引水渠河道河底与护坡工程施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工方案 (1)

1、施工工艺流程 (1)

2、施工准备 (1)

3、测量放线 (2)

4、土方开挖 (2)

5、天然纳基膨润土防渗毯铺设 ............................................................................. 错误!未定义书签。

6、土方回填 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

7、无纺布土工布铺设 (3)

8、混凝土互锁砌块施工 (5)

三、质量保证措施 (9)

四、施工进度计划及保障措施 (12)

1、施工进度计划 (12)

2、保障措施 (12)

五、安全施工、文明施工措施 (13)

1、安全保证措施 (13)

2、文明施工措施 (14)

六、现场组织管理机构 (14)

七、劳动力及主要材料设备构件用量计划 (15)

1、机械设备计划 (15)

2、劳动力计划 (16)

3、材料计划 (16)

八、附图 (16)

一、工程概况

九江市城西港区永新泵站应急工程引水渠道渠底及护坡采用10cm中砂、10cm粗砂、20cm瓜子片、40cm干砌石、C15砼压顶、混凝土联锁块防护，联锁块中间位置草籽护坡，渠道边坡中间为马道，马道迎水面为C15路缘石，中间为10cm无砂砼铺设及6cm透水地砖铺设，背水面为排水沟，上半部位草皮护坡。渠道桩号YXH0+000-YXH0+050范围内河底宽度为28.2m，渠道桩号YXH0+050-0+150为渐变段，河底宽度28.2-15.0m，渠道桩号YXH0+150-0+450范围内河底宽度15.0m。渠道采用梯形断面，设计河道河底纵坡i=0.00125,两侧边坡1:2.5，渠道上半部每200米设置踏步。

二、施工方案

渠道工程主要施工项目：土方开挖、基础抛石换填0.5m，10cm厚中砂、10cm厚粗砂、20cm瓜子片、C15砼压顶、土工布、联锁块、10cm无砂砼垫层、6cm透水地砖铺设、排水沟、排水沟盖板、C15砼踏步、草籽护坡。

1、施工工艺流程

施工准备?测量放样?机械开挖?人工开挖?抛石换填?土方回填?无纺布土工布铺设?10cm厚中砂、10cm厚粗砂、20cm瓜子片、C15砼压顶、土工布、联锁块、10cm无砂砼垫层、6cm透水地砖铺设、排水沟、排水沟盖板、C15砼踏步、草籽护坡2、施工准备

施工便道：渠道两侧分别修筑6m宽便道，便道采用现场破除混凝土板及砖渣料，挖掘机进行碾压夯实。

临时供电：现场抽水、渠道土方开挖等照明用电等采用现场安装的临时用电。经测算完全满足现场要求。

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

施工交底：所有工种施工前，施工技术人员及安全管理人员对现场作业班组进行技术交底和安全交底，保证每个工人均属于每个工序的施工及操作规程。

安全文明施工：现场施工人员均佩戴安全防护设施，在开挖边坡坡顶、集水坑、临时用电处均设置安全警示标志及防护网。

前一工序验收：在进行下一道工序之前按照相关程序对渠道开挖断面、渠道换填，待验收合格报监理通过后方可进入下一道工序施工。

3、测量放线

利用布设的临时控制点，放样定出渠底两侧边线、渠坡上口边线等，现场撒设灰线进行开挖，开挖同时测量人员采用水准仪测定标高。

反滤层铺设时在边坡常水位处订立木桩，土方回填及联锁砌块安装均在河底上两侧边线、坡顶订立木桩。测量人员采用水准仪测定每一个工序的标高。

4、土方开挖

渠道土方开挖前，项目部安排专职人员及机械设备将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，项目部事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。土方机械根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

本工程设计渠道是新开挖的渠道，根据现场实际情况，在渠道正式开挖之前需要对原有的低洼、鱼塘的积水抽排、淤泥外运。

积水抽排采用污水泵直接抽水至指定地点；鱼塘、低洼底淤泥采用挖掘机装自卸汽车运至弃土场；原房子地梁、基础混凝土结构采用破碎锤、挖掘机机械破除，挖掘机装自卸汽车运至弃渣场。

渠道土方开挖采用挖掘机进行开挖，根据渠道土方平衡计算，可用回填土运至指定地点堆存，以便以后用于土方回填，多余土方采用挖掘机装自卸汽车运至指定弃土场。

4.1、机械开挖

本工程渠道工程根据实际情况进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。设计渠底宽度28.2-15.0m，在开挖之前修建多条马道通至河底，每一个工作面安排四台挖掘机进行开挖，河底一台坡顶两则各一台，装车一台，根据运距安排自卸汽车运输，渠道开挖时一直挖至设计高程，再换填。设计常水位以上边坡开挖根据设计院下发《九江市城西港区永新泵站应急工程设计图纸》及相关规范进行放坡开挖。

4.2、人工开挖

渠道在机械开挖至设计高程停止施工，在下一道工序开始前抛石挤淤，重点在河道削坡、C15砼压顶槽、亲水平台排水沟开挖施工，采用人工配合小型机械进行开挖，最后15cm保护层采用人工挂线进行开挖并削坡。

5、反滤

施工前根据设计图纸，开挖至设计高程，然后抛石挤淤（50cm厚），再把多作的淤泥拉至弃土场。根据工程特点，将分段、分块，各自独立、平行组织流水作业，多增加工作面，提供施工效率。先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

5.1、10cm厚中砂垫层

根据现场情况，中砂拉运至工地指定地点，然后采用挖掘机整平，整平后通知监理人员检查，经同意再进入下一道工序施工。

5.2、10cm厚粗砂垫层

粗砂拉运至工地指定地点，然后采用挖掘机整平，整平后通知监理人员检查，经同意再进入下一道工序施工。

5.3、20cm厚瓜子片垫层

瓜子片拉运至工地指定地点，然后采用挖掘机整平，整平后通知监理人员检查，经同意再进入下一道工序施工。

5.4、40cm厚干砌石护底、护坡

片石拉运至工地指定地点，然后采用挖掘再次转运，人工砌平，砌平后通知监理人员检查，经同意再进入下一道工序施工。

6、土工布铺设

渠道工程土工布铺设位置在高程12.4与13.2水位标高之间的河道边坡上，土工布采用200g/m2。采用人工铺设无纺布土工布。

6.1施工准备

在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。

土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。

6.2铺设方法

（1）地面平整

为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对回填边坡表面人工进行平整，使土工布能与土坡面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。

（2）土工布铺设

土工布采用运输车运至铺设地点，人工进行铺设。

土工布铺设时，沿着土坡表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。由于本工程河道边坡铺设土工布宽度均在4.0m范围内，则坡面铺设宽度方向不存在搭接问题，土工布铺设仅在上下游之间存在搭接，搭接时上游土工布压住下游土工布。土工布接头采用双排尼龙绳手工缝合，尼龙绳抗拉强度大于土工布强度，缝线间距5cm，针距小于2cm，搭接宽度大于等于15cm。为适应坡面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的余幅（大约1.5%）以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，土工布铺设完后，尽快进行上部混凝土联锁砌块施工。

6.3 施工注意事项

（1）铺设注意问题：

1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与坡面应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

2) 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

3) 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

4) 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。

5)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。

6）铺设过程中，作业人员不得穿硬质皮鞋及带钉的鞋。

7)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

8)土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

9)如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料。

10）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均采用沙袋或软性重物压住，当天铺设的土工布必须在当天全部缝合完成。

6.4 土工布的损坏和修补

（1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

（2）必须通过铺设土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

7、混凝土联锁砌块施工

本工程混凝土联锁砌块混凝土标号C15、尺寸为400*285*100mm，抗冻标号为D50，混凝土立方体抗压强度标准值MPa大于等于15。

7.1施工方法

在混凝土联锁砌块施工前。先要对渠坡500mm厚细粒土保护层及土工布进行验收，在完成验收后才能进行联锁砌块的施工。

边坡混凝土互锁砌块施工采取从下至上进行施工，5m间距测量挂线施工。

联锁砌块采用小型自卸汽车运输至渠道岸边作业面，沿着靠近工作面的边缘堆成

条带状，人工搬运砌块就位。渠坡联锁砌块靠近坡顶处采用人工进行安装，砌筑时应按要求相互咬合、砌筑紧密，自下向上，随铺随砌。

每一段整体铺设完成后采用人工进行清扫，及时更换破损混凝土联锁砌块。

7.2质量标准

（1）连锁砌块外观尺寸准确，整齐统一，砌筑表面清洁平整。

（2）护坡坡度符合设计值。

（3）表面平整度不大于15mm，（2M靠尺水平、垂直方向检测）

（4）砌筑缝宽不大于5mm。

8、亲水平台

8.1、路缘石施工

①测量放样：用水准仪定位，直线段10~15米设一定位控制桩，曲线段每5~10m 设一定位控制桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。

②安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，

mm，相邻两快高差为3mm.所有灌缝必须砂浆宜采用干硬性砂浆。缝隙宽度直线段为

±3

用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。

③路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。

④路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。

⑤一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装平缘石，后安装立缘石。

⑥路缘石背后设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼嵌补。

8.2、排水沟

8.2.1、土方开挖

①、施工主要程序：59kw推土机推土配合1m3挖掘机挖土→人工削坡整形→检查验收。

②、主要施工方法：本工程表层土方开挖采用机械施工，覆盖层及土渠下层土开挖由上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度30m。再采用人工开挖为0.5cm。机械开挖土方时，开挖边坡适当留有修坡余量，再用人工配合反铲修整，修整后边坡要满足设计要求的坡度及平整度。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作要及时按施工图纸要求完成。

8.2.2、土方填筑

①、填筑开工前，全面恢复亲水平台中线并固定路线主要控制桩，仔细检查、核对渠道纵横断面图，发现问题及时进行复测。填筑施工时，根据恢复的渠道中桩、设计图表、施工工艺定出渠道填筑范围桩和渠堤坡脚等的具体位置，放完边桩后，进行边坡放样。

②、填料沿渠堤轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。

8.2.3、砂垫层

①、填土前应将渠底渠坡基底上的杂物、浮土清理干净，排干积水。

②、检验砂料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；

③、铺筑粗砂铺筑厚度应通过压实实验确定，压实后达到设计值，砂料摊铺后，随之耙平。

④、砂料施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

⑤、砂料的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑥、砂料分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5～

1.0m，并应充分压实。

⑦、施工时分层找平，夯压密实，并应设置垫层压实度检查点，用灌水法测定砂砾石的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂料的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

⑧、铺设粗砂压实全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂砾石夯实。

8.2.5、预制砼U型槽

①、首先安装首块，并保证其位置正确性，以控制其它预制件，安装时基层表面铺一层砂浆，以确保预制U型混凝土预制件平面位置和高程准确，必要时利用垫板、斜垫铁和木楔进行校正，并采用钢木支撑固定，固定好后用砂浆砌实。

②、首块安装好后依次安装第二块、第三块。对安放预制U型混凝土预制件接头并进行水泥砂浆勾缝，勾缝前对安放好的预制U型混凝土预制件进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

③、预制U型混凝土预制件每块安装完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新安装。

④、预制U型混凝土预制件要严格控制高程和平整度，应使平面和顶面线符合设计要求的设计标高，每块板设1控制点挂线安砌。在砌筑中应随时用水准仪进行检查；并最后作好高程验收。预制U型混凝土预制件安砌接缝为10mm（或设计值），用水泥砂浆勾满、勾实接缝，并在外露面压成凹型。

⑤、安砌完成的预制U型混凝土预制件应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。

8.3、无砂砼垫层

采用PC200挖掘机搅拌，再用小型运载车拉运至施工现场，人工摊铺。

8.4、透水地砖

①砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。

②施工工艺：基层清理——铺结合层砂浆——弹控制线——铺砖——拔缝——修整——嵌缝

③清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm~3mm之间。

砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。

④人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

⑤质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。

8.5、草皮护坡

(1)草皮：

草皮应为适于铺植地区之自然环境、品种优良、新近移植、不含杂草及根部完整者，如阔叶蜈蚣草等。草皮之长度及宽度至少应各为 20cm，草叶之长度应在5cm 至10cm 之间，草皮厚度应在 3cm 以上，施工前，承包商应将草皮之样品提送认可。

(2)材料：每 1,000㎡之面积铺植草皮所需之材料及大约用量如下：

A.[台肥五号复肥]约[50～100kg]。

B.堆肥[1,000kg]。

C.苦土石灰（镁质石灰）：根据土壤实测 pH 值决定。

(3)施工过程

A.挖取、运送及储存草皮时，均应小心，以免草皮遭受损坏，于移植时，并应避免附着于草皮上之土壤脱落、破碎或分离。

B.草皮应附有足量之土壤，并应洒水保持湿润，不得直接曝晒于日光下，草皮之存放不得超过 72 小时。

C.铺植草皮应于适宜季节为之，降霜、严寒或大雨时，均不得铺植草皮。

D.草皮应以手工细心铺设，并自铺植草皮地区之底侧开始，向上坡方向铺设，草皮于铺植后，压实并整修，并应经常洒水及拔除杂草

三、质量保证措施

为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程质量确立可靠保证。

项目部质量保证体系图