顶管施工重点难点
顶管施工重点、难点
顶管施工重点、难点顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析.pptx
1、顶管机：
顶管机的作用①切削土体并搅拌均匀, ②控 制顶进的方向。
泥水平衡顶管机
2、主顶系统：
主顶系统装置由：后座垫铁、
导轨、千斤顶及千斤顶支架、
后座泵站组成，其作用是完成
管道的推进。
U型顶铁
千斤顶
主顶泵站 后座顶铁
3、穿墙止水环
穿墙止水环安装在 工作井预留洞口，具 有防止地下水、泥砂 和触变泥浆从管节与 止水环之间的间隙流 到工作井。地下水丰 富、压力大，或管道 埋深较深时，压板可 加工成绞接，防止止 水橡胶因地下水压力 往外翻出。
南片区平面图
北片区平面图
1.1顶管施工原理
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然 后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶 推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越 土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留 口穿出，形成管道的施工。 现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法，其施 工原理：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石 破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢 管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干 土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储 水箱内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息 化及全自动化泥水平衡顶管机
触变泥浆管
注浆孔的形状及布置：在每节管的前 端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为6个， 孔的布置均匀。经过不断压浆，在管外壁 形成一个泥浆套。
8、穿墙进洞
接收井进洞处理与工作井相 同，当顶管顶到墙体位置时， 凿穿实际工具头进洞位置的混 凝土，迅速顶出工具头。
预留口填充物 止水环
顶进方向
9、管内通风
1、施工人员需进入管道内作业或检查维修 设备时，施工前须对管道内进行通风，施工 过程中应连续对管道内通风； 2、临时进入长时间没有对管道内通风的管 道作业时，须对管道内通风30min后，并对 管道内进行毒气监测，明确安全后才能进入 管道内作业； 3、管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对 管道内进行通风，减少烟雾进入管道内，减 少烟雾对测量激光束的影响；
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析
顶管施工分类：根据顶管施工的用途、顶进方法、工作井结构及土层适应性等，可以将顶管施工分为多种类型，如敞开式顶管、密闭式顶管、挤压顶管、注浆顶管等。
顶管施工的基本原理
顶管施工定义：顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术
工作原理：利用顶进设备将管道按照设计好的路线顶入土中，达到铺设管道的目的
顶管施工的优点：减少开挖工作量，节约土地，降低施工成本，减少对周围环境的影响
事故案例的教训与预防措施
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教训总结：分析事故发生的关键因素，如操作失误、设备故障等
事故案例介绍：简述事故发生的时间、地点、原因和后果
预防措施：提出针对事故原因的具体预防措施，如加强培训、定期维护等
案例反思：强调从事故中吸取教训，提高安全意识，避免类似事故再次发生
顶管施工质量控制与验收
质量问题的处理与预防措施
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处理方法：针对不同问题采取相应措施，如更换材料、调整工艺、维修设备等
顶管施工质量问题：材料质量、施工工艺、设备性能等
预防措施：加强质量管理体系建设，提高施工人员素质，定期维护保养设备等
验收标准：符合相关规范和设计要求，确保工程安全可靠
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顶管施工原理、重难点分析及事故案例分析
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03
顶管施工重难点分析
05
顶管施工质量控制与验收
02
顶管施工原理
04
顶管施工事故案例分析
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01
顶管施工原理
02
顶管施工的定义和分类
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案一、顶管工程的难点1. 地质条件复杂地质条件是影响顶管工程施工的主要因素之一。
地下地质情况不同，地层结构不同，难度也不同。
对于砂岩、砾石等毫不稳定的地质条件，顶管施工更加困难。
2. 施工现场狭窄顶管施工一般采用坑外开挖的方式，施工现场一般是在市区、河道、交通动脉等狭窄地段，受限于土地利用、周围建筑物、地下管线等因素，施工空间狭小，给施工带来很大的难度。
3. 地下管线密集城市地下管线交织，包括自来水管、排水管、燃气管、电缆等，施工风险大，一旦损坏，后果严重。
4. 施工期限短顶管施工一般处于城市建设的现代化进程中，施工期限短、任务繁重，时间成本高，要求高效、快速完成。
5. 施工环境恶劣地下排水、河道、沟渠等地方环境复杂，易受水压和周围环境的影响，给施工带来不小的困难。
二、顶管工程的解决方案1. 提前进行勘察分析在顶管工程施工前，需要做好勘察工作，了解地下地质情况、地层结构、地下管线分布情况等，情况多了才有底。
只有通过系统的、全面的现场勘察，才能对地下的情况有全面的了解，从而对施工采取有利的措施。
2. 选择合适的顶管材料根据地下地质情况、地层结构以及地下管线的情况，选择合适的顶管材料，根据实际情况，灵活选择使用钢管、预应力混凝土管等，以提高顶管施工的质量和效率。
3. 采用先进的施工技术采用先进的顶管施工技术，如隧道挖掘机、隧道盾构机等，在顶管工程中得到了广泛应用。
这些技术具有施工速度快、质量高等特点，能有效解决顶管工程的难点。
4. 制定科学合理的施工方案在施工前，根据现场实际情况，对工程施工中的重要环节和关键节点，制定合理的施工方案，减少施工人员的失误，提高安全性。
5. 严格把控施工质量监测施工过程中的地下管线、地下水位等情况，及时调整施工方案，严格把关施工质量，确保施工安全。
6. 必要时采取技术防护措施当地质条件复杂、地下管线密集、施工环境恶劣等情况时，必要时采取技术防护措施，如设置支撑系统、井壁防渗等，保障施工安全。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析
顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析一、顶管施工原理顶管是一种特殊的管道施工方法，常用于地下管道铺设。
它的工作原理是通过将管道推入地下，减少地面对交通和环境的影响。
顶管施工主要包括以下几个关键步骤：1.进入井施工：在施工开始之前，需要先打开地面并进入井中，以便安装起重设备并准备施工现场。
2.安装顶管起重设备：顶管起重设备是推动管道进行顶管作业的关键设备。
它通常由弯臂式起重机和钢丝绳组成。
3.安装顶管导向系统：顶管导向系统用于确保管道在施工过程中沿预定轨道移动。
导向系统通常包括导轨和导轨车。
4.准备推进液体：在推进顶管的过程中，需要使用推进液体来减少土壤的阻力，并确保管道顺利移动。
5.推进管道：一旦准备就绪，就可以开始推进管道。
通过起重设备的力量，管道会被推入地下，并沿着预定导轨移动。
6.固定管道：当管道推进到设定位置后，需要进行固定以确保其稳定性。
这通常包括填充填土和混凝土固定管道。
二、顶管施工的重难点分析顶管施工虽然能够有效解决地下管道施工的一些问题，但也存在一些重难点。
以下是几个常见的重难点分析：1.地质条件复杂：地下土壤的结构、稳定性和水位等因素会对顶管施工造成影响。
在复杂地质条件下，需要采取相应的措施来确保施工安全和顺利进行。
2.推进液体选择：推进液体的选择对顶管施工至关重要。
不同的土壤条件需要使用不同的推进液体，如膨润土浆、聚合物液体等。
选择合适的推进液体可以减小土体阻力，提高施工效率。
3.管道预制和连接：顶管施工需要使用预制的管道进行推进，而预制管道的制作和连接质量直接影响施工的效果和管道的使用寿命。
确保管道的质量和连接的可靠性是重要的难点。
4.地下设施保护：顶管施工可能会对地下设施造成影响，如电缆、水管等。
在施工前需要进行详细的勘察和规划，并采取相应的保护措施，以避免事故的发生。
三、顶管施工事故案例分析顶管施工中可能发生一些事故，以下是两个常见的案例分析：1. 管道漏水事故在顶管施工过程中，管道的连接处如果没有正确安装密封件，可能会发生漏水事故。
顶管工程难点解决方案
顶管工程难点解决方案概述顶管工程是一种新型的基础设施建设方式，其在城市地下空间的利用和保护方面具有重要作用。
然而，由于顶管工程的复杂性和难度，其实施过程中存在许多难点和问题。
本文将介绍一些常见的顶管工程难点及其解决方案。
难点一：立管设计顶管工程中的立管设计是一个非常重要的环节，其影响着整个工程的施工效率和运营安全。
立管的设计需要考虑到多种因素，如地质条件、管道材料、管道直径、管道数量等。
此外，立管还要满足一定的承载能力和防水性能。
解决方案：在立管设计时，应当仔细评估地质条件，确保管道的承载能力和稳定性。
同时，在管道材料的选择上，应当优先选择质量较高的材料，并进行必要的防水处理。
此外，在设计时还应充分考虑到管道的维修和保养问题，以确保工程长期运营的安全性和可靠性。
难点二：地下巷道开挖地下巷道开挖是顶管工程中的另一个难点，其施工过程需要考虑到地下水位、土层稳定性、地下管道等多种因素。
此外，由于地下狭窄、环境不好等因素的影响，巷道开挖过程中可能会出现裂隙、坍塌等问题。
解决方案：为了解决地下巷道开挖的问题，可以采用多种技术手段，如现代隧道掘进技术、大型切削机械、钻爆法等。
在开挖过程中，应当充分了解地下水位和土层稳定性等因素，并进行必要的技术调整。
此外，在巷道施工过程中还需要加强对环境保护的措施，避免对地下环境造成不良影响。
难点三：管道安装和连接顶管工程中的管道安装和连接也是一个复杂的过程，其需要考虑到管道材料、管道长度、管道数量等多种因素。
由于管道要接口密封，连接处的质量直接关系到整个工程的稳定性和运行安全。
解决方案：为了确保管道的安装和连接质量，可以采用现代化的管道安装技术，如提高管道的制造精度、加强现场质量控制、用可靠的密封材料等。
此外，在管道安装和连接过程中，还要注意加强工人的培训和管理，确保操作人员的安全和技术水平。
难点四：管道检修和维护顶管工程中的管道检修和维护也是一个重要的环节，其可以确保工程的持续稳定运行和延长工程的使用寿命。
顶管施工难点、关键点措施方案
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口<此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用>.地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m.1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土.1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m.②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失.③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头.旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25～0.35Mpa.⑤先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求.2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻.在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套.触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量.触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔.在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm.在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔<要求在管道制作时预留>,补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压.注浆压力：大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1～2倍.顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆.置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密.3、管道纠偏措施3.1管道产生扭转原因顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道扭转.施工原因在进行顶管施工时,管道内要布置各种施工设备,如果布置位置不对称,就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转.同时由于受地质条件影响,管道也很容易发生偏移.在进行管道纠偏时,工具管纠偏后产生纠偏反力,如果纠偏反力的合力中心不通过管中心,管道就要扭转.在纠偏过程中,如果纠偏角度小,则实施纠偏时所需的外力就小,根据作用力与反作用力原理,纠偏反力就小,管道发生扭转的速度就慢.反之纠偏角度越大,产生的反力就越大,管道扭转速度也就加快.因此,控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径.3.2纠偏措施提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等.严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转.首先是管内设备布置重量要对称,尽量避免由施工程序造成的扭转.在纠偏过程中认真执行"增加纠偏次数,减小纠偏角度"原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转,另外可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力〕可以通过配重的方式解决〔,使管道产生相反扭转,从而平衡原先存在的扭转力.4、管道失稳4.1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题.它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加,最终造成管道失去控制的现象.在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的,即F1=F2,同时顶进推力没有侧向分力,而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化.一方面管道所受的侧压力F1与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分力,当侧向分力增加到一定程度,管道有可能开始失稳.失稳后管道轴线曲率增大,从而造成侧向力进一步增加,这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环,如果不及时得到纠正,则管道轴线严重偏移设计方向.4.2管道失稳原因分析地质条件影响从失稳原理分析可以看出,管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要,因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象.如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质,则管道很容易因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳.同时,管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳,最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象.施工质量影响根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道,如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大,将导致管道失稳.顶管设备原因顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不足,都有可能造成管道失稳.4.3管道失稳预防和纠正措施改善地质条件,为顶管施工创造有利条件.在顶管施工中的基底处理常采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况,对于不良地质地段采取预加固措施,其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段,可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固,为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件.严格控制施工质量,提高管道纠偏效果.管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差.同时,在管道轴线发生偏离时,认真执行管道纠偏的有关原则,及早纠偏.同时注意对顶管设备的检查,加强管道联结刚度.5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大<1>出现的现象a、出洞不顺利b、管子容易产生倒退c、初始推力增大<2>原因分析a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加,在制订施工方案时对此认识不足,所以会产生诸如洞口喷水,洞口止水圈翻边和冒泥等.b、在深覆土条件下,土压力比较大,而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时,顶管机和管子均会产生后退.c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固,或虽障碍物,尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物,脚手架钢管,未拔去的井管,地面上落下的块石等障碍物,挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一.<3>防治措施a、首先从制订施工方案开始,对深覆土条件下的各种情况应有所见,并可采用两套止水圈,以此增加洞口止水圈的可靠性,还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处,还应考虑到洞口止水装置容易损坏.做到随时更换的措施.b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑,支撑在管子与后座之间,也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上,并用钩子钩住欲后退的管子,还可以在茎坑导轨上设止退卡等.c、如果是土体加固变硬所固,那能减缓推进速度,如果是障碍物,则必须设法将其排除.。
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顶管施工重点、难点
一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制：
①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备
机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作：
①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素
一旦开始顶进，就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制：
①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。