真空断路器的结构(4页)
户内真空高压真空断路器结构及原理
ZN65-12户内高压真空断路器一． 概述 断路器作为配电线路中的一个重要元件，承担着线路电力的接通、切断、故障保护等功能。
真空断路器以其绝缘强度高，熄弧能力强，没有火灾和爆炸危险等诸多优点而受到电力部门的完全认可，在７．２ｋＶ～１２ｋＶ范围内，真空断路器以占绝对优势，并在很短的时间内会完全取代油（或少油）断路器。
九十年代以来，国外著名的公司纷纷推出新一代１２ｋＶ真空断路器，如德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司推出的３ＡＨ１～３ＡＨ５系列真空断路器，ＡＢＢ公司推出的ＶＤ４型真空断路器，日本三菱公司推出的ＶＫ型真空断路器等等。
它们显著的特点是：可靠性大为提高，尺寸小巧，外观精美，适合目前电力行业的发展要求。
随着我国电力事业的大力发展，市场迫切需要在性能、可靠性、外观上接近但价格明显低于国外同类产品的真空断路器。
根据这一趋势，我厂根据我国电力行业的要求和国际上真空断路器技术发展的最新发展趋势自行研制开发的ＺＮ６５Ａ－１２型新一代系列户内交流真空断路器，并通过甘肃省经济贸易委员会组织的专家鉴定。
本断路器可以使用在交流50Hz （60Hz ），12kV 及以下的电力系统中。
ZN65A –12系列户内高压真空断路器符合GB1984、DL403、GB/T11022、IEC56等标准规定，并在国家高压电器质量监督检验中心和KEMA 试验站通过了严格的型式试验。
二． ＺＮ６５Ａ－１２／Ｔ６３０￣４０００－２０￣６３系列交流高压真空断路器技术参数（表１） 表１ 数 值序号 名称单位 ZN65A -12/20 ZN65A -12/25 ZN65A -12/31.5 ZN65A -12/40 ZN65A -12/631额定电压kV 12 2 额定电流A630 1000 12501000 125012501600 2000 2500 1250 1600 2000 2500 315040001min 工频耐受电压 42 3 额定绝 缘 水平冲击耐受电压kV 754 额定短路开断电流 20 25 31．5 40 63 5 额定短路关合电流（峰值） 50 63 100(80) 130(100) 1606 额定动稳定电流（峰值） 50 63 100(80) 130(100 1607 额定热稳定电流（有效值） kA 2025 31．540 63 8 额定短路开断电流开断次数 次 50 3020 9 额定短路开断电流的直流分量 ≥35%≥40%10额定热稳定时间s4数 值序号 名称 单位 ZN65A -12/20 ZN65A -12/25 ZN65A -12/31.5 ZN65A -12/40 ZN65A -12/6311 额定操作顺序 ★ ☆12 机械寿命次 20000 10000 13 额定单个电容器组开断电流 630 14 额定背对背电容器组开断电流 A 40015 额定及最高电压下的分闸时间 ms 45±10 16 最低操作电压分闸时间 ms 60±10 17额定及最高电压下的合闸时间ms50±1045±10 注：(1) ★ 分-0.3s-合分-180s-合分 ☆ 分-180s-合分-180s-合分(2)括号内参数为配SIEMENS 公司,无锡SIEMENS 公司,美国西屋公司真空灭弧室参数。
真空断路器说明书
WVB真空断路器用户使用说明书目录1 概述2 1-1 总则 2 1-2 技术数据 2 1-3 操作机构与闭锁电磁铁的数据 3 1-4 正常环境条件 3 2 结构原理 4 2-1 主体结构 4 2-2 操动机构 4 2-2-1 储能 4 2-2-2 合闸 4 2-2-3 分闸 4 2-3 联锁机构 4 3 外形尺寸 6 3-1 WVB-12抽出式断路器外形尺寸 63-2 WVB-24抽出式断路器外形尺寸73-3 WVB-40.5抽出式断路器外形尺寸83-4 WVB-12固定式断路器外形尺寸83-5 动静触头啮合尺寸 94 安装、调试与操作95 维护与保养96 运输与储存107 随机文件108 备品备件119 订货1210 内部接线131 概述1-1 总则WVB型户内交流真空断路器(以下简称断路器)是由上海西屋公司生产，适用于12kV～40.5kV空气绝缘的户内开关设备元件。
WVB断路器可作为电网设备，工矿企业动力设备的保护和控制单元。
WVB断路器具有优越的性能，机械寿命高，额定短路电流开断次数不低于50次。
由于WVB 的特殊优越性，尤其适用于要求额定工作的频繁操作，或多次开断短路电流的场所。
在正常的使用条件下，它可以安全可靠的运行于相应电压等级的电网中，并只需很少的维护。
WVB断路器符合以下标准：IEC62271-100:2001IEC60694GB1984-2003DL/T 403-2000WVB断路器可配置弹簧操动机构或永磁操动机构，本手册适用于采用弹簧操动机构的断路器。
1-2 技术数据kV2 额定雷电冲击耐受电压75 125 1855 额定电流 A630 1250 16002000 2500 31504000 5000630 12501600 20002500 31501250 16002000 25003150ms23 主导电回路电阻μΩ2）当断路器运行电压低于额定电压时，这些数据与额定电压时相同；特殊情况下，要获得较高的参数，请与本公司协商；3）特殊参数或使用场合请与本公司协商。
真空断路器
第七章真空断路器真空断中器，指触头在高真空中开断电路的断路器。
§7-1真空断路器在真空中电极间的距离叫真空间隙，具有很高的绝缘强度，并具有随间隙的老化击穿电压会升高的特点，因而有优良的灭弧性能。
因此真空断路器适用于频繁操作，被广泛地应用于馈线侧和母线侧做为主开断元件。
一、结构真空断路器总体是由断路器本体，电流互感器及一次隔离插头构成综合式布置的手车式结构。
真空断路器生产品种较多，现以山西电气控制设备厂ZN--27.5G/1000--12.5为主介绍。
断路器本体部分主要由CD10-1G 型电磁操动机构传动系统（绝缘拉杆等），绝缘支撑（绝缘子等）、真空灭弧室和导电系统等组成，断路器灭弧导电系统采用双断口结构，上下对称布置，每个断口并联一只CT8-2-4型陶瓷均压电容器（1000pf左右）用以均压。
二、技术参数1.型号意义如：ZN-27.5/1000-12.5表示额定电压为27.5kV、额定电流为1000A、额定短路开断电流为12.5kA的户“内”式“真”空断路器。
2.主要技术参数如表7-1所示。
1.传动系统：断路器传动系统（如图7-1所示）基本上是将三付摇臂滑块机构有机地组合在一起。
这样的传动系统对称省力，断路器手车架承受的操作力较小。
图中所示为断路器的合闸位置。
分闸时，操动机构的合闸保持装置解裂，断路器在一级分簧6和分闸弹簧10作用下，按图中箭头方向分闸，并依靠拐臂11和分闸定位垫13保持在分闸位置上。
在分闸最后阶段，依靠油缓冲器14进行缓冲。
2、灭弧系统：断路器灭弧系统采用真空灭弧室，其结构如图7-2所示。
因真空断操作时的振动小，玻璃膨胀系数小，故可采用玻璃外壳，并用铁钴镍合金的可伐材料把玻璃外壳和铜端盖焊在一起，波纹管由不锈钢液压成形，它的一端与铜端盖焊死，另一端与动触头杆焊死，动触头杆从波纹管中穿过，随着动触头杆的运动波纹管伸缩，以保证真空灭弧室的动密封性。
真空灭弧室中的屏蔽有三种：1)主屏蔽罩：罩在触头外侧，冷凝和吸附触头在燃弧时产生的金属蒸汽和带电离子，提高触头间绝缘强度，确保分闸成功，改善灭弧室内电场和电容分布；2)波纹管屏蔽罩：罩在波纹管外，以防止电弧产生的熔融金属液滴灼伤或烧穿波纹管；3)均压屏蔽罩：减少玻璃外壳与可伐环封接处的电场强度。
真空断路器
真空断路器概述真空断路器是输配电设备开关的一种，其主要特点是灭弧室的介质是真空。
本真空断路器资料由厦门日华机电成套有限公司总结，我司专业指导真空断路器辅件，欢迎来图来样定做。
真空断路器的静触头和动触头均放置在真空的玻璃泡中，因而熄弧快，触头不致氧化，适合于频繁操作，也没有变压器油的火灾危险性。
真空断路器真空度要求为10负四次平方mmHg以上，所以密封比较困难。
真空断路器的核心技术在于真空灭弧室，真空灭弧室的发明是真空断路器出现的开端。
发展历史真空灭弧室的发明标志着真空断路器的出现，1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计专利。
1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空开关。
1926年美国索伦森等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用。
随着真空技术的发展，50年代美国才制成第一批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。
由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破，1961年，美国通用电气公司开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。
1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。
80年代中期，真空断路器的分断能力已达100千安。
真空电弧问题当断路器触头在真空中分断电流时会产生真空电弧。
真空电弧靠触头材料所生成的金属蒸气来维持。
由于气体压力低，电弧等离子体中的电子、离子或金属粒子具有强烈的扩散作用，因此真空电弧很容易被熄灭，并且触头间隙的介质强度恢复速度很高。
真空电弧有扩散型和集聚型两种基本形态。
扩散型真空电弧通常在数千安以下的电流范围内产生，它没有显著的阳极位降区，而阴极斑点不断向四周迅速扩散。
集聚型真空电弧在电流超过某个数值（一般在10千安以上）时产生，阴极上所有斑点相互吸引而集聚在一起，其运动变得很缓慢，并出现阳极斑点和位降区。
真空断路器的结构
真空断路器的结构• 1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴真空断路器的各部分组成•（一）基本组成元件及作用（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置真空断路器的真空灭弧室介绍•真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
真空断路器
电极表面局部发热。发射电子的微小凸起点有一定的电阻，
发射电子时会使这些微小凸起点局部发热熔化和蒸发，产生大量 的金属蒸气，从电极表面发射的电子穿过间隙时会与这些金属蒸 气的原子和分子产生碰撞游离，出现与气体间隙相似的击穿过程， 容易造成间隙击穿。
按照场致发射的击穿机理，击穿的发生是以一定临界击 穿电场强度条件，因此真空间隙的击穿电压应与间隙距 离成正比，这与小间隙下击穿电压的试验结果是一致的。
真空灭弧室的真空度(即真空压力值)在10-4Torr一10-7Torr， 即1.33×10-2Pa—1.33×10-5Pa ，属于高真空范畴。在这 样高的真空度下，气体的密度很低，气体分子的平均自由 路程很长，因此触头间隙的绝缘强度很高。
真空开关电器发展简述
早期的理论研究阶段。利用真空介质来熄灭电弧的设想在19世纪
真空开关电器的全面发展预广泛应用阶段。70年代后，日本
东芝电气公司研制成功具有纵向磁场触头的真空灭弧室，使额定开断 电流又进一步提高到50kA以上。目前真空断路器已广泛用于10kV、 35kV配电系统中，额定短路开断电流已能做到50kA—100kA。
二、真空间隙的绝缘特性
理想的真空间隙是指电极表面光滑的真空间隙。 高真空间隙中，气体分子的平均自由行程很长， 比真空开关中的触头间隙距离大一个数量级。 气体分子的碰撞游离基本不起作用，这就是高 真空间隙具有很高绝缘强度的根本原因。 高真空间隙的绝缘强度比变压器油、高压力的 压缩空气和六氟化硫气体高得多。 随着间隙距离的增大，高真空间隙的绝缘强度 出现“饱和现象”，即距离过分增大，击穿电 压增加不多。
3.真空电弧特性
与高气压的电弧相同，真空电弧的电弧电压也 由阴极压降、弧柱(等离子区)压降和阳极压降 三部分组成。不同的是，前者以弧柱压降为主， 而真空电弧的长度很短，对电弧电压起主要作 用的是阴极和阳极压降。 高气压电弧具有负的伏安特性，电弧电压随电 流增大而减小；真空电弧则相反，它具有正的 伏安特性，电弧电压随电流增大而增加。
真空断路器结构简图详解-民熔
真空断路器结构简图-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。
适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。
1.真空断路器结构简图真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。
真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
图一1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、真空断路器外型图(正面)图二2.触头压力弹簧3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴图二、真空断路器外型图(侧面)2.真空断路器结构的基本要求1)机械性能稳定，例如合闸弹跳时间，希望在寿命全程中保持同一状态，不要初期无弹跳，后期则弹跳。
2)足够的机械强度，使断路器本身具有足够的动稳定度。
3)高压区和低压区的分隔，最好是前后布置，有助于保证运行中人员的人身安全。
4)操动机构的检查、调整、维修要有足够空间。
方便。
5)结构简单、工作可靠、价格低廉。
6)易于实现防误联锁。
所有真空断路器，不论是何种结构，断路器本体中均装设有分闸拉力弹簧。
合闸过程中操动机构既要提供驱动开关运动的功，又要同时将分闸弹簧贮能。
当需要分闸时，操动机构只需完成脱扣解锁任务，由分闸弹簧释能完成分闸运动。
3.功能部件真空断路器按其结构的功能可分为六个部分：1)支架：安装各功能组件的架体。
2)真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
3)导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
4)传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
5)绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
6)操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置4.结构形式真空断路器的类型，可从不同角度来划分，一般情况下主要从以下两个方面划分：1)按使用场所划分--可分为户内式和户外式(见图三、图四)。
真空断路器
真空断路器—概述
真空电弧的熄灭 真空电弧的特性主要取决于：触头的材料及其表面 状况，还与剩余气体的种类、间隙距离和电场的均匀程度 有关。 真空断路器中的触头断开过程中，依靠触头产生的 金属蒸气使触头间产生电弧。当电流接近零值时，电弧熄 灭。一般情况下，电弧熄灭后，弧隙中残存的带电质点继 续向外扩散，在电流过零值后很短时间内弧隙便没有多少 金属蒸气，立刻恢复到原有的“真空”状态，使触头之间 的介质击穿电压迅速恢复，达到触头间介质击穿电压大于 触头间恢复电压条件，使电弧彻底熄灭。
液压成形的波纹管由0.1mm—0.2mm厚的不锈钢管经液压成形 后成为波纹管的主坯，再经过加工、修正和热处理后，制成具 有一定弹性和标准尺寸的波纹管。由于受到加工条件的限制， 波纹管不能做得很长，加上波纹管的最大压缩行程仅为自由长 度的20％一30％，因此它的绝对行程也不可能做得很大。在最 大压缩行程下，波纹管的疲劳寿命只有数万次，这对真空断路 器的机械寿命要求几万次乃至十万次，负荷开关10万次—30万 次，真空接触器上百万次的要求就很难适应了。理论分析表明， 波纹管的疲劳寿命与压缩行程的3.5次幂成正比，显然减小压缩 行程对提高波纹管的机械寿命是非常有效的。因此在调试真空 开关时要防止波纹管受到过量的压缩，开关操作时还应注意过 冲行程不宜过大以防止波纹管因压缩行程过大而降低使用寿命。 液压成形的波纹管的加工工艺相对简单，价格也比较便宜。
横向磁场触头——螺旋槽触头
横向磁场触头——杯状触头
纵向磁场触头——铁芯式纵磁触头
纵向磁场触头——线圈式纵磁触头
纵向磁场触头——杯状纵磁触头
纵向磁场触头——增强型线圈式纵磁触头
触头材料是影响灭弧室性能的重要因素，这是因为真空电弧是 由触头材料蒸发出的金属蒸汽来维持的。 基本要求：
电力机车电器-真空断路器
1－静触头；2－瓷质外罩；3－动触头； 4－导套；
5－金属波纹管；6－波纹管罩；7－金属 罩。
真空包的分、合闸操作体现了整个主断路器的分合闸状况，具体 表现为对动触头的操作，通过右端传动轴头组装导向来自气动部 分产生的机械动力来完成，这样就可以保证它的轴向运动。
（三）控制部分 控制部分包括如图所示储风缸10、调压阀9、压力开关、电磁阀8 、压力气缸7、保持线圈6、肘节机构5、110V控制单元3等操纵 控制部件。
BVAC N99交流真空主断路器采用电空控制。该控制通过空气管路，在动触头快速合闸 过程中提供必需的压力。储风缸10是实现断路器气动控制的气压源，其要求能够满足在 机车对断路器不供气的状态下，其残存压缩空气至少能使断路器完成一次动作；调压阀9 安装在断路器进气口与储风缸之间，通过对其气压值进行整定，用以保证进入储风缸内 的气压值，同时，调压阀上安装有一空气过滤阀，以保证进入储风缸气体的清洁与干燥 ；压力开关（图中未表示出来）安装于储风缸上与调压阀相对一侧，其与储风缸内气体 相连，用以监控断路器合闸的最小气压值，当储风缸内气压低于其整定值时，就会自动 断开，并通过低压控制线路将信息反馈给110V控制单元，以使断路器拒绝进行操作；电 磁阀8控制储风缸内的气流的通断。压力气缸7把空气压力转化为机械作用力；保持线圈6 安装于气缸上部，通过对气缸活塞的吸合，实现对断路器合闸状态的保持；肘节机构5用 以实现真空断路器分闸时的快速脱扣，保证断路器快速地分断；110V控制单元3安装在 真空断路器底板下部，通过其对断路器的动作进行整体控制。
二、BVAC N99型交流真空主断路器主要技术参数
额定电压……………………30kV 额定电流……………………750A 额定频率……………………50～60Hz 额定分断容量………………600MV·A 额定分断电流………………20kA 固有分闸时间………………25～60ms 合闸时间……………………≤60ms 额定工作气压………………450～1000kPa 额定控制电压………………DC110V 机械寿命 …………………250000
真空断路器结构简图解读-民熔
真空断路器结构简图-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。
适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。
1.真空断路器结构简图真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。
真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。
图一1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、真空断路器外型图(正面)图二2.触头压力弹簧3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂6.导向板7.螺钉8.导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴图二、真空断路器外型图(侧面)3.真空断路器结构的基本要求1）机械性能稳定，如切换弹跳时间。
一个人希望一生都保持同样的状态，而不是在早期阶段。
没有反弹，但后来反弹。
2）由于有足够的机械强度，开关具有足够的动态稳定性。
3）高压区和低压区应设置在前部和后部，以确保工作人员的人身安全。
4）操作机构应有足够的检查、调整和维护空间给。
实用是啊。
5）具有结构简单、运行可靠、价格低廉等优点。
6）它很容易实现一个反故障单元。
所有真空断路器，无论其结构如何，都在电源开关的外壳内装有开启弹簧配备。
At关闭操作机构不仅提供控制开关动作的动力，而且还储存油的能量打开弹簧。
需要打开，操作机构必须操作它只需要完成释放和释放任务，开放场消耗能量来完成开放运动。
三。
功能性真空断路器根据结构可分为六部分1）制动器：用于安装不同功能部件的车架。
2）真空灭弧室：是一种能实现电路闭合和分断功能的轻型灭弧元件。
3）电路：与灭弧室的动、静端连接，形成电流通道。
4）传动机构：操作机构的运动传递到灭弧室，实现灭弧室的关闭和打开。
5）绝缘：绝缘座连接所有功能部件，以满足电源开关的绝缘要求。
6）操作机构：开关合分的驱动系统四。
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真空断路器的结构
1.开距调整片16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴（正面）
（侧面）2.触头压力弹簧 3.弹簧座4.接触行程调整螺栓5.拐臂 6.导向板7.螺钉8.
导电夹紧固螺栓9.下支座10.真空灭弧室11.真空灭弧室12.上支座13.绝缘子固定螺丝14.绝缘子15.螺栓16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴
真空断路器的各部分组成
∙（一）基本组成元件及作用
（1）支架：安装各功能组件的架体。
（2）真空灭弧室：实现电路的关合与开断功能的熄弧元件。
（3）导电回路：与灭弧室的动端及静端连接构成电流通道。
（4）传动机构：把操动机构的运动传输至灭弧室，实现灭弧室的合、分闸操作。
（5）绝缘支撑：绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
（6）操动机构：断路器合、分间的动力驱动装置
真空断路器的真空灭弧室介绍
∙真空灭弧室
真空灭弧室是真空断路器中最重要的部件。
真空灭弧室的外壳是由绝缘筒、两端的金属盖板和波纹管所组成的密封容器。
灭弧室内有一对触头，静触头焊接在静导电杆上，动触头焊接在动导电杆上，动导电杆在中部与波纹管的一个断口焊在一起，波纹管的另一端口与动端盖的中孔焊接，动导电杆从中孔穿出外壳。
由于波纹管可以在轴向上自由伸缩，故这种结构即能实现在灭弧室外带动动触头作分合运动，又能保证真空外壳的密封性。
1－动触杆2－波纹管3－外壳4－动触头5－屏蔽罩6－静触头
（1）外壳：整个外壳通常由绝缘材料和金属组成。
对外壳的要求首先是气密封要好；
其次是要有一定的机械强度；再是有良好的绝缘性能。
（2）波纹管：波纹管既要保证灭弧室完全密封，又要在灭弧室外部操动时使触头作分合运动，允许伸缩量决定了灭弧室所能获得的触头最大开距
（3）屏蔽罩：触头周围的屏蔽罩主要是用来吸附燃弧时触头上蒸发的金属蒸气，防止绝缘外壳因金属蒸气的污染而引起绝缘强度降低和绝缘破坏，同时，也有利于熄弧后弧隙介质强度的迅速恢复。
在波纹管外面用屏蔽罩，可使波纹管免遭金属蒸气的烧损。
（4）导电系统：定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧室组装成的真空断路器合闸时，操动机构通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完成了电路的接通。
（5）触头：触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，仅能开断10kA以下电流。
目前，常采用的有螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
真空断路器的原理
真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通与分断功能的一种电真空器件，是利用高真空作绝缘介质。
当其断开一定数值的电流时，动、定触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的某一点或某几点上，表现电极间电阻剧烈增大和温度迅
速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致剧烈的场致发射和间隙的击穿，产生了真空电弧，当工作电流接近零时，同时触头间距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断，开断结束。
真空断路器的安装要求
∙（1）安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物；
（2）严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用；
（3）检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求；
（4）所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手；
（5）各转动、滑动件应运动自如，运动磨擦处应涂抹润滑油脂；
（6）整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹有防腐油脂。
真空断路器的检修与维护
∙对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。
正常的年检做好如下工作：
1.灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。
对耐压不好或真空度较低的管子应及时
更换。
2.抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。
3.对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能
是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。
对机械特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。
4.对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处
的连接小螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
5.对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油
脂。
6.对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，
发现电阻值变大的应检查原因并排除。
7.如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试
验。
8.年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查应动作正常，无异常声音，无异
常晃动，合、分闸线圈无发热等后方可投入运行。