电石厂风险评价报告
伊犁南岗化工有限责任公司风险评价报告风险评价小组2012年3月22日目录1、危险有害因素分析 ................................................................................... - 1 -1.1电石 ................................................................................................... - 1 -1.2 粉尘 .................................................................................................. - 2 -1.3 高温 .................................................................................................. - 2 -1.4 电石炉电极软硬断 .......................................................................... - 3 -1.5 熔融电石遇水发生爆炸 .................................................................. - 3 -1.6 炉内冷却系统漏水 .......................................................................... - 3 -1.7 机械伤害 .......................................................................................... - 3 -1.8 触电 .................................................................................................. - 4 -1.9 劳动保护 .......................................................................................... - 4 -1.10 起重设备 ........................................................................................ - 4 -1.11 停水、停电、停仪表气源 ............................................................ - 5 -1.12 环境影响 ........................................................................................ - 5 -1.13 管理缺陷 ........................................................................................ - 5 -2、评价方法..................................................................................................... - 6 -2.1 方法概述 .......................................................................................... - 6 -2.2 分析步骤 .......................................................................................... - 6 -3、风险评价..................................................................................................... - 7 -1、原料车间 ........................................................................................... - 7 -2、电炉车间 ........................................................................................... - 7 -3、电石库（冷却破碎间） ................................................................... - 8 -4、起重机械 ........................................................................................... - 8 - 4、作业单元、装置、设施风险评价............................................................. - 9 -4.1 评价准则 .......................................................................................... - 9 -4.2 风险评价 ........................................................................................ - 10 -5、评价结论................................................................................................... - 11 -6、安全对策措施........................................................................................... - 12 -为识别电石生产过程中所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，加强管理和个体防护等措施，遏止事故发生，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
根据相关法律法规及标准规定采用科学合理的评价方法进行评价。
1、危险有害因素分析1.1电石中文名称：碳化钙，电石；英文名称：calcium carbide，acetylenogen；分子式：CaC2；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7；主要成分：纯品外观：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度：（水=1）：2.22，熔点（℃）：2300稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：潮湿空气禁忌物：水、醇类、酸类燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳危险性类别：第4.3类——遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。
电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
电石多含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。
健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮肤。
皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。
接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。
1.2 粉尘原料加工、输送及电石炉下料过程中不可避免会产生粉尘，操作人员长期接触或吸入，会产生不同程度的伤害。
如：石灰和碳材的输送、筛分过程均会产生粉尘。
人员长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
此外，部分粉尘还可引发其他疾病，如造成刺激性疾病、急性中毒等。
1.3 高温原料车间在碳材烘干过程中，使用热风对碳材进行干燥，作业环境温度较高，在设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。
电石炉车间在电石炉、出炉和冷却粉碎现场作业过程中，设备本体、管道、阀门等处，由于设备腐蚀、操作不当等原因发生泄漏或接触保温层损坏处，可能发生人员灼伤。
特别是电石出炉、冷却过程中，高温物料飞溅或操作人员违章作业会造成烫伤。
1.4 电石炉电极软硬断电石炉车间在电石生产过程中，可能会因为操作不当、电极糊含杂质较多、生产不正常等因素造成电极软断或硬断。
电极硬断可能造成断头掉入炉内电石熔池内，将熔融状的电石及炉内未及反应的高温物料从炉膛内飞溅出炉面，导致炉面操作人员躲闪不及被灼伤或烫伤。
电极软断可能造成电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生爆炸。
1.5 熔融电石遇水发生爆炸电石遇水能迅速产生乙炔气体，其最小点火能仅为0.019（mj），与高温或火源极易引起火灾爆炸。
当电炉循环水系统漏水导致水流进入熔池时，熔融电石灰发生爆炸。
电石出炉过程中，熔融状电石流入电石锅，如果电石锅内有水或地面有积水熔融电石流到地面，水与熔融电石接触后能引发爆炸。
1.6 炉内冷却系统漏水电石炉内冷却系统的管道、阀门等设备可能因腐蚀、高温灼烧或老化等因素导致漏水，水接触电石后产生大量的乙炔气体遇火源发生燃烧甚至爆炸。
如水接触熔融电石则会直接发生爆炸。
1.7 机械伤害动力驱动的传动件、转动部位，若防护罩失效或残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险。
特别是在未断电时检修电机或皮带机运行时进行维护作业，如果操作人员违章作业或发生机械故障，很容易发生机械伤害。
电石起吊时，行车工应服从地面人员指挥，开车前应打警铃，严禁在人头上方经过，运载电石锅的电动车应定期检修更换，运输轨道应保持清洁、无杂物，否则易导致翻车，造成机械伤害。
1.8 触电如果电器设备接地设施失效或线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护或漏电保护器失效，可能会造成人员发生触电伤害。
1.9 劳动保护员工在进入工作岗位或进行特殊作业前，必须按规定正确佩戴劳动保护用品。
安全生产风险评估总结汇报
安全生产风险评估总结汇报
随着社会的发展和工业化进程的加速，安全生产已成为企业发
展和社会稳定的重要保障。
为了更好地预防和控制生产过程中的各
类安全风险，我们对公司进行了一次全面的安全生产风险评估，并
在此基础上进行了总结汇报。
首先，我们对公司生产过程中存在的各类安全隐患进行了全面
排查和评估。
从生产设备的安全性能、操作流程的合理性、员工的
安全意识等多个方面进行了细致的分析，发现了一些潜在的安全风
险和隐患。
例如，生产设备的老化和磨损、操作人员的安全培训不足、生产现场的安全防护设施不完善等问题成为了我们需要重点关
注和解决的对象。
其次，我们针对评估结果提出了一系列的改进措施和建议。
针
对设备老化和磨损问题，我们计划进行设备更新和维护，确保设备
的安全性能达到标准要求；对于员工的安全培训问题，我们将加大
对员工安全意识的培训力度，提高员工的安全意识和自我保护能力；此外，我们还将完善生产现场的安全防护设施，确保生产过程中的
各类安全隐患得到有效控制。
最后，我们将评估结果和改进措施进行了总结汇报，并制定了
具体的改进计划和时间表。
我们将按照计划逐步实施各项改进措施，确保公司的安全生产工作得到有效提升，为公司的可持续发展和员
工的生命安全提供更加坚实的保障。
通过这次安全生产风险评估总结汇报，我们对公司的安全生产
工作有了更清晰的认识，也为下一步的安全管理工作提供了有力的
支持和指导。
我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的安全生
产工作一定会取得更加显著的成效，为公司的发展壮大和社会的和
谐稳定贡献更大的力量。
化工园区风险评估报告范文
化工园区风险评估报告范文某化工园区风险评估报告一、介绍该化工园区位于某市区域内，占地面积约1000亩，主要经营化学品生产和仓储物流业务。
为了确保化工园区的安全运营和防范潜在风险，进行了全面的风险评估工作。
二、评估目标该风险评估旨在识别化工园区内的潜在风险，评估其可能对人员、设备和环境造成的影响，并提出相应的风险控制措施。
三、评估方法1. 收集资料：收集化工园区的规划图、工艺流程图、安全生产手册等相关资料，了解化工园区的运营情况和存在的风险源。
2. 实地调查：对化工园区进行实地巡视，并与管理人员进行交流，了解园区内各化工单元的生产情况、安全管理措施和历史事故情况等。
3. 风险识别：根据收集到的资料和实地调查，识别化工园区存在的潜在风险，包括化学品泄漏、火灾爆炸、设备故障、人员误操作等。
4. 风险评估：对潜在风险进行评估，包括概率评估和影响评估，确定各风险的等级。
5. 风险控制：根据评估结果，提出相应的风险控制措施，包括技术控制措施、管理控制措施和应急响应措施等。
四、评估结果通过对该化工园区的风险评估，得出以下评估结果：1. 化学品储存区存在的潜在风险主要包括化学品泄漏、火灾爆炸等。
由于储存设备老化和管理不善，存在泄漏的可能性，同时如果不注意储存条件，容易引发火灾爆炸事故。
2. 生产单元存在的潜在风险主要包括设备故障、操作误差等。
设备老化、维护不及时等因素可能导致设备故障，人员疏忽、误操作等也是潜在风险。
3. 环境污染风险主要来自废水、废气的处理不当，可能对周围环境造成污染。
同时，一些化学废物的储存和处理也可能对环境造成污染。
五、风险控制措施针对以上评估结果，提出以下风险控制措施：1. 加强化学品储存和管理，确保储存设备的完好和导电地板的维护，定期检查储罐和管道的泄漏情况，同时建立相关应急演练机制。
2. 定期检查维护设备，确保设备的正常运行和安全性，建立设备维修保养制度，严禁未经许可的操作。
3. 建立完善的废水、废气处理系统，加强环境监测，实施合理的废物储存和处理，确保不对周围环境造成污染。
安全生产风险评估工作总结汇报
安全生产风险评估工作总结汇报
为了确保企业生产经营活动的安全稳定，我公司对安全生产风险进行了全面评
估和分析。
在过去的一段时间里，我们采取了一系列措施，以最大程度地降低安全生产风险，保障员工和企业财产的安全。
首先，我们对企业内部的生产设备和生产流程进行了全面的检查和评估。
通过
对设备的运行情况、维护记录和操作流程的分析，我们发现了一些潜在的安全隐患，并及时采取了相应的措施进行整改和改进。
同时，我们还对员工的安全培训和操作规程进行了加强，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
其次，我们对企业周边环境和外部因素进行了评估。
我们关注了周边环境的变
化和外部因素对企业安全生产的影响，以及可能带来的风险。
在评估的基础上，我们采取了一系列的预防措施，包括加强对环境变化的监测和预警，加强与相关部门的沟通和协作，以及建立应急预案和演练。
最后，我们对企业安全生产管理体系进行了全面的评估和改进。
我们对企业的
安全管理制度、安全责任制、安全监管制度等方面进行了全面的审查和评估，发现了一些不足之处，并及时进行了改进和完善。
同时，我们还加强了对安全生产风险的监测和评估，建立了风险评估和管理的长效机制。
通过这次安全生产风险评估工作，我们全面了解了企业安全生产的现状和存在
的问题，及时采取了一系列的措施进行改进和完善，有效地降低了安全生产风险，提高了企业的安全生产水平。
我们将继续加强对安全生产的管理和监督，确保企业的安全生产工作取得更好的成效。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
环境风险评估分析报告
1 环境风险评价1.1 重大危险源辨识及评价等级确定依照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。
对比附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，然而浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。
表1-1 重大危险源及评价等级判定考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。
该项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。
风险评价范围内村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。
表1-2 项目周边敏感目标一览表1.2 物质危险性识不1.2.1浓硫酸硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。
浓硫酸具有极强的脱水性。
硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严峻的灼伤。
其理化性质见下表。
表1-3 硫酸的理化性质1.2.4 风险单元识不生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。
依照对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元要紧为：（1）原料运输过程；（2）液体输送过程；（3）原料储存过程；本项目风险类型要紧为泄漏。
不考虑自然灾难引起的风险事故。
1.3 源项分析1.3.1 事故风险源分析本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。
碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时刻均较短，依照类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。
风险评审及控制效果评价报告
X X X化工建材有限公司2017年度风险控制效果评价报告重庆市安全生产监督管理局：根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》的相关要求和公司《安全风险管理与评价制度》，公司安全风险管理与评价领导小组于2017年7月28日对企业风险管理与控制效果进行了评价，现作如下报告：一、评价时间：2017年7月28日二、参与评价人员：公司安全风险管理与评价领导小组及安全部、生产技术部等有关人员参加了评价活动。
三、评价的依据：根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》和公司《安全风险管理与评价制度》开展评价。
四、风险控制效果评价范围及目的评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。
并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。
五、风险控制效果评价组织公司成立了风险评价领导小组。
风险评价人员严格按照《风险评价管理制度》，认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作,为预防和控制事故提供可靠依据。
六、风险控制效果评价情况一年来，我司严格执行国家法律法规标准及各级部门的规定，严格管控企业安全风险，防患于未然，各项风险控制措施基本得到有效落实，管控基本到位，全面实现了企业安全生产目标，企业保持安全健康发展。
（一）聘请泰莱斯科技公司对企业安全风险进行了评估，出具了评估报告，对企业安全风险管控提供了指导性文书，使企业风险管理更具操作性、规范性、实用性。
安全生产风险评估总结汇报
安全生产风险评估总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
在过去的一段时间里，我们对公司的安全生产风险进行了全面评估，并进行了
相关的总结汇报。
现在我将向大家汇报我们的评估结果和相关措施。
首先，我们对公司的各项生产活动进行了全面梳理和分析，确定了可能存在的
安全风险和隐患。
在生产设备方面，我们发现了一些设备存在老化、磨损和维护不到位的情况，可能存在安全隐患；在生产流程方面，我们发现了一些操作流程不规范、员工缺乏相关培训和意识不够的问题，也可能会引发安全事故。
针对这些问题，我们制定了一系列的改进措施。
首先，我们将加强对设备的定
期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性；其次，我们将加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；同时，我们还将加强对生产流程的规范管理，确保每一个环节都符合安全要求。
除此之外，我们还将建立健全的安全管理体系，加强对安全生产的监督和管理，确保安全生产工作的落实和执行。
通过这次安全生产风险评估，我们深刻认识到安全生产工作的重要性，也认识
到了存在的问题和不足。
我们将以更加严谨的态度和更加务实的举措，全面提升公司的安全生产水平，确保员工的生命安全和公司的稳定发展。
谢谢大家的倾听！
此致。
敬礼。
突发环境事件风险评估实施报告
XXXXXXXXX有限公司突发环境事件风险评估报告二0一七年三月目录前言 (1)第一章总则 (2)一、编制原则 (2)二、编制依据 (2)第二章资料准备与环境风险识别 (6)一、企业基本信息 (6)二、企业周边环境风险受体情况 (8)三、涉及环境风险 (10)四、生产工艺 (17)五、安全生产管理 (20)六、现有环境风险防控与应急措施情况 (22)七、现有应急措施情况 (283)八、现有应急物资与装备、救援队伍情况 (25)第三章突发环境事件及其后果分析 (32)一、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (29)二、突发环境事件危害后果分析 (30)三、低温伤害 (36)四、危险物质的运输过程中流失产生的事故后果 (37)第四章现有环境风险防控和应急措施差距分析 (38)一、环境风险管理制度 (38)二、环境风险防控与应急措施 (38)三、环境应急资源 (39)四、历史经验总结教训 (39)第五章完善环境风险防控和应急措施的实施计划 (40)第六章企业突发环境事件风险评估 (44)突发环境事件风险评估小组 (42)附图1：公司所在区域饮用水源地保护区图附图2：公司所在区域水系图附图3：厂区周边道路及运输交通路线图附图4：厂区地理位置图附图5：厂区平面布置图及重点危险源分布位置图附图6：厂区应急疏散示意图前言所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。
环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响能够达到可接受水平。
在评估中把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化以及防护作为评价重点，关注事故对厂界外环境的影响。
风险评价管理组织成员及职责
危害因素识别及风险管理评价小组为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，扎实推进厂区安全标准化工作，通过事先分析、评价，制定控制、防范措施，事前预防，达到消除危害、控制风险的目的，提升公司安全管理水平，特成立以总经理为组长，安全科科长为副组长，技术干部及各班组骨干成员为组员的风险评价小组。
一、组成：组长:副总经理赵柱元副组长：安全科科长杨积德、生产部经理罗国安、生产部部长孟安世组员：安全科主任王虎安全科干事张振国电石一线车间主任陆兴智电石二线车间主任朱寅绪电石三线车间主任杨斌双氰胺车间主任杨万忠石灰氮车间主任李兴军余热锅炉、石灰窑车间主任钱兴桧水电段段长韩智兴化验室主任陈万彪机修车间主任马致远二、职责：1、风险评价小组组长职责全面负责本厂区危害因素识别和风险评价工作依据体系规定的风险评价方法，定期进行风险评价组织风险评价小组评估重大风险，确定风险控制措施根据风险评价结果确定重大危害因素，提出风险控制措施及管理方案，提交公司审核组织制定工区危害因素清单，并讨论生成风险评价报告落实重大隐患的整改措施掌握具体活动开展的时间和进度2、副组长职责组织危害识别和风险评价的培训工作，指导各岗位人员进行危害因素识别和风险评价活动协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别和风险评价，并对其进行分级和动态管理3、组员职责配合工区做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活动具体实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参与记录，并收集成册展开培训，提高员工风险识别能力，使其风险识别意识具有主动性和前瞻性做好隐患整改、变更、正常活动的风险识别的动态管理负责将危害因素清单及各控制措施、管理方案告知员工，并与员工进行广泛沟通三、管理网络图赵柱元杨积德罗国安孟安世王虎张振国陆兴智朱寅绪杨斌杨万忠。
常规活动风险评价表(LEC)
作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危（wei）险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷；2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障；3、通讯器材信号中断。
1、未按要求执行操作系统规程；2、违反公司劳动纪律；3、操作系统发生故障；4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。
(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程。
1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程；3、降低生产负荷；4、停车。
1作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危（wei）险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。
2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范，导致碰伤一例。