钢筋混凝土检查井施工方案.doc
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)
钢筋混凝土检查井施工方案(标准版)1. 引言此文档旨在提供钢筋混凝土检查井的施工方案。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、质量和有效性，以满足工程要求。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定井的位置和尺寸，包括深度和直径。
- 清理施工区域以确保没有障碍物。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和工具。
3. 施工步骤3.1. 布置模板- 根据实际井的直径和深度，设计模板的尺寸和形状。
- 使用适当的工具和设备将模板按照设计要求进行布置。
3.2. 安装钢筋- 根据结构设计要求，在模板内安装适当数量和规格的钢筋。
- 确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
- 将钢筋固定好，以确保其在混凝土浇注过程中不移动。
3.3. 浇注混凝土- 在钢筋布置完成后，将混凝土倒入模板内。
- 确保混凝土的浇注过程均匀、稳定，并尽量避免出现空隙或气泡。
- 使用振动器去除混凝土内的空气，以提高混凝土的密实性。
3.4. 养护- 在混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保护和湿润养护。
- 确保养护的时间达到设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在整个施工过程中，务必遵守以下安全措施：- 确保工作人员使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 使用合适的工具和设备，并根据操作规程进行操作。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，并进行维护或更换。
5. 质量控制为确保施工质量达到要求，应采取以下措施：- 在施工过程中进行现场检查，并记录关键环节的施工情况。
- 对钢筋和混凝土进行质量检测，确保其符合规定的标准和要求。
- 定期组织施工方与质检人员进行沟通和交流，及时解决存在的问题。
6. 总结本文档提供了钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以有效地保证钢筋混凝土检查井的施工质量和安全性，以满足工程要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工组织及安全措施等内容。
通过本方案的实施，能够确保钢筋混凝土检查井的安全、高效、质量可靠地完成。
2. 施工前准备施工前准备是保证施工进展顺利的重要环节。
在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审在施工前，应组织相关设计、施工等专业人员进行设计方案评审。
评审主要包括检查井的设计图纸、材料选择、施工工艺等方面的合理性审查，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
应按照设计方案要求选择合适的材料，确保材料的质量。
2.3 场地清理和平整清理施工现场，包括清除杂物、填平不平整的地面等，为施工工作的顺利进行提供条件。
2.4 施工安全措施制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 井基开挖在施工现场按照设计图纸的要求进行井基开挖工作。
先将标注出的井基外围挖出，然后逐层挖掘井基，控制井基的尺寸和形状。
3.2 安装模板将预制的检查井模板安装到井基内，确保模板的水平和垂直度。
通过调整模板，并使用支撑物和固定工具来固定模板。
3.3 布设钢筋按照设计图纸的要求，在模板内布设钢筋。
钢筋的数量、直径和间距等应符合设计要求。
钢筋的连接点应采用焊接或扎紧等方式进行连接。
3.4 浇筑混凝土混凝土按照设计方案要求进行搅拌，并通过输送设备将混凝土倒入模板内。
在倒入混凝土时，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括对混凝土进行喷水养护或覆盖保湿膜等操作，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 施工组织与管理为确保施工进度和质量，需要进行施工组织与管理。
主要包括以下方面：4.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工计划的制定、材料和设备的准备、施工安全的管理等。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案施工方案：一、施工准备工作：1.按照设计要求组织编制施工图纸和工程量清单；2.清理施工现场，确保施工区域的平整和无杂物；3.确保施工所需材料和设备的供应，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂石等；4.制定施工计划，合理安排施工队伍和施工顺序；5.确定负责施工现场安全管理的人员，制定安全操作规程。
二、模板安装：1.根据设计图纸确定检查井的尺寸和形状，制作合适的模板；2.在施工现场搭建脚手架，确保模板的稳固和平整；3.根据设计要求将模板安装到指定位置，并进行调整，确保模板的平整度和垂直度；4.检查模板的连接部位是否牢固，做好密封工作，避免混凝土渗漏。
三、钢筋装配：1.根据设计要求，将预制好的钢筋进行检查和清理，确保钢筋质量；2.按照设计图纸的要求将钢筋进行装配，在模板内部搭建好钢筋骨架；3.确保钢筋之间的间距和连接处的长度和数量符合设计要求；4.在钢筋骨架上增加搭扣和支撑，确保钢筋的稳固和垂直度。
四、混凝土浇筑：1.在模板的四周设置好静态注射孔，用于混凝土的浇筑；2.按照设计要求制备混凝土，确保混凝土的质量达到要求；3.通过泵送机将混凝土泵送到模板内部，从最低部位开始浇筑，逐渐向上；4.在浇筑过程中，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度；5.根据浇筑进度进行混凝土的均匀浇筑和养护，避免浇筑缝和空鼓。
五、模板拆除和修整：1.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，拆除模板；2.拆除模板时，避免对混凝土的损坏；3.拆除模板后，修整检查井的表面，确保表面光滑和平整。
六、验收和记录：1.对施工过程进行验收，核对施工质量和工程量；2.记录施工过程中的关键环节和问题处理情况；3.形成施工记录和相关图纸，供后期维护和改造参考。
以上为钢筋混凝土检查井施工方案，施工人员需严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，如遇特殊情况和有关问题需要及时与相关部门和设计人员沟通，做好记录和整改措施。
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段检查井施工方案编制人:审编人：批准人：江阴市市政建设工程有限公司2015年4月第一章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并搭建好施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 确定好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并保证材料的质量和数量充足。
3. 编制具体的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺：1. 开挖检查井，在施工现场按照设计要求进行开挖，确保井壁平整垂直，并按照设计要求标注好井底高程。
2. 检查井底垫层施工，将石灰石碎石垫层铺设到检查井底部，厚度约为20cm，压实均匀。
3. 安装井筒模板，根据设计要求确定井筒模板的尺寸，将模板安装在井壁上，并保证模板的垂直和平整。
4. 安装钢筋骨架，根据设计要求将钢筋焊接成骨架，并放置在模板内，保证骨架的位置准确和牢固。
5. 浇筑混凝土，采用抗渗、高坍落度混凝土，按照设计要求将混凝土倒入井筒中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
6. 养护混凝土，混凝土浇筑后立即进行养护，采用水养护保持混凝土的湿度，并进行规定时间的养护。
7. 拆除模板，待混凝土达到强度要求后，拆除井筒模板，进行清理和修整，确保井壁平整和光滑。
8. 安装检查井盖板，待混凝土强度达到要求后，按照设计要求安装检查井盖板，并进行检查和测试，确保井盖牢固和无渗漏。
三、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边警戒，保证施工现场的安全。
3. 施工人员应熟悉施工方案和相关技术要求，确保施工质量和安全。
4. 在施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
5. 施工过程中应定期进行检查和测试，确保施工质量和检查井的使用功能。
通过以上施工方案，可以保证钢筋混凝土检查井的施工质量和使用性能。
同时，要做好安全工作，确保施工过程中的安全和人员的身体健康，为后续使用提供可靠的基础。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、引言钢筋混凝土检查井是用于进行污水、雨水和通讯线缆等管线的连接与检查的设施。
在城市的基础设施建设中起到了重要的作用。
本文将详细介绍钢筋混凝土检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的工序控制和验收标准等，以确保工程质量。
二、施工前准备工作1. 勘测工作：在施工前需要进行现场勘测，确定检查井的位置、数量和尺寸等参数，并编制勘测报告，作为后续施工的参考依据。
2. 材料准备：根据勘测报告中的要求，采购符合规范要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行材料验收，确保质量合格。
3. 平整施工区域：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的地面处理，以便进行施工作业。
4. 组织施工人员：安排施工队伍，确保施工人员具备相关技能和操作经验，并制定施工班次，合理安排施工任务。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行基础的施工，包括挖掘基坑、搭设支架、浇筑基础底板等工作。
在挖掘基坑时要注意土壤的稳定，避免出现地质灾害。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设检查井壁和顶板的模板，并确保模板的稳固和尺寸的准确。
在模板搭设过程中要注意与基础的连接，保证整体结构的稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋进行正确的绑扎，并确保钢筋的间距和保护层的厚度符合规范要求。
在绑扎过程中要注意钢筋的悬空、错位等问题。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的流动性，避免出现气孔、松散和蜂窝等缺陷。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完毕后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
对新浇筑的混凝土进行湿养护，并根据需要进行露天养护或覆盖养护。
四、验收标准1. 尺寸验收：检查井的尺寸应符合设计图纸要求，包括高度、宽度和长度等参数，在允许误差范围内。
2. 表面验收：检查井的表面应平整、光滑，无明显裂缝和破损，并无渗漏现象。
3. 钢筋验收：钢筋的绑扎间距、错位和保护层厚度应符合设计要求，无明显腐蚀和损坏。
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南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程第二合同段钢筋混凝土检查井施工方案编制：审核：批准：日期：2008年10月22日第一章工程概述1.1 项目概况1.1.1工程名称：南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程1.1.2建设单位：南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司1.1.3设计单位：北京市市政工程设计研究总院1.1.4监理单位：广西壮族自治区建设监理有限责任公司1.1.5施工单位：中铁十八局集团有限公司1.2 工程规模在南宁市406km2规划范围内，去除五象岭，青秀山等丘陵山区地带，污水流域规划总面积为202.1 km2. 。
根据城市规划范围和地形特点等因素，规划将市区划分为七个污水汇流流域，邕江以北市区为朝阳溪及二坑流域、西乡塘流域、南湖竹排冲流域、罗赖流域；邕江以南划分为江南流域、沙井流域；西部相思湖新区的组团3、5为相思湖流域。
本次工程范围的污水属于相思湖流域，西乡塘流域和罗赖流域。
北起天雹水库的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。
流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提升泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。
1.3自然条件1.3.1南宁市位于北纬22º49′,东经108º21′，地处广西西南部，市域总面积10029km²,市区面积1834km²,建成区域面积为119.72km²。
1.3.2本次工程范围的污水属于相思湖流域、西乡塘流域和罗赖流域。
北起天雹水库大坝的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。
流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。
1.4 气候条件1.4.1施工时应考虑到现场的气候条件，妥善安排施工任务。
1.4.2南宁市属于亚热带季风气候，基本的气候条件如下：1.气温a. 多年平均气温为 21.6℃b. 最高气温 40.4℃c. 最低气温－2.1℃2.多年平均湿度 79%3.多年平均降雨量 1302.6mm4 多年平均蒸发量 1736.6mm5.风速、风向a.年平均风速为 1.5～2.3m/sb.最大风速 35.2m/sc.冬季为偏东北风、春夏为偏东南风1.4.4市区平均海拔高程 70～80m1.5 场地水文条件1.5.1南宁市的主要河流是邕江，它是珠江水系西江支流郁江的上游河段，它既是南宁市的主要供水源也是排水的最终受纳水体。
邕江在南宁市区内的小支流，北岸有可利江，心圩江、二坑、朝阳溪、竹排冲等，南岸有马巢河、凤凰江、亭子冲、良凤江、水塘江等。
1.5.2 邕江水面平均宽度307m,平均水深8～9m，水文特征如下：A.最大流量 18100m³/s (1881年)B.最高水位 79.98m (1881年)C.最小流量 115m³/s (1958年)D.最低水位 60.88m (1958年)E.多年平均最高洪水位 73～751.5.3 本次工程范围的污水属于相思湖流域、西乡塘流域和罗赖流域。
北起天雹水库大坝的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。
1.5.4 可利江环境综合整治工程包含河道整治和雨污水整治工程，目前正在实施河道整治工程，但由于其它项目尚未建成，雨污水仍排入可利江。
1.6 施工条件（工程地质及水文资料）场地地处南宁盆地，较为稳定，适宜工程建设；场地基本地震烈度为6度，为Ⅱ类建筑场地。
管线管道底面的地基土层中有粘土、粉质粘土、粉土、圆砾和风化泥岩，这些土层的承载力特征值f ak大于120KPa ，基本可以满足设计所要求的地基承载力f ak≥120KPa要求。
局部置于淤泥质黏土、素填土，这些土层的承载力不能满足设计要求，需进行地基处理。
在工程设计管线位置处于城市交通干线，管线埋深较大的地段，采用顶管方法进行管道施工。
工程设计管线位置处于一般道路或无现况道路下且埋设深度不大时，采用开槽施工。
局部管段位于大气影响范围内的膨胀土层，拟换填砂石垫层处理。
部分顶管施工管段将穿过砂砾及圆砾层，阻力较大，须采取特别的减阻措施。
部分管线位于城市交通干线下，埋深较浅，地下障碍物分别密集，施工前应做好物探工作，确保施工中各类既有地下设施的安全。
一般而言，地下水对钢筋混凝土结构不具腐蚀性，个别地段地下水对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性。
1.7编制依据1.7.1技术性文件1.7.1.1可利江环境综合整治工程《招标文件》。
1.7.1.2《可利江环境综合整治工程工程施工图》、《岩土工程勘察报告》。
1.7.2 规范标准性文件：1)《委托书》南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司2)《南宁市城市总体规划》（1995～2010）南宁市人民政府3)《南宁市中心城区排水专项规划》北京市市政工程设计研究总院、南宁市城市规划设计院 2006年1月4)《南宁可利江环境综合整治工程可行性研究报告》北京市市政工程设计研究总院 2006年1月20日5)《南宁市高教园控制性详细规划》广东省城乡规划设计研究院、南宁市规划管理局、南宁市相思湖新区管委会 2005年1月6)《南宁市相思湖新区启动区Ⅱ区控制性详细规划》南宁市规划管理局、南宁市城市规划设计院 2005年6月7)《南宁市相思湖新区核心区控制性详细规划》广西城乡规划设计院、南宁市相思湖新区管委会 2006年3月8)1/1000地形图，南宁轻工业工程院 2006年7月9)地勘资料，南宁轻工业工程院 2006年10月10)《可利江环境综合整治工程方案（报批本）评审会会议纪要》南宁市规划管理局文件、南规纪要[2006]106号、2006年11月16日11)《关于可利江环境综合整治工程雨污水管工程规划四号路、规划七号路、规划八号路、规划九号路、规划十号路、梧桐路、凤凰路平面定线设计的批复》南宁市相思湖新区管理委员会文件、南相管复[2006]14号、南宁市相思湖新区管理委员会、2006年6月22日12)《会议纪要》南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司，2006年7月21日13)《南宁市人民政府关于可利江环境综合整治工程项目设计方案的批复》南宁市人民政府，南府复[2006]103号，2006年11月17日14)《南宁市可利江环境综合整治工程施工图设计调整会议纪要》南宁市相思湖新区规划园林局，南相规园复[2007]1号，2007年1月17日15)《关于可利江环境综合整治工程施工图设计调整方案的批复》南宁市相思湖新区规划园林局，南相规园复[2007]2号，2007年1月19日16)《广西壮族自治区发展和改革委员会关于南宁市可利江环境综合整治工程初步设计的批复》广西壮族自治区发展和改革委员会文件，桂发改投资[2007]355号，2007年6月19日17)《地下工程防水技术规范》GB 50108-200118)《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ 141-9019)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-200220)《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-200221)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-200222)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-9423)《土工试验方法标准》GB/T 50123-19991.8.3 法律、法规性文件：1.8.3.1《中华人民共和国建筑法》；1.8.3.2《建设工程质量管理条例》；1.8.3.3 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》；1.8.3.4 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》；1.8.3.5《中华人民共和国环境保护法》；1.8.3.6《中华人民共和国水污染防治法》；1.8.3.7《中华人民共和国大气污染防治法》；1.8.3.8《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；1.8.3.9《中华人民共和国安全生产法》；1.8.3.10建设项目职业安全卫生设施和技术措施验收办法《中华人民共和国水污染防治法》。
1.8.4 本企业内部质量体系文件及管理制度1.8.5 其他有关手册及参考文件资料、现场调查。
第二章钢筋混凝土工程施工本工程检查井共207座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。