。
例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成
数控铣刀刀柄是数控铣削加工中不可或缺的部件，它是连接铣刀和机床主轴的重要组成部分。
数控铣刀刀柄的基本构成包括以下几个方面：
1. 刀柄主体：刀柄主体是数控铣刀刀柄的主要部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄主体的形状和尺寸需要与铣刀的形状和尺寸相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
2. 刀柄柄头：刀柄柄头是连接刀柄主体和铣刀的部分，它通常由高强度合金钢或不锈钢等材料制成。
刀柄柄头的形状和尺寸需要与机床主轴的接口相匹配，以确保刀具的稳定性和加工精度。
3. 刀柄夹紧机构：刀柄夹紧机构是用于夹紧铣刀的部分，它通常由夹紧螺母、弹簧、夹紧片等组成。
刀柄夹紧机构的设计需要考虑到夹紧力的大小、夹紧片的材料和数量等因素，以确保铣刀的稳定性和加工精度。
4. 刀柄冷却系统：刀柄冷却系统是用于冷却刀具和刀柄的部分，它通常由冷却管、冷却液管路、喷嘴等组成。
刀柄冷却系统的设计需要考虑到冷却液的流量、压力和温度等因素，以确保刀具的寿命和加工质量。
5. 刀柄标识：刀柄标识是用于标识刀柄型号、规格和制造厂家等信息的部分，
它通常由刻字或贴标等方式实现。
刀柄标识的设计需要考虑到标识的清晰度和耐久性等因素，以方便使用和管理。
以上是数控铣刀刀柄的基本构成，不同的刀柄类型和规格可能会有所不同，但其基本构成是相似的。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
4、刀柄系统
数控铣床（加工中心）用刀柄系统有三部分组成，即刀柄、拉钉和夹头（或中间模块）。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床（加工中心）主轴连接，其强度、刚性、耐磨
性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉（图1-1）的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图1-2a）和KM弹簧夹头（图1-2b）。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。
a)
b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a）ER弹簧夹头 b）KM弹簧夹头
中间模块（图1-3）是刀柄和道具之间的中间联接装置，通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。
例如，镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a） b） c）
图1-3 中间模块
a）精镗刀中间模块 b）攻螺纹夹套 c）钻夹头接柄。
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？【全】
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
主要用于金属模具、机床零部件、各种电子机器零部件等精密加工的消耗性切削工具（主要用于仿形铣削、靠模铣、端面铣削等）。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
铣刀有哪些种类？铣刀有哪些规格？你知道铣刀有哪些?你知道铣刀有哪些类型吗? 铣刀有哪些种类？1. 平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2. 侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3. 锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4. 面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5. 端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
数控铣刀杆直径标准
数控铣刀杆直径标准数控铣刀是数控铣床上的一种刀具，其直径标准对于加工精度和效率有着重要的影响。
在数控铣刀的选择和使用过程中，了解和掌握其直径标准是非常重要的。
本文将对数控铣刀杆直径标准进行详细介绍，希望能为相关人员提供一些帮助。
首先，数控铣刀杆直径的标准是根据刀具的使用环境和加工要求来确定的。
一般来说，数控铣刀的直径标准包括直径公差和直径精度两个方面。
直径公差是指在制造过程中允许的直径偏差范围，而直径精度则是指数控铣刀的直径精确度，直径精度越高，加工出来的工件精度也会越高。
其次，数控铣刀杆直径标准的选择需要根据具体的加工要求来确定。
在一般的数控铣削加工中，直径公差一般在0.01mm以内，直径精度一般要求在IT7级别以上。
而对于精密加工和高速加工来说，直径公差和直径精度的要求会更高一些，需要选择相应标准的数控铣刀。
另外，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑加工材料和加工方式。
对于不同的材料和不同的加工方式，所选择的数控铣刀的直径标准也会有所不同。
比如在加工硬质材料时，需要选择直径精度更高的数控铣刀，以保证加工出来的工件精度和表面质量。
最后，数控铣刀杆直径标准的选择还需要考虑到数控铣床的主轴规格和夹持方式。
不同规格和不同夹持方式的数控铣床需要选择相应的数控铣刀，以保证其能够正常使用并发挥最佳加工效果。
综上所述，数控铣刀杆直径标准的选择是一个需要综合考虑多种因素的问题，需要根据具体的加工要求、加工材料、加工方式和数控铣床的规格来确定。
只有选择合适的数控铣刀杆直径标准，才能够保证加工出来的工件具有较高的精度和表面质量，提高生产效率和降低生产成本。
希望本文对于数控铣刀杆直径标准的选择有所帮助，也希望相关人员在选择数控铣刀时能够根据实际情况进行合理的选择，以确保加工效果和加工质量的提高。
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。
数控常用刀具及功能
数控常用刀具及功能一、整体介绍数控（Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，其应用广泛，尤其在制造业中。
在数控加工过程中，刀具起着至关重要的作用，不同的刀具具有不同的功能和特点，本文将为大家介绍数控常用刀具及其功能。
二、常用刀具及功能1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的刀具之一，其主要用于平面、曲面的铣削加工。
铣刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换，以适应不同的加工需求。
铣刀具有高速切削、高精度、高效率等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，可分为直柄钻头和螺旋钻头。
直柄钻头适用于钻孔直径较小的情况，而螺旋钻头则适用于钻孔直径较大的情况。
钻头具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于金属加工、木工等领域。
3. 刀片刀片是数控加工中不可或缺的刀具之一，广泛应用于铣削、车削、钻孔等加工过程中。
刀片的种类繁多，根据不同的加工需求，可以选择不同形状、材质和刀片角度的刀片。
刀片具有高硬度、耐磨损、切削力小等特点，能够提高加工效率和加工质量。
4. 镗刀镗刀是用于加工孔的刀具，其主要功能是将加工孔的精度和表面质量提高到一定的要求。
镗刀由刀柄和刀具组成，刀具可以更换以适应不同尺寸的孔加工。
镗刀具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于汽车发动机缸体、气缸套等零部件的加工。
5. 锯片锯片是用于切割材料的刀具，其主要用途是将工件切割成所需的尺寸和形状。
锯片通常由金属或合金制成，具有高硬度、耐磨损、切削效率高等特点。
锯片广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
6. 车刀车刀是用于车削加工的刀具，其主要功能是将工件上的材料去除，使其达到所需的形状和尺寸。
车刀通常由刀柄和刀片组成，刀片可以更换以适应不同的加工需求。
车刀具有高效、精度高、加工质量好等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
7. 刀具夹具刀具夹具是用于夹持刀具的装置，其主要功能是确保刀具的稳定性和精度，从而保证加工质量。
简述数控铣刀刀柄的基本构成
简述数控铣刀刀柄的基本构成数控铣刀刀柄是数控铣床上的一种重要零部件，它承载着铣刀和刀具的主要切削力，并将切削力传递给机床。
刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是数控铣刀刀柄的主要组成部分，它通常由高强度合金钢材料制成。
刀柄本体一般分为柄颈和刀柄两部分。
柄颈是刀柄本体的连接部分，用于连接刀柄和装夹部件。
刀柄是刀具固定在刀柄本体上的部分，它通常有不同的形状和尺寸，以适应不同的加工要求。
装夹部件是将刀具装夹在刀柄上的部件，它用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
常见的装夹部件有刀夹、刀套和刀座。
刀夹是一种常用的装夹部件，它可将刀柄和刀具紧密连接在一起，传递切削力。
刀套是一种用于装夹圆柱铣刀的装夹部件，它通常由套筒和套筒夹紧装置组成。
刀座是一种用于装夹特殊形状刀具的装夹部件，它可根据刀具的形状和尺寸进行调整，以确保刀具的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，它直接与工件接触，进行切削加工。
刀尖的形状和尺寸根据加工要求和刀具类型的不同而不同。
常见的刀尖形状有平口、角口、球形和锥形等。
刀尖通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，以提高切削效率和刀具寿命。
总的来说，数控铣刀刀柄的基本构成包括刀柄本体、装夹部件和刀尖。
刀柄本体是刀柄的主要组成部分，它由柄颈和刀柄两部分组成。
装夹部件用于固定刀具和刀柄，以确保刀具在切削过程中的稳定性和精度。
刀尖是刀具的前端部分，直接与工件接触，进行切削加工。
这些组成部分共同工作，实现数控铣刀的高效加工。
通过合理选择刀柄和刀具，可以提高加工效率和产品质量，满足不同的加工需求。
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2、刀柄的分类
• 1)按刀柄的结构分 • ①整体式刀柄。这种刀柄直接夹住刀 具,刚性好;但需针对不同的刀具分别配备,其 规格、品种繁多,给管理和生产带来不便。 • ②模块式刀柄。模块式刀柄比整体式 多出中间连接部分,装配不同刀具时更换连 接部分即可,克服了整体式刀柄的缺点;但对 连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。
镗、铣类工具系统分为整体式结构和模块 式结构
(1)整体式工具系统 它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一 体,要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以 便与机床的主轴相连。所以具有可靠性强、使 用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较 多的特点。 缺点是锥柄的品种和数量较多。
(2)模块式工具系统 镗、铣类模块式工具系统, 即 TMG工具系统,是把整体式刀具分解成柄 部(主柄模块)、中间连接块(连接模块)、 工作头部(工作模块)三个主要部分,然后 通过各种连接结构,在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下,将这三部分连接成 整体。
8) 刀柄及其工具对机床的重量影响,应有相应 的控制。 9) 刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系 列化。
三、刀柄
1、刀柄的作用
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连。刀柄通 过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上,由刀柄夹持 传递速度、转矩。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精 度及夹紧力等,对加工有直接的影响。 刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用7:24的锥度。这 种锥柄不自锁,换刀方便,与直柄相比有较高的定心精度 和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接,刀柄与拉 钉的结构和尺寸均已标准化、系列化。 在我国应用最为广泛的是BT40,BT50系列刀柄和拉 钉, 其中,BT表示采用日本标准MAS403的刀柄,其后数字 为相应的ISO锥度号,如50和40分别代表大端直径 69.85mm和44.45mm的7:24锥度。
优点
更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好
• 3)按允许转速分
• ①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。 • ②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必 须经动平衡。
Φ 80
300
• ③锥柄钻头刀柄。 用于夹持莫氏锥度刀杆的钻头、铰刀等,带 有扁尾槽及装卸槽。 ④直柄钻头刀柄。 用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄 麻花钻等。
工具系统-有扁尾莫式圆锥孔刀柄
注意: 1. 使用前务必将锥孔内清洗干净,保证无油脂否 则会影响磨擦力,导致刀具的“夹紧力”的下降. 2. 刀具不使用时应当及时将刀具卸下来,长时间 处与拉紧状态可能会导致刀具无法拆卸的结果. 此类刀柄现在应用的越来越少,许多较大直径 的铣刀都用直柄形式,用强力铣夹头刀柄装夹.
热装刀柄
76°F 107°F 138°F 169°F 200°F 231°F 262°F 293°F 324°F 355°F
热套原理
关键因素：
•加热时间
•温度分布 •能量流
热装刀柄
夹头形变夹头
特性
无加热或冷却时间
无加热件，无电磁场
无过量加热，没有可移动的部件 加载装置便宜，无动力源要求 径向跳动 0,003 mm
2.2 数控铣削刀具
一、数控铣削刀具系统标准
• 1、数控刀具标准 • 数控镗、铣类刀具系统采用的标准有国际 标准( ISO 7388/1一A), • 德国标准( DIN 69871/1 ), • 美国标准(ANSI/ASME B5.50), • 日本标准(MAS 403,其高速刀柄采用HSK标 准) • 中国标准(GB10944-1989)。
高速切削刀柄系统
HSK刀柄（1：10）
HSK刀柄与主轴接合图
HSK刀柄
4）按所夹持的刀具分
①圆柱铣刀刀柄。用于夹持圆柱铣刀。
工具统-弹簧卡头刀柄
卡簧接杆
卡簧
夹持范围: φ0.5~φ26(参见卡簧 系列)
卡簧弹性变形量1mm
主要夹持小规格铣刀,钻头,丝锥.
②面铣刀刀柄。用于与面铣刀盘配套使用
四、旋转刀具
1、刀具种类 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀,包括面铣刀、 立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等。除 此以外,还有各种孔加工刀具,如钻头(锪钻、铰刀、镗刀 等)、丝锥等。
铣削刀具
• 2、刀具选择的原则: • 1)根据加工表面特点及尺寸选择刀 具类型。 • 2)根据工件材料及加工要求选择刀 片材料及尺寸。 • 3)根据加工条件选取刀柄。
2)按刀具夹紧方式分
• ①弹簧夹头刀柄。 采用ER型卡簧,适用于夹持16mm以下 直径的铣刀进行铣削加工;若采用KM型卡簧, 则称为强力夹头刀柄,可以提供较大夹紧力, 适用于夹持16mm以上直径的铣刀进行强力 铣削。
卡簧接杆
卡簧
夹持范围: φ0.5~φ26(参见卡簧系列) 卡簧弹性变形量1mm 主要夹持小规格铣刀,钻头,丝锥.
倾斜型粗镗刀
通孔型
盲孔型
小孔径单刃微调精镗刀
小孔径单刃微调精镗刀采用专用接柄， 以满足不同转速的需要。 调节精度高：直径方向可达2.5μm。
当L/d≥5时宜采用硬质合金镗杆
⑥丝锥刀柄。
用于自动攻螺纹时装夹丝锥,一般具有切削力限 制功能。
• 弹簧夹头刀柄使用: • 1)将刀柄放入卸刀座并锁紧。 • 2)根据刀具直径选取合适的卡簧, 清洁工作表面。 • 3)将卡簧装入锁紧螺母内。 • 4)将铣刀装入卡簧孔内,并根据加 工深度控制刀具悬伸长度。 • 5)用扳手将锁紧拖母锁紧。 • 6)检查,将刀柄装上主轴。
二.数控铣削刀具系统要求
1)刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、 合理化。 2)刀具切削部分材料及切削参数选择,必须与工件 材料相匹配。 3)刀具磨损及耐用度值规定必须合理。 4)刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。 5)刀具安装后,在机床中的定位应保持一定精度。 6)换刀后,刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。 7)刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
3、刀片安装
• 在安装刀片时需注意如下问题 • 1)刀片本身精度。 • 2)刀槽定位面精度。 • 3)安装面清洁、完好程度。 • 4)专用工具装夹。 • 5)严格的操作规程
• ②侧固式刀柄。 采用侧向夹紧,适用于切削力大的加工, 但一种尺寸的刀具，需对应配备一种刀柄, 规格较多。
ห้องสมุดไป่ตู้
③液压夹紧式刀柄。
采用液压夹紧,可提供较大夹紧力。
液压夹紧的工作原理
加压螺栓
高粘度压力油
刀具 刀具容腔
④冷缩夹紧式刀柄。 装刀时加热孔,靠冷却夹紧,使刀具和刀柄合二为一, 在不经常换刀的场合使用。
工具系统-自动换刀工具锥柄模块
等径中间模块
自动换刀工具锥柄模块
变径中间模块
微调精镗刀
30度螺旋角
45度螺旋角
强力铣夹头刀柄
60度螺旋角
螺旋角30° 45° 60° 配以高精度夹持刀柄，可做φ20以下的定尺寸小孔精 加工(IT7)，能有效纠正钻孔或铸孔产生的孔的位置 误差。 加工工艺为：钻(预铸孔) 铣铰孔 标准编号(例)： Φ10 H7 * 30* 77 - 30
•
⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加 工,有单刃、双刃以及重切削等类
孔加工刀具-直角(倾斜)型粗镗刀 直角型粗镗刀
可根据加工需要选配相应TZC、 TQC的镗刀头可完成镗孔,孔 口倒角,反镗孔(倒角)。 被加工孔径，可在一定范围内 调整，节约了采购成本。 但该种镗刀由于其结构限制, 无法保证刀具平衡, 无法用于 高速切削,在批量生产的流水 线上很少采用