单层崩落采矿法的采准与切割
金属非金属地下矿山采矿方法对比表
金属非金属地下矿山采矿方法对比表（一）
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表（二）
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表（三）
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表（四）
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法对比表（五）
金属非金属地下矿山采矿方法类比表（六）
- -可修编.
金属非金属地下矿山采矿方法类比表（七）
- -可修编.
根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可能采用的采矿方法
- -可修编.
2、按矿体厚度分类：a、极薄——厚度在0.8m以下；b、薄——厚度在0.8~5m；c、中厚——5~15m；d、厚——15~50m；e、极厚——厚度大于50m2以上。
3、矿岩的稳固性分五级：⑴极不稳固：掘进巷道或采矿时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。
⑵不稳固：不支护的允许暴露面积在50m2以
⑶中等稳固：不支护的允许暴露面积为50～200m2。
⑷稳固：不支护的允许暴露面积为200～800m2。
⑸极稳固：不支护的允许暴露面积在800m2以上。
- -可修编.。
单层长壁式崩落采矿法系统管理与设计
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｌｎ ｗａｌｃ ｖｎｇ；ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ；ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｏｇ ｌ ａｉ ｒ ｄ ｃｉ ｙ ｔｍ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ
Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔｏ ｏ ｇ ｌ ｃ ｖ ｎ ｉ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｎ ｇ ｍ ｎ ｆ ｌ ｎ ｗａ ｌ ａ ｉ ｇ ｍ ｎ ｎ ｙ ｔ ｍ
Ｗ ＡＮＧ ． ｉ Ｈｅ ｗｅ （ ｃ ｏｌ ｆＧ ａ ｕ ｔ ， ｈ ｎ ｏ ｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎｅａｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｎ ｄ ｏ２ ６０ ， ｈｎ ） Ｓ ｈ ｏ ｒｄ ａｅ Ｓ ａ ｄ ｎ ｎｖ ｓ ｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｙ Ｑｉｇ ａ ６０ ０ Ｃ ｉａ ｏ ｅ ｔ Ｓｅ ｏ
顶， 崩落顶板 岩石 充 填采 空 区。长 壁 崩落 采 矿法 的 采准工 作和工 作面 的布置 都 比较 简 单 ， 缓倾 斜 薄 在 矿层 回采 中是 一种生产 能力 较大 、 生产效 率较 高 、 通
风条件较 好 的采 矿方法 。
该采 矿 法的采 准 、 切割 设计 比较 简单 ， 成了一 形
０ 引言
崩落采 矿法是 随 回采 工 作 面 的推 进 ， 计划 的 有
主要开 采矿 种有煤 矿 、 矿 、 矿 பைடு நூலகம் 土矿 以 及粘 土 铁 锰 铝
矿等。 １２ 主 要参数 ．
崩 落围岩填充 采空 区来实 现 地 压 管理 的采矿 方 法 ，
即随着 崩落矿 石 ， 强制 （ 自然 ） 落 围 岩充 填采 空 或 崩
第六章 崩落采矿法
第六章 崩落采矿法
3、 放矿制度： 等量间时放矿；依次全量放矿。
通风：自然通风；抽出式（局扇）；压入 式（局扇）。
第六章 崩落采矿法
看图思考： 1. 分段回采时有没有水平切割槽？ 2. 第二三分段的底部结构未画出为何？ 3. 分段巷道起何作用。布置在溜井那侧 好？ 4. 矿块内的几条巷道如何掘出？ 5. 最上分段的一小段顶柱起何作用？
第六章 崩落采矿法
三、采准切割工作： 数量：一条切割平巷，一条切割上山，若 干个矿石溜子，若干联络巷，通风安全出 口，设备材料人员等。 布置：溜子和联络巷之间距离通常取5~6 米和6~12米。
第六章 崩落采矿法
四、回采工作： 1、 落矿：浅眼爆破落矿；机械力量落矿（风镐、 切割机、切煤机） 2、 搬运： 3、 地压管理：1）工作面支护：木支护，金属 支护，液压支护；排距1~2米，间距1米左右， 工艺；作用：保证工作面安全； 2）初次放顶：空区跨度通常大于最大 悬顶距（6~20米） 3）经常放顶 4、 通风：
第六章 崩落采矿法
思考题： 1、 如何准确的说Vs和Vf哪个大？ 2、 如何理解图 3、 依次全量放矿的矿石损失为何比等量 同时放矿大？ 4、 两放矿口放等量矿石，一个放的块大
第六章 崩落采矿法
为减少损失贫化，根据上边放矿理论在崩 落法采矿时应注意以下几点： 1、块度：矿石的块度要适当，不可太小 也不可太大，覆盖废石的块度应大于矿石 的块度。
第六章 崩落采矿法
三、无底柱分段崩落法
1、构成要素： 矿块通常沿走向布置
第六章 崩落采矿法
矿块长度： 因无矿房和间柱，矿块之间没有明显界限 通常以放矿溜井控制的长度作为矿块的长度， 这个长度等于溜井之间的距离。主要由搬运设 备的有效运输距离和溜井的放矿条件决定，由 于各种搬运设备的有效搬运距离相差很大，矿 块长度的变化范围也很大，在生产实践中常在 50~200米范围内。
崩落法采矿法
5安全道：每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作：包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式：
直线式和阶梯式 2落矿：浅孔落矿 3出矿：电耙出矿 4顶板管理：工作面压力分布图
1支护：木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点：支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点： 1 按分段逐个进行开采； 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作：落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数：阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
非煤开采16.崩落采矿法
2~2.4m，高度为矿层厚度。
2013-7-24
第二节 单层崩落法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
4、回采工作 回采工作：落矿、运矿、支护和放顶。 1）工作面形式： 直线式：利于顶板管理、不能平行作业， 梯段式：不利于顶板管理、能平行作业
2013-7-24
第二节 单层崩落法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
3.采准工作 为提高矿块生产能力和适应这种采矿方法溜
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
井多的特点，在阶段运输水平多用环形运输系统。在环形运
输系统中，有穿脉装车和沿脉装车两种形式。穿脉装车的优 点是，由于溜井布置在穿脉巷道内，运输很少受装载的干扰，
故阶段运输能力较大；此外，可利用穿脉巷道进行探矿。它
的缺点是采准工程量大。确定穿脉巷道长度时要考虑溜井装 车时整个列车都停留在穿脉巷道上，不阻挡沿脉巷道的通行。
基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充
填采空区，以控制和管理地压。 崩落采矿法包括以下采矿方法： 单层崩落法 分层崩落法 有底柱分段崩落法 无底柱分段崩落法 浅孔落矿 浅孔落矿 深孔落矿 深孔落矿
阶段崩落法
深孔落矿
2013-7-24
第二节 单层崩落法
概述：主要用来开采顶板岩石不稳固，厚度小于3m的缓
但施工比较复杂和不便于出矿计量。设计时结合具体条件
根据放矿管理、工程量和生产能力等要求选取。溜井断面 一般为1.5×2m² 或2×2m² 。溜井的上口应偏向电耙道的一
侧，使另一侧有不小于1m宽的人行通道。溜井多用垂直的，
便于施工。倾斜溜井上部分段（长溜井）不小于60º ，最下 分段（短溜井）不小于55º 。
2013-7-24
崩落采矿法详解
采
• 矿块倾斜长度等于阶段斜长，取决于允许的工作
矿
面长度。一般工作面长度根据运搬设备的有效运
法
距和顶板稳固性确定。国内长壁式崩落法采场广
泛采用电耙运搬，工作面长度一般为30-60m。
• 矿块走向长度:不受地质条件限制（如无倾斜断 层）时，一般为70-150m，少数达200-300m。
第二节 单层崩落采矿法
• 三、切割工作
第
• 切割工作包括掘进切割上山3和切割平巷5，如图6-1所
六
示。
章
• 切割上山相当于煤矿的“开切眼”，作为起始回采的自
崩 落 采
由面。它一般位于矿块一侧，与矿块下部的矿石溜井和 上部的安全通道相连。 • 切割平巷作为崩矿的自由面，并兼作通风、行人通道，
矿
安放电耙纹车或刮板输送机。切割平巷位于采场下部，
章
法等少数崩落采矿法以外，这类采矿方法采下的矿石大
崩 落 采 矿 法
部分是从崩落的覆盖废石层下放出的，故矿石损失，贫 化大（矿石损失率和贫化率分别比其他采矿方法大5％10％）。
• 崩落采矿法的应用：是三大类采矿方法中应用较为广泛 的一类采矿方法，在部分国家（如瑞典）和部分矿种（ 如铁矿）开采所采用的采矿方法中，崩落采矿法位居榜
法
➢ 崩落采矿法会引起围岩破坏和地表塌陷。因此
，覆岩允许破坏和地表允许塌陷是使用崩落采
矿法的基本条件。
第一节 概述
• 空场采矿法采用两步骤回采，矿房回采生产能力大、效
第 六
率高，但矿柱回采生产能力小、效率低。与两步骤回采 的采矿方法不同，崩落采矿法采用一个步骤回采，因此 ，一般，矿块生产能力大、效率高。但是，除单层崩落
第
采用盘区划分时，有些矿山将盘区沿倾斜
几种地下采矿方法总结
优
生产效率高、作业安全、生产灵活
缺
损失贫化大,不适开采高品位,高价值的矿石
详细分类垂直方向上崩落单元划分
名称矿块的结构特征
特点
优点
缺点
大的特点备注适用
单层崩落法适用：开采顶板岩石不稳固、厚度小于3m、倾角小于30°的层状矿体
长壁式
工作面壁式,工作面长等于整个矿块斜长
采准工作和工作面布置简单,生产能力答.劳动效率高,损失贫化小,通风好
大部分矿房和矿柱回采,回采时充填采空区,用充填采空区控制地压.矿石损失贫化小,成本高,充填系统复杂,
适用条件
矿石围岩稳不稳固均可以应用,最好是矿石品位高的贵重金属
分类依据
1矿块结构和回采工作面2充填料和输送方式干式、水力、胶结
详细分类
特征
适用
优点
缺点
充填顺序
单层充填法壁式充填法
用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采,同时充填
缓倾斜薄矿体,顶板岩层不允许崩落,不留矿柱一步骤回采
回采率高、贫化率低
矿工效率低、坑木消耗量大边出矿边架木棚
从下向上一段一段充、充填时拆除立柱
上向水平分层充填法
将矿块分矿房矿柱采,采矿房时从下向上逐层
砌隔离墙
矿石损失小
成本高、充填系统复杂、阶段间柱回采困难
下到上
上向倾斜分层充填法
分矿块倾斜分层
回采：三角底部倾斜工作面,正常倾斜面,三角顶部;水砂充填
薄中厚、缓倾斜、矿岩稳固矿体
工作面沿矿体走向或倾向全面推进,回采过程中将夹石或贫矿留下形成不规则矿柱,维护采空区
采准工作量小,回采简单,成本低,木材消耗小,通风好
顶板暴露面积大安全性差,损失高,顶板和通风管理要求严格
矿山井下采矿方法的技术对比分析
矿山井下采矿方法的技术对比分析在矿山开采领域，井下采矿是一项复杂且关键的工作，而选择合适的采矿方法对于提高采矿效率、保障安全生产以及实现经济效益最大化至关重要。
不同的采矿方法具有各自的特点和适用条件，下面我们就对几种常见的矿山井下采矿方法进行技术对比分析。
一、空场采矿法空场采矿法是将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，后采矿柱。
在采矿房时，依靠矿岩自身的稳固性和留设的矿柱来支撑采空区。
这种方法的优点是采场生产能力大，回采成本低，矿石贫化率小。
例如，在开采稳固性较好的厚大矿体时，采用房柱法可以实现高效率开采。
工人在宽敞的矿房中作业，安全性相对较高。
但空场采矿法也存在一定的局限性，如果矿岩稳固性较差，容易引发顶板冒落等安全事故。
而且，后期回采矿柱时，作业条件往往较为困难，资源回收率相对较低。
二、崩落采矿法崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落围岩来充填采空区，以控制地压。
常见的崩落采矿法有无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法。
无底柱分段崩落法具有结构简单、机械化程度高、开采强度大等优点，适用于开采中厚以上、倾斜至急倾斜的矿体。
但其矿石损失贫化较大，通风条件相对较差。
有底柱分段崩落法在采准工程布置上相对复杂，但矿石损失贫化指标相对较好，通风条件也有所改善。
不过，这种方法的采准切割工程量较大，成本较高。
三、充填采矿法充填采矿法是在回采过程中，用充填料充填采空区，以控制地压和防止地表下沉。
常用的充填采矿法有干式充填法、水力充填法和胶结充填法。
干式充填法的充填料成本较低，但劳动强度大，充填效率低。
水力充填法能够实现较高的充填效率，但需要处理大量的泥水，排水费用较高。
胶结充填法的充填体强度高，能够有效控制地压，但充填成本相对较高。
充填采矿法的优点是能够有效控制地压，减少地表下沉和矿石损失贫化，提高资源回收率。
但其缺点是工艺复杂，成本较高，生产能力相对较低。
四、采矿方法的选择因素在实际矿山开采中，选择采矿方法需要综合考虑多种因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
单层崩落采矿法的采准与切割
采准布置可分为脉内和脉外两种布置方式。
脉内采准又可分为双巷道布置方案（图1）及单巷道方案（图2）。
采用双巷布置后退式回采时，阶段运输巷道随回采工作面的推进而报废，而保留下部巷道做为下阶段回采时的回风、运料和行人之用，因此采场通风条件好，可以实现多阶段采矿。
单巷道布置方案的优点是采准工程量小，但运输巷道的维护工作量大，需要留矿石顶柱和底柱，矿石损失大，采场通风条件也不好。
近年来有些矿山使用混凝土预制块支护巷道不留顶柱，减少矿石损失；脉外采准布置方式也可分为双巷道布置方案（图3）及单巷道布置方案（图4）。
前者采场通风条件好，运输能力大，用于大型地下矿山。
后者由于采准工程量小，巷道维护工作量也小，故使用的较多。
图1 脉内采准双巷道布置图1-沿脉运输巷道;2-运料巷道;3-电耙硐室[next]图2 脉内采准单巷道布置图1-沿脉运输巷道;2-回风巷道图3 脉外采准双巷道布置图1-沿脉运输巷道;2-装矿巷道;3-联络巷道;4-安全口图4 脉外采准单巷道布置图1-沿脉运输巷道;2-电耙巷道;3-安全口[next] （1）放矿溜井。
采场内使用电耙沿矿体倾斜耙矿时，每个放矿溜井负担的耙矿范围最多不超过4 排木柱的间距，因此放矿溜井间距一般为4～6m。
如用电耙沿矿体走向耙矿时，每个采场可以布置一个放矿溜井。
（2）拉底巷道。
一般采用图5 的布置方式。
图5 拉底巷道布置方式1-拉底巷道;2-放矿溜井（3）安全口。
如图4 所示，自矿块上阶段运输巷道中掘进安全口，间距10～12m，规格2.0×1.8m，供行人、通风和下料用。
（4）切割上山。
以长壁式单层崩落法为例，每个矿块回采之前需要掘一条或多条切割上山，其规格为2～2.4×2m。
上山位置一般布置在矿块的一侧，距边界断层5m 左右，如果采矿需要通过矿块内数条断层。