旋风分离器原理和结构 ppt课件
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课件—旋风式分离器
四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后，关闭清洗口阀门，等旋风分离器 下部的水排放干净后；
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后，密 封清灰口；
⑥、打开进、排气口阀门，旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用，应每年例行检查一次设备外表面的油 漆情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用，每 季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀，应及时除锈， 然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆，涂漆前必须将设备表面进行除锈、 除尘、除污、除油等，彻底清理，然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点： 1、分离效率高，性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大，可以获得较好的分离效果。 气体流量对分离效果的影响： 1、气体流量低于工况点时，会降低旋风分离器整体分离效率，对颗粒直 径越小的粉尘，分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时，不超出旋风分离器最大允许工作流量范围， 一般情况对分离效果影响较小，但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作 （1 ）、清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多 或大，则一般每月一次；气质良好，则一般每季度一次。 （2）、清洗方法和步骤 ①、 首先关闭进、排气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污物排 放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门； ②、打开清灰口； ③、打开清洗口阀门，清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口 流出；
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成： 1、壳体：旋风分离器的主要承压件， 一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管：气体介质进出通道， 进气管位于筒体中部旋风子组件处，出气 管位于上封头处。 3、检查口（人孔）：用于设备内部检 查或清理，根据壳体大小，设置手孔或人 孔，一般筒体直径＞DN800的旋风分离器， 下部积灰腔处应设置人孔。
旋风除尘器课件_图文
转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft： • 向心力fd：
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低 ，操作维修方便，压力损失中等，动力 消耗不大，可用于各种材料制造，能用 于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收 干颗粒物。
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋 的0.6交5)界rp，面r上p为V排t最出大管，半交径界。面半径r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为： • 外旋：n=0.5，有 • 内旋：n=-1， 有 • 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直
•
(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft： • 向心力fd：
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低 ，操作维修方便，压力损失中等，动力 消耗不大，可用于各种材料制造，能用 于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收 干颗粒物。
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋 的0.6交5)界rp，面r上p为V排t最出大管，半交径界。面半径r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为： • 外旋：n=0.5，有 • 内旋：n=-1， 有 • 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直
•
(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
旋风分离器结构、性能及类型.ppt
p ui 2
2
标准旋风分离器， 8.0
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，粒级效率曲线和 阻力系数相同。
三、旋风分离器的结构型式及选用
采用细而长的器身 减小上涡流的影响 消除下旋流的流影响
10
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目三 沉降过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---旋风分离器结构、性能与类型
承德石油高等专科学校
离心沉降设备 旋风分离器（Cyclone）
一 、操作原理
h
D ；B 2
D 4
；D1
D； 2
H1 2D；H2 2D；
S
D 8
；D2
D 4
特点：结构简单，没有活动部件，一般用来 除去5μm以上的颗粒。不适于处理粘性、含湿 量高及腐蚀性粉尘。
二、旋风分离器的性能 1. 临界粒径（Critical Diameter）
能够完全被分离下来的最小颗粒直径
假定： ①气流严格按螺旋形路线作等速运动，且其切向速度ut等
于进口气速ui ②颗粒向器壁的沉降距离为整个进气管宽度B ③颗粒在滞流区作自由沉降
10~25m/s
③ 含尘浓度
④ 加工精度
5
旋风分离器（Cyclone）
6
2.分离效率（Separation Efficiency）
（1）总效率：进入的全部颗粒被分离下来的质量分率
0
C1 C2 C1
100 %
（2）粒级效率：
p
C1i C2i C1i
100 %
n
0 xi p
i 1
7
3.压强降（Pressure Drop）
4
2
标准旋风分离器， 8.0
同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，粒级效率曲线和 阻力系数相同。
三、旋风分离器的结构型式及选用
采用细而长的器身 减小上涡流的影响 消除下旋流的流影响
10
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目三 沉降过滤及设备操作
任务一、沉降过滤流程的确定和主体设备的选择 ---旋风分离器结构、性能与类型
承德石油高等专科学校
离心沉降设备 旋风分离器（Cyclone）
一 、操作原理
h
D ；B 2
D 4
；D1
D； 2
H1 2D；H2 2D；
S
D 8
；D2
D 4
特点：结构简单，没有活动部件，一般用来 除去5μm以上的颗粒。不适于处理粘性、含湿 量高及腐蚀性粉尘。
二、旋风分离器的性能 1. 临界粒径（Critical Diameter）
能够完全被分离下来的最小颗粒直径
假定： ①气流严格按螺旋形路线作等速运动，且其切向速度ut等
于进口气速ui ②颗粒向器壁的沉降距离为整个进气管宽度B ③颗粒在滞流区作自由沉降
10~25m/s
③ 含尘浓度
④ 加工精度
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旋风分离器（Cyclone）
6
2.分离效率（Separation Efficiency）
（1）总效率：进入的全部颗粒被分离下来的质量分率
0
C1 C2 C1
100 %
（2）粒级效率：
p
C1i C2i C1i
100 %
n
0 xi p
i 1
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3.压强降（Pressure Drop）
4
旋风分离器原理和结构 PPT
求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数,检查是否正
常。 • 假如旋风分离器前后压差过高(>0、2Mpa)时或者出现其
它异常情况时,应马上切换备用分离器,停运事故分离器,按 排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注 意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。假 如差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及 有关领导组织维修。
五、维护保养
5、1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请,批准后方可实
施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切
火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5、2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0、2Mpa左右,打开排污
三、操作方法
4、分离器排污
4、1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请,得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火
种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
见下图:
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经 过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布, 流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入 旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的 离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出 来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集污器。
常。 • 假如旋风分离器前后压差过高(>0、2Mpa)时或者出现其
它异常情况时,应马上切换备用分离器,停运事故分离器,按 排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注 意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。假 如差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及 有关领导组织维修。
五、维护保养
5、1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请,批准后方可实
施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切
火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5、2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0、2Mpa左右,打开排污
三、操作方法
4、分离器排污
4、1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请,得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火
种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
见下图:
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先,气体从进料口进入分离器进料布气室,经 过旋风子支管的碰撞、折流,使气流均匀分布, 流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入 旋风子,气体在旋风管中形成旋风气流,强大的 离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出 来,并聚集到旋风管内壁上,最终落入集污器。
卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
3.1临界直径：是指从分离器内全部分离出来的最小颗粒 的直径。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
10
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
10
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
旋风分离器
天然气旋风分离器1、工作原理首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。
均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。
干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
2、设备结构及特点旋风分离器的总体结构如图所示。
主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。
旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？旋风分离器结构示意图旋风子结构见图：3、操作方法3.1使用前的检查3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.2分离器的启用3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
3.3分离器运行中的检查3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
旋风分离器原理和结构
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
旋风分离器的工作原理与选型ppt课件
组长是在想化工原理吗？
旋风分离器的工作原理 与选型
1
一、工作原理
应用
在工业上广泛用于除尘和除雾
2
工作原理
气体 流动
旋转流动（漩涡流动）
两类理想的旋流运动： 强制涡 自由涡
实际流体中的切向速度分布则介于以上两者之间
3
工作原理 旋流中流体微元4 Nhomakorabea工作原理
Rankin组合 强制涡流： V=wr 自由涡流： V=c/r
dc=
9μB
πNeρsui
7
性能参数
临界粒 径
分离效率
总分离效率 Mf=Mc+Me 总质量等于捕集的质量加上损失的质量
分离效 率
分级效率
压强降
8
性能参数
临界粒 径
压强降
稳态流动、不记摩擦时的伯努利方程
分离效 率
Eu（欧拉准数）
压强降
9
10
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5
工作原理
6
性能参数
临界粒 径
分离效 率
压强降
●临界粒径：理论上能被旋风分离器分离出来的最小颗
粒直径。 a.进入旋风分离器的气流严格按螺旋形线路作等速
运动，其切向速度等于进口速度ui
三 个 假 b.颗粒向器壁沉降时，必须穿过厚度等于整个进气 设 口宽度B的气流才能达到壁面而被分离
c.颗粒在层流区作自由沉降
旋风分离器的工作原理 与选型
1
一、工作原理
应用
在工业上广泛用于除尘和除雾
2
工作原理
气体 流动
旋转流动（漩涡流动）
两类理想的旋流运动： 强制涡 自由涡
实际流体中的切向速度分布则介于以上两者之间
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工作原理 旋流中流体微元4 Nhomakorabea工作原理
Rankin组合 强制涡流： V=wr 自由涡流： V=c/r
dc=
9μB
πNeρsui
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性能参数
临界粒 径
分离效率
总分离效率 Mf=Mc+Me 总质量等于捕集的质量加上损失的质量
分离效 率
分级效率
压强降
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性能参数
临界粒 径
压强降
稳态流动、不记摩擦时的伯努利方程
分离效 率
Eu（欧拉准数）
压强降
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工作原理
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性能参数
临界粒 径
分离效 率
压强降
●临界粒径：理论上能被旋风分离器分离出来的最小颗
粒直径。 a.进入旋风分离器的气流严格按螺旋形线路作等速
运动，其切向速度等于进口速度ui
三 个 假 b.颗粒向器壁沉降时，必须穿过厚度等于整个进气 设 口宽度B的气流才能达到壁面而被分离
c.颗粒在层流区作自由沉降
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断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。 • 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正
常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其
它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
目录
一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构
污。 • 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。 • 向调控中心汇报排方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
三、操作方法
阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零 • 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。 • 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。 • 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
牌，禁止一切闲杂人员入内。 • 检查、核实排污罐液位高度。 • 准备相关的工具。
三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排
污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。 • 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正
常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其
它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
目录
一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构
污。 • 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。 • 向调控中心汇报排方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
三、操作方法
阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零 • 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。 • 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。 • 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
牌，禁止一切闲杂人员入内。 • 检查、核实排污罐液位高度。 • 准备相关的工具。
三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排
污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。