仓泵操作说明
由 PDF 转换器 未注册版生成
如果您需要去掉这行字，请注册购买 PDF 转换器
4
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操 作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力 正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运 行；若气源低于设定压力，则等待， 直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况： （1） · 若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完就进入空送； （2） · 若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的
2.控制气源压力低于设定压力（一般为 0.5Mpa） 3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送 的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。 2.4.堵管报警 条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。 2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.5.灰库料满 条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合). 报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
粉料后进入空送； （3） · 若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
1.2.启动 1.2.1.确认气源系统和灰库灰位，切换阀位置，除尘器运行状况。 1.2.2.仓泵就地箱均处自动位置。 1.2.3.系统投入，确认辅助设备运行状况。（气源压力、灰库料位、切换阀 位置、脉冲除尘器等） 1.2.4.根据设备状况和运行要求，选择投入运行的仓泵。(一般情况下，应 全部投入运行。)此时系统已启动，各设备按设定的指令循环向灰库输灰。 1.3.停止 按要求退出需停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，泵号显
影响仓泵正常运行。 2.1.2.料位失灵报警 条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰
管上仓泵输送。 2.2. 输送超时报警 条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约 300S 时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。 2.3.气源低压报警 条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为 0.4Mpa）
当接到允许进料的信号后，先开启排气阀，延时 3~5S 后开启进料阀，延时 3~5S 后开启气动蝶阀。此时设备开始进料。
当进料大到一定程度后，达到进料的设定时间或达到料位后，关毕气动蝶阀， 延时几秒钟后关闭进料阀和排气阀。进料结束后，进料程序是由进料设定时间的 触发而结束进料的话，因该记录下次数，而当记录的次数达到一定的数值后，给 出一个料位失灵故障报警，但设备照常运行。此设定是为了提醒使用者注意进料 的设定参数，或料位计的运行状况。
灰库料位计发出信号 关闭仓泵,停止向灰库送灰
观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低
输送时间超过输送最 以及仓泵压力下限是否设制太低
长时间
（该故障原因一般为物料因湿度大或气源
压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,
必须要引起注意）
仓泵内压力超过上上 (1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通
限设定值
过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音
按钮.
供气压力低于 0.4MPa （在本系统中也能自动控制,不进行输送,
但已进行输送就不关闭输送）
四、 系统控制流程
本套仓泵系统为下引式仓泵，采用下出料的形式。以下为仓泵控制说明与要 求。
一·包含的设备 仓泵包括以下系统：仓泵本体、仓泵阀门、仓泵气动阀门、仓泵就地箱。 仓泵本体是负责储存物料的压力容器。 仓泵阀门主要是一些手动调节发门。 仓泵气动阀包括气动蝶阀、气动排气阀、气动进料阀、输送阀、助吹阀。 仓泵就地箱内安装有电磁阀。 二·各气动阀的动作 气动阀门的动作次序如下： 当系统投运后，按照程序必须先输送一次，其作用是为了防止泵体内有剩余 物料或者其它杂物影响输送，确保在带负荷运行前设备处于良好的运行状态。 输送时直接开启输送阀与助吹阀，在开启输送阀与助吹阀之前，程序应该先 检测仓泵的手/自动信号，并检测气源压力，如果气源压力没到正常压力值，则 设备处于等待状态，直到气源压力正常后才开启输送阀与助吹阀。当输送阀与助 吹阀开启后如果气源压力下降后或低于正常压力后，不用关闭输送阀与助吹阀， 只有当达关闭输送阀与助吹阀的条件后才能关毕输送程序。输送时开始后，就开 始检测仓泵压力和计时，当压力超过输送允许的最高压力值时，程序给出堵管报 警信号，并且停止设备运行。当输送的时间超过允许的最大的输送时间时，程序 给出输送超时报警信号，并且停止设备运行。 输送结束后，必须检测料位信号，目的是为了防止因料位计的故障造成无法 进料，从而影响设备的正常运行。因为当输送结束后仓泵内不应该再有物料，泵
3
体内是一个空仓的情况，如果这时还有料位则说明料位计有问题(也有可能是机 械问题，造成物料没有输送出去，一办情况下出这种问题的可能性很小。)。当 出现料位故障报警时，应该将设备停运。
在开启进料程序前，必须先检查手/自动信号，和运行信号(运行信号是指， 系统是否需要连续运行下去，或设备需要退出运行。)，如果需要运行下去，则 进入进料程序，如果需要退出运行，则需要退出进料程序，并进入空送程序。
操作规程 一、操作使用说明
仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作 1.1. 就地控制箱操作 1.1.1. 手动： 手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进
行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障 后 进行现场操作。
程控柜操作 1.1.2.自动操作：
示熄灭，仓泵已退出。 在投入和退出时仓泵都空送一次，以防输灰管内积灰，造成输灰不畅通。
1
二、 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光 报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关 闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容: 2.1.料位计报警 2.1.1.料位监控报警 条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不
三、 报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原 因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：
报警内容 仓泵料位计失灵
报警原因
处理方法或原因
调整料位计灵敏度
输送结束,有料满信号 （一般为料位计本身故障或料位计探棒上 粘结物料）
2
灰库料满 输送超时
输送超压 气源低压
当进料结束后，就进入输送程序。输送结束后此时一个运行循环结束。 当停止设备运行时，设备处于进料状态的，立刻结束进料，并进入输送程序。 当在输送时，要结束设备运行时，应该先等到输送结束后，再进入空送程序，一 般空送程序的空送次数设定在 1~2 次即可。要是在进料时退出运行的情况下，设 备应将进入泵体内的余料送掉，然后在空送 1 次即可。
仓泵工艺控制流程运行说明
仓泵工艺控制流程运行说明一、本工程设备概述1.本工程浓相气力输灰部分主体设备如下：2.本工程共三台仓泵，每一台仓泵用一根DN125管道输送至三座粉库，三座灰库之间要求按设定参数进行切换。
二、当仓泵运行流程图参见附图三、运行流程概述A 、仓泵投入吹扫程序仓泵投入自动运行后，首先检查气源压力是否高于气源压力的设定值，气源压力是否满足要求，粉库是否选择，如不满足要求侧等待；满足要求后运行如下流程：1、打开加压阀；2、压力上升到仓泵的出料阀设定压力后打开出料阀；3、压力上升到输送二次气的控制压力，打开助吹阀；4、压力下降到输送二次气的控制压力，关闭助吹阀；5、压力下降到仓泵的压力下限，仓泵开始计时吹扫；6、吹扫时间到，关闭加压阀，延时关闭出料阀；7、延时打开启动排气阀、进料阀；开始进料，进入正常输送程序。
B、仓泵正常输送程序1、第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间（可设定）应是灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；2、首先判断气源压力是否高于气源压力的设定值，粉库选择确定，灰库高料位未报警，如不满足要求侧等待；满足要求后打开加压阀进行加压；3、第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa（可设定）时，“出料阀”开，压力上升至0.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”开；4、压力下降到输送二次气的控制压力.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”关；5、第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；6第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，吹扫时间（可设定），仓泵压力表显示0.05～0Mpa（可设定），关“进气阀”，间隔2～3s关“出料阀”、完成一次输送循环。
C 故障报警对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况发出声光进行报警，提醒操作人员注意，在报警时，相应的显示灯亮和闪烁。
仓式泵操作规程
仓式泵操作规程标题：仓式泵操作规程引言概述：仓式泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和粉体物料。
正确的操作规程对于确保设备安全运行和延长设备使用寿命至关重要。
本文将详细介绍仓式泵的操作规程，匡助操作人员正确操作设备。
一、设备检查1.1 确保设备接地良好：仓式泵在使用过程中需要接地，以防止静电产生。
1.2 检查电源线：确保电源线完好无损，插头连接坚固，避免发生电路短路或者漏电。
1.3 检查设备运行状态：启动设备前，检查设备是否有异常声音或者异味，确保设备处于正常运行状态。
二、启动操作2.1 打开电源开关：在确认设备正常后，打开电源开关，等待设备自检完成。
2.2 调节泵的运行速度：根据输送物料的要求，调节泵的运行速度，确保泵的输出流量符合要求。
2.3 检查泵的进出口阀门：在启动设备前，确保泵的进出口阀门处于正确位置，避免发生液体泄漏或者回流。
三、操作注意事项3.1 避免过载运行：在使用过程中，避免泵的过载运行，以免损坏设备。
3.2 定期清洁设备：定期清洁泵的进出口和内部管道，避免积聚杂质影响设备运行。
3.3 防止泵干转：在住手使用时，应及时关闭泵的电源开关，避免泵干转导致设备损坏。
四、故障处理4.1 发现异常及时停机：一旦发现设备异常，应即将停机检查，避免进一步损坏设备。
4.2 处理泄漏问题：若发生泄漏，应即将住手设备运行，清理泄漏物料，并检查泵的密封件是否损坏。
4.3 联系维修人员：对于无法自行解决的故障，应及时联系设备维修人员进行维修处理。
五、设备维护5.1 定期保养：定期对泵进行保养，包括润滑轴承、检查密封件等，确保设备处于良好状态。
5.2 更换易损件：定期更换易损件，如密封圈、轴承等，延长设备使用寿命。
5.3 做好记录：对设备的维护保养情况进行记录，有助于及时发现问题并进行处理。
结语：仓式泵是一种重要的工业设备，正确的操作规程对于保障设备的安全运行和延长设备寿命至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期维护设备，确保设备的正常运行。
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。
输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。
所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。
1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。
当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。
1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。
磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。
磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。
仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。
中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。
仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。
输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。
本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。
本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。
2024年双仓泵岗位安全生操作规程
2024年双仓泵岗位安全生操作规程
双仓泵岗位操作规程
一、岗位背景
双仓泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体。
操作人员在使用双仓泵时必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作准备
1. 检查设备完好性，如有异常应立即报告维修人员处理；
2. 穿戴好安全装备，如头盔、手套、护目镜等；
3. 熟悉双仓泵的操作步骤和安全规定；
4. 在操作前应进行演练和模拟操作，熟练掌握技术要点。
三、操作流程
1. 将双仓泵连接到电源，确保电源开关处于关闭状态；
2. 检查泵体、管道、阀门等部件是否漏水或损坏；
3. 开启电源，启动双仓泵，观察泵的运行情况；
4. 根据工艺要求调节泵的流量和压力；
5. 在操作过程中保持注意力集中，避免因操作不慎造成事故。
四、操作注意事项
1. 严禁在操作时随意触碰设备部件或调节阀门；
2. 断电前应先停止泵的运行，然后再切断电源；
3. 边工作边检查设备运转情况，如遇异常应及时停机处理；
4. 作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
五、应急处理
1. 如在操作过程中发生事故，应立即停机，并向主管报告；
2. 在事故处理过程中，应根据实际情况做好现场处理和应急疏散工作；
3. 要根据事故原因及时总结经验教训，避免类似事故再次发生。
六、结束语
双仓泵岗位操作规程仅供参考，实践中应根据具体工艺要求和设备特点进行调整。
希望所有操作人员能严格遵守规定，确保安全生产。
船舶开仓泵操作规程
船舶开仓泵操作规程船舶开仓泵操作规程一、目的船舶开仓泵操作规程的主要目的是确保船舶开仓泵的安全和有效运行，提高船员的操作标准和技能，以保证渔船在遇到紧急事故或泵启动故障时，能够迅速、准确地启动和操作开仓泵，保障船舶和船员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有船舶的开仓泵操作，包括但不限于渔船、货船、客船等。
三、术语定义1.开仓泵：一种用于从船内抽出水分或其他有害物质的泵。
四、操作准备1.船舶应配备可靠的开仓泵系统，包括泵房、水管、启停操作装置等。
2.船舶应配备相应的急救设备和工具。
五、操作流程1.操作人员应事先熟悉开仓泵的型号、性能和工作原理，了解其启动和停止的具体操作步骤，并掌握相关安全知识。
2.在开始操作前，操作人员应检查开仓泵及其相关设备是否正常，包括泵房门窗、泵体、电气控制系统等。
3.确保操作人员具备相关安全保护装置的使用方法和事故处理的基本知识，如紧急停止装置、泵出口阀门、泄压阀等。
4.在操作前，确保船舶的电源供应正常，并进行相关的电气安全检查。
5.启动操作：a.打开泵房门窗并检查泵房内是否有危险物品；b.检查泵体、进水和出水管道是否畅通；c.检查电气控制系统是否正常；d.根据泵的启动流程，按照相应顺序启动电源、控制面板和泵；e.在泵工作过程中，注意观察泵的运行状态、压力和温度，及时发现问题并采取相应措施；f.根据需要，适时调整泵的工作参数，如流量、压力等。
六、操作注意事项1.操作人员应始终保持清醒的头脑，严禁在开仓泵运行时饮酒、吸烟等。
2.在操作过程中，应密切关注开仓泵的运行情况，如发现异常情况应及时停泵处理。
3.操作人员应定期检查开仓泵的工作状况，如发现异常及时进行维修或更换。
4.在操作过程中，严禁随意更改、拆卸和调整开仓泵设备。
5.操作结束后，应关闭开仓泵并切断供电，清理泵房和相关设备，做好安全防护，确保船舶和船员的安全。
七、事故处理1.当发生意外事故时，应立即切断开仓泵的供电，并按照应急预案进行处理。
仓泵操作使用说明书
空载调试应结合电控调试同时进行。
4.2.1单台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求，
4.2.2 一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。
4.2.3 系统仓泵调试
6.1.料位计报警
6.1.1.料位监控报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
6.1.2.料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
6.2.输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
4．1单机调试
4.1.1通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
4.1.2对设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要
求。
4.1.3核对仓泵各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡
( 2 )仓泵子画面为单台仓泵画面，显示仓泵各阀门动作、运行状态、仓泵料位与灰斗料位及仓泵压力。画面设置有仓泵工作参数调节按键，如上上限压力值设定、上限压力值设定、下限压力值设定、进料时间设定、料位失灵监控次数，以上参数都可利用键盘或鼠标来设定，同时画面中还设有各报警显示(加压超时、输送超时、料位计失灵、输送超压)、仓泵就地箱手动/自动位置状态显示及显示仓泵运行的各项参数(输送总次数、当日输送次数、输送总时间、当日输送时间、输送压力、进料时间、料位监控计数)，并设置了仓泵投入、退出按键，从子画面可回到单台炉画面及子画面之间的相互切换及退回主画面。
仓泵操作使用说明书(带控制画面)
LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。
3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。
5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
仓泵使用手册
正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
AL浓相型仓泵使用说明书
A L型浓相气力输送泵AL Type Concentration Phase Air Delivery Pump说明书无锡中冶环保科技有限公司Wuxi Zhongye Environmental Technology Co., Ltd一、概述GeneralAL型浓相气力输送泵系列引进瑞典先进技术，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。
AL type of concentration phase air delivery pump series products adopted the advanced technology introduced from Feida Company, Sweden and AB Company Australia. It is applicable to deliver powder and granule materials as fly- ash, boiler bottom cinder, limestone powder, cement raw meal, breeze and grain etc.AL型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：Comparing to the similar products and mechanical conveyors, the AL type concentration phase air delivery pump has following advantages:1. 灰气比（混合比）高,输灰管长度在200米内可达1:40～50以上。
Higher ratio of ash/air (Mix ratio), it reaches more than 1:40~50 with the ash delivery pipe length less than 200 meters.2. 工作压力低(一般在0.1～0.2MPa)、流速低。
仓式气力输送泵说明书
仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。
对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。
产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。
4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。
6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。
7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。
其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。