莱斯利减温减压装置简介
减温减压装置的相关组成介绍
减温减压装置的相关组成介绍1.冷凝器：冷凝器是减温减压装置的关键组成部分之一，用于将高温高压流体冷却并转化为液态。
冷凝器通过传热和传质的过程将流体中的热量传递到周围环境中，使得流体温度降低到一定程度。
冷凝器通常由一系列的管道、冷却介质和换热器构成。
2.分离器：分离器用于将冷凝后的流体与残留的气体或蒸汽分离开来。
这种装置通常由一个或多个分离器组成，通过重力分离、离心力和电磁力等原理来实现流体与气体的分离。
分离器通常具有高效的分离效果和泄漏控制系统。
3.增压泵：增压泵是用于提高流体压力的设备，经常用在减温减压装置中的蒸发器中。
增压泵通过泵送作用将低压流体提升到高压，从而满足接下来的处理过程的需求。
增压泵通常由电动机、转子、泵体和控制系统等部分组成。
4.蒸发器：蒸发器是用于将流体蒸发的设备，具有将流体从液态转变为蒸汽态的功能。
在减温减压装置中，蒸发器常常与增压泵一起使用，通过降低压力和提高温度来促进蒸发过程。
蒸发器通常由一系列的管道、换热器和调节阀等部分构成。
5.控制系统：控制系统是减温减压装置的核心组成部分，用于监控和调节装置的运行状态。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组件组成，通过检测流体的温度、压力和流量等参数，并通过控制器的计算和控制来调节蒸发器的压力和温度等参数。
控制系统还可以实现自动化控制和故障诊断功能。
除了上述的关键组成部分，减温减压装置还可能包括增压器、冷却水系统、废热回收系统和排放系统等辅助设备。
总之，减温减压装置的组成部分包括冷凝器、分离器、增压泵、蒸发器和控制系统等，通过这些组成部分的协同工作，可以有效地降低高温高压流体的温度和压力，保证装置的安全和稳定运行。
这些组成部分具有各自的功能和特点，需要合理地设计和选配，以满足实际处理流体的要求。
减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制装置所组成
减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制装置所组成系统简述减温减压系统由减压系统、减温系统、安全保护装置及自动控制装置所组成。
减压系统一通过减压阀、节流孔板，采用多级节流技术将- -次蒸汽的压力降至用户要求的压力。
减温系统一-采用机械雾化喷嘴，向高温蒸汽喷水以达到降低蒸汽温度的目的。
蒸汽温度的调节靠执行机构控制喷水减温器开度大小来实现。
减温器采用可调喷嘴以达到良好的雾化效果。
第一安全保护装置直接由脉冲安全装置(由主安全阀和脉冲安全阀组成)或弹簧安全阀实现。
当二次蒸汽压力超过设定值时，超压部分的蒸汽排放到大气中，以保持二次蒸汽压力在允许值内。
•发布时间：2021-03-13 12:06:18•访问量：314减温减压阀利用阀体内的开闭部的开度来调整介质的流量，降低介质的压力，同时调整开闭的开度，零件通过阀后的压力，使阀后的压力保持在一定范围内，并向阀体内或阀后喷洒冷却水，以降低介质的温度，这种阀称为减温减压阀。
减温减压阀的特点是在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度在一定范围内。
减温减压阀是气动调节阀的重要附件，其主要作用是降低供气压力并使其稳定在一个固定值，从而使调节阀获得稳定的供气动力进行调节和控制。
这种阀门通常应该水平安装在管道上。
根据结构，可分为隔膜型，弹簧隔膜型，活塞型，杠杆型和波纹管型。
根据气门座的数量，可以人工单座和双座；根据阀瓣的位置，可分为正作用和反作用。
在现代工业中，减温减压阀主要用于以下领域：1.减温减压阀主要用于将来自蒸汽轮机旁路系统的过热蒸汽的温度降低到有效温度水平，从而为需要使用饱和蒸汽的工厂中的其他设备提供动力。
2.作为减温减压装置的一部分，它将来自锅炉或火力发电厂的过热蒸汽的温度和压力降低到设备所需的工作条件，这些过程包括：食品，纺织，烟草，酿造，造纸，化学，制药，石化等。
减温减压阀广泛应用于各个行业，并且有很多公司生产这种产品，但是价格确实非常令人困惑，因为一些单价很高，而有些公司则提供非常便宜的价格。
减温减压装置介绍
减温减压装置介绍：一、概述减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
二、工作原理1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。
盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全，2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。
无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。
3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
三、主要特点1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。
2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。
3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。
4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。
5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。
6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。
莱斯利减温减压器介绍
莱斯利控制设备有限公司
影响减温减压器使用的因素(4)
Since 1884
直管段
弯管产生动力干扰 至少4~5米直管段
减温水在此区 域会因为流速 降低而低落 减温水在此 区域混流
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取决于想要降低温度与饱和温度的接近程度
在实际的工艺过程中，不可能降低到饱和温度，因为这样的话 大量的水滴开始形成，这将影响温度的测量。导致不能精确的 控制。
取决于管道中蒸汽的最小速度
如果最小速度 < 100 ft/s，那么d 大概是40 ft。
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莱斯利控制设备有限公司
Since 1884
管道尺寸和蒸汽速度
水滴必须要有足够的时间蒸发 如果蒸汽速度太慢，其流动产生的空气动力小于水
分子的表面张力时，水滴不会分裂。 如果蒸汽速度太慢，那么水滴就不会持续悬浮。会 落在管壁上，导致： *闪蒸引起的温度不稳定 *热应力对管道的破坏 实验证明进入蒸汽的水滴尺寸为0.25~0.3 mm， 就需要保证蒸汽的速度为100~250 ft/s (30~76m/s)
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莱斯利控制设备有限公司
莱斯利(LESLIE)
Since 1884
蒸汽和公用工程行业专业解决方案的供应
商
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莱斯利控制设备有限公司
莱斯利(LESLIE)的产品
Since 1884
燃气轮机专用切断阀
阀笼变形导 致其中阀塞 滑动摩擦增 大, 发生卡塞 , 划伤, 甚至 抱死.
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影响减温减压器使用的因素(6)
Since 1884
热膨胀影响的解决方法1 - 悬挂式阀笼
悬挂式阀笼
减温减压装置设备工艺原理
减温减压装置设备工艺原理概述减温减压装置设备是一种用于控制化学反应条件的装置。
在化学反应过程中，由于反应物的不停进行，会导致反应温度和反应压力不断上升，甚至达到危险的程度，这时候需要减温减压装置设备来控制化学反应的进程。
工艺原理减温减压装置设备的工艺原理主要包括两个方面，是通过控制温度和压力来控制化学反应的。
控制温度化学反应过程中，温度的变化对反应速率起着重要的作用，因此要控制反应温度，就需要选择合适的减温措施，从而使反应能够在合适的条件下发生，以达到预期的效果。
在减温控制方面，通过采取以下几个措施来控制反应温度的升高：1.匀速升温：在反应开始时以低速升温，避免产生局部过热现象。
2.制冷：在反应过程中进行制冷，以降低反应的温度，通常采用冷却管或水冷却的方法。
3.降温：当反应过程达到了需要的程度，就可以停止加热，并通过降温的方法来控制反应的温度。
在化学反应中，压力的变化也会影响反应的进行与速度，因此，控制压力也是控制化学反应的重要手段。
在控制压力方面，主要采取以下措施：1.减小反应的外部压力：通常采用减压阀或抽真空的方式来完成此操作。
2.气体的稀释：将反应放置于气体中，在反应发生过程中不断加入稀释气体，从而降低反应压力。
3.降温降压一体化操作，以减少反应过程中的急速压缩作用。
设备结构减温减压装置设备主要包括两个部分：立式减压釜和水循环装置。
立式减压釜立式减压釜是一种用于控制化学反应条件的装置，它的主要结构包括压力计、气体采样口、加热器、搅拌器、温度计、冷却管和减压阀等部分。
水循环装置水循环装置主要由水泵、冷却器、操作面板和电源等部分组成，它的主要功能是通过对减温减压装置设备进行冷却，来降低化学反应过程中的温度。
减温减压装置设备是一种广泛应用于科学实验、生产等领域的装置。
它主要应用于以下领域：1.医药制造：制药企业常使用减温减压装置设备来控制药物的反应进程，确保药物质量和安全性。
2.化学制造：化学生产企业采用减温减压装置设备进行反应，在控制化学反应过程中达到优异的生产效果。
减温减压装置中减温器结构的设计与研究
减温减压装置中减温器结构的设计与研究摘要：高压过热条件与高压输电原理类似，在大部分工业生产中,要想降低蒸汽输送能耗，均需将锅炉蒸汽通过一定传输后，按照需要实行减温减压，从而获取二次蒸汽。
减压装置属于节能型产品，被广泛应用于很多领域，其结构的科学与合理，很大程度上与蒸汽性能指标有关。
基于此，下文将对其展开详细的分析。
关键词：减温减压装置；减温器结构；设计策略1 减温减压装置工作原理装置简介减温减压装置（Desuperheater）是一种用于降低蒸汽或气体温度和压力的装置。
它通常用在工业过程中，以确保蒸汽或气体在进一步使用之前达到所需的温度和压力范围。
减温减压装置的工作原理是通过将高温高压的蒸汽或气体与冷却介质（通常是冷水）接触，从而将其温度和压力降低到设定的目标值。
减温减压装置的主要组成部分包括主体管道、冷却介质进出口、冷却器和冷却介质循环系统。
当蒸汽或气体通过减温减压装置时，冷却介质从冷却介质进口进入冷却器内部，与蒸汽或气体发生接触。
冷却介质通过吸热作用将蒸汽或气体的温度降低，同时冷却介质自身的温度升高。
经过冷却后的蒸汽或气体从减温减压装置的出口排出，冷却介质则通过冷却介质循环系统被重新循环使用。
减温减压装置的设计和调节可以根据具体需求进行调整，以满足不同工艺的温度和压力要求。
它广泛应用于发电厂、化工厂、制冷设备、石油炼制和其他工业过程中，以确保蒸汽或气体在进一步使用之前达到所需的温度和压力范围，从而提高生产效率和安全性。
2 新型减温减压系统组成新型减温减压系统是基于传统减温减压装置的改进和创新，采用了更高效、更节能的技术和组件。
它主要由以下组成部分组成：（1）主体管道：主体管道是减温减压系统的核心部分，用于传输高温高压的蒸汽或气体。
（2）冷却介质循环系统：冷却介质循环系统包括供冷水系统、循环水泵、冷却塔等，用于提供冷却介质（通常是冷水）并将其循环使用，以实现蒸汽或气体的冷却。
（3）冷却器：冷却器是减温减压系统中的关键组件，用于使高温高压的蒸汽或气体与冷却介质发生接触，从而降低其温度和压力。
减温减压装置
减温减压装置1、用途减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。
同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。
而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
为了满足不同设备工艺要求，使用不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。
设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。
减温减压装置的相关组成介绍
减温减压装置的相关组成介绍减温减压装置是工业生产过程中常见的装置，能够将高温高压状态下的流体降温降压，以保证生产安全和产物质量。
本文将介绍减温减压装置的相关组成部分。
1. 进口阀门减温减压装置的第一部分是进口阀门。
进口阀门通常是手动或电动的球阀门或闸阀门，用于控制流体的进入。
具体选择哪种进口阀门取决于流体的特性以及工厂内部的管道连接情况。
2. 进口管道进入减温减压装置的流体必须通过进口管道。
进口管道是一种特殊的管道，能够承受高压高温的流体。
通常使用的进口管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 冷却器冷却器是将高温热流体降温的重要组成部分。
冷却器通常采用水冷或者空气冷却的方式，通过管道与流体接触，将其降温。
冷却器的主要材料由于流体的化学性质和使用环境不同而有所不同。
4. 减压阀减压阀是将高压流体降压的重要组成部分。
减压阀能够根据实际需要调节出口压力，确保系统中的流体始终处于安全状态。
减压阀的种类繁多，一般按照排放方式分为气体排放型、液体排放型和气液排放型。
5. 出口管道在完成压力降低后，降温减压装置通过出口管道输出处理后的流体。
出口管道需要具备稳固的结构和合适的材料，以便正常运行。
6. 温度传感器和压力传感器温度传感器和压力传感器用于监测减温减压装置内部的温度和压力变化，以保证系统的运行状态。
一般采用数字式变送器进行信号放大和分离，便于监控和远程控制。
7. 阀门控制系统阀门控制系统是减温减压装置的控制核心，能够实现各个组成部分的协调和联动。
一般使用PLC或相关的工控计算机实现各个部分的自动控制。
8. 管道支架和附件管道支架和附件是减温减压装置中不可缺少的部分，能够有效支撑各个组成部件，确保系统的长期稳定运行。
管道支架和附件包括管道连接件、法兰、螺栓和衬板等。
结论减温减压装置的各个组成部分彼此联系，通过精心的设计和安装，能够确保流体在高温高压状态下能够安全降温降压。
本文介绍的组成部分可以为减温减压装置的设计和选型提供参考。
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蒸汽减温装置
一、工艺概述
该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。
二、系统组成
1、设备组成
序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国
1.2减温器1台美国
1.3减温水调节阀1台美国
1.4安全阀1台中国
1.5温度变送模块1套
1.5.1温度变送器1台中国
1.5.2热电阻1根中国
1.6就地温度显示模块1套
1.6.1双金属温度计1台中国
1.6.2安装附件1套中国
1.7压力变送模块1套
1.7.1压力变送器1台中国
1.7.2安装附件1套中国
1.8压力就地显示模块1套
1.8.1压力表1台中国
1.8.2安装附件1套中国
1.9过滤器1个中国
1.10止回阀1个中国
1.11管道系统
1.11.1混合管道5米中国
1.11.2减温水管道3米中国
1.11.3大小头和反法兰1套中国
2、功能描述
1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。
2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。
关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。
3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。
可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。
4）混合管道及管道连接件。
混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。
5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。
该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。
三、设备示意图
四、设计规范、规则和标准
莱斯利所提供阀门符合本技术规范指定产品应遵循的规范、规则和标准主要包括但不仅限于如下：
ASME B31.8气体运输及配气管线系统
API6D管线阀门
API6FA阀门耐火测试
API607软密封和90O转向阀门的耐火试验
API598阀门的检测和试验
ASME锅炉和压力容器规范相关章节
ANSI B16.5管线法兰和法兰管件
ASME B16.20钢管阀兰的环形垫圈和环形槽
ANSI B1.20.1管螺纹
ANSI B16.25对焊接头
ANSI∕ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端阀门
SSPC SP10金属表面处理
减温减压系统
蒸汽的减温减压分为两个物理过程。
首先是减压，通过控制节流元件，使蒸汽在节流过程中损失势能，从而降低压力。
其原理等同于压力调节阀的工作原理。
其次是减温，向高温蒸汽中喷水，减温水经过喷嘴后分散成小尺寸的水滴（初级雾化）；水滴在蒸汽中，因蒸汽流动产生的空气动力大于水分子的表面张力，水滴被进一步击碎，形成水雾(二级雾化)；水雾悬浮分散在过热蒸汽中，吸收热量，经过一段时间，水雾蒸发，从而降低蒸汽温度。
这个过程遵循热焓平衡原理。
整个减温减压系统部件众多，如减压模块，减温模块，减温水控制模块，测量模块，安全模块，截止隔离模块，管路传输模块，连接模块等等。
每个模块负责不同功能，侧重不同方向，参考不同数据，共同完成蒸汽减温减压的工作，输出优质稳定的二次蒸汽。
分体式减温减压器
分体式减温减压器是分别通过减压阀对蒸汽进行减压，并通过减温器对蒸汽进行减温，使蒸汽达到用户需要的温压值。
配置布置灵活
由于蒸汽的减压和减温过程相对独立，相互无制约。
莱斯利可以根据用户需要和工况要求来分别配置减压阀和减温器，选择多样。
在实现对蒸汽完美控制的基础上，最大程度地节省用户支出。
同时减压阀和减温器可以根据现场空间条件自由布置。
无热冲击
由于蒸汽的减压和减温分开，减压阀及其内件不会流入减温水。
阀内件只承受一次蒸汽的温度。
没有高温差产生的热冲击及热形变。
阀门寿命长。
同时承受蒸汽和水的温差冲击的减温器部分结构相对简单，并全部采用锻造材质。
维护成本低
莱斯利的分体式减温减压器的减温器与减压设备独立，减压部分为标准减压阀。
其维护与普通调节阀相同，无需特别培训。
备件陈本也较低，可以大大节约用户使用中的维护成本。
一体化减温减压器
一体式减温减压器是通过将减温水直接注入阀体内，使一次蒸汽和减温水混合雾化，降低蒸汽的温度和压力，达到用户需要的温压值。
角型锻造阀体
莱斯利的一体式减温减压器全部为角型锻造阀体。
角型结构减少阀体多余阀体多余弯曲可能产生的冷凝积水，以及高速蒸汽的冲刷。
锻造阀体壁厚小于锻造阀体，因此高温产生的热应力对其影响较小。
先导平衡阀芯
莱斯利的减温减压器采用先导平衡阀芯结构。
阀门的开启和关闭由先导阀引导。
在阀门关闭时，先导阀关闭主阀芯的平衡孔，阀芯上下介质被先导阀隔断，这从根本上避免了阀芯平衡孔产生的蒸汽泄漏。
使其密封等级达到ANSI V级。
在阀门开启时，执行器的动作先将先导阀开启，使阀芯上下游压力平衡，减小高压差蒸汽对阀芯产生的不平衡力。
阀门动作更迅速稳定，响应时间更短。
迷宫阀笼
莱斯利的减温减压器可以配置迷宫阀笼，使压力在迷宫通道内逐级降低，蒸汽动能逐级释放。
控制阀内流速、抑制噪音。
在整个过程中实线稳定调节。
喷咀
布置在减温减压器出口的De Laval喷咀，利用减压中段的蒸汽雾化减温水，高温蒸汽紊流能够迅速吸收减温水，从而减少对阀后直管段长度的要求。
文丘里式减温器:
LESLIE文丘里减温器包括一个De Laval喷嘴，利用一部分入口蒸汽在减温水喷入点产生高速和紊流，减温水被蒸汽抽入并充分雾化以达到好的减温效率。
•需外置喷水调节阀构
•结构简单
双文丘里式减温器
双文丘里减温器是基于文丘里减温器的扩展型号。
De Laval喷嘴出来的饱和水雾在主扩散器内进行二次雾化。
此种结构使减温水与管道内壁接触的可能性降到最低，具有最小的管道冲蚀和最大的减温效率。
•需外置喷水调节阀
•锻造结构
•结构简单
固定喷嘴型减温器:
固定喷嘴型减温器的喷嘴为旋转喷淋式喷嘴，水滴在喷嘴组件的特定流道的作用下旋转流入减温器的空腔，合流后经喷嘴组件的中心孔旋转喷出。
水滴在离心力的作用下发散状喷出，
分离大水滴，使喷水均匀分散。
•锻造结构
•结构简单
•旋转喷淋式喷嘴
•防止气蚀
•需外置喷水调节阀
弹簧加载喷嘴型减压器:
弹簧加载喷嘴型减压器在喷嘴处用弹簧增加背压。
当减温水压力降低时，弹簧伸展，喷嘴的堵头回缩，减小喷嘴流道面积。
•多用于立式布置
•锻造结构
•需外置喷水调节阀
•较大可调比
蒸汽辅助雾化型：
蒸汽辅助雾化型减温器通过增加辅助蒸汽对喷嘴处的吹扫来增加喷水的流速，吹散水滴，加强雾化，同时，蒸汽辅助雾化型减温器利用蒸汽对减温水进行预热，加强了雾化效果。
•锻造结构
•需外置辅助蒸汽控制阀
进口蒸汽减温减压装置
•雾化效果好
•较大可调比
自我调节型喷嘴:
自我调节型减温器是通过执行器控制来调节减温器阀芯的高度，进而控制喷嘴打开的开度，从而控制减温水的流量，喷嘴可由不同的Cv值组成。
喷嘴截面刻有导流槽，减温水旋转离开喷嘴，喷水精确和雾化效果非一般喷嘴结构可比。
喷淋水雾尺寸在100-150um间，确保减温水在管路中迅速气化，100%无残留液滴。
•锻造结构
•高精度
•精细雾化
•多种Cv值可选
徐州金方热力节能设备有限公司
联系人：席云波
电邮：x0516box@
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