零部件入库检验作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书
原辅材料入库验收作业指导书原、辅材料入库验收作业指导书原、辅材料的入库是指根据供货合同的规定，完成原、辅材料的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的原、辅材料入库单，并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收原、辅材料的唯一凭证。
原、辅材料入库单应包括:原、辅材料来源、收货单位、原、辅材料名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货接货应做到准备充分，手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后，应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位，准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有原、辅材料规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收首先对货物进行外观检查，看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
报检单”，通知品保部进行材质检对货物内在质量的检验，由仓管员填写“验。
检验采取全检、抽检的方式，一方面充分的利用检测工具(如卡板、检具、量具等)，另一方面将货物直接置入模具中，检测其稳定及吻合性。
对合格的货物确认签字后入库，对检验不合格的货物注明原因后进行退回，并与供货商就货物存在的问题进行必要的沟通。
4、入库货物验收合格后，应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:1) 复核主要复核内容如下:*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架货物是否相符，件数是否准确，计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位，帐、牌、物三者是否相符。
2) 登帐登录货物保管明细帐，无论用计算机或手工生成，都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
【参考文档】入库作业指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==入库作业指导书篇一：入库作业指导书物料入库作业指导书1 目的为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的发放，提高作业效率。
2 适用范围适用于本公司所有需要进入仓库保管的、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3 职责与权限3.1.1 仓库保管员：负责物料的申购、接收，清点，外观检验，入库手续及时办理ERP的账务处理。
3.1.2 物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
3.2采购部：负责物料的采购管理，通知仓管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
3.2.1财务部：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
4 入库程序4.1 所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
4.1.1 未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
4.1.2 对数量庞大的物料可按包装进行抽查，入库时按抽查结果中最少数量的包装做为标准办理入库手续，数字差异大的报有关领导。
4.1.3 检验合格，仓库保管员会同物料申购部门主管或专业人员对物料进行质量验收，验收不合格的则要求退货或换货。
4.1.4 验收合格后，仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字，并留取一联做为收货依据。
4.24.3 入库单一式三联。
一联仓库记帐，一联采购结算，一联财务审核。
由ERP操作。
月末编制《物料入库明细表》交往财务。
ERP软件操作。
5相关表单5.15.25.35.4 《领料单》或《销售出库单》《采购计划单》《入库单》《物料入库明细表》篇二：原材料入库作业指导书原材料入库作业指导书目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
入厂检验作业指导书
入厂检验作业指导书一、目的入厂检验是确保原材料、零部件及外协加工件等符合企业质量要求的重要环节。
本作业指导书旨在规范入厂检验的流程和方法，保证检验结果的准确性和可靠性，防止不合格品流入生产环节，从而提高产品质量，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进入本企业的原材料、零部件、外协加工件以及包装材料等的入厂检验。
三、职责分工1、质量检验部门负责制定入厂检验标准和检验计划，并组织实施入厂检验工作。
2、采购部门负责及时通知质量检验部门进行入厂检验，并提供相关的采购合同、技术协议等文件。
3、仓库部门负责对入厂物资进行初步验收和保管，配合质量检验部门进行检验工作。
四、检验准备1、质量检验部门应收集并熟悉相关的产品标准、技术规范、采购合同及技术协议等文件，明确检验要求和验收标准。
2、准备好检验所需的量具、仪器设备，并确保其处于良好的工作状态，且在检定或校准有效期内。
3、设计并填写好检验记录表格，确保检验数据的准确记录和可追溯性。
五、检验流程1、报检采购部门在物资到货后，应及时填写《入厂检验通知单》，通知质量检验部门进行检验。
2、抽样检验人员应根据相关标准和规范，确定抽样方案和抽样数量。
抽样应具有代表性，避免抽样偏差。
3、检验项目及方法（1）外观检验检查物资的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验使用相应的量具测量物资的关键尺寸，如长度、宽度、厚度、直径等，判断其是否符合要求。
（3）性能检验对于有性能要求的物资，如原材料的化学成分、机械性能，零部件的功能、可靠性等，应按照相关标准进行测试和检验。
（4）标识和包装检验检查物资的标识是否清晰、准确，包装是否完好，防护措施是否得当。
4、判定检验人员根据检验结果，对照验收标准，对物资进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（1）合格：物资各项检验指标均符合要求，判定为合格，准予入库。
（2）不合格：物资存在一项或多项检验指标不符合要求，判定为不合格。
作业指导书QC(进料检验)
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
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宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号NPS6700C1 产品名称客车文件编号JY-6700C1-312001 共 1 页第 1 页零部件名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注顶棚内饰及驾驶门护板（关键件）1、生产厂家确认：湖南亚太实业有限公司或江苏洪昌科技股份有限公司。
2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
3、外观检验：3.1 内饰面料表面洁净，无划痕、损伤；3.2 内饰板直边整齐，面料包边规整，包边密实、牢固；开孔处开孔规范，开孔处面料包边密实、牢固；3.3 前后顶成型规范，周边切边顺畅，无分层现象；3.4 风道直、挺，槽口规范，周边切边平直，无分层现象；隔热层粘贴严密、可靠。
3.5出风口风球转动灵活；表面色泽均匀，无瑕疵。
4、尺寸检验：4.1 轮廓尺寸A-5mm。
4.2弧度尺寸与样板不吻合度≤3mm。
目测卷尺样板1次/批 A前、后风窗玻璃（关键件）1、生产厂家确认：上海福耀玻璃有限公司/常州工业技术有限公司。
2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
3、外观检验：3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。
3.2 外观饱满、流畅，周边圆润、无跳砂等缺陷；3.3 前风窗玻璃为夹胶玻璃3+0.76+3，无气泡现象；3.4 后风窗玻璃为5mm钢化玻璃；4、尺寸检验：4.1 轮廓尺寸与检具A-2mm。
4.2弧度尺寸与检具不吻合度≤2mm。
目测卷尺检具1次/批 A更改标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期编制审批日期工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注侧窗总成（关键件）1、生产厂家确认。
1.1推拉侧窗总成：泰州市第一铝材厂有限公司/成都华西汽车附件有限公司。
推拉窗玻璃：泰州市阳光玻璃有限公司/福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业技术玻璃有限公司1.2 封闭侧窗的粘接玻璃：福耀玻璃工业集团股份有限公司/常州工业技术玻璃有限公司。
2、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
3、推拉窗外观检验：3.1 玻璃表面洁净，无划痕、损伤；CCC标识以及各类标示清晰、完整。
3.2 窗框为黑色喷塑处理或氧化黑色处理，色泽均匀、一致。
窗框表面洁净，表面颗粒直径≤Φ0.2，颗粒数1米内≤3颗。
窗框规整、饱满，无翘边或变形现象；窗框型材接缝处接缝密实、牢固可靠；接缝处型材同面，错位误差≤0.5mm。
3.3 锁扣与玻璃连接牢固，规整，锁扣琐止运动轻松；锁扣与挂钩配合良好，琐止状态时，玻璃与窗框絨槽胶条贴合良好。
侧窗琐止、开启可靠、轻松。
3.4 玻璃在窗框内滑动自如，无晃动现象。
3.5 絨槽胶条规范、舒展，接缝处密实，与型材内表面粘接牢固，有效。
3.6 条形排水孔开孔6×30规范；排水孔无遮盖现象。
3.7 底边3块5mm厚的橡胶垫块分布规范，与型材底板粘接牢固。
4、封闭侧窗玻璃外观检验：4.1 玻璃洁净，饱满，圆润，无划痕，周边无损伤。
4.2 CCC标识以及各类标示清晰、完整。
4.3 黑边完整、无透光现象；网点规范、整齐。
5、尺寸检验：5.1 窗框轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。
5.2 玻璃轮廓尺寸A-1mm；对角线误差≤2mm；周边直线度误差≤1mm。
5.3 外表面弧度尺寸与检验样板不贴合间隙≤1mm。
目测卷尺样板直靠板1次/批 A更改标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注地板革（关键件）1、生产厂家确认：无锡八一塑料有限公司/无锡市新区八一塑料厂。
2、规格、型号：幅宽2000mm，厚度2.2mm 灰色、小方格。
3、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观质量：表面洁净，图案清晰，无划痕、损伤、折痕等缺陷。
5、尺寸检验：幅宽2000±3mm；厚度2.2-0.1mm。
目测卷尺游标卡尺1次/批A后视镜（关键件）1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG2001。
3、每批后视镜入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标识完整、清晰。
4.2表面洁净、弧面饱满、圆润、规范。
4.3 镜片大小：长×高=253±2×160±2。
4.4镜面塑料底座黑色匀称，镜面与镜座连接可靠。
4.5镜杆黑色喷塑，色泽一致，无划伤。
4.6连接底座与橡胶垫配合良好。
5、功能检验：5.1镜杆角度调节自如，琐止可靠。
5.2镜片角度调节自如，琐止可靠。
目测卷尺1次/批A门锁（关键件）1、生产厂家确认：浙江中特力制锁有限公司。
2、规格、型号：107C、121-1C、157E、161、163。
3、每批零件应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：表面镀铬完整、均匀，表面光亮无瑕疵。
5、功能检验：琐舌伸、缩可靠，锁体运动件、琐止件运动正常，琐止可靠。
目测启子1次/批A更改标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注安全带（关键件）1、生产厂家确认：浙江赛凯车业有限公司。
2、规格、型号：驾驶员安全带（三点式）LSQA-1 其他乘员安全带（两点式）LSQD。
3、每批安全带入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、牢固。
4.2安全带颜色为黑色或灰色。
4.3安全带壳体完好，圆润、饱满，色泽均匀。
4.4连接支架镀锌规范；连接螺栓M12×1.5及琐止垫片齐全。
5、功能检验5.1驾驶员安全带在缓慢拉动时流畅，回缩自如；快速拉动下，安全带卡止可靠。
5.2安全带与安全带底座接插轻松，卡止可靠，解除接插轻松。
目测牙规1次/件 A座椅（关键件）1、生产厂家确认：江苏友邦精工实业有限公司。
2、规格、型号：驾驶员座椅YB-JS-05 其他乘员座椅YB-KP-05C、YB-KH-066。
3、每批座椅入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、牢固。
4.2面料颜色为米黄色，表面洁净、顺畅、拐角自然、整体饱满；无损伤、线头等缺陷。
4.3脚架表面喷塑均匀，色泽一致。
4.4座垫宽度440+5；座垫深度420+5。
5、功能检验5.1座椅与脚架连接处贴合紧密，角度一致，连接牢固。
5.2靠背调节机构调节有效、可靠。
5.3扶手上、下转动自如，但不晃动，到位后定位可靠。
目测卷尺1次/批 A更改标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注天线（关键件）1、生产厂家确认：江西赣南科技电子有限公司/江都天海天线厂。
2、规格、型号：KQTL-1200/S-200。
3、每批天线入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1表面镀铬均匀、明亮、无变形。
4.2连接座规范、无损伤。
4.3线束完好，线束外罩保护层完好。
4.4线束接插件完好，规范。
5、功能检验：天线杆伸、缩自如；小杆与上一级大杆间无相对松旷。
目测1次/件 A前组合大灯（关键件）5、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
6、规格、型号：DG2007-7。
7、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
8、外观检验：4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，灯外罩透明、饱满、圆润、规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.4连接螺杆丝牙完整，保护良好；螺杆与塑料底座结合部无变形。
4.5线束完好，线束外罩保护层完好。
4.6线束接插件完好，规范。
5、功能检验：5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，符合GB 4599-2007；GB 17509-2008。
目测工装检测线1次/件 A性能验证抽检更改标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注前雾灯（关键件）1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG1021。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，灯外罩透明、饱满、圆润、规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.4连接螺杆丝牙完整，保护良好；螺杆与塑料底座结合部无变形。
4.5线束完好，线束外罩保护层完好。
4.6线束接插件完好，规范。
5、功能检验：5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，符合GB 4660-2007。
目测工装检测线1次/件 A性能验证抽检侧标志灯（关键件）1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG2001。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好；密封胶垫与底座配合良好。
4.4线束完好，线束外罩保护层完好。
4.5线束接插件完好，规范。
5、功能检验：5.1灯泡角度调节可靠。
5.2每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，符合GB 18099-2000。
目测工装检测线1次/件 A性能验证抽检标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制审批日期宁波神马汽车制造有限公司零部件入库检验作业指导书产品型号NPS6700C1 产品名称客车文件编号JY-6700C1-311002共16 页第 6 页工序名称检验标准检查工具及方法专检频次重要程度备注后组合灯（关键件）1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG1021。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁，灯外罩饱满、圆润、规范。
4.3外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.4连接螺杆丝牙完整，保护良好；螺杆与塑料底座结合部无变形。
4.5线束完好，线束外罩保护层完好。
4.6线束接插件完好，规范。
5、功能检验：5.1每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查安装螺栓孔距；验证前照灯的配光性能，符合GB 15235-2007；GB 17509-2008。
目测工装检测线1次/件 A性能验证抽检侧转向灯（关键件）1、生产厂家确认：丹阳东港灯具有限公司。
2、规格、型号：DG2003-3。
3、每批灯具入库应有供应商提供的有效的检测报告。
4、外观检验：4.1 CCC标示完整、清晰。
4.2表面清洁；外罩四周与底座粘接密实，密封良好。
4.3线束完好，线束外罩保护层完好。
4.4线束接插件完好，规范。
5、功能检验：5.1每批灯具到厂后，在检测线上专用工装台架上抽查验证前照灯的配光性能，符合GB 17509-2008。