高大模板支架体系设计与施工
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工

关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间:2023-02-17T05:29:16.645Z 来源:《建筑实践》2022年第19期作者:雷志远[导读] 在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要:在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍,这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用,同时也增加了极大的难度和危险性。
因此,在两者的施工过程中,相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行,并采用科学的管理施工方案,从根本上保证高支模的安全性和可靠性。
本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。
关键词:高大模板;支持系统;设计和施工引言随着高层建筑的日益增多,也对工程模板支撑体系提出了很高的要求,尤其是超高、大跨度的模板支撑体系,不仅增加了施工难度,而且带来了很大的危险性。
在实际施工中,世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生,严重影响了社会的和谐发展,降低了企业的信誉和市场竞争力。
因此,要改善这种严峻的形势,必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范,制定和完善施工设计方案,组织专家论证,通过专家论证。
全面控制施工质量和安全,避免不必要的损失。
1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中,高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节,必须采用专门的设计方案进行安装。
首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料,以钢管排架为主。
先明确混凝土结构的标高和轴间距离,然后将钢管排架放置在需要施工的部位,排架底部要坚硬,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
此外,还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备(1)高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过,在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
(2)支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底。
(3)对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
(4)高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线,做出样板单元,经监理验收合格后方可继续搭设,搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量(1)模板放线时,应先清理好现场。
(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
(4)用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作(1)模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
(2)模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装(1)安装前,先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,每根立杆底部应设置底座及垫板。
(2)支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
(4)剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。
(5)连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大混凝土梁模板支撑体系设计与施工要点

合 工程 实例 , 对高大模板支撑体 系的方案选择 、 构造要 求进行详细的介绍 , 为工程 人员理解规 范提供帮助 。 工程实践也
表 明, 本方案是安全可行的 , 其 方法可为 实际工程施 工提供参考 。
关 键 词 高 大模 板 支撑 ; 构造设计 ; 施 工要 点
⑤
L
@
一 』
层 结构 3 根预应力框架梁属于高大模板支撑系统 。其位置如
图1 所示 。
・
32 ・
第 3期 ( 总第 1 5 5期 )
工 程 应 用 ●
于梁跨度方 向的间距 为 3 0 0 mm, 共布置 5根立杆 。扫地杆 离 地面 1 5 0 m m,步距 1 . 2 m,外伸长度 0 . 2 m。梁 侧模竖楞采用 1 0 0 m m×1 0 0 mm方 木 ,间距 2 0 0 m m,外龙 骨采用 1 0 0 mm× 1 0 0 m m方木双 拼 , 对 拉螺栓沿 梁高度 共设置 8道 , 沿梁跨度 方 向间距 4 0 0 m m。具体详图 设计具体参数 的计算复核 的
具体过程在文 中不予体现 。
盲径 2 0螺杆 沿 粱 纵 向 间距 为4 0 0
8 ~2 0 m时 , 除应满 足上 述规定外 , 还应在纵横 向相邻 的两竖
向连续式 剪刀撑之 间增加之字 斜撑 ,在有水平 剪刀撑 的部
位, 应在 每个 剪刀撑中间处增加一道水平剪 刀撑 。当建筑物
统 。近年来 , 建筑物的功能要求越来越高 、 越来越复 杂 , 高大 模板 支撑体系在施 工 中也越 来越多 , 如 大型体育 馆 、 跨 海大 桥、 超高建筑 中的转换层结构等。因此 , 对高大模板支撑体 系 施工技术 的可行性 、 安全性 、 经 济性 的要求也越来越 高 , 其也
高大模板设计与支撑体系施工技术

wh l p o es o e s r a c n t c o u l n ae . o e r c s t n u e t t o s u t n q ai a d sft h r i y t y
Ke r s:al e l e s p o s m ;atn r u e c n r l on s y wo d tl tmp a ;u p r s t t t y e f e e b ;o t it s t op
1 工 程概 况
某图书馆 工程建筑 面积 1 30 框架八层 , 中一 、 28m , 其 二 层 大 厅 中 空 高 度 为 1. 08 m。 框 架 柱 截 面 最 大 尺 寸 为 1O m lO m×10 mm, 60 主梁截面最大尺寸 为 80 m×1O m 0m lO m,
为 3r 0 m,限位木条厚度应与保护层厚 度相 等 ,本工程 即为 a
一
。
本 文 通过 工程 实例 , 阐述 了大 截 面 梁柱 术要 点 , 设 计 到 现 场 X _ 高 从 r -
管 理 全过 程 实施 质 量 控 制 , 以确 保 工 程 的质 量 与 安 全 。
关键 词 高大模板 ; 支撑体 系; 扣件 式钢 管; 控制要点
方钢筋绑扎三道定位箍筋及设置砂浆垫块外 , 还采取特殊措
漏浆 、 边角弯 曲等质量通病 。
3 框架 梁模板 设计 与施 工
工程梁模 板材料选 用 1m 8 m清水 胶合板 ;主龙骨采 用 4 . m双钢 管 , 8X 5 3r a 间距 90 m, 度 为 1 m; 0m 跨 . 次龙 骨采 用 2 5 m 0 m方 木 , 0 m X8 m 间距 4 0 m, 0 m 跨度为 9 0 m。 0m 为 控制梁底标高 , 在梁底模 板铺设前 , 应先按设 计标高
房建项目中高大模板的方案设计与施工

为 凸显楼盘 的尊贵大气 , 我 司建议设计人 员在 l # 、 2 # 楼 6层梁板标高 ( 板 面标 高 1 6 . 8 7 0 m)处设置了超高人户 门廊 ( 如图 1 ) ,高 大模板 区域包含 了 2根 大梁 ( 断面 4 o mm× 1 5 o mm、跨 度 9 . O m) , 2根 次梁 ( 断面 3 0 0 m m ×8 om m) 及 1 2 0 m m厚楼板 , 搭设高度 1 6 . 3 7 — 1 7 . 7 5 m。支架 全部 坐落于地 下室顶板上( 顶板面标高 一 1 . 1 O O m) 。
理 的修 正和优化 。 ( 2 ) 梁、 板应按照一定 的断面尺寸 区间归类 后 , 按各 区间 的最大断面尺寸进行设计计顶部和底部各设 一道 ,中间每隔 2步设置一道水平剪刀撑 ; 其 中在架 体 中部 ( 即第 7 、 8步高度处 ) 连续设 置两道水平剪 刀撑以增强架体“ 腰部 ” 的稳定性 。 沿架体外侧周圈设 置连续
力墙结构 。
1 . 2高 大模 板 概 况
边 防护短期缺失产生安全 隐患 。
( 3 ) 因高大模板 支撑架需要 外脚手 架班组 搭设 , 所 以高 大模板涉及外架和木工两个班组 , 故施工单位需分别 对两个
班组进行安全和技术交底 , 还需协调两者之间的配合施 工。
3 高大模 板 方案设 计
( 1 ) 高大模板及支撑架 的设 计及计算应符合相关规 范规 定 和受力安全 要求 , 并确保 一定 的安全 富余 量 , 同时应兼 顾 方 案的经济性 和施工便利性 , 既安全合理 , 又经济适用 。 故方 案的设计应与受力验算 同步进行 ,通过 P K P M计算软件 , 对 龙 骨规格 、 龙骨 间距 、 立杆 间距等各参 数 的设计 取值进 行合
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析

建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中,模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。
尤其是在高大建筑物的施工过程中,模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。
本文将通过分析实际工程案例,探讨高大模板支撑体系设计与施工实践,为相关专业人士提供有益参考。
二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。
要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素,合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。
同时,要进行详细的结构计算和模拟分析,确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性,即在满足安全要求的前提下,尽可能降低工程造价。
可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。
3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性,方便施工人员操作,并确保施工过程的顺利进行。
设计过程中,需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。
三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例,对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。
1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼,总高度为150米。
考虑到地质情况和建筑结构特点,采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。
2. 设计与计算在设计过程中,首先进行了详细的荷载计算和结构分析,确定了模板支撑体系所需的承载能力。
然后,根据工程现场的实际情况,确定了支撑点的间距和数量,并进行了模拟分析,验证了支撑体系的稳定性。
3. 施工工艺在施工过程中,首先进行了地基基础的施工,确保了工程的整体稳定性。
然后,根据设计方案,进行了模板支撑体系的搭设和调整。
在搭设过程中,施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距,确保支撑的均匀和稳固。
同时,在加固和调整支撑体系时,要充分考虑工期和质量要求,确保施工进度和质量。
四、结论与建议通过对该案例的分析,我们可以得出以下结论和建议:1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节,直接影响到工程的施工质量和安全性。
高大模板工程方案设计与施工要点

高大模板工程方案设计与施工要点摘要:随着建筑的多样化需求,会场、仓库、多功能场所等对高大空间的需求越来越高,这些高大空间在施工过程中必然要使用高大模板支撑体系。
本文从工程实例出发,针对工程施工过程中高大模板施工方案设计及施工过程中的要点把控进行分析探讨。
关键词:高大模板;施工方案;施工管理近年来,随着人民生活水平的提高,人民对美好生活的需求不断提高,大空间的集体活动场所需求越来越多。
由于大空间的建筑自身有自重重、跨度大、高度高的特性,为了实现结构的安全稳定可靠,必须施工方案设计的源头抓起,同时在施工过程管理严格把控。
某物流园建设仓库,仓库结构采用预应力混凝土框架结构,屋面采用钢结构,工程概况如下:模板层结构情况:1 模板支撑方案设计本例模板支撑高度未达到8m ,但搭设跨度超过18m ,集中线荷载大于20kN/m ,属于典型的高大模板支撑,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住建部的建质[2009]87号文)规定,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,应编制专项施工方案并经专家论证后实施。
本工程由于主梁尺寸较大造成集中线荷载过大,最大跨度梁也均为主梁,在方案设计过程中以满足主梁支撑为首要目标。
本工程主要使用材料为方木、钢管、胶合板、螺杆、可调托座,根据本工程主梁参数,在安全稳定的基础上,结合施工现场实际情况,选用主梁支撑方案如下:梁侧:梁底支撑 梁侧支撑模板支撑体系是一个临时性支撑体系,体系的强度、刚度及稳定性都有相应要求,能够承担主体结构重量及施工荷载。
参考本项目使用建筑材料标准取值计算相应荷载取值如下:通过软件导入荷载参数对整体支撑方案强度、刚度及稳定性验算,模板支撑体系中板材、方木、钢管、可调托座、立柱地基基础进行承载力验算,均能满足要求。
设计方案是否可靠主要因素是荷载取值,考虑工程实际及施工过程中材料的磨损及偏差,本例荷载取值较为保守,本例重点为主梁集中线荷载超限,在确定主梁支撑系统后根据主梁支撑方案选定适配的次梁支撑方案、板支撑方案。
高大模板支撑系统的设计与施工技术

爨窦:丝凰高大模板支撑系统的设计与施工技术黄敏卿(东莞市城区房地产开发公司,广东东莞523000)j。
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,,,,,,,,,,,?,‘,,,.,,1工程概况及设计要求200m m;杆和上部的所有7.K gz拉杆一样,共同起到调节立杆不均匀沉本工程为东莞市粉厂搬迁小区二期综合楼,建^桶只为41521m2,降和变形的内力重分布作用,所以扫地杆水平拉杆和立杆相连时须采用地下一层,地上侣层,框剪结构。
本工程4层转换层大梁共12根,直角扣件;当立杆基础不在同一高度上时,须将高处的纵向扫地杆向低最大梁截面尺寸为bX h=900m m X2500m m,板厚200m m,层高为处延伸至少两跨,并与立杆用直角扣件固定;高,低处纵向扫地杆高差6m。
大梁支撑模板支承在3层楼面上,转换层梁板的混凝土,钢筋,应,J、于’1米,大于1米时中间应增加一堇水平拉杆。
模板及支架自重,施工荷载由地下室到3层楼面结构共同承担。
工程所4混凝土浇筑方法及技术措施有梁,柱,和板混凝土模板采用18m m厚木胶合板大模板,板枋采用1)梁大截面混凝土浇筑应分层,每层不超过500ra m,1h后再浇80m m X80m m方木,采用耷48X35钢管做承力架和支撑,用钢管设上部混凝土。
为确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两成满堂架。
边扩展的浇筑方式:2)转换层模板安装完成后,先浇捣柱混疑土,然2高大模板支撑系统的设计后进行梁板钢筋绑丰L o转换层梁板混凝土浇捣,拟采用固定泵接布科机2.1模板支撵设计验算进行浇捣,布料栅安放中间,底下立杆加密—倍四周加剪刀撑加固;逐梁模板由侧板、夹木、托木、支撑等组成,梁的底板、侧板由步向外均匀浇捣,砼不得堆放过高及过分集中,而且要及时拨开,振动18m m的木胶板,底模下设80m m X80m m的方木,间距200m m,时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
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浅谈高大模板支架体系的设计与施工摘要:根据编制、评审高大模板专项施工方案实践和国家有关规范,简介高大模板支架体系的设计、施工及注意事项。
关键词:高大模板;支架体系;支架设计;支架施工;问题与整改
前言
目前,按照国家建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定(搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载 15kn/m2及以上;集中线荷载 20kn/m及以上的);其高大模板工程在施工前必须编制专项施工方案,并经专家论证审查通过后,方能施工。
在变电站工程中,基本上主控楼的gis室高度都超过8m,因此基本上在变电工程中都存在高支模。
如何能编制既安全,又经济合理,且具可操作性强的专项施工方案,是每一个编制者所期望的,以下结合编制、评审高大模板专项施工方案实践,谈谈高大模板支架体系的设计、施工中应注意的事项以及对应措施,供同行参考。
一、高大模板支架体系的基本型式及特点
高大模板支架体系的常用形式可分为: 扣件式钢管脚手架,门式钢管脚手架,碗扣式钢管脚手架,型钢式(贝雷架)脚手架。
1.扣件式钢管脚手架(下称钢管架)
优点: 搭拆灵活方便,支架整体稳定性较好, 承载力较大,扣件可根据结构受力状况在杆件上设置,构架尺寸可根据需要选定和调
整,斜杆和剪刀撑的角度可按相关规范的规定范围内调整。
缺点: 由于钢管为定型长度(长度多为3m、6m),故在支模高度不一定合适时,需裁截钢管,造成浪费,另搭设时间相对较长。
用途:构筑各种型式的脚手架,模板和其他支撑架,并作门架、碗扣架的辅助加强杆件。
2.门式钢管脚手架(下称门式架)
优点:尺寸标准化,组装方便,搭设效率高,用材较省。
缺点:由于门架交叉撑长度为1.8m,门式架跨距只能按0.9m、0.6m、0.45m选取。
有一定局限性。
另,构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及配件,交叉支撑易在铰点处折断,由于配件多,支架整体稳定性比扣件式钢管脚手架差。
用途:多用作梁板、墙构架的支撑架。
3.碗扣式钢管脚手架
优点:杆件轴心连接,节点构造无偏心,整架承载力
高,安装速度快。
缺点:由于横杆为集中尺寸的定型杆,立杆上碗口节点按0.3m 倍数间距设置,使构架尺寸受限制,现场定位易出偏差。
用途:构筑各种型式的脚手架,模板和其他支撑架。
4.型钢式(贝雷架)脚手架
此类脚手架多用于大跨度、荷载大的支模,多用于交通、市政桥梁的支模。
以上几种类型脚手架, 钢管架和门式架在市政、土建工程中用
的较多。
二、支架选型时的基本原则
支架选型应结合以下情况综合考虑:
1.根据施工现场现存的周转材及市场周转材供应情况,确定支架选钢管架或门式架。
2.按支模构件截面大小考虑,截面较大时,(本人认为梁截面(b ×h)≥0.9m2为较大)宜选取钢管架。
3.当支模层净高度<6m 时,考虑到钢管为定长,(钢管长度多为6m)宜采用门式架。
4.当支模位置立杆支承面为倾斜,支模平面为曲线(圆形)等时,宜选取钢管架。
5.门式架与钢管架应尽量避免混搭。
如果确需混搭的话,需在结合处采取措施,(其结合部钢管立杆的步距应为门式架高度的一半)以确保两种不同类型支架的整体稳定。
6.大跨度、荷载大的支模,如交通、市政桥梁的支模则应考虑型钢式(贝雷架)脚手架。
三、支架设计及注意事项
1.高大模板支架体系设计内容
高大模板专项施工方案由文字叙述、计算书和支架设计图纸三部分组成,一个完善的专项施工方案应符合安全可靠、操作可行和经济合理的要求,三者缺一不可。
支架体系计算的内容应包括施工荷载计算、模板支撑系统各构件(底模、侧模、次龙骨、主龙骨
和钢管立杆(门
架))的强度与刚度验算、钢管立杆地基(或支承楼面)承载力验算,以及支撑系统的抗倾覆验算等。
2.高大模板支架体系设计步骤
⑴首先按支架选型原则确定支架的类型 (钢管架、门式架、门式架与钢管架混搭)。
⑵如支模梁、板截面尺寸较多,应按梁、板截面尺寸、梁高进行归类,(梁、板截面用于考虑立杆布置,梁高考虑梁侧模设置)并选取同一类中最大梁、板进行计算。
⑶按经验初定主梁及主要次梁的立杆(门架)纵、横距,根据提供的材料(模板、木枋、立杆、对拉螺栓等)以及相应的荷载进行计算,并调整至较佳结果。
⑷根据计算结果,绘制支架立杆(门架)布置平面图,剖面图,节点大样图,竖向(水平)剪刀撑布置平面图,监测点布置平面图。
⑸根据支架立杆(门架)的最大荷载验算立杆基础承载力。
⑹视支模情况是否需进行验抗倾覆验算。
如为混凝土水平构件(梁板),水平推力只是混凝土泵产生的水平推力,水平推力较小,另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面,确保支架的整体稳定,可以不进行抗倾覆的验算。
⑺完成文字叙述部分。
(一般包括工程概况,编制依据,选用材料,支架结构构造,模板支架搭设工艺,混凝土浇筑方法,支架拆
除,施工计划,劳动力计划,安全技术措施,质量保证措施,施工监测方案,安全应急预案等)。
3.支架设计注意事项及体会
3.1计算方面
⑴支架计算应遵循荷载传递路径从上到下进行。
(即梁板下模板、次龙骨、主龙骨、立杆、立杆基础)。
⑵梁边至板立杆之间两侧板荷载应计入梁次龙骨荷载计算。
⑶计算时应考虑施工的可行性, 如计算门式架支架, 由于其交叉撑长度为 1.8m, 故门架纵距只能按0.9m,0.6m,0.45m选取。
⑷应注意边梁与非边梁的侧模计算模型是截然不同,边梁侧模
计算模型,由于其一侧无板,故梁侧模计算模型为悬臂梁,而非边梁侧模计算模型为简支梁。
⑸立杆基础承载力验算,当立杆支承在混凝土楼面上,必须验算混凝土楼面结构的承载力(抗弯、抗剪、局压等)。
如不满足要求,则应进行回顶,(回顶层数,立杆间距应按计算确定) 当立杆
支撑在地基上时,应验算地基土的承载力。
(抗压) 在验算过程中, 应按jgj130-2001第5.5 款选择地基承载力调整系数。
3.2确保支架整体稳定的构造措施
⑴支架设计时,确定了主梁立杆矩阵后,板立杆间距应考虑梁、板立杆需符合模数,以方便水平杆能拉通。
⑵水平杆应与已浇注的混凝土柱抱箍或与混凝土柱、墙顶紧。
⑶高大模板区水平杆与该区四周外侧非高支模区应至少两根立
杆(门式架两榀)有效扣接,如外侧为外墙空间时,需增设两排立杆,以便拉结。
⑷竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按有关规范设置,另在大梁两侧应设置竖向剪刀撑。
⑸如确需要采用门式架和钢管架混搭, 需在其结合处采取措施,(其结合部钢管立杆的步距应为门式架高度的一半)以确保两支架的整体稳定。
⑹当支模高度较高时,要保证支架搭设的高宽比,避免支架失稳。
(本人认为高宽比应根据支架高度、荷载大小、现场搭设等情况考虑)。
(7)高支模范围内的混凝土柱必须先行浇注,待柱混凝土设计强度达到 75%后,梁板支架方能进行施工。
四、支架施工存在的问题及整改
几年来,通过参加高大模板支架搭设的验收,发现存在一些问题,归纳起来,其主要表现为:
⑴材料材质方面:个别钢管立杆(门架)存在锈蚀、弯折现象, 部分木枋截面尺寸不够, 如方案计算时按80×80mm 木枋考虑,实际
上为 70×70mm,个别木枋尺寸甚至更少,另部分木枋存在缺棱缺角现象,实际材料与计算有出入,存在安全隐患。
整改办法: 在锈蚀、弯折的立杆旁增设符合要求的立杆,至于木枋,视方案设计情况,如设计安全储备量很少,则应按木枋实际尺寸进行核算后的结果整改。
⑵部分支架顶未按要求设置顶托,部分钢管(门架)
的外伸螺栓长度超过方案规定,(方案中一般外伸长度
为 300mm)个别伸出长度竟达到 600~700mm,这些都与
计算参数严重不符,存在安全隐患。
整改办法:按方案要求设置顶托,另在外伸螺栓超
长位置增设水平拉杆,以减少其自由长度。
⑶部分次龙骨间距没按方案间距要求, 间距较疏,个别主龙骨没有按方案要求设置, 如方案要求为双钢管,而实际为单钢管或改为双木枋。
整改办法:按方案要求整改。
⑷部分支架未按步距设置纵、横水平拉杆(或漏设扫地杆),另水平杆端遇混凝土柱、墙的也没有按要求与混凝土柱抱箍或与混凝土柱、墙顶紧。
整改办法:按方案要求整改。
⑸个别大梁两侧未按方案要求设置竖向剪刀撑,个别竖向剪刀撑角度不对或长度伸不到顶,另水平剪刀撑有漏设现象。
整改办法:按方案要求整改
结束语
高大模板工程虽然是一项重点高危作业项目,属于
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,但只
要依据有关国家规范和工程经验, 编制好专项施工方
案,并经专家论证审查通过,在施工中,严格按方案要求
执行,并加强高大模板施工期间的监测,这样高大模板
工程的施工安全就有了保障。
参考文献:
[1]jgj130—2001(2002 年版),《建筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范》
[2]jgj128—2000,《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
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