(看板管理)智能看板综合管理系统
看板管理系统
看板管理系统
1.看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。
它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。
2.看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
3.看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
看板的类型
1.传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
2.生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。
该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。
工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
精益生产之 Kanban System看板系统概述
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop
看屏管理OSM
看屏管理OSM什么是看屏管理OSM？为实现企业全程精准管理WPM关于“全程精准、快速反应和完美绩效”精神理念，避免看板管理的重大缺陷，在企业管理中，导入“企业管理模式改善创新与IT综合解决方案”MICS，运用计算机网络通讯技术，通过多个大屏幕连续公开显示各协作部门、各关键流程和各重要环节的工作任务和操作要求，让每个部门、岗位和外部协作单位都能实时清楚自己和他人的当前、未来和历史状态，从而推动企业物流、人流、资金流和数据流顺畅有序和快速精准地流动，最终实现整个企业运营流程的时间精准、数量精准、质量精准、费用精准和绩效精准。
看板管理的缺陷：1、没有一个统一的系统进行规范约束和指导，往往造成只见局部不见整体，难以协同配合2、依赖人工运转接续，十分繁琐，费时费力，大大降低流程效率3、流程上容易出错，不宜快速追溯查证和统计4、不能实现精准实时的绩效考核和绩效改善5、不能实现规范、公开和透明化管理全程精准管理WPM什么是全程精准模式系统WPM？受美国军事领域精确制导思想理论的启发，美国管理专家安德森·琼斯、计算机专家约翰·布莱克、中国管理专家翟万宝、加拿大管理学家马克·布劳恩共同提出企业管理全程精准模式系统WPM的思想理论。
在WPM的基础上他们还对“看板管理”进行了批判，形成了一套基于WPM的“看屏管理”企业运营管理方法。
WPM和OSM的提出在企业管理信息技术领域引起一场革命。
全程精准模式系统WPM，是信息技术应用于现代企业管理的革命性飞跃，是企业管理向更高层次的发展，是远程精确制导理论与企业管理实践的融合，是基于现代企业管理理论和信息网络技术最新成果而进行的系统工程。
WPM要求从客户业务、设计模块、工程模块、工时计算、仓管、采购管控，到生产排程、产线管控、出货备货、品质、交期，再到应收应付、成本、财务，最后是人力资源、绩效考核等流程模块全部纳入计算机网络系统管理。
WPM要让各模块的数据能相互贯通、相互共享、相互制衡、相互印证，做到全部流程以秒速反应，从而达到“全程精准、快速反应、最低成本”的最高目标，又能彻底消除人为不规范行为和各种失误举动，最终实现管理的最高境界：完美绩效、固化自行、透视穿透。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
生产管理创新思路(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着前所未有的挑战。
传统的生产管理方式已经无法满足现代企业的需求，创新成为企业生存和发展的关键。
本文将从以下几个方面探讨生产管理创新思路，以期为企业提供有益的参考。
一、信息化管理1. 建立信息化生产管理系统企业应积极引进先进的信息技术，建立信息化生产管理系统。
通过收集、处理、分析生产过程中的数据，实现生产管理的智能化、自动化。
信息化生产管理系统可以帮助企业实现以下目标：（1）提高生产效率：通过实时监控生产过程，及时发现并解决问题，减少停机时间，提高生产效率。
（2）降低生产成本：通过对生产数据的分析，找出成本控制点，优化资源配置，降低生产成本。
（3）提升产品质量：通过对生产数据的分析，找出影响产品质量的因素，及时进行调整，提高产品质量。
2. 加强信息化培训企业应加强对员工的培训，提高员工的信息化素养。
员工应熟练掌握信息化生产管理系统的操作，以便更好地参与生产管理。
二、精益生产1. 优化生产流程企业应不断优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
具体措施包括：（1）缩短生产周期：通过优化生产计划，减少生产过程中的等待时间，缩短生产周期。
（2）减少库存：通过优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用率。
（3）提高设备利用率：通过定期维护和保养设备，提高设备利用率。
2. 实施看板管理看板管理是一种以视觉信号为主要手段的生产管理方法。
企业应实施看板管理，使生产现场一目了然，及时发现并解决问题。
三、绿色生产1. 节能减排企业应注重节能减排，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。
具体措施包括：（1）采用节能设备：选用节能、环保的生产设备，降低能源消耗。
（2）优化生产工艺：改进生产工艺，降低污染物排放。
（3）加强环保管理：建立健全环保管理制度，加强环保设施建设。
2. 循环经济企业应积极发展循环经济，实现资源的循环利用。
具体措施包括：（1）回收利用废弃物：对生产过程中的废弃物进行回收利用，降低资源浪费。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
IMS智能管理系统(综合)
盤古信息科技（亞太）有限公司
IMS
Intelligent Management System 电子制造智能管理系統
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四个级别的可追溯管理
物料级追溯
产品级追溯
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4M级追溯
人、机、料、法
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IMS/Traceability
Board/Quality Tracking System Board/Quality Tracking System
IMS
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Machine Data collection
ERP Connect Tools Management Rework Management Production Management SMED Management Warehouse Management Quality Management AOS Management
IMS-SMT
IMS-SFI
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。
这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
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（看板管理）智能看板综合管理系统一、企业生产管理模式介绍精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。
现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。
精益自动化系统运用了很多技术。
有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。
精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。
精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。
二、综合看板管理系统项目需求概述（一）项目现场描述（1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅；（2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单；（3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；（二）项目需求（1）、采集每条产线的生产数据；（2）、采集每条产线的不良品数据；（3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等；（4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；（5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理（6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督（7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接；（四）项目目标通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。
（1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；（2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化；（4）、生产效率提高；（5）、提高订单交货准确率；（6）、降低品质不良率；（7）、有效实现现场管理的进度控制；（8）、看板管理提高实现场的物料周转率；（9）、还可以有效降低人力成本；三、电子看板效果图四、系统组成1、组网图说明：（1）、系统采用现场总线组网与TCP/IP混合组网方式；（2）、每个京胜HUB可以接8台看板；（3）、HUB与HUB之间直连即可；（4）、所用通信线均为超五类双绞线；（5）、RS422/转换器即亚当模块；（6）、RS422/转换器计算机1的串口连接；（7）、GZJSRTSYS的数据分发中心（JSDDCenter）运行在计算机1上；（8）、数据库和GZJSRTSYS的其他子系统可运行于局域网内的任一台电脑上，（9）、如即时浏览终端，在局域网任一电脑上运行均可浏览实时生产数据；2、硬件部份：（1）、电子看板（配标准有线键盘，电源线，通信接口）主要技术参数：A、外形：采用亮光不锈钢板制作，尺寸是1050mmX660mmX100mmB、重量：约为10KG；C、最大功率：50W，平均功率是25W；D、电源：AC90V至250V，50HZ；E、看板上的警灯为三色大功率LED灯，警灯直径18mm；F、版面内容：见效果图；3、软件部份（GZJSRTSYS）：（1）、数据分发中心（JSDDCenter）：程序可根据数据设置对每个需要扫描的通信端口启动独立线程对硬件设备进行扫描，很好地保证了软硬件的通信速度。
而且程序自动根据需要把扫描上来的相关生产数据主动发送给即时监控程序，同时还具备应用程序之间的消息转发功能；数据分发中心（JSDDCenter）采用了多线程技术，从最根本的层面保证了软件与硬件的通信速度，彻底解决了上位机程序与硬件设备通信慢的问题，还能够同时与大量硬件（数量在300以上）进行通信，真真正正做到了即时，即使硬件设备数量达到500台，也可保证最大的响应速度在3秒以内，让响应速度达到秒级水平。
该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、硬件设备驱动层）模式开发，具有很好扩展性，从而保证能够根据客户硬件设备要求进行快速的开发，例如根据不同的厂家的PLC、智能仪表等设备进行扩展；（2）、即时监控（JSRTMonitor）；采用状态机的技术，以设备数据作为流程控制单元，充分保证了程序的稳定性和良好的可扩展性。
同时还采用双缓冲池技术，保证了程序的响应速度，真正做到了即时性，更重要的一点是不会造成数据丢失，对整个生产流程的控制是完整的，实时的。
即时监控（JSRTMonitor）除了完成对硬件设备的实时监控功能外，还提供手工设置硬件设备数据的功能，而且还能自动根据系统配置中的生产排程数据完成生产流程的控制功能；该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、数据层）模式开发，具备良好的扩展性，可根据客户实际需要进行必要的快速开发。
（3）、即时浏览终端（JSRTSC）；通过数据分发中心，向即时监控程序索取即时的生产数据，即时监控程序则把相关的数据通过数据分发中心传送给即时浏览客户端，从而让处于同一局域网内的浏览终端都可浏览到的实时生产情况，而不是通过读取数据完成浏览功能，是名符其实的即时浏览终端，如果数据分发中心（JSDDCenter）提供远程IP则可完成互联网上的远程浏览功能；（4）、数据管理中心（JSDMCenter）：采用Dephi7.0开发，界面友好，功能齐全集中，使用方便，提供完善的权限管理功能；除了完成基本数据的设置外，还提供报表输出等功能；数据分发中心（JSDDCenter）、即时监控（JSRTMonitor）及即时浏览客户端（JSRTSC）均采用VC6.0开发，采用面向对象编程技术、模板技术和多线程技术，从根本上保证了系统的运行速度，让整个系统的即时性得到充分的保证；具体的功能请参看以下的系统功能描述。
五、系统功能描述硬件部份：1、断电保护功能：（1）、看板具有断电保护功能，主要数据保留时间可以超过10天；2、自动节拍功能：（1）、可通过标准的无线键盘或软件设定看板的节拍，节拍范围1秒至9999秒；（2）、每过一个节拍，标准产出数（看板上不可见）自动加1；3、实际投入采集功能：（1）、通过光电感应开关采集；（2）、可设定实际产量的步长，实际投入＝原实际投入＋步长（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际投入，范围是0到9999；4、实际不良采集功能：（1）、通过光电感应开关采集；（2）、可设定实际不良的步长；（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际不良，范围是0到9999；5、品质状态告警功能：（1）、故障信号通过三位一体的按键盒输入；（2）、按键不带自锁功能；6、其他功能的功能或说明（1）、可通过标准键盘或软件设定实际投入目标，范围是0到9999；（2）、标准产出数（看板上不可见）根据设定的节拍自动累计，还可通过标准无线键盘或软件设定标准产出数；（3）、实际投入和实际不良均通过光电感应过关由看板自动感应计算，可设定每次感应信号所对应的数量，即步长。
步长可通过键盘或软件设定，范围1到99；（4）、为了保证感应信号的正确性，可通过标准无线键盘或软件设定感应开关的间隔时间和闭合时间。
间隔时间是指本次感应信号的开始时间减上一次感应信号的结束时间之差，闭合时间是指感应开关的信号的持续时间，单位毫秒；间隔时间与闭合时间可通过键盘或软件进行修改，范围10到9999；（5）、公式1：实际差异＝实际投入－内置标准产出数，看板自动计算，当实际差异小于标准差异时，实际差异右侧的指示灯亮红灯；（6）、可通过标准无线键盘或软件设定目标直行率，可精确到小数点后两位；（7）、公式2：实际直行率＝（实际投入－实际不良）/实际投入X100%，看板自动计算；（8）、可设定看板的北京时间：（年月日时分秒）（9）、可通过标准键盘或软件设定工作时间段落，最多可设定12个时段，当时间处于工作时间段落内，那么标准产出数按节拍自动计算，实际投入与实际不良计数信号有效，如果在工作时间段落外，那么标准产出数停止走节拍，实际投入与实际不良信号无效；（10）、自动清零功能，每天的第一个工作时间段的开始时间自动清零（实际投入、实际不良及标准产出数）；（11）、如果看板显示内容的数值超过了显示范围则只显示“――――”；7、组网方式（1）、采用标准RS232/RS422通信方式；（2）、提供两种组网接入方式：有线方式或无线方式，客户可根据自己的具体条件选择；软件部份：1、系统软件功能：（1）、用户管理功能，可设定用户的密码及权限；（2）、客户管理功能，可设置客户的相关信息，如客户名称，联系人，联系电话、手机号等；（3）、订单管理功能，可设置业务订单的信息，如产品名称，型号，业务单号，数量；（4）、生产工单管理功能，可生成生产工单，并可随时对未生产的工单进行管理，如修改、删除等功能；（5）、生产调度功能，可起动或停止已经设置好的生产工单。
起动生产工单则系统自动把生产工单的信息下发到看板，包括节拍、目标投入、目标直行率并且系统自动对（看板上的）实际投入、实际不良品清零；（6）、其他系统参数的设置功能：如串口参数的设置、产线信息的设置；（7）、报表功能：A、生产数据报表：能够自动记录每个生产单号的数据，具体数据分别是生产单号、业务订单号、产品名称、型号、目标投入、标准投入、实际投入、实际不良、客户名称、线别（产线名称）、生产开始时间，结感谢阅读。