加工中心设备选型探讨
浅析数控设备的选型
来加工 ； 体类 零件选择卧式加工中心来加工 ： 箱 复合类零件和 异形零件选择功 能比较强大 的车铣复合加工中心来加工 。 １ ． 据零件 “ 的尺寸范围、 ２根 族” 尺寸精度和位置精度 选择数控
设 备 的 加 工 范 围和 精 度
零件 “ ” 族 确定后 ， 其整个 “ ” 族 的特征尺寸的最大值和最 小 值 就 是 整 个 “ ”的尺 寸 范 围 了 ， 以依 据 此 范 围 选择 数 控 族 可 设 备 的加 工 范 围 。此 外 ， 向 定位 精 度 ＞ ００ ２ 双 向重 复 双 ． ｍｍ ２ 定位精度 ＞ Ｏ０ ２ｍｍ 为普通型 ； 向定位精度 ＞ ０ １ ｍｍ、 ．１ 双 ．４ ０ 双 向重复定位精度 ＞ ０ ０ ． ８ｍｍ 为精密型。同型号的数控机 ０ 床 ， 密 型 比普 通 型 价 格 要 高 很 多 ， 择 一 定 要 适 宜 。 精 选 另外 ， 加工工艺角度， 要考虑一下几方面： 从 还 （）好钢要用在刀刃上” 选择数控设备进行加工 ， １“ ， 就是要 解 决 工艺 上 的难 点 ， 决用 普通 手 段无 法保 证产 品质量 的情 况 。 就 （） ２一般 来 说 ， 控 加 工 工 艺 ， 可 能采 用 工 序 集 中 的 原则 数 尽 进 行 编 制 ， 样 可 以充 分 发 挥 数 控 设 备 的效 率 。 这 ２从生产管理方面来 考虑 数控设备 的选择 生产纲领 决定着 数控 设备购置 的数量 ；工序能力平衡及 加工零件批量 的大小决定采用专用设备还是数控设备；加工 零件 的种类和批量 决定数控铣还是加工 中心等等。 具体如下： （） １数控加工设备 的选型要 以生产纲领为依据 。对于有经 济 批 量 要 求 的适 合 选 择 数控 设 备加 工 。对 于 单 件 或 小 批 量 的 应选择普通 设备 完成。数控 设备适合 中等及 中等 以上复杂和 批 量 的零 件 的加 工 。 （） 控 设 备 的选 型 要 考 虑 产 品 工 序 能 力平 衡 的要 求 。 ２数 对 于 一种 产 品 若 干 种 零 件 ， 先 应 对 其 工 艺 特 点进 行分 析 ， 别 首 分 对车 削、 铣削 、 磨削工时进行统计分析。在选择一定数量的数 控车床 的同时， 还应考虑一定数量的数控铣床 （ 加工中心） 和 数控磨床 ： 选择普通精度等级 的数控设备后 ， 还应考虑一定数 量 的精 密 型 数控 设 备 。 否 则 ， 会 造 成 工 序 能 力 的 失衡 ， 生 就 给 产带来困难 。
五轴加工中心设备调研
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市 场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克 朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及 瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的 增大而增加； 经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款， 价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式 五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销 量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量 占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、 轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十 九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测 到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机 遇。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
数控机床的选型(15)(1)
数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。
目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。
为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。
在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。
设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。
数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。
如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
加工中心的选购技巧
加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。
我们需要考虑加工中心的性能指标。
性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。
加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。
加工速度则决定了加工中心的生产效率。
稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。
我们还需要考虑加工中心的适用范围。
不同的加工中心适用于不同的加工任务。
有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。
因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。
我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。
选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。
而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。
因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。
我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。
加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。
但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。
选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。
只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
浅析玻璃加工中心主轴驱动系统的选型及调试
ｌ４ ＿ 质量 稳 定 加 工 一 次 成 型 ， 质 量 稳 定 ， 批 量 生 产 时 只 要 放 置 玻 璃 定 好 位 便 可 启 动 进 行 再 次 加
工 ，并且可一 次加工２ 以上玻璃 。 块 ２ 、玻璃加工 中心 电主轴 的特 点及选 型 ２１ ． 电主轴 的特 点 因为玻璃 属于硬 脆性 材料 ，采取 的加 工 方法 与工艺与 一般 的金属 加工 是不 一样 的， 加 工 过 程 中极 易 损 坏 或 破 碎 ， 例 如 在 玻 璃 上 钻 孔 时 需 要 在 钻 头 中 心 通 冷 却 水 ，所 以 电 主 轴 的 要 求 就 不 同 于 普 通 的 金 属 数 控 加 工 中 心 ，针对 当前 公司 的一款 加工 中心 ，其 电主 轴主要有 以下要求 ：
交流伺服主轴 驱动 单元的原理框 图 ３ １２ ． ． 交流伺服主轴驱动 系统 的选型 Ｖ １ 电主轴 的额定 频率为ｌ Ｏ ｚ Ｘ４ Ｏ Ｈ ，额定转 速为３ ０ ｒ ｍ ｎ 编码 器为差动输 ￣６ ０ ／ ， ０ ０／ ｉ， ０ ｐ ｒ 根据这些 基本 参数 ，选择 了三菱 的Ｆ— ７０ ＲＡ ４ 一
浅祈玻 璃加 工中心 主轴驱动 系统的选型及调试
文◎
摘 要 ：由于玻 璃属 于硬脆 性材 料 ，相 对 于金 属 的加 工 中心 ，玻 璃产 品加 工 中心对 电
黄勇杰
何 丽 莉 （ 博 尔 （ 山 ）有 限 公 司 ） 西 中
７ ５ 高 性 能 矢 量 型 变 频 器 加 上 Ｆ — ７ Ｐ 置 ．Ｋ ＲＡ Ａ 内
玻璃 加工 中心使 用高精 度 的伺服 驱动 系 统及高速 电主 轴 ，定位准 确 ，加 工快 速 ，特 别 适 合大 批 量异 型 玻璃 的 加工 使 用 。 １２ ． 多工序产品一次完成 加 工 中心 通 常 配 备 有可 以放 置 １ ～２ Ｏ ０ 把 刀 的刀库 ，通过 自动换 刀系统 ，不 用移动 玻璃 ，就 可 以在玻璃 上完 成粗磨 、精 磨、抛 光 、钻 孔 、 写字 和 铣 形 的 加工 。 １３ ． 使用方便 异 型 玻 璃 可 以使 用 Ａ Ｔ Ｃ Ｄ 图 ， 在 切 割 ＵＯＡ 绘 台上完成 切割 后， 同样 的图形导 入到 加工 中 心 的绘 图软件 中，再 根据我 们所 需要进 行 的 加 工序进 行刀具 和速 度等参 数 的设置 ，直接 生 成Ｎ 代 码在 加工 中心上进 行加 工 ，保 证加 Ｃ
工艺设备选型方法研究
工艺设备选型方法研究文章介绍了工艺设备选型的内涵，提出了设备选型应当遵循的适应性、前瞻性、经济性、齐全性等基本原则。
从典型件零件确定、主要规格的选择、精度等级、数控系统等方面，阐述了工艺设备选型的基本方法。
分析了设备选型时对设备全生命周期经济性应关注的重点。
标签：工艺设备；选型；方法；研究1 概述1986年10月，一艘美国核潜艇由于没有侦测到前苏联潜艇的噪音，导致冷战双方潜艇海底相撞。
经查，原因是东芝公司违反日美协议，私下卖给苏联四台MBP-11OS九轴数控铣床，使苏联潜艇螺旋桨加工精度大幅度提高，进而潜艇推进器噪音大幅降低。
美国就此对日本进行了制裁，日本首相向美国政府道歉。
这就是著名的东芝事件。
这一事件，从一个侧面说明，工艺设备对产品质量多么重要，对武器装备整体性能和水平起到了关键性的作用。
本文研究的内容，就是工艺设备选型的方法问题。
2 工艺设备与工艺设备选型的概念俗话说，没有金刚钻，揽不了磁器活。
金刚钻，就是工艺设备。
干磁器活时需要选择金刚钻这样的设备，就是工艺设备选型。
（1）工艺设备。
设备是指可供企业在生产中长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总和。
工艺设备是加工制造产品的物质基础。
是企业生产制造过程中的重要基础设施，狭义上，工艺设备是实现加工技术要求、试验技术要求、检测技术要求等的硬件装备，广义上，工艺设备还包括确保装备实现功能的工装、工具、资料、软件等配套附件。
对于航空企业而言，航空产品尤其是航空发动机，结构复杂、零件众多，质量要求非常高，不论是整机制造还是单个零件的制造过程，其工艺过程十分复杂，工艺类别也就非常繁多。
航空发动机企业中的工艺类别，除了常见的车铣钻磨等机械冷加工、锻铸热处理等热加工之外，还包括了喷涂、喷丸、电加工等特种工艺、以及磁力探伤、荧光探伤等特种检测工艺，为了实现这些工艺技术要求，就需要选择不同类别的工艺设备，如各类机床、加热炉、真空炉、探伤机等。
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比
大型龙门式加工中心的优势与劣势对比引言：随着工业技术的不断发展，大型机械设备在各个领域的应用越来越广泛。
其中，大型龙门式加工中心作为一种常见的加工设备，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
本文将就大型龙门式加工中心的优势与劣势进行对比分析。
一、优势1.加工范围广：大型龙门式加工中心具有较大的工作台面和高度，适用于加工大型工件。
其加工范围广泛，能够完成各种复杂形状的零件加工，如螺旋桨、汽车车身等。
与传统加工设备相比，大型龙门式加工中心具有更大的灵活性和适应性。
2.高精度加工：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统和精密的加工工具，能够实现高速、高精度的加工。
该设备在加工过程中具备自动换刀、自动测量等功能，能够快速完成复杂零件的加工任务，并保证产品质量的稳定性和一致性。
3.高效生产效率：大型龙门式加工中心具有高效的生产能力。
该设备在加工过程中，能够同时进行多个加工工序，大大提高了加工效率。
此外，该设备还具备自动化生产的能力，可以实现连续、高效的生产模式，有效降低了生产成本。
4.简化操作流程：大型龙门式加工中心采用先进的数控系统，操作界面友好，操作简单。
工人只需进行简单的参数设置和加工数据输入，设备就能够按照预定的程序精确地完成加工任务，减少了人为操作的错误和工时的浪费。
二、劣势1.设备成本较高：大型龙门式加工中心的设备成本较高，需要大量的资金投入。
对于一些中小企业来说，设备采购将成为一项沉重的负担。
因此，购买大型龙门式加工中心需要深入的市场分析和投资评估。
2.占地面积大：大型龙门式加工中心的体积较大，需要较大的厂房空间进行布置。
对于场地有限的企业而言，可能会遇到场地布局和设备摆放的困难。
此外，设备占地面积大还会增加生产车间的管理难度。
3.维护和保养成本较高：大型龙门式加工中心由于设备复杂、精密，需要定期进行维护和保养，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
这些维护和保养工作需要专业的技术人员进行，会增加企业的维修成本。
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选择公司已有的知名厂家的名优产 品机型， 以减少
中
心 设
产的效率和效益， 实现中、 小批量的生产。 制定加工工艺方案： 依据零件族成组工艺要求， 选择规格、 精度、 数控系统、 功能相适应的机床， 并考 虑企业今后的发展， 决定是否需要功能预留。 由于加 工中心的加工工时费用较高， 在考虑工序负荷时， 不 仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济
益。
笔者从事设备工作十六年，参与过许多加工 中 心的选型与订货， 也到过许多机械制造企业调研， 发
现加工中心的利用率总体不高，甚至有 的处于闲置
状态。 究其原因有多方面， 中就有些是设备选型考 其 虑不周到造成的。 归纳起来有 以下几点： ①选型存在 “ 目性” 不考虑投资效益和经济性， 盲 。 不考虑性能价
Ａｂ ｔ ｃ：ｎｏ ｄ ｒｔ ｓｒ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒｖ ｅｃ ｍｐ ｔ ｉｅ ｅ ｓｏ ｔｒｒｓ ｓ ｍｏ ｅａ ｄｍｏ ｅｅ ｔｒ ｒ ｅ ｅｔｃ ｎ ｌｇ－ ａ ｏ ｍｐ ｏ ｅｔ ｏ ｅｉ ｖ ｎ ｓ ｆ ｎ ｅｐ ｅ ， ｒ ｎ ｒ ｎｅ ｉ ｓｉ ｔ ｈ ｏｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｉ ｐ ｓ ｎｈ ｅ
（ｃｏｌ ｆ ｃａｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇＪ ｎｘ ｄｍ ｏｙｅｈｉＣ ｌ ｇ， ｉ ｇｉ ｎｈｎ ３０ ５ Ｓｈ ｏ ｏＭｅｈｎｃ ｇｎｅ ｎ，ｉ ｇｉ ａＥ ｉ ａ Ｍｏ ｅ Ｐ ｌｔ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｊ ｎ ｘＮａｃａｇ３０ ９） ｃ ｅ ａ
摘
要： 为了提高企业的竞争力， 越来越多的企业在技术 改造 中选用加工 中心， 因此加工中心的选型倍
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｍ ａ ｈｉ ｎ Ｃｅ ｔｒ ｃ ｏ ｅ Ｅｏ ｉ ｍｅ ｔ： ｒｎ ｉ ｅ ｖ ｒ ： ｃ ｎｉ ｎ ｅ ：Ｓ ｈ ｏｓ ｕ ｏ ｎ ｓ Ｐ ｉ ｃｏｌ
０ 引言
统不统一， 购置后给使用、 编程 、 维修以及配件供应 、 刀具通用带来困难。有时购置数控机床时只重视主 机性能， 而忽略附件和刀具配套性， 结果导致在使用 中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行 。 因此笔者认为有必要提醒加工中心用户选型时应全 面慎重考虑， 科学决策， 才能使加工中心发挥最佳效
格 比，本 来使 用经济 型加 工 中心就 能达 到加工 要求
１ ／ － 中心 选型应遵 循 的原则 ｊｒ ￣
的， 却盲 目追求先进， 目引进国外性 能太好 、 盲 精度
实用性 ： 指选 用加工 中心 目的要 明确 ， 来解 决 用
太高的加工中心。 ②选型追求“ 完美性” 讲究功能齐 。 全， 认为功能越多越好， 而实际使用 中很多功能用不 上或几乎不用 。 ③选型缺乏统一规划。 一个厂的加工 中心品种规格五花八门，有的甚至一台加工 中心主
受关注。本文就 多数企业在加工 中心选型时存在的问题进行 了剖析 ，提 出了加工中心在选 型时应遵循的原 则， 主要从规格型号、 数控系统、 刀库与刀具交换装置、 生产厂家等方面进行综合考虑。
关 键词 ： 工 中心 ； 加 设备选 型 ； 原则 中图分 类 号 ：Ｈ１ Ｔ ８ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：６ １ ７２（０ １ ．２００ １７． ９． １） ０５ ．４ ４ ２ ５
机及配套设备就是“ 八国联机”有的加工中心类型 、 ， 规格不配套， 选购了多家机床制造商 的产 品， 数控系
生产 中哪一个或哪几个问题 ；
经济性：指选用的加工中心要求在满足产品加 工要求前提下，所支付的代价是最经济的或较为合
理 的：
可操作性：指要求选用的加工中心要与本企业 的操作和维修水平相适应；
ｃ ｌ ｒ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｉ ｈｅｓ ｌ ｃｉ ｎ ｏｆｍａ ｈ ｎｉｇ ｃ ｎ ｅ ｓ ｍ ａ ｈｉ ｎ ｇ ｃ ｎ ｅ ｅ ｅ ｔｏ Ｏ ｍｕ ｈ ａｔ ｎ ｉ ｎ．Ｉ ｈ ｓｐａ ａ ａ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｅ ｔｏ ｃ ｉ ｎ ｅ ｔｒ ， ｃ ｎｉ ｅ ｔ ｒｓ ｌｃ ｉ ｎ Ｓ ｃ ｔｅ ｔｏ ｎ ｔ ｉ — ｔｎ
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Ｌ ｓ ｕ ｎ ｉ ｇ业技术学院机械分院， 江西 南昌 ３ ０９） ３０５
稳定可靠性 ： 指机床本身的质量好， 能稳定 。 性
作 时 稳定 可靠 。
归类， 形成零件族 。加工中心适宜于多品种 、 小批量
决定， 还应考虑工艺的成组性 。采用成组技术， 可以 有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生
加
工
要求选用知名厂家的定型名牌产品， 以保证机床工 生产 。批量 的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来