制药设备流程图
第2章 散剂生产设备

超微气流粉碎
• 高速气流、颗粒间、冲击或碰撞
适用:抗生素、酶、低熔点和其他热敏性的药的 粉碎 特点: (1)适用干燥脆性的物料的超微粉碎 (2)平均ø<5ul极细粉 (3)超声粉碎,磨损小,适用批量生产 (4)连续生产和实现自动化 (5)无菌粉末的粉碎 (6) 低熔点和其他热敏性的药的粉碎超微 粉碎
(一)摇动筛 结构:根据药典规定的筛序,按孔径大小从上
到下排列,最上为筛盖,最下为接受器,如图 (a)。 工作原理:把物料放入最上部的筛上,盖上盖 ,固定在摇动台进行摇动和振荡数分种,即可 完成对物料的分级。此种筛可用马达带动,水 平旋转的同时定时地在上部锤子的敲打下进行 上下振荡运动。处理量少时可用手摇动。 适用范围:常用于测定粒度分布或少量剧毒药、 刺激性药物的筛分。
崩解或分散 + +
-
溶解过程 + +
+ + + -
吸收 + +
+ + + +
立刻踏上黄泉 路
服用含笑半步 癫,七步断肠 散
这毒药怎么这 么厉害呢?? 这毒药是什么呢?
第二章 散剂生产设备
一 散剂 概述 二 粉碎 设备 三 过筛 设备
四 混合 设备
知识目标
学习目标
掌握散剂的概念和特点,散剂生产工艺流程图; 掌握粉碎、过筛和混合的概念并熟悉其方法; 掌握粉碎、过筛和混合的常用设备的基本原理。
固体剂型的制备工艺流程图
药物
粉碎
过筛
混合
造粒
压片
散剂
颗粒剂
片剂
胶囊剂
口服制剂吸收的快慢顺序:
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 >
制药反应设备

对于零级反应,反应动力学方程式为 rA k
CA0
xAf 0
dxA k
对于等温过程,k为常数,故
CA0
k
xAf 0
dxA
CA0 xAf k
对于一级反应,反应动力学方程式为 rA kCA kCA0 (1 xA )
对于等容过程,故
CA0
xAf 0
dxA rA
生物反应过程(中 游过程)
下游过程
细胞
酶
(游离或固定化)
空气
生物催化
剂
灭菌
空气 能量 除菌
生物反应器
提取精 制
原料
基质或培养基 营养物
检测控制系统
产品 副产品 废物
生物反应过程示意图 39
琼脂斜面
摇瓶
接种
菌种提纯
种子培养
种 子 罐
无菌空气 生物反应
pH调节液
空
气
蒸汽
过
滤
主
器
要
发
酵
锅炉 空气压缩机
罐
(1)电机
(2)减速装置
摆线针尺行星减速机 两级齿轮减速机 三角皮带减速机 谐波减速机
(3)搅拌轴
2、釜式反应器特点
结构简单、加工方便;釜内设有搅拌装置,釜外 常设传热夹套,传质和传热效率均较高;在搅拌良好 的情况下,釜式反应器可近似看成理想混合反应器, 釜内浓度、温度均一,化学反应速度处处相等;釜式 反应器操作灵活,适应性强,便于控制和改变反应条 件,尤其适用于小批量、多品种生产。
(1)挡板
既能提高液体的湍动程度,又能使 切向流动变为轴向和径向流动,制止打 旋现象的发生。从而使搅拌效果显著提 高。
第二十二章 制药工艺计算1

平衡
以每公斤产品为基准 以确定原材料的消耗定额
车间设备每年正常开工的生产的天数,一
般以330天计算,剩下的36天一般作为车间 检修时间 对于工艺尚未成熟或者腐蚀性大的车间, 一般以300天或者更少的时间计算
2.3 收集有关数据
相关计算数据 转化率 收率
产率
车间总收率
带控制点的物料工艺流程图是表示全
部工艺设备、物料管路、阀门、设备 附件、以及工艺和自控仪表的图例等 的一种内容较为详细的工艺流程图, 也成为工艺控制流程图
1.2设备布置设计
设备布置图 首页图 设备安装详图 管口方位图
1.3管路布置图
1.应保证安全 2.便于操作,检修 3.节约材料及投资 4.整齐美观,以创造美好的生产环境
工艺流程方框图
工艺流程图
阿司匹林工艺流程方框图源自 阿司匹林工艺流程简图全厂总工艺流程图是为总说 明部分提供的全厂总流程样图, 有的工厂则改为官场物料平衡 图
对应于工艺流程示意图,物料流程图
也有两种表示方法 以方框流程表示单元操作及物料成分 和数量 将物料衡算和能量衡算结果直接加进 工艺流程示意图种,得到物料流程图
3.能量衡算
3.1能量衡算的理论基础 3.2计算过程
3.1能量衡算的理论基础
3.2计算过程
物料进入设备带到设备中的热量 Q2 为由加热剂(或者冷却剂)传给设备和 物料的热量(加热取正值,冷却时取负值) Q3 为过程的热效应,它分为两类,为化学 反应热效应和状态变化热效应 Q4 为物料从设备离开所带走的热量 Q5 消耗于加热(冷却)设备和各个部件上 的热量 Q6 向四周散失的热量
2.物料衡算
2.1 物料衡算的理论基础 2.2 计算基准及设备操作时间 2.3 收集相关计算数据 2.4 计算步骤
(完整版)制药工艺流程图

例1:混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯
4硝%混 化;酸温氯组度苯成:与8:混0H℃酸N;中O硝3H4化7N%O时3、间的H:摩2S3尔Oh;配4 4硝比9%化为、废1:H1酸.21O中, 含硝酸<1.6%,含混合硝基氯苯为获得混合硝 基氯苯量的1%。
反应特点:氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。 反应结束两相分层,混酸中尚有少量硝基氯苯 及未完全反应的硝酸;同时,废酸中含有大量 不 硝参 酸加 及反回应收的混H酸2层SO中4;的如硝何基充氯分苯利和用H未2SO反4是应决的 定合成工艺的关键。
⑷∵固液非均相反应,反应液冷 却后,其中的固体应滤除∴在反 应器下部设过滤器 ∵溶剂等沸点较高,可采用真空 过滤
图4-15 氟化反应过程的工艺流程示意图
3、工艺流程设计中应考虑的技术问题
⑴ 生产方式的选择
连续生产 产品的生产方式 间歇生产
联合生产方式
⑵ 提高设备利用率
产品的生产过程都是由一系列单元操作或单元反应过程 所组成的,在工艺流程设计中,保持各单元操作或单 元反应设备之间的能力平衡,提高设备利用率, 是设计者必须考虑的技术问题
其原则如下:
1. 反应中间产物不易变质时,工艺流程采用 不同生产能力的容器,在两步反应中间增 设贮槽,使整个工艺生产连续化;
2. 反应中间产物易变质时,工艺流程采用相 同生产能力的容器,实行生产周期长的多 釜生产,生产周期短的少釜生产的原则;
⑶物料的回收与利用
在工艺流程设计中,充分考虑物料的回收与再利用, 以降低原辅材料消耗,提高产品收率,是降低产品成本的 重要措施。
一、工艺流程的设计和选择
• 一般制药生产过程包括三个阶段:
原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药
生产同一种产品多数情况下可采用多种不同 的生产路线,即使采用相同的原料路线,具体 的工艺安排或操作指标也有差别,到底采用哪 种生产路线,必须对路线进行经济评价分析, 找到技术先进,产品成本低,收率高,投资少, 能耗低,同时又完全环保的工艺路线(即可对 各方案进行比较,找到经济安全环保生产工艺 路线)。
制药工程带控制点的工艺流程图

一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用 • 用图的形式表示生产过程中所用到的化工 过程和设备; • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门 和管件; • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量 控制仪表; • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
• 符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
• 用细实线(1/3b)画; • 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方; 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
3、标注 例: PL-T1072-50 其中: PL—物料代号;另见附件; T1072—管道号; T107—设备位号; 2—管道序号,表示连接在T107上的第2根管道; 50—管径,公称直径。
五、阀门与管件
• 用细实线(1/3b)画,图形符号见《药厂反 应设备及车间工艺设计》P158。 • 注意:图形大小与管道相当,应远远小于设 备图形。
二、图幅与比例
• 图幅:A1图纸 • 比例:1:100 或1:150(复杂)或 1:50(简 单) • 注意: 1、按物料流向,从左到右进行绘制; 2、设备与设备之间的横向距离没有限制; 3、设备图形和设备所处的高度位置需按比例画; 4、当个别设备太高,不能按比例画时,图签中不 要标注比例,但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
Байду номын сангаас
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线(1/3b)画,b=0.9-1.2mm; B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构; C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例: T 107
项目五、制药车间设备布置图

设 备 图 示 例
四,安装方位标
安装方位标也称设计北向标志, 安装方位标也称设计北向标志,是确定设备安装方位的基 准.一般将其画在图纸的右上方.方位标的画法目前各部门无 一般将其画在图纸的右上方. 统一的规定,有的设备布置图中有方位标, 统一的规定,有的设备布置图中有方位标,有的因在建筑图中 或供审批的初步设计中已确定了方位, 或供审批的初步设计中已确定了方位,设备布置图中则不再标 注. 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平 的圆和水平, 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平,垂直两 轴线构成,并分别注以0, , , 等字样 等字样. 轴线构成,并分别注以0,90 ,180 ,270 等字样.一般 0 采用建筑北向( 表示) 采用建筑北向(以"N "表示)作为零度方向基准.该方位一经 表示 作为零度方向基准. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一.
⑤其他要求
设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 成排布置的塔, 泵,换热器群排列要整齐.成排布置的塔, 换热器群排列要整齐 成排布置的塔 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 所有容器或贮罐, 所有容器或贮罐,在基本符合流程的前提 下,尽量以直径大小分组排列. 尽量以直径大小分组排列.
项目四
制药车间设备布置 设备布置图 制药车间设备布置图
1,由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 2,制药操作人员应有的良好习惯,职工安全卫 制药操作人员应有的良好习惯, 生法规. 生法规. 3,案例分析:典型安全生产,职工素质. 案例分析:典型安全生产,职工素质. 4,现代制药业目前的生产情况及发展方向. 现代制药业目前的生产情况及发展方向. 5,企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 6,设备布置图内容和画法,厂房建筑的绘图知 设备布置图内容和画法, 识和有关标准. 识和有关标准.
制药配液系统PPT课件

整理版课件
6
控制流程整理版课件源自7操作流程图CIP&SIP 自动操作流程图
系统启动
用户登录
检测各项参 数设置
转到自动动 模式
按下系统运 行按钮
各流程依次 运行
中途停机 按下停止按钮
手动选择 打印数据
Finish 结束
整理版课件
8
控制柜
采用304不锈钢材料 据有IP54防护等级 柜体内设定通风风扇 配线符合IEC标准 动力与控制源独立分
浙江台州世控自动化设备有限公司
整理版课件
1
配液系统:
配液系统就是把原料药加入注射用水等溶剂中,经过 搅拌、加热或冷藏、除菌过滤等,配制成符合要求的注射 剂所需浓度,是注射剂生产过程中最核心最复杂的环节; 药液配液系统主要包括药液配制、除菌过滤或超滤、动态 缓存、药液输送和工艺控制等主要模块;药液配液系统的 主要特点:1.卫生型设计、无死角盲管、能完全被清洗和 灭菌,灭菌时无冷点,确保系统无菌; 2.系统内药液流 向清晰,药液输送流路简单,完全可排尽设计,水平管路 必须有>1%坡度,水平管线上的隔膜阀必须倾斜安装, 确保无残液;3.配液罐配备计量称重系统,用于储罐内药 液定容以及药液符合浓度要求,还需配备卫生型搅拌桨, 确保药液均匀;4.二级药液除菌过滤器,并且除菌过滤器 可实现在线灭菌和在线完整性测试;5. 自动化工艺控制, 实现药液配液过程自动化,规避人员误操作风险,并可实 现在线监控在线报警和实时记录。
316l材质卫生级联接精度02fs操作流程图系统启动cipsip自动操作流程图用户登录转到自动动模式按下系统运行按钮检测各项参数设置中途停机按下停止按钮各流程依次运行手动选择打印数据finish结束动力与控制源独立分断和保护10系统控制的柜架系统采用人机界面可编程控制器控制模块仪表打印等实现自动化
制药工艺流程图ppt

5. 定期更新流程图,以反映制药工艺的变化 和改进。
04
制药工艺流程图的应用案例
案例一:某药品生产流程图分析
总结词
某药品生产流程图是制药企业中典型的应用案例之一,通过对流程图的解读和分析,可以了解到该药品的生产 过程、关键工艺步骤以及相应的设备参数等重要信息。
详细描述
某药品生产流程图的分析涉及对各个生产环节的监控和评估。比如,在合成原料药的阶段,需要关注反应条件 、投料顺序和比例等细节;在制剂生产环节,需要关注设备的清洁、消毒以及产品的质量控制等。通过对生产 流程图的深入分析,可以发现潜在的风险点和瓶颈,进而采取相应的措施进行优化和改进。
06
制药工艺流程图的发展趋势与展望
数字化与智能化趋势
制药工艺流程图的数字化
随着数字化技术的不断发展,制药工艺流程图也逐渐向数字化方向转型。数 字化制药工艺流程图可以更好地记录和分析生产过程中的各种数据,提高生 产效率和质量。
智能化制药工艺流程图
通过应用人工智能、机器学习等技术,制药工艺流程图逐渐向智能化方向发 展。智能化制药工艺流程图能够更好地识别和分析生产过程中的各种风险和 问题,提高生产安全性和稳定性。
02
优化生产计划
合理安排生产计划,提高生产效率,减少生产成本。
03
提高员工技能
定期培训员工,提高员工的技能和操作水平,确保产品质量。
加强生产过程控制与管理
制定操作规程
制定详细的操作规程,确保员工严格按照规程操作。
加强物料管理
对物料进行严格把关,确保物料的质量和安全性。
强化安全管理
加强设备维护和安全管理,确保生产安全。
02
制药工艺流程图的基本类型
按生产类型分类
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一、药品生产流程图:
二、制药设备的分类
•国家、行业标准按制药设备产品基本属性分8大类:
⑴原料药机械及设备。
实现生物、化学物质转化,利用动物、植物、矿物制
取医药原料的工艺设备及机械。
⑵制剂机械。
将药物制成各种剂型的机械与设备。
⑶药用粉碎机械。
用于药物粉碎〔含研磨〕并符合药品生产要求的机械。
⑷饮片机械。
对天然药用动物、植物、矿物进行选、洗、润、切、烘、炒、锻
等方法制取中药饮片的机械。
⑸制药用水设备。
采用各种方法制取制药用水的设备。
⑹药品包装机械。
完成药品包装过程以及与包装过程相关的机械与设备。
⑺药用检测设备。
检测各种药物制品或半制品质量的仪器与设备。
⑻其他制药机械及设备。
执行非主要制药工序的有关机械与设备。
•其中制剂机械按剂型分14类:
⑴剂机械。
将原料药与辅料经混合、造粒、压片、包衣等工序制成各种形状片
剂的机械与设备。
⑵针剂机械。
将药液制作成安瓿针剂的机械与设备。
⑶生素粉、水针剂机械。
将粉末药物或药液制作成玻璃瓶抗生素粉、水针剂的
机械与设备。
⑷液剂机械。
将药液制作成大剂量注射剂的机械与设备。
⑸胶囊剂机械。
将药物充填于空心胶囊内制作成硬胶囊剂的机械与设备。
⑹胶囊〔丸〕剂机械。
将药液先裹于明胶膜内的制剂机械与设备。
⑺剂机械。
将药物细粉或浸膏与赋形剂混合,制成丸剂的机械与设备。
⑻膏剂机械。
将药物与基质混匀,配制成软膏,定量灌装于软管内的制剂机械
与设备。
⑼剂机械。
将药物与基质混合,制成栓剂的机械与设备。
⑽服液剂机械。
将药液制成口服液剂的机械与设备。
⑾膜剂机械。
将药物浸透或分散于多聚物薄膜内的制剂机械与设备。
⑿雾剂机械。
将药液和抛射剂灌注于耐压容器中,制作成药物以雾状喷出的制剂机械与设备。
⒀眼剂机械。
将药液制作成滴眼药剂的机械与设备。
⒁水、糖浆剂机械。
将药液制作成酊水、糖浆剂的机械与设备。
三、原料药生产设备
生物制药反应过程设备
一培养基配制及灭菌设备
1、培养基实罐灭菌方法及设备
2、培养基连续灭菌方法及设备
连续灭菌的基本设备一般包括:
①配料预热罐,将配制好的料液预热到60-75℃,以防止连续灭菌时由
于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声;
②连消塔,连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和,并
使料液的温度很快升高到灭菌温度〔126-132〕℃;
③维持罐,连消塔加热的时间很短,光靠这段时间的灭菌是不够的,
维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min,以到达灭菌的目的;
④冷却管,从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却,生产上一般采用冷水喷淋冷却,冷却到40-50℃后,输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。
二发酵用压缩空气预处理及除菌设备
1、空气除菌方法及发酵用无菌空气的质量标准
2、压缩空气过滤除菌工艺流程
3、压缩空气预处理设备
4、空气除菌设备
三生物反应器
1、微生物培养反应器
2、动物细胞培养反应器
3、植物细胞培养反应器
三、胶囊剂生产流程
四、胶囊剂的相关设备
半自动胶囊剂填充机
全自动连续式灌装机
全自动连续式灌装机依靠输送链将胶壳送入各个区域进行处理。
特点是外观美观,工艺精致,操作简单,使用方便。
能自动剔除次品胶囊,将次品中的药物回收。
拆卸、清洗简单方便,可互换各种型号的模具以满足不同生产能力的要求。
充填过程均在封闭状态下且有吸尘口,防止粉尘污染和飞扬。
五、药品生产与GMP的关系
随着GMP的发展,国际间实施了药品gmp认证。
gmp提供了药品生产和质量管理的基本准则,药品生产必须符合gmp的要求,药品质量必须符合法定标准。
我国卫生部于1995年7月11日下达卫药发〔1995〕第35号"关于开展药品gmp认证工作的通知"。
药品gmp认证是国家依法对药品生产企业〔车间〕和药品品种实施gmp监督检查并取得认可的一种制度,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。
同年,成立中国药品认证委员会〔china certification committee for drugs,缩写为cccd〕。
1998年国家药品监督管理局成立后,建立了国家药品监督管理局药品认证管理中心。
自1998年7月1日起,未取得药品gmp认证证书的企业,卫生部不予受理生产新药的申请;批准新药的,只发给新药证书,不发给药品批
准文号。
严格新开办药品生产企业的审批,对未取得药品GMP认证证书的,不得发给《药品生产企业许可证》。
取得药品gmp认证证书的企业〔车间〕,在申请生产新药时,药品监督管理部门予以优先受理:迄至1998年6月30日未取得药品gmp认证的企业〔车间〕,药品监督管理部门将不再受理新药生产的申请。
取得药品gmp认证证书的药品,在参与国际药品贸易时,可向国务院药品监督管理部门申请办理药品出口销售的证明:并可按国家有关药品价格管理的规定,向物价部门重新申请核定该药品价格。
各级药品经营单位和医疗单位要优先采购、使用得药品gmp认证证书的药品和取得药品gmp认证证书的企业〔车间〕生产的药品。
药品gmp认证的药品,可以在相应的药品广告宣传、药品包装和标签、说明书上使用认证标志。
食品gmp认证由美国在60年代发起,当前除美国已立法强制实施食品gmp外,其他如日本、加拿大、新加坡、德国、澳洲、中国等国家均尚采取劝导方式辅导业者自动自发实施。
GMP认证的好处为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。
为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
为建立国际食品标准提供基础,如:HACCP、BRC、SQF。
满足顾客的要求,便于食品的国际贸易。
为食品生产经营人员认识食品生产的特殊性,提供重要的教材,由此生产积极的工作态度,激发对食品质量高度负责的精神,消除生产上的不良习惯。
使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。
有助于食品生产企业采用新技术、新设备,从而保证食品质量。
GMP是一种特别注重在生产过程实施对食品卫生安全的管理。
GMP要求食品生产企业应具有良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量符合法规的要求。
GMP 所规定的内容,是食品加工企业必须到达的最基本的条件,是发展、实施其他食品安全和质量管理体系的前提条件。