电厂2017年度电机维修技术规范书正式
电厂电机维修技术规范书
批准：
审核：
编制：
2017年2月13日
1总则
1.1 本技术规范书适用于电厂2017年度高、低压电机修理项目，提出了维修、质量等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求投标方所有投标技术细节不低于国家和行业技术标准。
1.3招标方全厂损坏电动机维修工作全部由投标方完成，修理质量由投标方负责。
必要时投标方须到招标方现场勘查。
1.4 投标方资质及要求
1.4.1具备机械设备修理维护运营资质，并提供营业执照及相关资质证明材料。
1.4.2应具有必备的电机修理设备、电机检测、试验设备，并提供相关设备清单。
1.4.3从业人员应必备有相关行业资质和对应的技术水平。
1.4.4具有防爆电机维修资质,中心高630㎜以上.
1.4.5线圈制作、机加设备配置齐全.
1.4.6动平衡 3kg-8000kg的能力。
1.4.7起重能力达到30T。
1.4.8直空浸漆2米以上。
1.4.9试验台2000KW以上的空载能力。
1.4.10高低压电机备机不少于300台。
1.4.11投标方说明其公司厂房地理位置、规模、技术人员配置、可承担修理范围、响应速度、质保周期及近3年业绩（2014至2016年，以合同或协议原件扫描件为准,业绩不能造假）等内容。
2标准和规范
投标方应执行国家、行业有关标准、规程、规范和规定，招标方的各项生产、安全、设备、质量等管理规定，以及包括但不限于以下标准、规程、规范、规定：
GB4826 电机功率等级
GB1032 三相异步电动机试验方法
GB/T1993 旋转电机冷却方法
GB1971 电机线端标志与旋转方向
GB4772 旋转电机尺寸和输出功率等级
GB10068中心高为 56mm 及以上电机的机械振动的测量及限值
GB/T14711 中小型旋转电机安全通用要求
GB/T13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件
上述标准均应为最新有效版本，选用的材料及配件均要求符合相应的国际和国家标准。
3 维修要求
3.1投标方随时听从招标方生技部安排，按各种设备的技术要求，保质保量按时完成设备维修任务并送达招标方现场，不能影响正常生产。
投标方对所修设备必须准时（一般电机3天内完成，现场急需设备在24小时内完成）。
3.2投标方必须严格按国家和行业相关标准规范进行电机维修，保证维修质量，修后不低于原设备性能，不得降低重绕绕组线径或减少匝数。
3.3如果已修好设备在设备工作场地的通风情况、温度、湿度、供电电压、功率匹配、负载、粉尘等全部正常情况下出现问题，投标方负责保修，投标方承担所维修的设备的一切费用。
3.4如果已修好设备在以下情况下（如设备工作场地的通风情况、温度、湿度、供电电压、功率匹配、负载、粉尘等有不合格情况下）出现问题，投标方不予保修。
3.5如果投标方维修后电机故障率、返修率高则招标方可随时终止合同，由此造成的损失将从投标方维修费中扣除。
3.6在电机维修中，投标方与招标方在电机维修技术问题上发生矛盾时，投标方应拿出相应的技术标准与招标方沟通并征得招标方同意后方可进行下道工序。
3.7修理材料如漆包线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘签、电机引线、接线鼻、接线板、轴承等全部由投标方提供。
更换绕组拆下的旧绕组铜线及其他废料归投标方所有，招标方无权收回。
3.8维修单位必须对送修电机妥善保管，如有进一步损坏或丢失，要负责修复和赔偿。
3.9电机维修前必须由招投标双方对电机损坏情况进行确认，对没确认即进行维修的，不予进行结算。
3.10投标方更换的电机配件，应选用正规品牌、质量合格的导线、轴承、绝缘材料、润滑油等材料与部件，投标方偷工减料、以次充好、以不合格产品冒充合格产品欺骗招标方的，投标方应当承担违约责任。
3.11投标方应当对定、转子线圈做三遍绝缘浸漆处理，并做24小时恒温控制的
干燥处理。
采用真空浸漆。
3.12投标方应按出厂时电机铭牌标明的轴承型号、规格更换轴承，轴承不得随意选用，以免给招标方造成不必要的损失，投标方未按铭牌标明的型号、规格更换轴承，给招标方造成损失的，投标方应当赔偿招标方损失，投标方应按润滑的技术要求加足润滑油（脂），要求使用SKF LG2/5润滑油，低速电机允许使用二硫化钼润滑油。
3.13其他技术方面的要求，投标方需按照电动机检修、检验的行业规范执行。
3.14维修后的电机达到如下质量基本要求：
3.1
4.1电机本体完整，附件齐全，整体喷漆。
3.1
4.2维修后的电机空载运行电流、振动、噪音及轴承部位温升等均符合行业标准。
电机转动部分灵活，对电机轴承进行必要检查、维护保养工作，对无需更换轴承的应进行清洗、检查、更换适合适量的润滑脂，对需更换轴承的，需通知招标方确认，由投标方负责更换。
3.1
4.3所有维修用材料必须符合相关规范要求，主要材料（如漆包线、绝缘漆等）均须有生产厂家合格证、材质证明书等，并由招标方指定人员确认后方可使用。
3.1
4.4每台电机维修完后，都必须进行必要的检测和试验，如直阻测试、绝缘测量、耐压试验、空载运行试验等检测工作，并附检测报告连同电机一并交付招标方作为验收的资料。
4 项目范围及报价
4.1维修范围：本次电机维修招标为中标之日起至2017年12月31日一年，招标方需维护的电动机：电压等级6KV、380V、220V。
4.2报价原则：
4.2.1投标方按照电机维修项目报价（按电动机电压等级、功率、绝缘等级、级数、潜水泵、深井泵、电焊机分别报价）。
维修项目如下：
1）局部维修项目包括更换电机接线板(连接螺栓、连接片等材质都应为铜质)、电机轴承更换保养及电机局部绝缘处理，转子局部维修、电机外壳除锈喷漆防腐处理等所有维修项目。
2）整体维修项目：除包含局部维修项目外，还含更换电机定子线圈等其他达到
电机正常使用标准的维修项目。
3）特殊维修项目：如机轴的维修、绕线式电机转子绕组维修、端盖加工、动平衡试验等。
4.3厂区内电机的拆装由招标方负责、投标方协助装卸，所有维修设备由投标方负责往返运输.
4.4投标单位按电机维修分项报价表进行报价，报价为电机维修每千瓦单价。
分项报价：
（一）低压电机解体分项明细报价
分项报价：
（二）高压电机解体分项明细报价
5交货期
5.1交货期按招标方要求。
6 质量保证
维修设备保修期为1年（如达不到要求或有异议，投标方需说明其质保期），保修日期从送达使用日为起始日。
在保修期内如出现质量问题，投标方负责本台设备的全部维修费用，
在接到招标方通知后，应在1小时内给予答复，4小时内派人进行现场服务。
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。
新安装电动机投运一年后大修一次。
防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。
小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
电动机维修保养标准规范标准
1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。
2．适用围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。
3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。
4．检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。
4.2 检修间隔期表15．检修容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。
5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。
5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。
5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。
5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。
5.2 中修5.2.1 包括小修容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟的积尘污垢。
5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。
5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。
5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。
5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。
5.3 大修5.3.1 包括中修容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。
5.3.3 铁芯的紧固处理。
5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。
5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。
5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。
5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。
电动机维修技术规范
准大发电厂电动机维修项目技术规范书批准：审定：审核：编写：准大发电厂二O一四年十月一、工程概况及施工特点电动机绕组是电机的心脏，它是电机所有结构部件中工作最繁重而结构最薄弱的地方。
因为除绕组外电机的其它部件多为钢质材料制造，如正常使用一般均较少损坏。
而电机绕组则有所不同，它是由绝缘导线绕制并经外包绝缘后嵌置于铁心槽内，在通电工作时将会因产生旋转磁场而引起绕组电磁振动和发热，使绕组成为最易受损的部件。
同时由于选型不当、操作失误和保护失灵等诸多因素，均极易造成电机绕组损坏，严重时甚至会烧毁绕组。
因此，电机的故障与修理除少部分机械原因外，绝大多数均为绕组故障。
常见的有绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。
实际运用中绕组稍大一点的故障，只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。
二、施工内容、工作量1、施工内容电动机绕组拆除，重新缠绕新绕组；做电机各相试验。
2 、工作量根据实际缠绕数量定。
三、工作地点及工期1、工作地点：电动机修理厂2、计划工期要求：2015年1月1日至2015年12月31日四、技术要求1、把已拆除端盖和转子的电机，绕组接线部分朝上竖起来。
如系特殊规格或缺失铭牌。
则要先记录下电机的有关数据。
如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。
2、用錾子贴近铁芯将铁芯外的绕组齐根剔除，一般只剔除一个端面绕组。
在剔除的过程中，不要损伤定子铁芯。
对于铁芯长度比较短的电动机，可以用冷拆法拆除绕组。
将未錾绕组下部机座垫起来。
或在下部机座螺丝孔里装几根长螺丝。
用小于线槽的钢冲条，将槽内绕组逐槽冲出。
一般冲到铁芯高度2/3以上就可以了。
冲完所有绕组后把电动机翻转过来，用撬棍和手钳，将冲出的绕组逐个拔出，然后用清槽刀清理残留在线槽内的杂物。
遇到定子铁芯比较长或较大的电动机。
用冷冲法很难将绕组冲出。
这时需用加热的方法软化绝缘漆。
电动机的检修维护规程范本（2篇）
电动机的检修维护规程范本一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
风电机组运行维护技术规范
风力发电机组运行维护项目技术要求目录1.总则2.遵循的主要现行标准3.设备概况4.项目名称及内容5.技术要求6.安全、质量、人员要求7.双方责任8.服务期限9.检修质量验收标准10.投标方应提供的文件11.终止、变更L总则1.本规范适用于风电一场67台风力发电机组、风电一场33台风力发电机组共100台风力发电机组运行维护项目，包括但不限于风力发电机组故障诊断与分析, 日常缺陷处理，特殊巡检，预警排查，隐患排查，定期巡检，半年检全年检验收，技术监督，各类专项检查，事故应急抢修，协助开展大部件更换及技术改造，风机软件升级等相关工作。
2.招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
3.如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的服务完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中明确列出。
4.本技术协议所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时•，按较高的标准执行。
5.投标方对服务范围内的所有工作负有全责，包括分包（或对外采购）的产品及服务。
分包（或对外采购）的产品或服务提供商应征得招标方的同意。
6.本技术协议为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
7.本规范书未尽事宜，由招标方和投标方在合同技术谈判时协商确定。
8.本项目不得转包。
9.专业技术要求1.1投标方应具有100人及以上运维技术人员规模，入场工作人员需提供安全生产监督管理总局监制的高空作业证、电工证。
9.2投标方近三年在行业内应具有1500kW风力发电机组99台以上风电场整体运维业绩或累计不少于300台风力发电机组运维业绩提供合同复印件作为业绩证明材料。
9.3.投标方必须在投标前到场站实地进行踏勘，踏勘确认书作为投标的必备文件, 踏勘费用自理。
10.投标方需具备承修、承试三级以上资质或电力工程总承包三级及以上资质。
电动机维修技术标准共14页
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
机电设备检修技术规范(删除部分)
3.4 斜井人车3.4.1 车体部分3.4.1.1 扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链及其它部件齐全完整，铆钉和螺栓不松动。
3.4.1.2 车棚的四壁和进出口应平稳光滑，不得有尖棱、尖角和突出物。
3.4.1.3 车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、裂纹、破洞和明显变形。
车棚的凸凹深度不得大于15mm。
3.4.1.4 焊缝紧密均匀，无裂纹、夹渣、烧穿和假焊缝等缺陷。
3.4.1.5 铆接件不得采用点焊。
3.4.1.6 车体变形沿长度方向的直线度不大于3‰，全长不得大于9mm；平行度不大于4‰；垂直度不大于4‰，全长不得大于10mm。
3.4.2 开动机构3.4.2.1 弹簧无裂纹、断裂和永久变形。
3.4.2.2 开动弹簧和制动弹簧，在安装前应做5次全压试验（压缩至工作负荷的高度），测量第四次和第五次高度，其值应不变。
3.4.2.3 把开动弹簧和制动弹簧压缩至工作高度，检查其负荷，应不超过工作负荷的6%。
3.4.2.4 主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向箱的间隙：抱轨式不得大于0.5mm，插爪式不得大于1mm。
3.4.2.5 手动操纵机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位润滑良好。
3.4.3 制动装置3.4.3.1 抱轨式人车3.4.3.1.1 抱爪在揳形箱内非工作状态时的侧面间隙不得小于2mm。
3.4.3.1.2 用手横向水平推拉揳形箱，动作灵活，横向移动量不得小于20mm。
3.4.3.1.3 斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面必须贴合严密，其间隙不得大于0.3mm。
3.4.3.1.4 楔形箱内斜铁薄端与楔形箱内侧表面平滑过渡，不得有突起。
斜铁的突棱对抱爪的下落不产生阻滞现象。
斜铁螺栓的端头必须低于斜铁表面1~2mm。
3.4.3.1.5 静止手动落闸试验，整体抱爪与规面的夹角为60o~70o,镶牙片的抱爪与轨面的夹角为70o~75o，目测抱爪的前部牙面与钢轨头咬合在2/3以上。
3.4.3.1.6 牙片的底面与抱爪的接触面积不得小于65%，牙片与抱爪的宽度、斜度必须一致。
国家能源局公告 2017年第10号
27
规范 2017-11-15
NB/T32037-2017 光伏发电建设项目文件归档与档案整理
2018-03-01
28 2017-11-15
29
NB/T32038-2017 光伏发电工程安全验收评价规程
2018-03-01
N安全预评价规程
2017-11-15
73 DL/T1743-2017
带电作业用绝缘导线剥皮器
2017-11-15
2018-03-01
74 DL/T1744-2017
循环流化床锅炉煤制备系统选型导则
2017-11-15
2018-03-01
75 DL/T1745-2017
低压电能计量箱技术条件
2017-11-15
2018-03-01
76 变电站端子箱
6
小桐子毛油
NB/T13009-2017
2017-11-15
2018-03-01
7 小桐子精炼油
NB/T13010-2017
2017-11-15
2018-03-01
8 NB/T13011-2017
生物柴油工业名词术语
2017-11-15
2018-03-01
9 NB/T31112-2017
风电场工程招标设计技术规定
2017-11-15
2018-03-01
53 NB/T42136-2017
电网设施金属构件 湿热环境防腐涂层技术要求
2017-11-15
2018-03-01
54 NB/T42137-2017
高压交流隔离开关和接地开关试验导则
2017-11-15
2018-03-01
55 NB/T42138-2017
电机、电器维修工操作规程范本
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
发电机维修规范
发电机维修规范一电机修理的一般规定1. 电机修理前必须对电机做详尽的勘验,以便确定修理的范围2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单见附录.3. 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度.4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后,必须在电机出线端套上永久性的标记.电机接线应与端子标号一致,各端子的接触应紧密.电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置,并牢固无损.5.电机抽装转子时,在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸,抽装过程防护好绕组,不要损伤定转子绕组.二电机主要零部件修理技术要求1 绕组的修理2. 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路,且又易于修理者,可局部包扎、烘潮喷漆.但每台电机该类故障不得超过一处.3. 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处,或虽为一处而不易检修者,一律拆除绕组重新绕制.4. 对出线头绝缘损坏者,应拆去旧绝缘,换上相应绝缘等级的绝缘材料,烘潮喷漆5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳,应重新搪锡.然后可靠连接,包绝缘、喷漆.在修理过程中必须防止绕组变形.6.绕组绝缘老化,严重脆裂则应换新.7.轴承更换为同型号的进口轴承.轴承装配前,必须检查电机轴颈,如果电机轴颈磨损,须由技术人员出技术要求进行加工处理,用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈.冷压滚动轴承应慢慢敲入,敲时不能单边受力,须用套筒使轴承均匀受力.三绕组重新绕制的技术要求1 导电材料的选取,一般应用原制造厂所采用的牌号.如果没有相同牌号,须选取性能高一档的材料.2 当需用其他牌号的导线代替时,必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积,绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热,替代导线的规格牌号,必须填写在修理记录单上,允许用若干并联导线来替代,但须保持总截面不变,允许增加截面积,但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘.3 采用模绕法,浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸,用木头或酚醛层压板制作线模,绕线模必须制作正确.4 绕线时若导线长度不够或断线时,须在线圈端部接头,接头应在过桥处,其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个.5 绕制磁极线圈时,应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架,并可根据原电机实物制作,骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得,线圈横截面积可按下式计算：式中：匝数；N──d──导线直径,mm；K──绕线系数.6 绕制线圈时,不得损伤绝缘,若发现绝缘层脱落,须进行绝缘处理.7 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线.但不允许用棉纱拉线.8 根据原电机的绝缘等级,选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料,按规格截取.9 磁极线圈从绕线模上取下后,沿全周界包以绝缘带.10 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘,绕组支撑绝缘.11 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等,用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以绝缘带,非裸铜线匝间绝缘,一般不再作特殊要求.12 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等,必须保证具有良好的匝间绝缘.13 槽绝缘必须依槽的形状折好,紧靠槽壁,两端各长出槽口5～10mm向上高出一个槽口的宽度,先留有适当余量,以免绝缘在槽内滑动,致使线圈可能碰壳.待嵌线完毕,再剪去多余部分,转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些,嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈加强一些.14 层间绝缘在两线圈的中间放置～1.5mm厚相应等级的绝缘材料,厚度视沿槽高的自由空间而定,层间绝缘比槽绝缘长5～10mm.15为改善冷却条件,不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘.16 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理.17 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺,槽绝缘是否对称整齐,并加以修正.18 手绕法开始下线时,导线始端须留有余量,并固定在转轴上,因导线将直接放入电机槽内,故必须使导线绝缘免遭破坏,每次放入一匝,从最内部的线圈起直至每个磁极的全部线圈完成为止.中途不得切断导线.19对于嵌线式软线圈,首先将扎线移至线圈端部,同时把导线理齐,在铁芯端面槽口嵌入,然后顺势拉入槽内,随即将线圈的另一端推到节距槽处,用合适的垫纸垫在线圈下面,并注意绕组端部须排列整齐,不应有明显交叉.20用压线板将槽绝缘重迭封口,盖上绝缘纸打入槽楔,槽楔不能太紧以免损伤绝缘,也不宜太松以防受振动后滑出.21 用手轻压端部,使端部不致高出铁芯,电机定子线圈须整理喇叭口,揿喇叭口时不得用力过猛,尤其不得用铁锤直接敲打线圈.22 安排引出线位置,使相邻同类磁极的极性必须相反,分清底线面线,并理直后套上颜色不同的两种绝缘套管.23 轻拉线头,刮净导线端头的绝缘层,端头长度视具体规格而定；削去绝缘层的端头约50mm,绞紧接头后焊接牢固包以绝缘.24 定子绕组须配齐引出电缆并与定子绕组线头绞紧,然后进行焊接并包以绝缘.25 将所有连接线进行整理、排齐,连同引出电缆一起用玻璃丝带扎紧.所有焊接接头要保证牢固、圆滑、所有接头须经绝缘处理,扎带应尽量包得均匀整齐.四电机烘潮浸漆技术要求1 电机烘潮旨在借助热源、驱除电机内部水分、潮气.提高绝缘电阻值,电机浸漆系用电气绝缘漆填充孔隙,电机浸漆应根据电机绝缘等级选择不同型号的绝缘漆.a.提高绝缘强度；b.提高绝缘的抗潮性；c.改善绝缘的导热性与抗热性；d.紧固绕组.2.电机在在浸漆前须先将电机定子及转子分别清理干净,可用电气专用清洗剂或93高清洁汽油用软毛刷清洁电机浸漆包括浸渍,浸渍前的烘潮和浸渍后的干燥.3热空气干燥法以采用红外线烘烤为宜,空气温度不得大于100℃.连续烘烤12h后,冬季冷却10分钟,夏季冷却20分钟后,对电机绕组刷浸渍漆.3 严重潮湿的电机不能采用电流干燥法.采用电流干燥法的电机,其绕组绝缘电阻不得低于Ω.4 电流干燥法a.定子内通入低压交流电源,但其电压不应大于15％电机额定电压,电流不大于100％电机额定电流b.定子绕组接成串联通直流电流,但在切除电源时必须注意不能将电机绝缘击穿.5. 电流干燥法应使温度计与绕组接触良好,且无冷空气流过的情况下,插在绕组中的温度计读数不大于70℃.6 送外修电机预防性检修的电机绝缘下降自己无法处理,将已经清洗干净的转子、定子送进烘房,逐渐加温至100～110℃,烘24h,每隔1h测一次绝缘电阻并作记录,待绝缘电阻稳定在5MΩ以上,预烘即完成.从烘房中取出后待其自然冷却至60～70℃时喷覆盖漆.喷漆时,漆膜应光滑均匀.7.处理后的电机各绕组对铁心的冷态绝缘电阻值不得低于Ω.使用500V兆欧表五．电机外协大修技术要求71 检查浸渍漆及表面覆盖漆牌号、质量、禁止使用结块、冻结或夹有有害杂质的漆,浸渍漆应与电机绝缘等级相适应；喷漆应用防霉漆或耐电弧磁漆,稀释剂应符合绝缘漆的要求.2 调漆的粘度4号粘度杯20℃时,绝缘浸渍漆一般以20～25s为宜.3预烘：将电机转子和定子送入烘房,须使其均匀受热,当烘房内温度达到110℃时,保温12h.每隔1h测一次绝缘电阻,并作记录.4 浸漆前应进行下列工作：5 检查绕组有无短路、碰壳、开路及接线是否精确无误.6清除绕组上油污、灰尘及其他附着物,包括定子内径,涂漆前定子内一切杂物必须彻底清除.7 浸渍：将已经预烘的线圈定子或转子自然冷却到50～70℃时进行浸渍,浸渍时间15min以上,以气泡不再发生为标准.浸渍最好采用真空浸漆,如采用浸漆法,应浸没；若采用灌漆法,应反复多次浇灌.滴漆30min以上,应为滴干为准,并把多余的漆甩出来,以免浸渍漆在不应积存的空隙积存,整流器、轴端所沾附的绝缘漆要用溶剂擦去.8 烘干：升温达到75℃保温4h,然后继续升温2h,当温度达到110℃后保温12h,绝缘电阻稳定在2MΩ以上,在烘箱内,自然冷却.重新绕制电机：绕组须两次浸渍,按7项要求；两次烘烤,按8项要求.励磁机的维修与电机相同.五其他技术要求1.电机壳体及轴承前后支撑架及端盖应无影响机械强度的裂痕,变形、裂纹、开焊等现象.2.风机扇叶完整无破损裂纹等现象,与轴配合紧密.3.螺栓、螺母应紧固无松动现象,所有螺栓螺母应涂螺纹紧固胶.转子转动灵活、运转正常无异声.轴伸径向无偏摆现象.4.旋转整流管外观无破损,焊线端无松动,测试二极管正反向阻值,正向：8~10Ω反向：10000Ω以上5.电机修理后应内外清洁无垢.电机内部机械结构件应擦干净后刷防锈漆,外观打磨后喷电机原色漆,漆面应光滑无流痕,不起层.喷漆前,应防护好绕组,引出线、铭牌,无油漆覆盖.6. 电机主修人员按维修规范全面控制电机的整个维修过程,并认真填写维修记录单.在维修过程兼有检验职责,对外修回来的电机进行检验,对检验不合格,喷漆质量差,有权要求返工拒绝签收.发电机维修记录单中频发电机测量记录。