质量成本的计算方法-新完整
质量成本统计方法

质量成本统计方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具,它能帮助企业发现和解决质量问题,降低生产成本,提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下,质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类:内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本,例如废品、重工和报废费用;外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本,例如退货、维修和赔偿费用;预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本,例如培训、检验和改进程序;评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本,例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用,质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本,是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进,对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时,企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下:1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析,企业可以发现产品和服务的质量问题,找出引起成本增加的根本原因,为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
如何计算质量成本

髓 J 中 国质量技术监督 。‘ 。。
责任 编辑 施 京 京 mih l@ c ej j
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预 防性 支出 、评估性 支 多数 质量 成本 系统 无 法检 测 的隐性 成
出和 补救 性支 出 。
本 主 要 集 中 在 客 户 补 救 成 本 、 信 誉 损
补 救 性 支 出 :如 果 产 品 交 付 或 改 进被 评 估 的产 品或 服务 的质量 。诚
维普资讯
企 业 参 考
如何计算质量成本
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●文 /菁 菁 质量 成本 ( ot o u l y)的 常 忽略对 战略规 划与 质量规 划进 行整 资源 的闲置 ,企业 改善计 划也 C s fq ai t 概 念多年 前就 已经 出现 ,但 直到 现在 合 。造成这 种情 况 的原 因是 企业对 战 失败 了。产 品质量 的提高 缩短 仍然令很 多经理 人迷 惑不解 。把质 量 略 、质量 、生产 率 、收益率 、竞 争力 之 周 期 ,产 品 返 修 现 象 的 减 少 陴 成 本细分 为三 部分也许 对理 解这个概 间 的 关 系 并 不 十 分 了解 。整 合 企 业 战 器 设 备 的 使 用 率 ,企 业 资 产 投 念 大有帮 助 ,如本文 中所指 出的预 防 略 与产品质 量为 什么 重要 呢?这 是 因 之 减少 。 由于废 品率 、返工 率 性 支 出、评估性 支 出和 补救性 支 出。 为 战略与产 品有着 内在 的联 系 。如果 现象 不再 频繁 出现 ,对 原材 判 企业 在努力增 加收益 的同 时 ,常 企业 奉行 的是低 成本 战略 ,那么 就要 也 下 降 了 。此 外 , 由 于 消 除 了 制 定相 应 的 低成 本 质量 策 略 。 陷 、浪 费和非 增值 活动 ,行 政 如果企 业 目标是想凭 借优 质产 用 也随 之降低 。 品树 立企业 形象 ,那 么就 需要 对产 品质量进 行规划 , 把研 制 、
质量成本核算办法

质量成本核算办法一.质量成本核算范围1.开展质量管理活动的额各项费用2.质量体系的认证、监督审核费及相关费用3.用于质量工作方面的培训费、先进单位和个人的奖励费。
4.原始料、外购件、外协件、半成品、成品的检验费,试验费。
5.产品出厂前,由MRB判定的废品所造成的材料损失和人工损失费用。
6.因产品未达到需求商的标准而退货损失或报废损失的费用。
7.实验,检测设备的维护保养费,折旧费8.指令部门人员的工资及福利费9.其他与质量工作相关的费用二、设置“质量成本”项目1.设置“质量成本”二级科目,在质量成本二级科目下设置“预防费用”“鉴定费用”“内部损失”“外部损失”等四个三级项目2.四个三级科目下设置若干明细科目,见附表2:3.“质量成本”二级科目下的四个三级科目的核算内容分别是:1)预防费用:勇于预防不合格产品及质量部门等所需的费用2)鉴定费用:指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用3)内部损失:指产品在出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的费用4)外部损失:指产品出厂销售后,由于产品质量问题而产生的一切损失费用三、质量成本的核算1、实行公司,分厂两级质量成本核算2、公司在现行会计科目下设置“质量成本”二级科目,每月末对当期发生的质量成本数据进行汇总核算3、预防费用,鉴定费用,由财务处质量成本会计根据质量费用的原始凭证判定几张凭证为质量成本累凭证,并注明“质量成本”标记,依次凭证登记质量成本明细账。
4、完工入库或售出后发生不合格产品,应由质保部检验出开废品票退回责任分厂,由分厂进行退库和废品损失核算。
5、质量成本----内部损失,由驻分厂会计根据检验处开具的废品票,计算废品损失,其废品损失材料直接计入质量成本----内部损失。
废品损失费用如:燃动费,工资福利费,制造费用采用分配方法计入质量成本--内部损失,其计算公式为:质量成本=(××费用总额/当月完成总工时)×6、质量成本---外部损失:发生外部损失,由公司派人员处理,处理人员将处理结果转质保部,质保部检验处开出废品票转生产处,如需挽救或者降价销售,由处理人员将处理结果转生产处,生产处将废品票、挽救费或降价销售协议叫财务处会计进行账务处理,并计入”质量成本---外部损失四、质量成本的长膘设置设置质量成本明细账,废品损失明细表,质量成本汇总表、质量成本分配表,废品损失明细表由驻分厂会计按月前列,报财务处,其余各表由财务处质量成本会计填列五,质量成本分析根据质量成本的实际发生额,每季进行质量成本分析,驻分厂会计将质量成本分析报公司财务处,质量成本会计一次完成公司质量成本分析,经主管副处长审阅,总会计师批准后报质量副总经理和质量审核处。
第8章--质量成本PPT课件

2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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在许多企业,质量成本占销售收入的10 %-25%,提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元,占 其1994年年销售收入222亿美元的9%。而我 国不良品损失率占产值的10%-15%。
“过剩质量”所额外支付的成本,包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等; (2)从社会角度看,隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 (3)从更广义的角度看,由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与:全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代,日本的QC小组达到了70万个,而到目前为止我国已注册的 QC小组已经超过了1500万个,这些QC小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此,全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法:全面质量管理的第四大原则是过程方法,即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PD CA循环实际上是用来研究一个过程,因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出,包括:对质量不足的预防 与检验成本,和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
(二)在“合理质量”观念下,质量成本应该是:企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求, 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括:预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量成本管理讲义

贷方科目
借方科目
工资
办公费
差旅费
折旧费
企 修理费
业 低值易耗品推销
管 理
产品“三包”
费 职工教育费
用 技术研究费
消防费
利息支出
资料费
小计
车 工资
间 经
办公费
费 水电费
内部损失费
鉴定费用
废品 损失
返修 损失
工序 检验 费
进货 检验 费
出厂 检验 费
2400 900 700
120
80
740 3500 410
2.质量成本是一种机会成本(或可能的成本), 它不局限于已经发生的经济活动,而是着重于 分析和预测可能或应当发生的经济活动,以便 作决策。
3.质量成本是一种估计成本。它不可能象生产、 销售成本那样可以精确计算,因为它带有某种 假定性,它可能对某问题提出各种决策方案, 以供领导决策。
质量成本管理讲义
质量成本模型
质量成本管理讲义
提高组织经济效益
增加收入
降低成本
开发新产品或服 务
开拓现有产品或 服务的营销
降低合格(符合 )成本
降低不合格(不 符合)性成本
开改 发进 新产 产品 品或 或服 服务 务 的 技 术 革 新
缩开… 短发… 进特… 入有 市的 场产 的品 时或 间服
务
提赢增…
高得加…
满信市…
意誉场
度
质量成本管理讲义
质量经济管理
概念:质量经济管理又称质量经济分析, 就是通过产品质量与投入(成本)与产 出(收益)之间的关系分析,探求最适 宜的质量水平,使企业的社会经济效益 达到最佳。
质量成本管理讲义
量、本、利分析
自考质量管理一计算题公式

自考质量管理一计算题公式自考质量管理一中涉及到的计算题公式是考试的重点之一,也是考生必须熟练掌握的内容,本文将从理论知识、计算方法和实际应用三个方面进行分析和讲解。
1.理论知识质量管理是一门涉及到多个领域的综合学科,包括质量成本、质量控制、质量保证、质量管理等。
自考质量管理一中常涉及到的计算题公式主要包括:1.质量成本公式质量成本 = 内部失控的费用 + 外部失控的费用 + 预防费用 + 评估费用2.平均溯源成本公式平均溯源成本 = (非正常资源损失成本 + 再加工成本 + 爆料成本 + 追溯成本 + 防错成本)/ 合格品数量3.质量损失百分率公式质量损失百分率 = 不合格品损失数量 / 总产量通过掌握这些公式的基本概念和计算方法,可以从理论层面提高自己的质量管理水平。
2.计算方法自考质量管理一中的计算题大多需要使用Excel表格进行计算,这需要熟练掌握Excel中的常用函数和计算方法。
以下是一些常见的计算方法。
1.质量成本的计算方法通过输入对应的费用和数量,可以使用SUM函数对各项费用进行求和。
2.平均溯源成本的计算方法通过输入非正常资源损失成本、再加工成本、爆料成本、追溯成本、防错成本和合格品数量,可以使用求和公式对各项费用进行求和,然后再将结果除以合格品数量得到平均溯源成本。
3.质量损失百分率的计算方法通过输入不合格品损失数量和总产量,可以使用除法公式计算出不合格品损失的百分率。
以上计算方法只是一部分,还有很多其他的计算方法需要考生熟练掌握。
同时,为了避免计算错误,考生需要在计算前进行核对和复查,保证计算结果的正确性。
3.实际应用质量管理在企业的实际应用中十分重要,可以有效地提高产品的质量和企业的竞争力,降低生产成本和质量损失。
以下是实际应用的一些场景。
1.企业产品质量质量控制企业可以通过对生产过程中的每个环节进行控制,以确保产品的质量。
通过计算生产过程中的费用和损失,可以检测问题所在并加以解决。
第8章质量成本

c. 保修费用
根据保修合同规定 或于保修期内, 或于保修期内,对客 户提供修理服务的一 切费用。 切费用。
d. 折价损失等
因客户接受低于标 准的产品而承认的折 扣让价费用。 扣让价费用。它包括 因产品降级出售而损 失的收益。 失的收益。
信誉损失
5.外部质量保证成本。 5.外部质量保证成本。 外部质量保证成本
II
Ⅱ合适质量区域 •损失成本≈50% 损失成本≈ 损失成本 50% •预防成本≈10%, 预防成本≈ 预防成本 10% •如不能找到更有效的改 如不能找到更有效的改 进措施, 进措施,应把重点放在控 制上
III
Ⅲ质量过剩区域 •损失成本< 40% 损失成本< 损失成本 •鉴定成本>50% 鉴定成本>50% 鉴定成本 •研究检验费用,可放 研究检验费用, 研究检验费用 宽标准, 宽标准,减少检验
(三)、质量成本的控制 )、质量成本的控制
1。事前控制 2。事中控制 3。事后控制
某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用: 某企业某项产品在运行过程中发生了一下费用: 万元, 开发人员工资 5万元 质量管理人员工资 10万元, 万元 万元 材料费 3万元 检验试验费 0.3万元 质量管理活 万元 万元 动费 0.5万元 鉴定设备折旧费 0.1万元 设备费 万元 万元 5万元 废品损失费 0.1万元 质量培训费 0.3万 万元 万元 万 元 ,因质量停工损失费 0.1万元 外协费 0.5万 万元 万 0.1万元 元 ,质量事故分析处理费 0.1万元 ,折旧费 0.2万元 质量降级损失费 0.1万元, 企业管理费 万元 万元, 万元 2万元, 保修费 0.1万元 摊派费 0.1万元 ,索 万元, 万元 万元 万元 赔及退货费 0.1万元 万元
质量成本核算

质量成本核算质量成本核算是企业中一个非常重要的管理工具。
它用于评估和管理质量控制活动所带来的成本。
对于任何一家企业来说,质量都是至关重要的,因为只有提供优质的产品和服务,才能吸引顾客并保持市场竞争力。
质量成本核算能够帮助企业发现并修复质量问题,从而提高产品或服务的质量水平,减少投诉率,增加顾客的忠诚度,提高企业的盈利能力。
下面,我们将详细探讨质量成本核算的定义、分类、实施和优势。
1. 质量成本核算的定义质量成本核算是指通过对质量活动所产生的成本进行核算、分析和控制的过程。
它包括了由于质量问题所带来的直接成本和间接成本。
直接成本包括了检验、检测、测试、修复和返工的成本,以及因为质量问题而导致的退款和赔偿费用。
间接成本主要包括了由于质量问题所导致的顾客流失和声誉受损所带来的损失。
通过对质量成本进行核算,企业可以清楚了解到底质量问题给企业带来了多大的损失,从而采取相应的措施去改善质量。
2. 质量成本的分类质量成本可以根据不同的角度进行分类。
一种常见的分类方式是将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本是指企业在生产过程中发现并修复质量问题所产生的成本。
这些成本可以包括了不合格产品的返工、废品的处理、设备维修和加班等。
外部质量成本是指质量问题所导致的直接和间接的经济损失。
直接的外部质量成本包括了顾客退款、赔偿费用和产品召回等。
间接的外部质量成本包括了声誉受损、顾客流失和市场份额的减少等。
此外,质量成本还可以根据成本对质量的来源进行分类。
按照这种分类方式,可以将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指企业为了提高产品或服务质量而进行的预防性活动所产生的成本。
这些活动主要包括了员工培训、制定和改进质量标准、设立质量控制系统等。
评估成本是指企业为了评估质量问题的严重程度以及采取相应的修复措施而进行的成本。
这些成本包括了检验、检测、测试和质量审核的费用。
故障成本是指由于质量问题导致的不合格产品的处理和修复所产生的成本。
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重要的是,在对质量成本有一个清晰的认识之后,经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时,常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
质量成本如何计算
质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年,但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出,或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者,把这一概念理解为'质量缺陷成本'。
质量成本(Cost of quality)的概念多年前就已经出现,但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助,如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生,还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善,其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略,就能够解决问题,并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出,对各种问题加以调查和解决,从而减少了补救性支出,进而确保了利润。
经历了惨痛的教训,高层管理人员发现,一旦出现企业资源的闲置,企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期,产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率,企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现,对原材料的需求也下降了。此外,由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动,行政运作费用也随之降低。
质量成本包括三方面
企业战略规划的制定虽然非常规律,也很正式,但是由于其内容涉及商业秘密,因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解,企业通常还是能够完成规划的目标。
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求,帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
以往,企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来,分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序,一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作,就开始规划新工作。多数情况下,承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作,因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成,有些甚至不了了之。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是,花费尽可能小的成本来满足客户的要求,并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现,市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况,这实际上也是一种浪费或者'质量陷阱'。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费,企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用,那就不会对企业收益产生实际影响。
质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年,但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出,或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者,把这一概念理解为'质量缺陷成本'。而实际上,这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。
总体来说,质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出,以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。
质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。
出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
评估性支出并不能直接为企业带来价值,应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值,是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然,检查与评估进行得越细致、彻底,客户发现的质量缺陷就越少。但是,这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出,同样能够减少补救性支出。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率,产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而,如果企业只是想提高某一产品的利润,那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象,以降低质量成本。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务成本支出是隐性的,很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现,其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来,但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素,这些支出也随之消失。因此,消除企业外部补救支出尤其重要。
补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。