水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

（作适宜性修改）

云南保山苏帕河朝阳水电站

CY/C5标段工程

水轮发电机水力机械辅助设备安装

作业指导书

编制：李振华

审核：刘震宇

批准：关启华

二零零七年月日发布二零零七年月日实施

（一）电站概况

朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。

厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。

主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11.6m×15.9m×19.65m（长×宽×高）。

副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28.7m×6.8m×14.75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m（长×宽×高）。

地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m，布置在主厂房右端。

（二）施工总则

1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电

机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。

2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水

轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。

3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求

时，应同厂家、监理及业主协商确定。

4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。

5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进

行沟通，征得他们同意后方可进行工作。

6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现

场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。

7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生

活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。（三）工程特点

发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KV A）混流式水轮发电机组及附属设备。

（四）水力机械辅助设备安装

1、工程范围

应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安

装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作。

2、主要技术特性

2．1技术供水系统的主要技术特性

（1）技术供水方式：由水泵单元供水方式，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提高冷却水质，或设置外冷却器采用循环冷却方式。

（2）消防供水方式：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。水池的水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。

主要设备及自动化元件

2.2排水系统主要技术特性

机组检修排水方式：每台机采用两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵的启停为手动方式。

厂房渗漏排水方式：在厂房最底层设置一80m3集水井，将渗漏水汇集后，采用两台潜水泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。

主要设备及元件

2.3 压缩空气系统主要技术特性

（1）中压气系统供气部位：两台机组调速器油压装置。

主要设备及系统附件

（2）低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。

主要设备及系统附件

2.4透平油系统主要技术特性

一台机总油量：5 m3

透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油主要设备及附件

2.5量测系统

主要设备及测量表计

3、安装方法和质量控制

3.1检查和清扫

辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。 3.2设备安装按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过±10mm，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。

3.3管路安装

系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；测量管路尽量少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；自流管应注意管路的坡度与流向；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般要满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm 的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，

长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；

3.4管路焊接

参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。

经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。

正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。

3.5管路防腐

管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。

3.6试验