钳工工艺
钳工的工艺特点
钳工的工艺特点
钳工是一种机械加工工艺，其特点主要包括以下几个方面：
1. 精度高：钳工加工通常需要精确度较高，能够满足细小零件的精密加工要求。
钳工工艺可保证产品尺寸的精度和几何形状的一致性。
2. 多样化：钳工工艺适用于各种材料的加工，如金属、塑料、橡胶等。
无论是简单的零部件还是复杂的装配件，都可以通过钳工工艺进行加工。
3. 灵活性强：钳工工艺可以根据不同的加工要求，灵活调整加工工艺参数，如切削速度、切削深度等，从而满足不同零部件和产品的加工需求。
4. 高效率：钳工工艺通过使用各种钳工工具和设备，如车床、铣床、钳工钳等，能够实现高效率的加工操作。
同时，钳工工艺的控制方式多样，如手动操作、数控操作等，可根据不同的加工需求选择合适的控制方式，提高生产效率。
5. 适应性强：钳工工艺适用于各种加工环境和工件形状。
无论是平面加工、曲面加工还是复杂形状的加工，钳工工艺均可以胜任。
同时，钳工工艺可以进行各种加工操作，如铣削、钻孔、镗削等。
总的来说，钳工工艺具有精度高、多样化、灵活性强、高效率和适应性强等特点，能够满足各种加工需求，并提供高质量的零部件和产品。
钳工工艺学(多图)
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
钳工工艺流程
钳工工艺流程钳工工艺流程是钳工在进行金属加工时所遵循的一系列工艺步骤。
以下是一个常见的钳工工艺流程的大致描述。
第一步是材料准备。
钳工首先要根据加工需求选择合适的金属材料。
通常使用的材料包括钢、铝、铜等。
然后需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。
如果有需要，还需要用锯床或剪刀对材料进行切割，使其尺寸符合设计要求。
第二步是铣削。
铣削是通过铣床对材料进行切削加工的过程。
钳工需要根据零件的设计图纸进行设置，调整切削工具的尺寸和角度等参数。
然后，钳工将材料放置在铣床工作台上，通过控制铣床的进给和转速，进行切削加工，使材料得到所需的形状和尺寸。
第三步是车削。
车削是通过车床对材料进行切削加工的过程。
钳工需要将材料固定在车床工作台上，通过调整车刀的位置和角度，进行切削加工。
车削可进行外圆、内圆和平面等形状的加工，使材料达到设计要求。
在车削过程中，钳工需要控制车床的进给和转速，以确保切削加工的精度和质量。
第四步是钻孔。
钻孔是通过钻床对材料进行孔洞加工的过程。
钳工需要根据设计要求在材料上标出孔洞位置和尺寸。
然后，钳工将材料固定在钻床工作台上，选择合适的钻头进行钻孔。
在钻孔过程中，钳工需要控制钻床的进给和转速，以确保孔洞的形状和尺寸符合要求。
第五步是钳工精加工。
钳工精加工是对已经经过铣削、车削和钻孔等基础加工的材料进行进一步的加工和修整。
这包括去毛刺、磨光、倒角、打磨等工序，以提高零件的表面光洁度和精度。
第六步是装配。
在完成钳工精加工后，钳工需要将各个零件按照设计要求进行组装。
这包括安装螺纹、紧固件、垫圈等，以使各个零件之间正确合理地连接在一起。
第七步是检验。
在完成装配后，钳工需要对加工零件进行质量检验。
这包括对尺寸、形状、表面光洁度等方面进行检查，以确保零件符合设计要求。
最后一步是包装和交货。
完成质量检验后，钳工需要将加工好的零件进行包装，并按照要求进行标识。
然后交付给客户或发往目的地。
总的来说，钳工工艺流程包括材料准备、铣削、车削、钻孔、钳工精加工、装配、检验以及包装和交货等环节。
钳工基本工艺
5 ．锉削操作要求
站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖 部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站 稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
§4 孔加工
3．铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程， 称为铰孔。 铰孔工艺 1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。 2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗 糙度。 3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。 4）铰孔分为粗铰和精铰 粗铰：孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。 精铰：孔铰孔余量0.05～0.25mm。铰出孔的公差等 级能达到IT8～IT7级，表面粗糙度能达到Ra1.6～ 0.8微米，性质可达到精加工。
钳工工艺知识
钳工工艺知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.协助性操作即划线，它是依据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装置性操作即装置，将零件或零件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设施进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用一般钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装置时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精细零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装置时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
当前固然有各样先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵巧、操作方便，适应面广等特色，故有好多工作仍需要由钳工来达成。
如前方所讲的钳工应用范围的工作。
所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不行代替的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚固、安稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防备网。
虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力平均；（2）夹紧后的工件应稳固靠谱，便于加工，其实不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只同意依赖手的力量来扳着手柄，不可以用手锤敲击手柄或任意套上长管子来扳手柄，免得丝杠、螺母或钳身破坏。
（4）不要在活动钳身的圆滑表面进行敲击作业，免得降低配合性能；（5）加工时使劲方向最好是朝向固定钳身。
钳工工艺技术
钳工工艺技术钳工工艺技术是现代工业生产中重要的一项技术。
钳工工艺技术是指在工业生产中使用各种钳工工具和设备进行金属加工、装配和焊接等工艺的方法和技巧的总称。
在钳工工艺技术中有许多重要的内容，下面我将从工艺流程、工艺技术和工艺要求等方面进行详细介绍。
首先，钳工的工艺流程通常包括以下几个步骤：加工准备、加工操作和加工检验。
其中，加工准备是指在开始加工前，对工件的材料、尺寸、形状等进行检查和测量，并准备好所需的工艺设备和工艺工具。
加工操作是指使用各种钳工工具和设备对工件进行加工，包括切割、折弯、模压、焊接等操作。
加工检验是指在加工完成后，对工件进行检查和测试，确保其质量和尺寸符合要求。
其次，钳工工艺技术中有许多重要的技术方法。
首先是机械加工技术，包括车、铣、钻、刨、磨等工艺，可以对金属材料进行精密加工。
其次是冲压技术，可以通过模具将金属板材加工成各种形状。
再次是焊接技术，可以将金属材料连接起来，增强强度和刚度。
另外还有钳工装配技术、钳工修复技术等。
最后，钳工工艺技术有许多重要的要求和规范。
首先是精度和尺寸要求，工件的尺寸和形状必须符合设计要求。
其次是表面质量要求，工件的表面必须光滑、无划痕、无锈蚀等缺陷。
再次是质量控制要求，加工过程中必须进行合理的质量控制，确保工件的质量稳定。
另外还有安全环保要求，加工过程中必须做好安全防护和环境保护工作。
综上所述，钳工工艺技术是现代工业生产中必不可少的一项技术。
在钳工工艺技术中，工艺流程、工艺技术和工艺要求是非常重要的内容。
只有掌握了这些内容，才能有效地进行钳工工艺加工，提高生产效率和产品质量。
因此，钳工工艺技术的学习和应用对于现代工业生产具有重要意义。
钳工工艺流程怎么写
钳工工艺流程怎么写引言钳工是一种应用广泛的金属加工技术，它通过切削、焊接、钻孔等工艺对金属材料进行加工，制造出各种各样的零部件和构件。
钳工工艺流程是指在进行钳工加工过程中需要依照一定顺序和步骤进行操作的流程。
本文将介绍如何编写钳工工艺流程，确保工艺的规范和高效。
步骤一：确定产品要求在编写钳工工艺流程之前，首先需要明确产品的要求。
这包括产品的尺寸、材料要求、加工精度等。
根据产品要求，确定所需的材料、工具和设备。
步骤二：分析工艺流程在分析工艺流程时，需要考虑到加工的不同步骤。
通常的钳工工艺流程包括以下几个步骤：1.制定加工方案：根据产品要求和实际情况，制定适合的加工方案。
包括选材、切割方式、焊接方法等。
2.材料准备：确保所用材料符合产品要求，进行切割和预处理。
3.设备准备：检查和准备所需的工具和设备，确保其正常工作。
4.加工操作：按照预定的加工方案，依次进行切割、打磨、钻孔、焊接等操作。
5.检验和修复：对加工过程中产生的产品进行检验，如检查尺寸、加工精度等。
如有问题，及时修复和调整。
6.表面处理：根据产品要求，对产品进行必要的表面处理，如抛光、喷涂等。
7.包装和入库：对完成的产品进行包装，并送至相应的存储区域。
步骤三：编写工艺文件基于分析的工艺流程，需要将其编写成工艺文件，以确保在加工过程中可以被准确遵循。
工艺文件通常包括以下内容：1.工艺路线：依据工艺流程，按照加工顺序进行记录，可使用表格或文字描述来展示。
2.加工参数：记录各种加工过程中的参数，如切割速度、焊接电流和电压、打磨时间等。
3.工装和夹具设计：根据产品要求和加工流程，设计并记录所需的工装和夹具。
4.质量控制点：明确加工过程中需要进行质量控制的关键点，如尺寸测量、焊缝质量检测等。
5.安全注意事项：列出加工过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全和工作环境的安全。
步骤四：执行和改进完成工艺文件的编写后，需要按照工艺文件进行实际的加工操作。
钳工工艺教案
钳工基本操作技能
如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
钳工工艺实践
通过实际案例，学习钳工工艺在实际生产中的应用。
学生作品展示与评价
作品展示
展示学生完成的钳工作品，如锤子、扳手、模具等。
作品评价
对学生的作品进行客观评价，包括工艺水平、创新能力、实用性等方面。
对未来钳工工艺发展的思考
06
攻丝与套丝技术
攻丝工具选择与使用
丝锥选择
根据工件材质和螺纹规格，选 择合适的丝锥类型和尺寸。
攻丝前准备
清洁工件表面，确保无油污和 杂质，以免影响攻丝质量。
攻丝操作
将丝锥对准螺纹底孔，保持垂 直，施加适当的压力并顺时针 旋转，直至丝锥完全进入底孔 。
套丝工具选择与使用
01
02
03
板牙选择
根据工件材质和螺纹规格 ，选择合适的板牙类型和 尺寸。
80%
操作方法
正确握持刮刀，保持刮削姿势稳 定，控制刮削角度和力度，使刮 刀平稳地在工件表面移动。
表面粗糙度控制方法
选择合适的切削用量
根据工件材料和加工要求，选择合适的切削 速度、进给量和切削深度。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液，可以降低切削温 度，减少切削变形和表面粗糙度。
控制切削力
保持切削力的稳定，避免切削力过大或过小 导致表面粗糙度增加。
检查与修正
在攻丝或套丝过程中，及 时检查螺纹质量，发现问 题及时修正，确保螺纹精 度符合要求。
07
装配与调试技术
装配基础知识及技巧
装配概念
按照技术要求，将零件或部件进 行配合和连接，使之成为半成品
或成品的工艺过程。
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钳工工艺
钳工工艺
. 第一部分工艺概述
工艺（Craft）：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
钳工工艺：钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：
1.加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2.除加工外，还可以进行机器的装配。
3.对机器或设备进行调试和维修
概括来说：钳工工艺是指常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。
一.机修钳工：
机修钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一，其工作范围主要包括:
1.加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
2.装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
3.设备维修：设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用
精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
4.技术创新：创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
二.工具钳工。
职业定义：操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的。
三.装配钳工,把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂。
装配钳工从事的工作主要包括：
1.安装调整工装卡具；
2.操作机械设备或使用工装、工具，将零件
组装成金属切削机床、工具机组、印刷机械、纺织机械、木工机械、地面移动设备、采矿机械等；
3.操作自动组装线，组装机床设备部件或总成；
4.使用仪器仪表和工装工具，对机械设备，进行检测和调试；
5.维护保养工、夹、量具，仪器仪表及装配设备，排除使用过程中出现的故障。
第二部分工艺过程
工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具将毛坯或工件加工成零件的过程成为
机械加工工艺过程。
一.工艺文件
第三部分图样的工艺分析及工艺编制
职业技能鉴定国家题库
工具钳工高级技师操作技能考核准备通知单
（一）考场准备
试题1、制作模板 一、材料准备 备
料图
二、场地准备： 序
号 材
料 规格 数量 备注
1 45
井
95.5×70.2×8
1
序号
名称
规格
备注
其他准备要求：
要求考核场地符合场地准备的要求，且具有较好的采光、照明及安全设施，满足工具钳工作业规范的各项要求。
试题1、制作模板
工、量、刃具准备
序号名称规格精
度
数
量
备
注
1 钳台每人一工
位
2 台虎钳125 每人一台
3 划线平台≥300×
300 每3人一台
4 方箱≥150×
150×150
每人一个
5 台式钻床Z4112 每3人一
台
6 砂轮机S3SL—250 每20人一
台
1 游标高
度尺0—300 0.
02
1
2 游标卡
尺0—150 0.
02
1
3 刀口尺125 一
级
1
4 90°角
尺100×63 一
级
1
5
千分尺0—25 0.
01
1
6 25—50 0.
01
1
7 50—75 0.
01
1
8 75—100 0.
01
1
9 万能角
度尺
0°——
320°
2
′
自
定
1
10 杠杆百
分表
0—0.8 0.
01
自
定
1
11 表架 1
12 正弦规100×80 一
级
1
13 量块38或83 1
14 塞尺100 1
15
检验棒Φ8×15 h 6 2
16 Φ10×15 h 6 2
17 直柄麻
花钻头
Φ3 自
定
自
定
Φ6 自
定
自
定
Φ7.8 自
定
自
定
其它规格自
定
自
定
18 平锉100～
250mm(任
选) 自
定
自
定
19 方锉100～
250mm(任
选) 自
定
自
定
20 三角锉100～自自
250mm(任
选)
定定
21 什锦锉自定自
定自定
22 机、手用
圆柱铰
刀
Φ8 H7 1 23 绞杠 1
24 钳工常
用工具
锯弓、锯条、
手锤、錾子、
划规、划针、
样冲、钢板尺、
软钳口、锉刀
刷、靠铁（划
线用）、毛刷
各
1
25 工程计
算器
1
试题1：制作“模板”
考核要求：
1．本题分值：70分
2．考核时间：300分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉削IT6—IT9，钻孔IT12，铰孔IT7。
（2）形位公差：锉削平面度7级，锉削垂直度7级，锉削对称度8级，锉削平行度8级，
铰孔对称度9级。
（3）表面粗糙度：锉削Ra1.6，钻孔Ra3.2，铰孔Ra0.8。
（用表面粗糙度样板目测比较）
技术要求：
1．工件Ⅰ、Ⅱ不得自行锯断。
2．各加工面平面度误差小于0.01。
3．各加工面对A面垂直度误差小于0.02。
工件Ⅰ、Ⅱ配合间隙≤0.03。
锐角倒钝。
（二）考生准备
试题2 考生需自带钢笔或圆珠笔。
笔答场地和桌椅等。
试题2:按水箱塑模总装图样回答问题（答案涉及的零件，应将零件名称和零件序号一起写出）考试时间：60分钟。
考试形式：笔试。